六层砖混施工组织.doc

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1、目 录1、工程概况. .22、编制说明.53、施工部署.84、各分部分项工程的主要施工方法.135、拟投入的主要施工机械设备表.496、劳动力计划表.517、确保工程质量的技术组织措施.528、确保安全生产的技术组织措施.629、确保文明施工的技术组织措施.6510、确保工期的技术组织措施.6911、施工总平面图.7112、施工总进度网络图.721.工程概况1.1、工程名称：某某区改造及危房改造林场卫生院建设项目1.2、结构类型：砖混1.3、建设单位：某某杨树局云西国营林场1.4、设计单位：某某市建筑设计院1.5、建设规模： 28157.811.6、工程地点：本工程位于某某市左云县佳鑫食品厂东

2、侧公园路北1.7、施工条件：施工所处地段南高北低、西北低、西南高。场地所属地貌单元为冲湖积台原区，地貌类型单一。施工场地复杂经过处理后适合开工条件。1.8、抗震设防烈度：7度1.9、建筑结构安全等级：二级1.10、结构合理使用年限：年1.11、主要部位材料做法：1.12、基础部分：素混凝土垫层，基础采用柱下独立基础和墙下条形基础，砖砌体至.00；混凝土强度等级：基础垫层为10；基础、基础梁及柱混凝土为25；.00以下砖砌体及砂浆强度等级：砖为10机砖，砂浆为10水泥砂浆；钢筋采用PB235（）和HPB335（）级。1.13、主体部分：砖混结构，各大墙转角处、墙与墙连接处及楼梯间均设置柱及构造柱

3、，层层设置圈梁，楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯，楼层采用现浇板，现浇混凝土强度等级：0.000以上的雨蓬、飘窗等外露构件为C30；柱梁板楼梯采用 C20，圈梁构造柱采用为C20； 0.000以上砖及砂浆强度等级：砖混部分砖为MU10机砖，（一五）为M10混合砂浆六层以上M7.5混合砂浆，女儿墙体MU10机砖，M5混合砂浆，框架部分：0.000以上加气砼砌块，干容重不大于7.5KN/m3,砂浆采用M7.5混合砂浆。钢筋采用PB235（）和HPB335（）级。1.13.1、内墙装饰：除卫生间采用水泥砂浆内墙，见05YJ1内墙6，其余采用混合砂浆内墙，见05YJ1内墙4；粉毛面。1.13.2、顶棚装饰：同

4、相应内墙 1.13.3、楼地面装饰：卫生间楼面见05YJ1楼28，其余见05YJL楼1，均为毛面。1.13.4、外墙面装饰：外墙见立面示；涂料外墙饰面见05YJ1外墙22。面砖外墙饰面见05YJ1-外墙12。1.13.5、屋面：见05YJ1-屋10（B4-160-F1）1.13.6、给排水：给水管道采用PP-R管材、管件，热熔连接；排水管道、管件采用UPVC塑料管，承插粘接，每层设一伸缩节1.13.7、电气照明：本工程电源以电缆埋地穿管引入各单元内，底层配电计量箱。配电系统以放射式引至各层户内开关箱,系统管线均沿墙内暗敷。本工程供电电源来自小区配电房。供配电属于三级负荷1.13.8、以三相四线

5、制供电。供电电压为220V/380V。室内管线均沿。1.13.9，墙、板缝暗敷。导线除标明者外均为BV450V/750V，灯具控制线为BV1.5，插座分支接线为BV3*2.5，管径除标明者外，导线二、三根用PVC16，四六根用PVC20。有线电视及通讯总览以穿管埋地方式引入底层各信号箱后分别沿墙以PVC管分路引至用户内各信号终端，通讯管线为RVVB2*0.5PVC16，有线电视管线为SYKV755PVC20，每户电话按两对预留管线。本工程属于三类防雷建筑，采取屋顶设避雷网方式防止雷击，利用户中的标示的构造柱主筋焊接引下，利用基础内钢筋作为接地体。并在引下线柱处外甩镀锌扁钢3米，室外埋地1.0米

