内蒙古某小区天然气利用工程管道安装工程施工组织设计(管道焊接).doc

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1、天然气利用工程市政中压、庭院户内安装工程施 工 组 织 设 计安装有限公司目 录目 录1施工组织设计摘要4施工组织设计61编制依据62工程概况62.1工程简介62.2工程特点62.3主要建设内容及工程量62.4焊接方式及连接62.5本工程管线的特性及重点施工要求63 施工部署73.1项目组织73.2施工任务分配84工程施工方案措施94.1施工依据94.2施工工序流程94.3设计交底94.4清障、放线94.5管沟开挖94.6运、布管措施104.7埋地钢管组对焊接114.8焊缝补修、返修174.9防腐补口补伤174.10聚乙烯（PE）管焊接184.11埋地管道下沟254.12吹扫试压264.13管

2、沟回填294.14地面恢复294.15管线开挖穿越措施294.16出地管道与进户道管安装304.17钢管除锈、防腐314.18预制、安装架空管三角架314.19入户管、燃气表安装324.20入户立管、水平管、埋地管连头及入户安装324.21调压箱柜安装334.22竣工测量335 施工准备335.1技术准备335.2物资准备345.3施工人员准备345.4设备机具准备345.5现场准备345.6管理文件及资料356 施工进度计划357各项资源需要计划357.1 劳动力需要计划357.2施工设备、机具及材料需要计划368 质量保证措施378.2质量方针：378.3质量目标：378.4质量控制机构3

3、88.5质量检验与控制程序：438.6质量控制要素：488.7质量监督与检查：578.8施工质量常见通病的控制及预防：598.9现场文明施工：598.10创优质工程规划：609 安全、健康、环保管理措施629.1安全、健康、环保管理方针629.2安全、健康、环保管理目标629.3安全、健康、环保管理机构629.4安全、健康、环保责任制629.5施工人员健康保证措施639.6施工人员健康保证措施659.7主要工种及重点工程施工安全措施669.8主要工种、工序与特殊地带施工安全措施679.9环境保护措施739.10水土保持措施759.11风险评价与危害管理769.12应急管理779.13安全、健康

4、、环保.配备表779.14 安全、健康、环保.监督与检查7810工期保证与民绕协调措施7810.1民扰协调保证措施7810.2计划控制8010.3合同控制8010.4现场控制8010.5施工调度控制8111材料与设备接、保、检、运措施8211.1机构8211.2专项小组职责8211.3质量验收8211.4材料保管措施8312 降低成本措施8512.1目标8512.2措施8513信息及文件管理措施8613.1信息管理措施8613.2文件控制管理措施8614 冬、雨季施工及防风措施8714.1冬季施工技术措施8714.2、雨季施工措施9014.3、 防风技术措施9415文明施工措施9515.1组织

5、领导9515.2.现场管理9515.3营区管理9515.4现场物资管理9715.5现场机械管理9715.6办公、生活设施9715.7建设工地良好的文明氛围9715.8现场安全、保卫、卫生9716主要技术经济指标9817采用的主要技术标准、规范及法律法规98施工组织设计摘要 本工程为城市燃气市政中压、庭院户内安装工程，施工组织设计包括编制依据、工程概况、施工部署、工程施工方案措施、施工准备、施工进度计划、各项资源需要计划、质量保证措施、安全、健康、环保管理措施、工期保证及民扰协调措施、材料与设备接、保、检、运措施、降低成本措施、信息及文件管理措施、冬雨季施工措施、文明施工措施、主要技术经济指标、

6、工程应遵守的法律法规及采用的标准规范等十七个部分，其编制依据为市政中压、庭院户内安装工程施工图纸、现场勘察情况、相关的施工标准及验收规范进行编制。该设计施工部署主要贯彻ISO9001：2000质量管理体系和公司压力管道安装质量保证体系，履行合同义务和施工质量标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务，并且为了能优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立包头片区城市燃气市政中压、庭院户内安装工程工程项目部，项目部共设经理部、生产技术部、质量安全部、经营管理部及11个施工队（机组）。 本施工组织设计编制了城市燃气工程施工措施，设计交底、清障、管沟

