南京紫鑫中华广场一期工程基础施工方案.doc

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1、1. 工程概况1.1 工程概述某某某某广场一期工程第二标段B1、B2、C1、C2幢位于江东南路、纬八路西北角。地下室总建筑面积11823平方米。该工程为框剪结构，地下室一层，为人防工程。其地下室层高：B1、B2为3.4m；C1、C2为4.4m。建筑物类别为三类，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。1.2 工程范围及内容负责施工图纸所包含的土建工程、水电安装工程。1.3 现场条件场地三通一平已完成，施工用水用电开工前接至施工现场。1.4 土建工程概况1.4.1 基础结构概况地下室为现浇混凝土结构，平时为汽车库和自行车库等，战时为人员掩蔽部。采用预制方桩、整板基础。B1、B

2、2承台及基础梁、底板、地下室墙板采用防水砼，其抗渗等级为S6。砼强度等级：基础基础梁、墙柱基础的素混凝土垫层C30C30C30C15C1、C2承台及基础梁、底板、地下室墙板采用防水砼，其抗渗等级为S8。砼强度等级：基础基础梁、墙柱基础的素混凝土垫层C40C40C40C15钢筋采用、级钢及低合金盘圆变形钢筋，钢筋直径大于25mm的，采用直螺纹连接；+0.00以下砖砌体采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑。1.4.2 地下室建筑概况1.4.2.1 装饰内装修：乳胶漆涂料平顶、106涂料墙面、瓷砖墙面。1.4.2.2 地面车库采用水泥地面；变配电间采用抗静电地面。1.4.2.3 地下室防水采用采用结构自

3、防水及防水涂料两种防水方式相结合，侧壁、顶板、底板均做聚氨脂防水涂膜。1.4.2.4 门窗分别采用甲、乙级防火门、密闭门、防火卷帘门。2. 施工部署2.1 施工组织2.1.1 施工段的划分以B1、B2与C1、C2间后浇带为界限，划分为二个施工段、六个土方施工区。其中B1、B2划分为二个施工区，C1、C2划分为四个施工区。（详见附图1）2.1.2 施工顺序工程施工时，总施工顺序应遵循“先地下后地上”、“先主体后围护”、“ 先土建后安装”的原则组织施工。施工时精心组织各工序间的平面有节奏流水作业，做到工序衔接紧密，以确保项目建设工期，尽力做到各类资源充分合理利用。（其工程施工流程见下图）2.1.3

4、 原材料检验所有原材料的检验均在检测中心进行。2.1.4 混凝土、砂浆试件现场设置养护室，进行混凝土、砂浆试件的临时养护，三天后送检测中心养护、检测。2.1.5 内部主要任务划分土建工程队负责土建施工。本公司机械化施工处负责挖土、支护、材料运输等工作。本公司安装工程处负责水、电安装。工程施工流程图定位放线土方开挖地下室结构基础地板地下室砌筑地下室防水抹灰工程水电预留预埋地面工程门窗工程水电安装地下室完工桩基工程3. 施工准备3.1 现场准备根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路；落实现场坐标、水准点的情况，布设

5、施工控制网；布设施工机械设备、生产、生活临建等。4. 节假日、农忙期间保证措施4.1 法定假期间保证措施由于本工程工期要求紧，为确保工程进度，并按期交付，我公司决定凡参与本工程施工的管理人员及工人均不休假，全力以赴进行施工，待工程竣工后统一调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定执行。节假日期间，我公司将采取针对性措施，充分调动广大职工的积极性，加班加点，确保本工程不受节假日期间的影响，优质、高速、如期完成。节日期间安排好职工的衣、食问题，确保职工全身心投入该工程建设。4.2 农忙期间保证措施本工程施工时，将与有关作业人员签订明确的责任制，在其中明确农忙季节不得离开岗位。如出现特殊情况，

6、本公司将及时补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。5. 地下室土建工程施工方法5.1 施工测量5.1.1 定位根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光测距仪等测量工具先定出建筑物的主轴线，在主轴线的基础上用坐标法测放出建筑物其它各轴线，建立首级方格控制网。细部放线，要认真阅读图纸，仔细计算核对平面尺寸，进行认真放线，确保各尺寸到位。5.1.2 地下部分平面及标高控制根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出各墙、柱位置线。将各轴线控制桩引出到施工范围外加以保护。建立各轴线控制桩。将水准点引入施工现场一角，按三