6、，以便补打接地体。防止击雷装置每根引下的冲击接地电阻不宜大于30欧姆。电缆进户外穿钢管及进入建筑物内金属管道均要与防雷接地装置在室外就近做等电位联结，电源重复接地电阻不大于4欧姆，做法祥见等电位联结安装图集02D5012，连接线为镀锌扁钢40*4由等电位联结箱至电表计量箱的接地线为BV16MM2PVC25。2.编制说明2.1、编制目的本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。2.2、编制依据2.2.1、由某某市建筑设计研究院设计的全套施工图纸，并参与图纸会审，参照配套的标准图集；2.2.2、国家现行

7、的技术政策，技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（5）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（6）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（7）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（8）地下防水工程质量验收规范GB50208-2001（9）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范50242-2002（10）建筑电气工

8、程施工质量验收规范GB50303-2002（11）建筑施工安全检查评定标准JGJ59-99（12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（13）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（15）其它与本工程有关的技术规范和评定标准2.3、指导思想与实施目标2.3.1、指导思想我公司施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到，业主满意。以质量为中心，按照质量管理和质量保证等系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术人员、管理人员，按照国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学

9、管理，优质高速地完成本工程的合同施工任务，创精品工程。2.3.2、实施目标发挥公司集团优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1)质量目标：严格各道工序管理，创精品工程，达到合格工程。2)工期目标：总工期为 一年，在合同规定的时间内全面完成施工任务,在保证工程质量的前提下，科学管理、精心组织施工，力争工期提前。3)安全施工目标：采取有效措施，杜绝各类事故发生，轻伤频率控制在1.5以下。4)环保目标：采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。5)服务承诺：信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主和监

10、理单位及质量监督部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。做到干一项工程，立一座丰牌，交一方朋友，占一方市场。3.施工部署3.1、施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验，身体健康，有工作责任感的管理及专业技术人员担任。专业操作人员：从各施工分公司，安装分公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组。并组织后勤服务，设备维护，特种工作人员。3.2、组织机构3.2.1、组织机构组成本工程采取项目法施工，严格按GB/T503262001建设工程项目管理规范执行，组建“某某区改造及危房改造林场卫生院建设项目部”，配备技术、施工、质安、材料设备

11、、经营核算、综合管理等部门。3.2.2 、项目管理3.2.2.1、项目管理按下列程序进行项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“施工组织设计”，进行项目开工前的准备，施工期间按“施工组织设计”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。3.2.2.2、项

12、目经理部建立以下规章制度确保本工程进行科学规范管理：（1）项目管理人员岗位责任制度;（2）项目技术管理制度;（3）项目质量管理制度;（4）项目安全管理制度;（5）项目计划、统计与进度管理制度;（6）项目成本核算制度;（7）项目材料、机械设备管理制度;（8）项目现场管理制度;（9）项目分配与奖励制度;（10）项目例会及施工日志制度;（11）项目分包及劳务管理制度;（12）项目组织协调制度;（13）项目信息管理制度。3.2.2.3、保证体系 （1）质量保证体系：公司质监部门定期检查监督，按ISO 9001:2002标准建立的公司质量管理体系文件运行。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员

13、负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。（2）安全保证体系：公司安监部门定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。（3）后勤保证体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，综合科负责食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备科负责材料的供应，经营核算科负责组织施工人员进出场。（4）技术保证体系：项目技术负责人全面负责本工程的技术问题，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。3.2.2.4、

14、工程特点本工程施工地点处于某某市左云县，业主要求工地达到左云县文明施工工地，现场文明施工程度要求较高，我司将把该工程的文明施工作为该工程建设过程中的重中之重，工地设文明施工管理办公室，设专门文明施工管理员，专人专职开展工作，主要做到以下几点： 3.2.2.4.1、加强工人进场后的安全及文明施工教育，从思想上认识文明施工的重要性。3.2.2.4.2、按公司要求设置现场入口门楼和五牌一图等设施。3.2.2.4.3、危险地段设置警示牌和警示灯及安全通道，安全通道要求安全、美观；夜间现场临边的几条主要道路设置路灯。3.2.2.4.4、所有施工车辆要禁鸣和限速，车上装载货物要做到不洒、不漏。3.2.2.