7、开挖、立管、平行管除锈、防腐、运管、布管、埋地管组对焊接、聚乙烯（PE）焊接、立管、平行管预制、质检、检漏、现场补口补伤、埋地管道下沟、立管、水平管安装、管沟回填、地面恢复、立管、平行管连头及入户安装、庭院、吹扫试压试压、检漏、竣工测量、。本施工组织设计制定了专门工期保证措施，从民扰协调、合同控制、计划控制、现场控制、施工调度控制方面来保证工期进度，以施工横道计划和施工网络计划作为项目施工依据，抓住计划的关键部位，加强现场关键工序控制，提高产品的一次合格率，尽量减少和避免二次返工。本设计按GB/T19001、GB/T28001、GB/T24001、Q/SHS0001.1标准及工程有关要求，制定

8、了质量保证及安全、健康、环保.管理措施，确定本工程的质量方针为“强化过程管理，致力持续改进；创建精品工程，满足顾客需求”；总体质量目标为“单位工程合格率100%，。安全、健康、环保.管理方针为“安全第一，预防为主；保障健康，以人为本；保护环境，清洁生产；遵守法规，持续改进”，安全、健康、环保. 管理目标为“减少对大气、土壤、水源的污染和植被的破坏，实现清洁生产，追求最大限度的不发生事故，不损害员工健康”，安全、健康、环保. 管理具体指标为“项目施工产生的垃圾进行分类回收，交有资质的单位合理处置。杜绝火灾事故的发生，无污染事故，千人死亡率为0，千人重伤率为0。职业病发生率小于1 ”。本设计明确了

9、工程的主要技术经济指标，对施工设备机具进行了合理布置，罗列了工程施工所需的法律法规与标准规范。施工组织设计1编制依据本施工组织设计依据包头片区城市燃气市政中压、庭院户内安装工程初步设计说明书、初步设计图纸、现场勘察情况、相关的施工技术标准及验收规范、国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、环保、文物等管理规定编制进行编制。2工程概况2.1工程简介 天然气工程是经内蒙古发展计划委员会批准的市政建设项目，该项目主要用于城区居民、公共建筑用户、工业用户、及直燃机组的用气。 本工程包含埋地管线，架空管线，立管安装，入户安装及调压柜（箱）安装。埋地管网采用聚乙烯PE管及加强级防腐钢管，架空管和立管采用

10、油漆防腐。详细按设计施工图执行。2.2工程特点 小区内大部分为砼硬化地面，砼坼除、恢复量大，产生垃圾多倒运量大。小区场地狭窄，空地少，施工车辆进出场及停放不便，地下情况复杂障碍物多，原埋地管线电缆纵横交错，楼房表面住户安装设施复杂，施工难度大。2.3主要建设内容及工程量市政中压管线（钢管、PE管）及附属工程的安装。庭院管线、居民用户户内安装。工业用户、商业用户燃气管道安装。（具体按实际发生量）：2.4焊接方式及连接 本工程输气管道聚乙烯PE管或钢管，钢管采用钨极氩弧焊打底，手工常蚨焊填充、盖面（由下向上）。焊接材料为2.0铈钨极，J4272.5、3.2焊条；PE管de90以上采用热熔或电熔连接

11、，de75以下及各种型号管件连接采用电熔连接；设备安装前后法兰连接，户内安装采用丝扣连接。 2.5本工程管线的特性及重点施工要求管 线 特 性重 点 施 工 要 求管 线规 格管道材质输送介质设计压力MPa适用温度焊接方法无 损 探 伤方法比例合格级别执行标准钢管DN32-DN30020#钢Q235B天然气0.1-0.4常 温手工上向焊RT15%、100%级GB/T12605-2008PE管dn63-dn315PE100/PE80天然气0.1-0.4热熔、电熔翻边切除10%CJJ63-2008入户镀锌钢管Q235B天然气5.0kpa丝接CJJ9420033 施工部署3.1项目组织施工组织的指导

12、思想是贯彻ISO9001：2000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。3.1.1项目组织机构为了能优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立长泰高压管线输配工程项目部，项目组织机构设置如下：物资供应办办经营综合办技 术 、质 量办入户管道安装队钢制管道安装队PF管道安装队土建综合施工队安全、环保办项 目 经 理项 目 副经理项目总工程师生产、协调办项目经理部 防腐油漆施工队3.1.2主要施工管理人员 主要施工管理人员表名称姓名职务职称一、总部 1.项目主管 2.其他人员项