7、等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存好各项记录。三等水准测量要求为往返测闭合差12k（mm），闭合水准路线闭合差12L（mm）。K相邻两水准点间的距离，以km为单位。L闭合路线长度，以km为单位。5.1.3 测量放线工程质量保证技术措施5.1.3.1 测量放线控制的技术要求施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免

8、毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。各工序操作人员以轴线为依据，测量误差不得超过各分项工程施工技术操作规程技术指标。5.1.3.2 测量放线的复核程序垫层砼浇捣后，按准确的控制轴线投点，合格后方可进入下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计、业主、监理共同解决。5.2 结构施工5.2.1 工艺流程基础底板施工：定位放线土方开挖基坑支护人工清土砌砖胎膜砼垫层投点放线接桩钢筋绑扎承台、地梁扎筋、整板基础扎筋整板基础支模柱、墙插筋安装予埋验收砼浇筑养护。地下室外墙、内墙、边柱施工

9、：墙体、边柱九夹板木模放样制作放线、复核脚手架搭设300mm导墙清理、底板面清理墙体、柱扎筋外侧模板支设、安装预埋内侧模板支设验收砼浇养护验收。5.2.2 基坑支护由业主与设计部门协调解决方案。5.2.3 土方开挖5.2.3.1 开挖方式根据工程特点，采用机械开挖，人工配合清底。采用6台1m3的及2台0.5m3履带式反铲挖掘机开挖,18台15t的自卸汽车运至甲方指定地点。5.2.3.2 开挖方法总体土方施工顺序详见附图1。地下室较为复杂，同时下挖较深，作为施工重点。开挖采取分段分层开挖，深基坑采用1 m3履带式反铲挖掘机一次开挖到离底板垫层底向上100mm；待施工底板垫层时，再由人工挖土挖至设

10、计标高，以避免因超挖而破坏原状土。基础梁、承台采用0.5m3履带式反铲挖掘机开挖，待大基坑开挖一半时，0.5m3挖土机下坑进行地梁、承台土方开挖。（平面开挖示意图见附图1）。进行承台开挖时，为防止机械挖土破坏桩基，0.5m3反铲挖至距基底300mm时，改用人工开挖,挖至距基底150时,停止开挖，以保证桩身完好无损，待施工承台垫层时，再由人工挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。挖土时，应保证桩身四周对称开挖，每层开挖深度不大于500mm，以切实防止桩身因土的侧向压力而产生倾斜、位移、折断等现象发生。土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截流、排水措施，防止雨水长时间浸泡，并应配备

11、足够的抽水设备，对已挖好的基坑，要合理安排，分段施工。为避免基坑长时间暴露在外，验槽合格后及时进行下道工序施工。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量。 为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象。5.2.3.3 放坡按照本工程的特点及土质情况，以业主与设计部门协调解决的基坑支护方案为参照，另行确定放坡具体技术指标。5.2.3.4 土方运输土方施工前，先测好场地标高，对基础土方进行平衡计算，预留回填的土方堆放于甲方指定的地点，多余土方外运。用于回填的土方集中堆放，并用钢管进行围护，上覆盖彩条布，以保证回填土的质量。5.2.3.5

12、排水基坑采用明沟，集水井排水形式，在基坑内沿四周设400*400的砖砌排水沟，间隔35m，挖800*800*1000（深）集水井，井内安放一台50潜水泵，待基础施工完毕后拆除。同时在基坑周边设300*400的砖砌排水沟，排水沟贯通,通过800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，流入下水管道。5.2.3.6 土方开挖具体要求土方开挖前，应先清除地上、地下的障碍物。土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土，不得碰撞桩基。土方开挖过程发现地下管线、电缆等及时通知甲方，处理完后，再进行开挖。土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高

13、等经常进行校对是否符合设计要求。土方开挖自上而下分段分层均应进行，及时修整边坡，进行支护。土方开挖后，应及时组织建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。土方开挖时反铲铲头不得撞击桩头。土方开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。5.2.4 土方回填回填土应优先采用原土，土质为不含有机杂质的好土，回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。砼浇

