内蒙古某小区高层剪力墙商住楼钢筋工程施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据- 2第二章 工程概况- 4第三章 施工准备- 7第四章 钢筋加工的有关要求- 10第五章 钢筋绑扎方案- 20第六章 质量保证措施- 30第七章 施工安全措施- 31第八章 成品保护措施- 32第一章、编制依据11施工文件序号文 件 名 称备 注1某某工程B1#B7#楼、会所、地下车库及商业店铺建筑及结构施工图2图纸会审记录3某某工程施工组织设计12主要规范、规程序号类别名 称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家工程

2、建设监理规程GB/T50319-20025国家质量管理体系业绩改进指南GB/T19004-20006国家质量管理体系要求GB/T19001-20007行业钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程JGJ3-918行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310地方建筑安装工程资料管理规程11地方呼和浩特市建筑工程安全操作规程13主要图集 序号类别名称编号1.国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)03G101-12.国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图(现浇混凝土楼

3、面与屋面板)04G101-43.国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)06G101-64.国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图(筏形基础)04G101-35.国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图(现浇混凝土板式楼梯)03G101-26.地方02系列结构标准设计图集DBJT03-21-2002第二章、工程概况本工程位于呼和浩特市如意开发区讨号板村，本工程内容包括某某会所、B1#B7#楼、地下车库及部分商业店铺建筑施工。总建筑面积为约10万。某某会所结构形式为框架结构，框架结构抗震等级二级，抗震设防裂度8度；局部地

4、下一层，地上四层，坡屋面结构；建筑总高度为21.088m，室内外高差0.60m，层高为地下室层高3.60m，一层层高5.40m，二层层高4.80m，三层层高4.50m，四层层高3.30m；0.00相当于绝对标高1061.85m。基础采用独立柱基础；非承重填充墙部分：外墙采用300mm厚陶粒混凝土空心砌块，内墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块。建筑面积为4614.43,其中地下室建筑面积139.48；构件混凝土强度如下：基础垫层：C15；基础、框架柱、梁、板及楼梯：C30；构造柱、圈梁、腰带、过梁：C25。地下室基础底板及外墙混凝土抗渗等级S6。某某B1#、B4#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力

5、墙结构，抗震等级二级，抗震设防裂度8度；地下一层，地上二十五层；地下一层为库房，地上一、二层为商铺，三至二十五层为住宅；建筑总高度为83.35m，室内外高差0.45m，层高为地下室层高3.70m，一层层高3.90m，二层层高3.20m，三层至二十五层层高3.00m；0.00相当于绝对标高1061.90m。地基采用CFG复合地基处理，基础采用梁板式筏形基础；本工程现浇钢筋混凝土剪力墙墙厚有300mm、250mm、200mm、 180mm；非承重填充墙部分：填充墙厚有250mm、200mm、180mm，均采用陶粒混凝土空心砌块，卫生间、风道及管道井隔墙处采用轻质增强水泥空心隔墙板。建筑面积每幢为1

6、1005.70,其中地下室建筑面积每幢为387.80；构件混凝土强度如下：基础垫层：C15；基础、梁（LL除外）、板及楼梯：C30；框架柱、墙体及连梁：地下一层至地上四层为C35，五层至顶层为C30；构造柱、圈梁、腰带、过梁：C20。地下室基础底板及外墙混凝土抗渗等级S6。某某B2#、B3#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级二级，抗震设防裂度8度；地下一层，地上十二层；地下一层为库房，地上一、二层为商铺，三至十一层复式上为住宅；建筑总高度为44.55m，室内外高差0.45m，层高为地下室3.60m，一层层高3.90m，二层层高3.20m，三层至十一层复式上层层高3.00m；0.00

7、相当于绝对标高1061.90m。基础采用梁板式筏形基础；本工程现浇钢筋混凝土剪力墙墙厚有250mm、200mm、 180mm；非承重填充墙部分：填充墙厚有250mm、200mm、180mm，均采用陶粒混凝土空心砌块，卫生间、风道及管道井隔墙处采用轻质增强水泥空心隔墙板。建筑面积每幢为7791.60,其中地下室建筑面积每幢为522.80；基础垫层：C10；框架柱、墙体、梁、板及楼梯：C30；构造柱、圈梁、腰带、过梁：C25。地下室基础底板及外墙混凝土抗渗等级S6。某某B5#、B7#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级二级，抗震设防裂度8度；地下一层，地上二十五层；地下一层为库房，一、二