13、目经理项目副经理总工程师工程造价计划工程师安全管理工程师工程师工程师造价师工程师工程师二、现场 1.项目经理 2.项目副经理 3.质量管理 4.材料管理 5.安全管理6土建管理7.防腐管理8.安装管理9.测量员10计划管理项目经理项目副经理质检员材料员 安全管理土建工程师防腐工程师焊接工程师测量员计划工程师工程师工程师技术员技术员 安全员中级中级中级测量员中级3.2施工任务分配每个工程都有其特点，应根据实际情况进行施工布署。根据工程特点及工程情况，计划组建管道安装队，一个土建综合施工队、一个防腐油漆施工队，在项目部的统一指挥下开展工作。管道安装队分为三个小队，PE管焊接安装工程队、庭院无缝钢管

14、埋地管线、架空管线安装工程队、入户管道安装工程队。根据实际情况，每小队再划分若干班组。土建工程队负责土石方开挖、回填、地面恢复、阀井砌筑等的施工。4工程施工方案措施4.1施工依据工程满足城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ942003、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005、城镇燃气设计规范GB500282006。聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008国家燃气工程相关规范详细按设计施工图执行。4.2施工工序流程设计交底清 障管沟开挖立管、水平管除锈、防腐预制、安装水平管三角架运管、布管埋地管组对焊接立管水平管预制质 检检 漏补口补伤立管水平管安装埋 地 管 下 沟分段试压立/

15、水平管连头入户安装回 填地面恢复竣工测量庭院、入户整体试压、检漏试运、保镖 4.3设计交底 同设计、甲方代表一起到施工现场依据设计图纸进行实地交底。掌握工程内容、工作施工技术要求和施工执行规范、质量检验评定标准。对设计图纸中的疑点、难点现场解答排除。对工程的各项标准现场了解透彻，并做好记录。4.4清障、放线 根据设计代表及甲方现场代表的现场交底情况，施工单位技术人员依据设计图纸进行测量放线，打转角桩，并撒白灰线。放线时与当地各有关部门和人员联系，对楼栋旁边管线沿线的民用设施、绿化草地、花坛、树等进行登记、清除。对局部路段与当地发生重大争议地段，应及时向现场监理和业主代表反映，由业主和设计与地方

16、有关部门协商解决。4.5管沟开挖 1）、由于城区管网工程是在城区内施工，不能采用大型机械开挖。本工程采用人工和小型机械开挖。 2）、当主管道与其它管线、线缆交叉时，应向使用单位了解其具体走向和位置，采取避让或穿越保护措施。并结合现场的放线情况，将其与新建管线交叉点附近用白灰作出明显标记。 3）、因城区大部分是混凝土与彩砖。开挖管沟时先在地面上放好沟线，用切割机沿线切割混凝土，切割好后用风镐将沟内混凝土破碎，然后用人工清理开挖。 4）、管沟开挖时不可两面抛土，应将开挖土方堆到靠楼栋一侧，且距沟边不得小于0.2米，管沟断面尺寸执行设计要求与规范规定。 5）、遇到地下构筑物或其它障碍时，应与有关单位

17、协商制定合理方案，并请监理和业主代表到现场。 6）、堆土时应注意将表层熟土和地层生土分层堆放。 7）、管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，边坡一致。沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 8）、管沟中心线偏移0.1米；沟底标高偏差为0.05-0.1米；沟底宽度偏差为0.1米。 9）、开挖好的管沟，自检合格后，邀请业主代表和监理验收，并及时填写测量成果记录。 10）、在管沟开挖的同时对原有管道进行捡漏，堵漏。4.6运、布管措施4.6.1、 管道运输及保管：1、管道运至临时堆管场，需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检验。核对管线的规格、型号、材质报告书以及出厂合格证。要求表面