14、筑完毕后及时回填，基坑0.8m范围内用粘土回填。回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。同时做好地下室墙体防水涂料层的保护工作，防止打夯机破坏地下室墙体防水涂料层。5.2.5 截桩及余桩处理为了合理组织施工流水作业，挖掘机在挖土时，截桩工作必须紧跟挖土进度，避免二次搬运，截桩具体步骤如下：在挖土过程中,桩身露出土面一定长度后,在每个桩上统一抄一标高，从按设计要求的

15、锚入基础承台内钢筋的位置处用人工开凿，位置在桩身锚入5cm的位置上部50-100mm。开凿位置确定后，在桩身上沿钢筋四周将砼凿去，沿此位置将桩身内箍筋用气焊割开，扳出钢筋于桩身外。钢筋扳出桩身外后，沿桩身一圈继续凿进三分之一桩身，然后将此部份桩身打断随渣土运出场外（甲方指定地点）。将桩头上口松动混凝土全部凿除，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接长达到一定强度，并将埋入承台顶部份凿毛、洗净，使桩顶进入承台达5cm，钢筋达到设计要求，如钢筋锚入承台内长度不够，则应采用搭接焊接长，焊缝为双面焊5d。将桩头上口修平至设计标高，钢筋向四周调直与承台底成45角，同时清理桩头上口垃圾及松动砼，即完成了截桩工

16、作。开凿时注意不能用竖劈法截桩，不能用反铲挖掘机碰断桩身的办法，防止破坏埋土部分的桩身，形成断桩。截桩完毕后，必须会同有关部门对照图纸，逐一清点桩头的数量、位置的准确，以防遗漏和桩位偏移。5.2.6 基础模板5.2.6.1 基础承台、基础梁模板桩承台、基础梁模板采用240mm厚砖砌胎模，M2.5水泥砂浆砌筑，内抹20厚1：3水泥砂浆。5.2.6.2 地下室底板模板地下室底板四周侧模采用915*1830*25多层胶合板配制，50*100木方及钢管加固。每1800设斜支撑一道，支撑斜杆底部垫通长木跳板，木跳板支撑在坚实土体上。底板上500mm导墙采用木模板吊模，钢筋止水马蹬间距500MM支撑,对拉

17、螺杆加固。5.2.6.3 地下室墙体模板支模顺序：立墙内侧多层板钉50100木方临时固定穿止水对拉螺栓钢筋验收立墙外侧多层板钉外侧木方立杆加固斜撑。操作要点：模板采用多层板，竖向放置，多层板沿水平方向加50100mm的木方做龙骨，间距300mm，外背双根483.5钢管，间距500mm，外墙采用14止水对拉螺栓加固，内墙模板加固采用硬质PVC套管、活动式螺杆加固，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距为500mm，对拉螺栓焊接止水板，止水板与螺杆应满焊。模板外侧采用钢管斜撑加固，加固钢管支撑于土侧时，必须将支撑处虚土清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定，间距1500mm。模板支设详见附图3附图8

18、。模板支设前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出+20mm水平复核线，以便校核模板位置准确性。检查钢筋的保护层垫块是否绑扎牢固，预埋套管和预埋铁件位置是否准确。应认真复查轴线、标高是否符合设计要求。应检查模板表面的光洁度，不得有残存混凝土浆，否则必须进行重新清理，然后刷一层木模脱模剂，不得使用废机油。地下室墙板支设时，在导墙上口处通长粘贴5mm厚海绵条，防止浇筑墙板时漏浆。模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带纸粘贴牢固。派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。5.2.7 基础及地下室钢筋钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋

19、用于本工程。钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。5.2.7.1 钢筋加工制作钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，应稍作停顿，然后再放松。冷拉钢筋表面不得裂纹和局部颈缩现象。5.2.7.2 钢筋绑扎半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。该工程中的所有钢筋交叉点必须按规范全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水马凳，双向间距1000mm，侧壁砼墙板钢筋采用，“Z”字支撑，8钢

20、筋双向间距400mm梅花形布置。钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。墙壁钢筋的立筋在施工缝向上段1米范围内搭接。为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500mm。5.2.7.3 钢筋连接钢筋接头：基础梁中钢筋采用焊接接头。同截面接头数不大于25%。基础板、梁下部钢筋接头在跨中，上部接头在支座处。承台受力筋不允许有接头；4.950标高以下的框支