15、4.5、项目部指派专人对现场环境进行维护和清扫。3.2.2.4.6、合理安排施工进度，浇筑混凝土尽量不在夜间进行，使用低噪音的环保型混凝土振动棒。3.2.2.4.7、粉尘污染应采取可靠的控制措施。3.2.3、材料设备及施工周转材料本工程采用包工包料的形式，为保证工程质量，我方保证：钢材、水泥等主要材料由项目部会同建设单位、监理方共同确定厂家，且保证质量符合设计要求，周转材料由项目统一调配，施工设备由公司及项目经理部共同组织调配。3.3、组织施工的指导思想精心组织、科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕工

16、程质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速的完成本工程施工任务。本工程为我公司的重点工程，实行项目法管理，成立工程项目经理部负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织指挥、管理和协调工作。3.4、施工顺序整个工程的施工对合理的安排好施工总顺序，穿插施工，处理好施工衔接，组织好基础与主体，结构与装饰，主要与次要工序是加快施工进度完成本工程施工的关键。实行合理穿插，提前插入，加强协调，科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤的顺利进行。3.5、施工准备3.5.1、组织准备3.5.1.1、项目经理部为实现预定的目标，按项目经理部的标准组建项目经理部，各部室相互分工明确

17、，统一协调工作，直接对项目经理负责，组织机构，人员配备及职责见第二章有关内容。3.5.1.2、劳动组织：详见劳动力投入计划表。3.5.2、技术准备 3.5.2.1、工程开工前，应积极熟悉施工图纸，积极为图纸会审作准备。3.5.2.2、对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。3.5.2.3、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土配合比。3.5.2.4、优化施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性措施，按施工设计大纲，编制详细切实可行的施工作业方案。3.5.2.5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。

18、3.2.5.6、测量定位的准备对测量器具进行校核、计量检验。将有关重要的控制点控制投入到永久性建筑物上或作永久性的控制点。4各分部分项工程的主要施工方法4.1、定位、放线：基础放线：根据场地建筑主轴线控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定后再根据建筑物平面图将内轴线一一测出，然后检查轴线的距离，其误差不得超过总长度的1/2000。引桩（轴线控制桩）的测设：由于龙门板需要较多木料，而且占用场地，挖槽时龙门板不易保存。因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。轴

19、线测设：根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板上弹墨线，以此作为基础，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合和误差在允许范围内，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精确度达到规范的要求。标高传递：利用标高控制点，用水

20、准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上各层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。4.2、地基与基础工程：基础工程施工顺序为：土方开挖验槽垫层钢筋绑扎支模浇筑砼基础墙砌筑

21、回填土。4.2.1、土方开挖施工顺序：工程测量定位定位复核、抄平撒灰线、顶龙门板土方开挖。本工程由于土方开挖方量大，基坑土方开挖采用机械挖土，土方开挖宜从上到下分层分段依次开挖。因施工现场场地比较狭窄和土质原因，施工中挖出的土方，全部外运其运距为十公里外。基础开挖一次性突击完成。开挖后及时通知设计、勘探及监督部门协同监理单位进行验收。为防止超挖，其槽壁应钉水平控制桩，夜间施工要有足够的照明，施工过程中要经常校核轴线和水平标高。槽底应预留10cm厚土方，以防止超挖。土方开挖时要有防雨和排水措施。4.2.2、混凝土垫层的浇注：垫层浇筑前应通知设计、勘探、甲方、监理、监督等单位验槽处理，浇筑时采用两