18、无裂缝、缩孔、重皮，有小问题的钢管可现场处理，不能处理的需报请监理认可，或拉回进行处理，防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。2、堆放在临时堆管场的防腐管应同向、分层码垛堆放，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承(垫枕木或麻袋装细土，垫枕木时，枕木上应包覆胶皮)，垫高200mm以上。层间用草袋或软质绳套23道隔离，以防损坏管道防腐层。管端距端部支承及隔离物的距离为1.2m1.8m，三道管垛支承均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设置稳固的楔型物，以防滚管。3、管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具强度应满足起吊要求。与管子接触的

19、表面要衬上橡胶或其它软材料，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。4、在临时堆管场装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1Kv以下电力线路，安全距离大于1.5m；135Kv电力线路，安全距离大于3m。5、对阀门的接受要核对阀门公称直径、压力、型号及出厂合格证以及阀体外表无裂缝、损伤等。4.6.2、管材倒运、布管：1、运输可用自制轻便的运输车。运输车辆、拉管运具及挡管立柱与防腐管接触处

20、需绑扎废旧轮胎或草袋。2、根据现场地形地貌，采用轮式车辆、人工抬管的方式进行倒运。3、按设计的管道规格和防腐等级进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。4、在管沟边布管时，应在管子的两端及两侧采取稳管措施，如在管子的两侧塞垫装土草袋，在两端用木桩固定阻挡以及锚固等，防止管子下滑和滚动，并注意不得破坏防腐层，PE管表面不得划伤。5、运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业区地势较高处并均匀布置管垛，PE管不得露天存放。钢管露天存放时间不应超过3周，否则应采取保护措施。4.7埋地钢管组对焊接4.7.1、管口清理：1、按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，

21、并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。2、用软质清管器清除管内一切杂物，同时检查管道的内径。3、用棉纱将管口边缘10mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内10mm范围清理干净。4、对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨，使其达到钝边1.0mm，坡口角度302.5o。5、管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超过3小时，则应进行二次清管。4.7.2、管道坡口加工：1、等管壁管段对接接头的坡口形式为V型，要求严格按照SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范中的钢管标准坡口进行加

22、工，组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm；当壁厚错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm时，按等壁厚管段的坡口型式处理，否则按设计要求进行管壁削薄处理。等壁厚管段对接接头参数详见下图：坡口及组对型式坡口尺寸及组对要求pc管壁厚5；钝边p=01.0mm；间隙c 1.01.6mm；坡口a65050最大错边量不大于0.5mm。管端坡口型式、尺寸及组对间隙2、现场管道组对，切割时采用氧-乙炔焰切割，切割后将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm。同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应

23、小于0.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。4.7.3、管道组对：1、管线经人工布管到位后，采取固定措施，在管子的两头垫装土草袋，以利于组对焊接。 2、组对前先清除管内的泥土和其它杂物，并将管端内外表面20mm范围内的油污、铁锈、油漆、泥土等杂物清除干净。3、组对采用三点点焊，必须点焊牢固。点焊前要用水平尺测量，保证两管达到水平。4、管道错口应不大于管壁厚的10%，且不大于1mm，并延周长均匀分布。5、钢管连头短节应大于钢管外径，且不小于0.5m。6、相邻和方向相反的两个弹性敷设间的直管段长度应0.5m。7、管道对接偏差应不大于3。8、管端如有不大于公称直径2%的变形时，可采

24、用铜锤击打的方式进行校正。校正后的管道周长差不得超过管外径的1%。9、管道组对前，必须检查管道内是否有杂物。收工时必须对已组焊的管段两端用管帽进行封堵（管帽不能与管道点焊，防止产生裂纹），防止动物或杂物进入管内。10、当直管与弯头连接时，未经监理工程师批准不准随意留预留口，宜采用一次顺序焊接。4.7.4、管道焊接与焊接材料：该工程所用钢制管线材质为20#无缝钢管，本次焊接施工拟采用氩弧焊打底，手工常规填充、盖面工艺。氩弧焊采用2.0铈钨极，手工常规焊采用2.5填充，3.2焊条盖面。4.7.5、 焊接操作及检验：焊前准备施工准备外观检查焊缝返修管道焊接根 焊填充焊盖面焊不合格焊缝检验不合格合格1