21、柱和剪力墙暗柱纵筋采用焊接；框支梁主筋不宜有接头，有接头时采用焊接，同一截面内接头钢筋面积不超过全部主筋截面的25%。其接头位置避开墙体洞部位。框支梁箍筋采用焊接封闭箍，焊接长度10d；框架梁内纵筋采用焊接。框架梁、次梁下部钢筋接头设在梁的支座处，上部钢筋接头设在跨中。剪力墙连梁纵向筋不允许有接头；剪力墙的竖向、水平分布钢筋采用搭接接头，接头位置错开，每次搭接的钢筋数量不超过50%；普通现浇楼板的板面钢筋在同截面接头数不大于1/3跨处错开搭接，板面筋在支座处搭接；基础底板的板底钢筋在1/3跨处错开搭接，板面筋在支座处搭接。同截面接头数不大于50%。5.2.7.4 钢筋工程质量保证技术措施工程所

22、用的钢筋，必须具备原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施，浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋移位现象，及时纠偏固定，为了保证楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺板增加操作面，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。钢筋下料前须根据施工图，编制钢筋加工计划，严格按照加工计划放样，下料。本工程所有钢筋均由设在现场的钢筋车间加工成型。钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是应检查钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不得使用。检查

23、验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行.柱、梁主筋采用等强钢筋直螺纹连接,为保证其过程质量，操作人员持证上岗，严格按照作业指导书进行施工。连接时先卸下钢筋的保护帽和套筒的密封盖，将钢筋丝头拧入连接套；连接套筒不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物；钢筋端头直螺纹应形饱满，秃牙累计长度不超过一个丝扣的周长；连接头必须逐根检查是否拧紧到位；本工程连接头分区分段分规格以不多于500个为一个验收批。每批接头必须在监理见证下任意抽取3个试件进行单项拉件试验；连接套筒由定点厂家生产，必须有出厂合格证，每只套筒必须有钢印标记和钢筋直螺纹检验标记。操作

24、人员必须经过培训后持证上岗，严禁无证操作。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，必须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。结构施工过程中，所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进入下道工序施工。 为了保证剪力墙板竖向两排钢筋的位置，采用6“”钩间隔800mm拉设，外侧挂砼垫块，保证钢筋位置。地下室底板上下层钢筋，采用设置钢筋马凳方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺设跳板作为通道，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。5.2.8 基础及地下室混凝土5.2.8.1 砼浇筑承台、基础梁、底板、地下室墙、顶板砼均为防水砼。

25、5.2.8.2 浇筑顺序先深后浅的原则。地下室每段砼分三次浇筑，第一次浇筑桩头、承台基础梁底板，第二次浇筑墙板，第三次浇筑顶板。砼浇筑顺序及方向见附图2。5.2.8.3 施工缝留设砼浇筑时，在距底板300mm处，留设墙板水平施工缝，施工缝处预埋钢板止水带。5.2.8.4 操作要点砼浇筑采用泵送施工，分层布料浇筑即“一个坡度，一次到顶”的方法。墙板混凝土浇筑时，应事先对下部已浇筑的混凝土表面进行处理，在混凝土强度达到1.2N/mm2后（根据同期养护试块定），清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使模板表面清洁无浮浆，并将施工缝混凝土表面凿毛冲洗干净，然后均匀铺一层（50mm）同混凝土标号相同

26、的砂浆，然后浇筑上部混凝土。墙板混凝土采取分层浇筑，分层厚度为400mm，每次浇筑长度以6m、宽度不超过2m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。浇筑混凝土的自由高度不得超过1.5m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时

27、间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。5.2.8.5 砼工程质量保证技术措施根据施工部署，采用泵送砼进行施工，因此，施工前应优化配合比。严格把好材料质量关，砼浇筑前对砂、石、水泥进行检查，石子必须是531.5mm的连续级配石子，针片状小于10%，含泥量小于1%，砂子含

28、泥量小于3%，水泥、外加剂必须复试合格。浇筑时，派专人在后台监督原材料计量及上料顺序、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。加强现场坍落度检查控制，超出范围一律倒掉，严禁向砼内掺水。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有数。砼的自由落度高不得大于2.0m，否则必须使用串筒下料。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。对一些关键部位，如施工缝、后浇带，必须严格按设计及规范要求精工细做，杜绝出现夹渣等现象。砼终凝后派专人及时浇水养护，在砼上覆盖草袋一层，使砼表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14天。雨期