8、层局部为商铺，一至二十五层为住宅；建筑总高度为75.45m，室内外高差0.45m，层高为地下室层高3.70m，一层至二十五层层高3.00m；0.00相当于绝对标高1062.10m。地基采用CFG复合地基处理，基础采用梁板式筏形基础；本工程现浇钢筋混凝土剪力墙墙厚有300mm、250mm、200mm、 180mm；非承重填充墙部分：填充墙厚有250mm、200mm、180mm，均采用陶粒混凝土空心砌块，卫生间、风道及管道井隔墙处采用轻质增强水泥空心隔墙板。建筑面积每幢为19274.54,其中地下室建筑面积每幢为751.96；基础垫层：C15；基础、梁（LL除外）、板及楼梯：C30；框架柱、墙体及

9、连梁：地下一层至地上五层为C40，六层至七层为C35，八层及以上为C30；构造柱、圈梁、腰带、过梁：C20。地下室基础底板及外墙混凝土抗渗等级S6。某某B6#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级二级，抗震设防裂度8度；地下一层，地上十八层；地下一层为库房，一至十八层为住宅；建筑总高度为54.45m，室内外高差0.45m，层高为地下室层高3.80m，一层至十八层层高3.00m；0.00相当于绝对标高1062.10m。基础采用梁板式筏形基础；本工程现浇钢筋混凝土剪力墙墙厚有250mm、200mm、 180mm；非承重填充墙部分：填充墙厚有250mm、200mm、180mm，均采用陶粒混凝

10、土空心砌块，卫生间、风道及管道井隔墙处采用轻质增强水泥空心隔墙板。建筑面积每幢为14467.93,其中地下室建筑面积每幢为738.78。其中地下室建筑面积每幢为522.80；基础垫层：C10；框架柱、墙体、梁、板及楼梯：C30；构造柱、圈梁、腰带、过梁：C25。地下室基础底板及外墙混凝土抗渗等级S6。第三章、施工准备1钢筋加工机具的配备钢筋加工机具明细表序号机械名称型号单位数量备 注1调直机JJK-24台62剥肋滚压直螺纹机GHG40套43弯曲机GW50A台124闪光对焊台15切断机GQ50A台66电焊机BXL-300台67无齿锯JG-40台68倒链五吨个69大剪把1210氧气乙炔套211钢筋

11、小型运输车辆12现场布置和参加施工人员已进行技术交底和岗位培训并取得岗位证书。针对本工程钢筋加工量大、品种多，质量标准要求高的特点。钢筋加工成型严格照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中的钢筋分项工程和设计要求执行。钢筋在现场加工，设6台切断机，6台调直机，12台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边钢筋端部用砂轮机磨平。直螺纹加工设备4套。组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范、剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则

12、不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋翻样人员要以图纸、钢筋工程施工规范、施工方案和技术交底为依据，提出加工单和计划单。3钢筋的材料计划及下料管理钢筋加工前由钢筋专业技术员做出钢筋配料单，由专业工程师审批后进行下料加工。钢筋的材料进场时间以施工进度计划为基准，倒排加工时间。地下室及地上各层钢筋的进场时间分别为：地下室底板，墙柱筋的进场时间要比施工计划时间提前15天。地下室墙、柱、顶板钢筋进场时间比计划时间提前10天地上结构每四层为一批，钢筋进场时间比计划时间提前5天。钢筋料单做完后，由钢筋工长负责报有关人员审核，审核通过后，交施工班组进行加工。加工钢筋前，原材料进场后必须经过复试合格后方可进

13、行下料加工，否则，不能将原材料领出加工。4钢筋加工现场管理钢筋加工场的管理由钢筋专业队负责，管理工作主要分成两个部分：现场标识管理和原材料、成品、废料管理41现场标识管理执行总公司质量体系文件物资、设备标识和可追溯性控制程序、工程标识和可追溯性控制程序。标识共分三个部分，其一，原材标识；其二，成品标识；其三，废品标识。原材标识由工程部器材组负责。钢筋成品标识，废品标识由钢筋专业队负责。标识工作做到有材料就有标识。42原材、成品、废料要码入在指定位置。对成品钢筋堆放应防止淋雨，以防止钢筋生锈。钢筋场的各种用电设备要做好防护，防止漏电伤人。钢筋加工场地用水泥地面并设好排水沟。钢筋堆放时应与地面用方

14、木垫起，不得将钢筋直接放在场地上，以防雨季下排钢筋生锈。 第四章、钢筋加工的有关要求1.钢筋工程连接方式会所、地下车库及商业店铺框架柱受力主筋竖向连接、楼层梁主筋大于等于16的均采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接；B1#B7#楼基础梁和筏板主筋大于等于16的均采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接；B1#B7#楼楼层梁主筋大于等于16的均采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接。B1#B7#楼的暗柱、框架柱主筋竖向连接采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎搭接连接。2钢筋加工弯曲半径及下料要求；I 级： 135、180 D=2.5dII级、III级： 135 D=4dI级、II级、III级：90 D=5d钢筋的混凝土保护