22、班制流水作业，一次浇筑成功，浇筑后注意洒水养护。4.2.3、钢筋绑扎：在垫层砼浇筑完毕24小时后放柱、筏板边线及200控制线，按照图纸要求规范规定绑扎钢筋及垫块，垫块厚度：墙、板15，梁、柱30。4.2.4、模板工程：4.2.4.1、 模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。4.2.4.2、 模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。4.2.4.3、 模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4.2.4.4、 模板的拆除应遵循自上而下

23、先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。4.2.4.5、 柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。4.2.4.6、 梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。4.2.4.7、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。4.2.4.8、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用

24、拉杆、支撑攀登上下。4.2.4.9、 支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。4.2.4.10、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4.2.4.11、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。4.2.4.12、 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操

25、作人员进入工作区。4.2.4.13、 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。4.2.4.14、 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。4.2.4.15、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。4.2.4.板支设方式 模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。 1）柱模 柱模采用17厚

26、木胶合板，纵楞50*100250木枋，横楞采用48钢管箍600或8槽钢600,采用12500(水平方向)对拉螺杆紧固。 2）梁模梁底模采用17mm厚木胶合板，下垫50100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17mm厚木胶合板，钉横向50100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见安全验算） 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2度起拱。700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方250，搁在700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立

27、杆相连；侧模外设50*100的纵楞250。700以上，1米以下梁最大为500*900，梁离地面3.8米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方150，搁在1000的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木210，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。 1-1.5米的梁最大为400*1300，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方200，搁在800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木250，托木传力给横向木档及四道对拉螺杆。1.5-2.0米的梁最大为450*1900，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁

28、的50*100木方225，搁在700的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木250，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。最大的梁为1000*2200，梁底离地面2.95米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方150，搁在400的四根钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木200，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。 3）板模： 平板模：板模在梁模支好后进行，板模采用木胶板拼装，板厚80的板模铺设在6080木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。本工程板模采用17厚木胶合板，下为350的60*80木方搁栅，木方搁在500的48钢管支撑上，钢管支撑的横向

29、间距为1400，下设一道拉杆；板厚120木方搁栅300，木方搁在500的48钢管支撑或250的木楞上，钢管支撑的横向间距为1400；板厚350木方搁栅200，木方搁在48钢管水平支撑上，钢管支撑的横向间距为1200；板厚800，模板下木方搁栅150，木方搁在48钢管水平支撑上，支模架立杆的间距为800。4）支模架的其他要求：在柱、筏板钢筋绑扎钢筋完毕后，搭设脚手架，在搭设时应注意钢管间距不大于1.2米。4.2.5、基础混凝土浇筑： 基础钢筋绑扎完毕验收合格后支设模板，验收合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前调整混凝土施工配合比，并做好混凝土施工记录。混凝土连续进行浇筑，留置施工缝要符合施工验

30、收规范规定。混凝土按台班留置混凝土试块。4.2.6、土方回填：基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土，采用16t振动式碾压机碾压、局部采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30，基础两旁应同时回填。土质夯实后的密度应符合设计及规范的要求，每层回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，并做土工击实试验，以保证回填质量。基槽回填前，水电班组要作好基础管线的敷设，上下水管接口处，自原土下砌筑砖墩，以防沉降；管道防腐工程做隐蔽。4.3、主体工程4.3.1、钢筋工程本工程采用级钢筋()，级钢筋（），级钢筋（），级钢筋（），钢筋最大直径为

31、32。 （一）施工工艺1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯

32、曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设

33、计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 墙的钢筋网绑扎同基

34、础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板 纵向受力钢筋

35、出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起

36、钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑

37、扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 施工顺序：编制下料单料单审核钢筋调直制作加工骨架绑扎、焊接支马凳及纵横向临时固定钢筋竖向拉钩钢筋绑扎校核验收浇捣绑扎前熟悉图纸并交底，注意数量、型号规格、插筋位置准确，搭接及锚固严格按照图纸及施工规范施工，钢筋属于隐蔽工 程，砼浇筑前作好隐蔽记录。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工