29、露天浇筑砼，终凝前表面必须有防雨遮盖措施，施工缝必须按施工技术操作规范要求留置，雨后及时做好接缝或面层的处理工作。砼抗渗措施：浇筑砼严格按技术交底进行施工，在分层分段施工中，控制好砼的初凝时间。掺加膨胀剂，以减小砼收缩，外加剂掺量应执行试验室出具的配合比。加强对砼施工缝的处理工作，清理凿毛工作必须到位，将浮浆清除掉，露出石子，同时将松动的石子清除掉，严禁敲击止水带，造成止水带松动，引起渗水。外墙、底板的对拉螺栓、垫铁均加设止水板。5.2.8.6 砼养护砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温

30、确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当白昼温差较大或气候变化大时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25，砼温度骤降不应超过10）。当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，即可逐层拆除保温层（一般12天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10，养护时间不少于14天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露时间。5.2.9 后浇带施工5.2.9

31、.1 地下室部分 后浇带施工应在地下室（荷载）施工完毕后，经甲方、监理复查验收后再进行后浇带施工，后浇带在施工时应采取以下技术措施：后浇带底板防水地下室底板施工时，先铺设100mm厚碎石垫层，夯实后，浇筑100mm厚素砼垫层，待垫层浇筑完毕表面干燥后在后浇带位置将防水卷材（5层做法）实铺在砼垫层上，钢筋绑扎，支模板时采用彩条布保护，施工完毕后取出。后浇带留设基础底板、墙体、顶板后浇带留设采用钢丝网进行隔断，外侧支设模板，并加固，确保砼浇筑时不漏浆，不跑模。在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低300mm，以便处理施工缝、清理垃圾、除锈和排除积水。雨期施工时，后浇带应在两端各设一集水坑，以便及

32、时排除雨水和养护用水。后浇带采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣棒距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣棒与模板的距离。后浇带钢筋保护由于后浇带留设时间不小于二个月，钢筋如果不进行处理，可能造成钢筋严重锈蚀，鉴于此情况需对钢筋进行保护，拟采取以下措施：砼浇筑后即时清理钢筋上余浆，在钢筋上涂刷二遍胶浆，配合比为水泥：107胶=1：6（重量比），胶浆干燥后，用塑料布包裹，待浇筑后浇带砼前取掉塑料布，清除钢筋上胶浆进行后浇带施工。后浇带清理后浇带施工前清理松散砼，水泥薄膜、垃圾和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润。支好模板后，浇灌

33、砼前必须将后浇带内积水清除。止水带安装外墙采用3mm厚300宽刻花钢板止水带，底板采用3mm厚450宽刻花钢板止水带在后浇带原砼表面清理干净后，待钢筋绑扎完并验收后，在后浇带砼中间位置粘贴牢固，避免损坏及脱落。在浇筑固定时，应避免因钢板止水带偏移，使水单向渗透路径缩短而影响止水效果。砼浇筑及养护采用C40微膨胀砼浇筑，将其膨胀率控制在0.05-0.08%之间，可获得0.5-1.2N/mm2的自应力，使砼处于受压状态，以达到补偿砼的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。在有钢板止水带处，钢板止水带与钢筋间必须有足够的空间，以保证混凝土被合理的填实，围绕着钢板止水带的混凝土必须充分振捣，确保混凝土

34、无气孔、不疏松。微膨胀砼必须进行充分的养护，这一工序是保证砼膨胀力和足够强度的关键。砼浇筑完毕后，立即覆盖两层草袋，并浇水湿润，在养护期间定期指派专人随时浇水，确保草袋内不失水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在砼浇筑48h后拆模，拆模后立即挂设一层草袋，并由专人浇水养护，养护时间不得少于28d.5.2.9.2 上部结构部分后浇带模板施工后浇带两侧用单层钢丝网隔断，并按照图纸要求留企口缝。由于一些跨过后浇带的连续梁被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象。悬臂梁的支撑待后浇带混凝土达到设计强度后再自上而下逐层拆除。板的支撑应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计后方可逐层拆除。后浇带混凝