15、层厚度按下表构件部位地下室基础底板及外墙外侧基础梁及基础柱地上梁地上柱剪力墙楼板女儿墙及外露构件保护层厚度mm40352530151525注：1.分布钢筋保护层厚度不应小于10（楼板），15（梁柱）。 2. 受力钢筋保护层除满足上述表中要求外，且不小于受力钢筋直径。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差国家规范标准结构青山杯标准受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸105弯起钢筋的弯折位置2010箍筋内净尺寸53纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE见下表 按平法 03G101-1钢筋砼HPB235HRB335C2036dd25 44dd25 49dC2531dd25 38dd25 42dC3027dd25 34d

16、d25 38dC3525dd25 31dd25 34dC4023dd25 29dd25 32d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。受力钢筋的锚固最小长度La见下表 按平法 03G101-1钢筋砼HPB235HRB335C20d25 31dd25 39dd25 31dd25 42dC25d25 27dd25 34dd25 27dd25 37dC30d25 24dd25 30dd25 24dd25 33dC35d25 22dd25 27dd25 22dd25 30dC40d25 20dd25 25dd25 20dd25 27d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。钢筋绑扎搭接长度

17、见下表搭接面积百分率25%50%50%钢筋搭接长度1.2LaE（La）1.4LaE（La）1.6LaE（La）注：在任何情况下，搭接长度不得小于300mm。基础底板钢筋连接接头位置设在：下网筋在跨中位置，上网筋在支座处，接头错开不大于50%；顶板钢筋连接接头位置设在：下网在支座处，上网在跨中位置，接头错开不大于50%。梁受力筋连接接头位置设在：上铁在跨中，下铁在支座处，接头错开不大于50%。柱、（墙体）竖向受力筋连接接头位置在距楼板面35d（搭接接头长度），错开距离不小于35d（500mm），接头错开不大于50%。板底与梁底相平时，板底筋置于梁底筋之上。梁柱节点处第三排纵筋的延伸长度与03G1

18、01-1中的第二排延伸长度相同。 钢筋下料要严格按规范的要求,统一下料,防止尺寸偏差过大，钢筋弯曲时，可在弯曲平台上制作各种标识，以利于判断尺寸角度。钢筋焊接，对焊工必须持证上岗，焊接前先做试焊，由技术人员认定，然后送到试验室作拉伸试验合格后，并且焊接质量稳定，方可正式开始焊接施工。钢筋调直：所有盘条钢筋均调直，钢筋冷拉的长度有控制冷拉率的方法确定。对I级钢筋调直前，按4%的冷拉率，对III级钢筋调直前，按1%的冷拉率，在地面做出标志，冷拉后的钢筋不得有劲缩、裂纹、起层现象。2.钢筋运输现场钢筋托运搬运以塔吊作为垂直运输工具。3.剥肋滚压直螺纹连接(一)工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进

19、行剥肋继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。(二)设备操作要点a.钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头放置方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口没出水时严禁进行加工。d.台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止

20、转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e.前扳动机器手炳进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待510秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位即可。f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹

21、象应立即将面板开关关闭，使用设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。(三)钢筋丝头加工质量标注及质量检验1)钢筋丝头加工质量标准:钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M19*2.525-27.572018.80.2M21*2.527-3082220.80.2M23*2529.5-32.592523.70.2M26*332-3592826.60.2M29*337-4

22、0102)质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头号完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于等于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。检查验收：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸实验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合

23、格时，验收批接头数量可扩大一倍。(四)钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧紧然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。4、闪光对焊(1)选用焊机容量为150KVA的对焊机。(2)保持焊机的机械转动，电器控制系统的可靠、稳定、灵活、冷却系统通畅。(3)用钢筋切断机下料时要注意使纵肋位于铅垂面上。(4)钢筋端头150mm内要去除，尤其是电极接触部分的铁锈，油污泥浆。(5)钢筋放置在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。钢筋过长要搭支架，保持两极处于水平位置。(6)雨天或施焊现场风速超过3级风焊接时，要有有效遮蔽措施。当环境温度低于-20，停

24、止进行施焊。(7)检查验收：闪光对焊以同型号300个为一批，取样六根每根长度不少于50cm。分接头强度试验和外观检查两部分。力学性能：三个闪光对焊钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件断于焊接缝成热影响区，脆性断裂，则该批接头为不合格品；三个弯曲试件中有2个发生破断时，应取6个试件进行复试。复试结果仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。外观检查：接头处不得有横