25、、焊接工艺流程： 焊接工艺流程图2、施工前期准备：（1）管材、管件： 运至现场的材料应有出厂质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。（2）焊接材料： 焊条、焊丝的焊接工艺性能。 焊条、焊丝的焊接工艺性能应满足管道焊接要求。普通焊国产焊条、焊丝，性能应符合GB5117-85碳钢焊条的要求；普通焊国产焊条、焊丝，性能应符合AWS A5.1和A5.5标准及要求。 （3）焊接材料接收、保管及焊前处理： 管道焊接用焊条，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。 焊条使用前，严禁受潮气、

26、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。 焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。未说明时应按烘干温度为350400，恒温时间为12h进行烘干。 焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。 经烘干的焊条，应存入温度为100150的恒温箱内保温，随用随取。 现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污、泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。 施工现场当日未用完的焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。

27、 （4）、焊接设备： 开工前，对参与该工程施工的手工电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求，对已有焊接设备进行保养，作到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求。 焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。 （5）、焊接工艺评定及焊工考核： 在首批管材和焊材采购到位后，立即进行焊接性能试验，作好焊接工艺评定。焊接工艺评定应按照SY/T4103-95钢质管道焊接及验收的规定进行，焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求，并进行焊接工艺评定的确认。 按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规

28、程，经甲方和监理工程师批复后，方可指导焊接施工。 参加焊接施工的焊工在开工前须进行技能培训，焊工培训内容及人数应符合相关工艺要求，考试项目及要求应按照储罐与管道焊工考核规则执行。业主有要求时按业主的要求执行。 焊工正式上岗前，须在甲方和监理工程师指定地点进行实验段试焊，考核合格后方可上岗。4.7.6、焊前准备： 1、管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接及缺陷修补作业指导书。 2、参加管道施工的电焊工必须持有效期内的焊工合格证书。 3、管道施焊前，将坡口及两侧各50mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等用锉刀和电动钢丝刷清除干净，使

29、坡口及两侧各大于10mm的内外表面露出金属光泽。 4、焊机地线应尽量靠近焊接区，为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固。5、焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤防腐层。6、焊接作业空间：沟上（外）焊接焊接时，作业空间距管壁应大于400mm；沟下（内）焊接焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。7、管道焊接： （1） 环境要求： 为保证焊接质量，在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接： 雨天； 风速超过8m/s； 大气相对湿度超过90%； （2）焊接采用氩弧焊打底，手工常规焊填充、盖面。 （3） 本

30、工程所用管道的管径较小(38mm),管道焊接应使用人工进行组对,所完成的根焊道应分为多段，且均匀分布。每道焊缝宜由两名焊工进行管道施焊，根焊、填充、盖面一次完成。 （4）埋地管线穿越小区内道路时要加套管，套管与主管之间要加设隔离支撑，套管与管线之间每隔2.5米设一组管道隔离支架，距套管两端不得大于2米，套管两端用沥青麻刀封堵300mm. （5）施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。 （6） 焊机地线与管子连接应牢固，禁止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。（7）施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。（8）焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时

31、间不宜超过5min。（9） 施焊时，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条并再行引弧。（10） 管道厚度不同、焊接方式不同，焊道层数都不相同。本次所用管材为3mm壁厚，根据所用手工焊方式，层数为2层为宜。 （11）每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不得中断；必须在前一层焊完后方可开始下一层的焊接，焊接时要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。 （12） 在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，立即更换焊条。 （13） 每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清除干净。 （14）采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口。 （15）焊接施工中应按规定认真填写有

32、关原始记录。 （16） 焊接施工中，焊工必须遵守管道施工有关安全规定。8、 焊缝检验：（1）.管道焊缝表面质量： 管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，表面质量合格后再进行无损检验。 焊缝外观检验应由专职质检员负责，管道焊缝表面质量应符合下列规定： a) 表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 b) 咬边深度不得大0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两侧咬边累计长度不得大于50mm。 c) 焊缝余高以01.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟57时的位置）不得超过3mm，且长度不易超过50mm。 d) 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加12mm为宜。 （2） 母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，