35、土施工选用带补偿收缩作用的微膨胀混凝土，掺量为水泥用量的12%。浇筑后浇带混凝土前必须认真洗刷、凿毛，将松散混凝土彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1-2h后再抹压收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度压力。5.2.10 防水砼本地下室砼为C40、S6抗渗自防水结构，混凝土采用三掺方法（高效减水剂粉煤灰抗渗增强剂JM-）。材料要求严格控制配合比，选用水化热较低的矿渣水泥；控制砂含泥量在2%以内，控制碎石含泥量在1%以内，细骨料采用中、粗砂，掺加一级磨细粉煤灰，以达到减少水泥用量，降低干缩的目的。掺加

36、抗渗增强剂JM-可控制水泥用量到最佳，达到S6抗渗自防作用。各材料进场前，质保书必须齐全，并经复检合格后，方可使用。砼浇筑操作要点严格控制水灰比，水灰比过大或过小，会使砼内部形成孔隙和毛细管通路，降低砼的抗渗性，容易造成砼墙体渗漏，宜将砼塌落度控制在16010mm。地下室外墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水式施工缝。拆除模板时，不得碰撞止水钢板带。外墙浇筑砼时，对施工缝位置进行凿毛冲洗后预先用同标号砂浆接缝，墙体浇筑砼时采用分层交圈方法，每层砼厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层砼50mm。砼振捣时，严格按施工规范要求施工，振动棒插点在振动棒有效半径的1.5倍内，避免出现漏振

37、。外墙模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆。螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满，垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1:2防水膨胀砂浆抹平。砼浇筑前应将模板内淤泥和杂物，积水清除干净，砼运至现场，应立即进行浇筑并在初凝前浇筑完毕。砼浇筑派专人对模板支撑、钢筋、预埋螺栓（预留孔）进行看护，发现变形、位移时，立即停止浇筑砼，进行校正，加固后再继续浇筑砼。必须使钢筋绑扎丝末端弯向构件内侧，严禁接触模板。严禁墙体拉结钢筋接触模板，以免形成混凝土渗水通道。同条件养护混凝土试件强度达到设计强度等级标准值75%以上时方可拆除模板，以免因对拉螺栓松动而形成渗水通道。养护墙体拆模后利用墙体对拉螺杆挂设草袋，指派专人定期浇水

38、，并保持湿润，养护时间不少于14d；地下室顶板室外部分，部分因在土中，顶板防水至关重要，为了有效地控制裂纹，浇筑时采用二次压面，终凝前用木抹子两次搓平压实，以闭合收水裂缝，减少自应力损失。待初凝后表面覆盖塑料薄膜和铺设草袋保湿层。5.2.11 砌筑工程砌筑墙时，必须按设计要求的位置和间距，埋设墙拉筋，同时砌筑时必须按操作规程要求拉设麻线，划设皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量。施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序穿插，加强层层把关验收。土建施工与安装施工协调至关重要，特别是预留预埋工作，必须在施工前与安装施工综合协调，避免事后开凿返工，影响工程总体质量。5.2.12

39、聚氨脂涂膜施工待找平层干后，即可进行涂膜施工。涂膜施工采用刮涂：分三遍成活，将其均匀涂刷在基面上，每遍涂刷不宜过厚，待第一遍涂刷层固化后（手指轻压不粘手），再涂刷第二遍涂膜。待第二遍固化后，再涂刷第三遍，每遍涂刷横竖交叉进行，涂层厚度大于2mm。基坑变形监测基坑开挖前在基坑边布置监测点，监测点间距一般不大于20m，在距基坑周边不小于2H（H为基坑深度）布置监测基准点，数量不少于两个，基坑开挖前进行监测点及基准点测量，测量至少两次，以取得初始值。基坑开挖及支护施工期间每天监测一次，当监测结果变化速率较大时，每天监测两次，当有事故征兆出现时，应连续监测。支护施工结束后，地下结构工程施工期间每周监测

40、一次直至基坑回填土结束。基坑保护等级及警戒值基坑变形控制保护安全等级标准 地面最大沉降量及基坑壁水平位移控制要求环境保护安全标准最大沉降量1%H最大水平位移量1.2%H在基坑周围20m范围内没有需保护的管线和建筑物注：H为基坑开挖深度，一级基坑一般采用排桩等支护方式，只有在局部地段喷锚支护以辅助支护方式采用。基坑警戒值20-25，每天变形不超过2-3，达到警戒值均应报警，研究措施，阻止变形发展，达到稳定，确保基坑安全。应急措施地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳固变形土体。水平位移达到报警值，采用水平或