25、向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4，即1米偏差不小于7厘米。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。(8)焊接参数应根据钢筋级别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。给修正后的参数应做班前焊试件进行验证（取3根试件，在弯曲成型机上弯曲90），合格后方能成批生产。(9)在闪光对焊中出现异常现象时宜按下表消除。项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧裂并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数；2 减慢烧化速度2闪光不

26、稳定1 消除电极底部和表面的氧化物；2 提高变压器级数；3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度；2 加快临近顶锻时的烧化速度； 3 确保带电顶锻过程；4 加快顶锻速度； 5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数；2 避免烧化过程过分强烈；3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧1 减小顶热程度； 2 加快烧化速度，缩短焊接时间；3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；2 采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2 清除电极内表面的氧化物；3 改进电极槽口形状，增大

27、接触面积；夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置； 2 修整电极钳口或更换已变形的电极；3 切除或矫直钢筋的弯头5、电渣压力焊电渣压力焊班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2142002203545182212316200250354518221441825030035451822155203003503545182217522350400354518221861、电渣压力焊可采用交流或直流电源.焊机容量应根据所焊钢筋直径选定.2、焊接时,应更据班前焊所确定的焊接参数来进行操作.3

28、、电渣压力焊工艺过程应符和下列要求:（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;（2）引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法.铁丝球弧法引是将铁丝球放在上下钢筋端头之间.电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧.铁丝球采用直径0.5-1.0mm退火铁丝球,球经不小于10mm.当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法.（3）直接引弧法是在通电后讯速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧.这种过程很短.当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的.（4）引燃电焊后,靠电弧的

29、高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池.（5）渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中.由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000度,将钢筋端头迅速而均匀的溶化.（6）在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属,熔渣及氧化物等杂质全部挤出接合面,完成挤压过程.（7）将熔渣清理干净.（8）注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直.焊毕适当延长扶持上钢筋的时间.装焊剂时,力求钢筋四周均匀,防止焊剂局部泻露.（9）电渣压力焊的接头检验；1）、外观应圆滑无气泡和裂纹，弯折角小于40。2）、每300个接头为一个检验批，不

30、足300个也作为一个检验批，从每个检验批中抽取3个试件作拉伸试验，其中有一个不合格应从该批中再抽取6个试件试验，如还有一组不合格，则此检验批接头为不合格。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯 折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接更换时间4咬 边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长电渣过程

31、时间，适当增加熔化量7气 孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂第五章、钢筋绑扎方案1测量放线：保证给出所有构件的轴线、边线、控制线。各类洞口用各自的标志区分出来，控制线主要用于无法弹边线的部位和支模板的部位。2.基础底板钢筋施工(一)工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位集水坑等加深部位钢筋底网钢筋基础梁设置马凳（22梅花型间距1米）上网钢筋柱、墙、楼梯插筋。(二)基础底板钢筋施工要点 底板下铁接头在跨中1/3位置、上铁接头在支座及两边跨1/3范围内。（1）、

32、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出纵横钢筋及柱、梁的钢筋位置线。（2）、绑基础底板及基础梁钢筋A、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。B、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。绑扎时注意绑扣尾部朝板内。C、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度为4cm（设计要求），每隔0.75米按梅花型摆放。D、绑完下层钢筋后，根据基础梁位置线就地将基础梁绑扎成型后，摆放钢筋马凳（间距为1米），在马凳上摆放纵横

33、两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。E、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计和规范要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，所有剪力墙插筋都要用通长梯子筋绑牢，以保证墙竖向筋、水平筋间距准确。对一些零散部位，无法使梯子竖筋，可用限位筋。F、柱子插筋的箍筋在绑扎完下网时预留，注意位置准确。3.柱钢筋施工(一)工艺流程套柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋(二)柱钢筋施工要点地下一层和首层柱的机械连接（或电渣压力焊接）接头位置，在各自楼层柱净高1/3处；其余各楼层柱连接接头位置500、1/6H、且

34、柱长边尺寸中的最大值。（1）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后连接柱子竖向钢筋，箍筋接头错开。（2）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（3）、柱箍筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下一步步绑扎，宜采用缠扣绑扎；B、箍筋与主筋要垂直，主筋间距、排距要符合要求，主筋在箍筋角处绑扎到位，箍筋与主筋交点全部绑扎。C、箍筋两个弯钩应成1350平行，平直部分长度不小于10d和不小于75MM；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、柱上下两端箍筋应加密，柱箍筋加密区为梁顶、底面