33、其深度大于0.5mm时应修补。4.8焊缝补修、返修1、根据无损检测结果,由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记，标明缺陷的性质、尺寸。2、用砂轮机彻底清除缺陷，打磨的槽应圆滑过渡，不能有尖锐的沟槽以免返修夹渣。3、返修焊道的焊接由一名技术熟练的焊工进行。每焊完一层焊道都要进行认真检查，检查合格后方可进行下一层的焊接。4、每处返修的焊缝长度应不小于50mm，只能进行一次返修，返修不合格的焊口应割掉重新组焊。5、返修完成后，仍按原来的要求进行无损探伤。6、做好返修记录。4.9防腐补口补伤1、补口：所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。补口前必须把补口附近的毛刺、焊

34、渣、飞溅物、焊瘤、油污等清理干净；管口附近有水气时应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面水份，加热温度以30-40为宜，达到要求后方可采用手动电动工具进行除锈，裸露钢管表面除锈质量应达到GB/T8923-88要求的St3级。除锈后应立即进行补口作业。防腐补口同管线原防腐相同，采用环氧煤沥青特加强防腐。施工过程为地漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆。厚度0.8mm.外观检查用目视逐根检查，补口表面应光滑、平整、无气泡及露白。补口、补伤处用涂层测厚仪沿圆周方向测量，对厚度达不到规定的，重新再补直至达到要求。2、 补伤：直径不大于25mm的损伤应用环氧煤沥青生产厂家提供的环氧煤沥

35、青涂料或买方同意使用的同等材料进行修补。对直径大于25mm且面积大于250cm2的损伤，经同意使用的同等材料进行局部修补。施工时应将损伤区域的污物清理干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，如清理出的金属表面有锈蚀，应作除锈处理，除锈等级达到St3级。修补材料应按照防腐厂家推荐的方法使用。修补涂层厚度必须满足规范要求，达不到要求时，应进行重新防腐；检验不合格则必须进行重做。4.10聚乙烯（PE）管焊接4.10.1、焊接工艺参数1、热熔焊接关键工艺参数1）.热熔焊接工艺温度焊接工艺温度为200235（见表11、表12），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。1） .焊接

36、压力与时间焊接压力与时间的关系见图11。P1 t1 t2 t3 t4 t5 总焊接时间图中：P1总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接规定的压力（MPa）；P拖拖动压力（MPa）；t1卷边达到规定高度的时间；t2焊接所需要的吸热时间（s）管材壁厚(e)10（s）；t3切换所规定的时间（s）；t 4调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5冷却时间（min）。(1)焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算： S1管材的截面积（mm2）, S1=（dn-）；S2焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P0作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖拖动压力

37、（MPa）。(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。3）.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表11、表12表11 SDR11管材焊接参数（热板表面温度：PE80=21010；PE100=22510）管径dn(mm)管材壁厚s(mm)P2MPa压力P1凸起高度h(mm)压力P拖吸热时间t2(sec)切换时间t 3(sec)增压时间t 4(sec)压力P1冷却时间t 5(min)756.8219/S21.0684610908.2315/S21.582471111010.0471/S2

38、1.5100471412511.4608/S21.5114481514012.7763/S22.0127481716014.5996/S22.0145591918016.41261/S22.01648102120018.21557/S22.01828112325022.72433/S22.522710132831528.63862/S23.0286121535注：以上参数基于环境温度为20表2 SDR17.6管材的焊接参数（热板表面温度：PE80=21010；PE100=22510）管径(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)压力P1凸起高度h（mm）压力P拖吸热时间t2sec切换时间t3

39、sec增压时间t4sec压力P1冷却时间t5min1106.3305 /S21.0635691257.1394/S21.57166101408.0495/S21.58066111609.1646/S21.591671318010.2818/S21.5102671420011.41010/S21.5114681525014.21578/S22.0142891931517.92505/S22.017981123注：以上参数基于环境温度为20。2、电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数：包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。由管道元件制造单位提供.4.10.2、热熔焊的操作过程1、焊接前准备1）.

40、清洁油路接头正确的连接焊机各部件。2）.测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。2、装夹管材元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。3、铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10。重新装夹时必须重新铣削。4、拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（

41、P拖）。5、加热放置加热板，调整焊接压力（P1）拖动压力（P拖）焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。6、切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。7、拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。8、 热熔对接连接设备应符合下列规定： 1）机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便，以及管材或管件方便的移动和校正对中； 2）夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开； 3）铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面； 4） 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的5； 5） 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa； 6） 焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的15%； 7） 热熔对接连接