38、，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。4.3.1.1、原材料要求 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有铭牌。钢筋的材质表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对进场钢筋按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，或焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。4.3.1.2、钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成30cm间距2m的垄土，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显

39、处挂识别标记，以防错拿。4.3.1.3、钢筋绑扎：钢筋在绑扎前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；并核对成品、半成品钢筋的、直径、尺寸和数量是否与料单相符、挂示牌相符，并准备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架。柱、梁的钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力钢筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135。，弯钩平直长度不小于10d。箍筋与柱四角竖角筋交点均匀绑扎。对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。焊接或绑扎钢筋竖向钢筋时不得站在箍筋上进行操作。受力钢筋的接头应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不

40、大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力最小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范的要求。在混凝土浇筑前，将柱主筋在底板处同水平钢筋用电焊点牢，以防墙柱筋位移。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座上。钢筋的弯钩、锚固、搭接等均应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于5mm。4.3.1.4、钢筋的连接：钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。钢筋的接长是钢筋工程的关键，我

41、们针对在不同部位采用规范要求电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法，综合考虑本工程的实际情况采用绑扎连接和搭接焊的连接方式。在进行任何一种连接方式必须征得监理人员的同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。操作人员必须持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。冬期、雨季钢筋焊接接头在同一构件上应按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。4.3.1.5、钢筋的保护层：钢筋保护层严格按照设计要求施工，用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于墙柱的垫块，上面

42、预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25垫块，长度等于梁宽间距1500mm。4.3.1.6、成品保护：混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。4.3.2、模板工程4.3.2.1、模板选用模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案选择，首先考虑的出发战略是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，选用木模作为模板体系。 本工程工期较紧，周转较慢，施工前需准备充足的模板。支撑后要校对、加固，拆模时间要注意必须

43、达到规范规定的强度，拆时不能强起硬撬，从高空抛扔，损坏模板。4.3.2.2、基础模板安装 垫层施工完毕，经过测量弹线，复核无误后进行模板施工。垫层要比原设计加宽250mm，以方便施工。模板施工好后，要检查其平整度和垂直度及支撑情况，以防跑模。4.3.2.3、柱模安装 柱采用组合木模拼制，用木龙骨和斜撑进行加固固定模板，以加强木模稳定性，脚手架管加紧木模形成柱箍，柱的垂直定位依靠楼层内满堂脚手架和连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。先在柱主筋底部进行标高测量和找平、确定轴线，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验支模板，柱模实行散装拼合。柱模板就位后，

44、背衬48钢管进行加固，并用穿对位螺栓的方式进一步加固。支撑柱子模板支好后，必须检验轴线位置、垂直度及模板本身的牢固与否，经专职质检员及监理检查合格后方可进行混凝土的浇筑。4.2.3.4、梁、楼梯、现浇板模板安装： 梁、及现浇板的底模及侧模采用组合木模拼制而成。楼梯底板采取钢模，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的压力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和牢固。遇大截面梁时则先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和

45、柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。 钢管支撑系统的施工工序为：搭架子测量标高架设梁底模板（绑扎钢筋）支梁侧模调平验收。 根据工程结构设计及模板的规格、支撑结构，绘制模板设计图；根据模板设计，准备模板块、模板梁、立柱、可调螺栓、横撑、斜撑及各种附件；准备好各种操作工具，在柱主筋上弹出500mm高水平控制线，并根据模板设计，在楼地面上弹出立柱及梁的位置线。 严格控制柱顶标高，一般要求误差不大于1mm。模板安装好，必须严格按模板设计平面布置图就施工所有立柱必须垂直，模板块相临高差不得超过2mm。所有接点必须逐个检查是否连接牢固，卡紧。 4.3.2.5、严格控制模板和立柱的拆模时间，对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆入，以便周转使用。要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲目拆除。模板拆除应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）。 模板在组装和拆除时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 在支撑过程中，必须先在完成一个结构的水平支撑及斜支撑安装，在逐渐