35、向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6且500mm，梁高截面处也为柱箍筋加密区。底层柱箍筋加密区1/3H。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。E、柱主筋保护层厚:每隔1米用塑料卡卡在外箍筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。F、柱最上端主筋采用定位箍,防止主筋移位.G、当上柱纵向钢筋根数比下柱多时、下柱比上柱多时、上柱筋规格比下柱大时、以及柱变截面时要严格按03G101-1要求施工H、顶层的边角柱头的钢筋锚固按03G101-1做法。4.剪力墙体钢筋施工

36、(一)工艺流程调整预留插筋画竖筋分档标志绑2根横筋绑横、竖筋立梯子筋绑拉结筋(二)墙钢筋施工要点剪力墙体竖向分布筋焊接或搭接，应隔根错开接头位置，如下图所示：剪力墙水平分布筋搭接应符合下图要求：（1）、立梯子筋：将梯子筋与下层伸出的搭接筋绑扎，梯子筋间距按每道墙中间设一个，梯子筋规格直径比原设计墙体竖筋大一规格，横向短筋宽度为墙宽-2mm ,两端刷防锈漆，横向短筋间距按墙体水平筋间距与梯子竖筋焊接，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。（2）、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符

37、合设计要求。（3）、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑支撑筋，其纵横间距不大于600mm，拉筋间距应符合设计要求。（4）安装定位卡子，在剪力墙体暗柱与梯子筋间沿高度设置定位卡子，间距按沿高度上中下各一道（地下室墙体四道），水平方向间距按11.5m设置；定位卡子既可做为控制墙体排距也可做为模板顶模筋作用，定位卡子做法见下图：（5）控制墙体钢筋保护层用塑料卡子控制，间距1m梅花形布置。（6）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。（7）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋，均应符合设计抗震要求。（8）、合模后对

38、伸出的竖向钢筋应进行调整，按竖向钢筋间距、排距焊水平定位梯子筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑之时再次调整以保证钢筋位置的准确。5.梁钢筋施工上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座及边跨1/3范围内连接，接头相互错开。（一）工艺流程画箍筋间距在梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿入上下层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内(二)梁钢筋施工要点（1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）、先穿梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，然后再绑主筋。（3）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间

39、节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（4）、梁箍筋加工绑扎同柱箍筋。（5）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，抗震框架梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm、2倍梁高且500mm。非抗震梁的箍筋加密范围1.5倍梁高且500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。（6）、在梁的受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。（7）、楼层梁、屋面梁的纵筋、构造筋在中间支座和边支座的锚固严格按照03G101-1的要求施工。（8）、框架梁柱侧面相平时，梁主筋置于柱主筋的内侧。（9）、受力钢筋套筒连接接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度

40、为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的50%，受压区不受限制。6.板钢筋施工 板下铁接头在支座及边跨的1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内。(一)工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋放置垫块、马凳上网筋和绑负弯矩钢筋(二)板钢筋施工要点（1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、在现浇板中有板暗梁时，应先绑板暗梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）、绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑

41、扎）。如板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）、顶板钢筋同一截面搭接接头面积不得超过上部或下部钢筋总面积的的比例：受压区1/2，受拉区1/4，相邻接头错开。（6）、所有顶板钢筋下铁搭接在支座，上铁搭接在跨中1/3处。下铁伸过墙中心线，且不得小于5d，负弯矩筋伸入支座不小于LaE，如不够可下弯。（7）、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。（8）、悬挑梁板纵筋不得有接头；悬挑梁负筋锚入支座应按照设计要求设置。（9）、板上开洞边长或直径300mm时洞口不预加强，板筋直接从洞边绕过；当洞口大于3

42、00mm，小于1000时，洞口四周板内上下各附加钢筋，该洞口所在短向的附加筋两端伸入支座，另一方向附加筋各伸过洞边La，配筋为不小于被截断钢筋面积的50%且不小于212。7.构造要求（1）、梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。（2）、柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中框架柱及暗柱接头分别留在距板面高度按规范要求。（3）、基础梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高，柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。（4）、箍筋绑扎时开口方向间隔错开。（5）、当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。8.定位措施楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用

43、专用高强度定位卡具塑料垫块。（1）、柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场20以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。（2）、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。（3）、墙体钢筋；竖向采用绑扎“梯子筋”采用与墙体竖向筋大一规格的钢筋制成的方法定位，根据墙体长度，按1.5-2米的的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距和水平间距，并在上、中、下部各高一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。（4）、基础底板采用绑扎22的马凳方法控制其底板厚度，马