41、斜支撑，在地下结构施工过程中，可采用脚手架加水平支撑，限制水平位移发展。坡脚滑移，采用砂石草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。基坑底隆起，用砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。基坑底发生管涌，加强井点降水，降低地下水位。5.2.12.1 焊接严格按焊接工艺要求及规定发放焊条，并使用保温筒携带。剩余的焊条按规定回收后再次烘干，重复烘干次数不得超过3次。雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作，空气温度过高时，不宜施焊，否则要采取可靠的去湿措施。电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。5.2.13 夜间施工措施在夜间施工时，必须按照某某市有关规定要求办理夜间施工许可证，在中考、高

42、考、城市有关部门有重大活动等期间不得夜间施工。在砼浇筑时，除必须连续浇筑外，其它时间原则上在22:00以后停止含有较大噪音的操作。在施工现场四个角及中间共布置6座3KW高空灯塔座，施工场地做好清理工作，不乱堆物，保持工作面整齐。脚手架的转角、人梯上、各层楼梯口等相应安装36V安全照明灯。夜间严禁进行搭拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应的措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拉，以防止意外事故。现场配备手电筒若干以备用。6. 原有设施防护措施6.1 现场交接要求业主在土方开挖前提供该区域内所有的地下排水、排污、供水、供电、电缆、电线等

43、地下管线图及位置、标高。与桩施工单位交接时了解掌握现场的地下情况。对已经掌握的的情况设置明显的标识。6.2 开挖措施在基坑开挖时，若发现地下管线、电缆、文物古迹立即停止开挖，并采取保护措施。同时，报告监理、业主或政府有关部门。 7. 安全生产措施7.1 施工现场的安全7.1.1.1 一般要求开工前，在施工组织设计的编制过程中，运输道路、临时用电线路、各种管道、仓库、加工车间及临时办公室的安排都进行可行性的研究，确保符合安全和生产要求。（详见施工平面布置图）。现场四周设临时围墙，入口处设有标志性的大门，并张挂工程名称、施工单位名称牌、施工现场平面布置图、施工概况表、施工现场安全管理规定，使进入现

44、场的人能对该工程概况有基本了解。标语牌要规范标准。7.1.1.2 现场九牌二图的设置施工现场入口处设置标准九牌二图，施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。7.1.1.3 现场排水工地排水设施进行全面规划，按照总平面布置设置排水沟。排水沟应经常清理，保持畅通，避免现场出现积水现象，现场污水需经处理（沉淀）后，再进行有组织排放。7.1.1.4 现场通道工地的主要通道应坚实、平整，用200厚C20砼浇筑。现场通道不得任意挖掘和截断。7.1.1.5 特殊工程施工现场要求针对本工程脚手架、

45、塔吊拆装等工程，现场除一般要求外，还应制定以下基本要求。编制特殊工程施工现场安全管理制度，并向参加施工的全体职工进行安全教育和交底。特殊工程施工现场周围要设围护，尤其是塔吊施工，在装拆塔吊及吊运材料时，应设置警戒区。强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。7.1.1.6 防爆对于易爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。氧气、乙炔气瓶的运输、存放、使用都必须有相应的规章制度。必须向作业人员及监护人员做好安全技术交底工作。7.1.2 施工过程安全控制措施7.1.2.1 搭设脚手架安全要求脚手架钢管为48*3.5，应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，杆件的连接必须使用合格的钢扣件。脚手架基础必

46、须平整夯实，并浇筑60厚C10砼，底部设扫地杆，并设置接地装置。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须在高度和长度范围内通长设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角应为45度60度。作业层的外侧和端部要设有防护栏杆，靠近底部应有护脚板。脚手架搭设完毕后，施工负责人组织施工员、安全员、质检员、技术员等对脚手架进行全面检查，检查合格后方可填写脚手架验收单，相关人员签字认可后，方可投入使用。要定期对脚手架进行检查，雨天、大风或超过一个月不使用均应进行全面检查，发现松动、倾斜等情况，应及时紧固和修复。雷雨或风力超过六级时要停止脚手架作业。脚手架拆除应从上至下逐层进行，拆除的钢管及跳板应集中用塔吊运下，严禁从高空抛扔。拆除的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。拆除的钢管、扣件经过认真的检查，剔除不合格的后，方可入库。7.1.2.2 洞口、临边的防护必须加强“四口”、“五临边”的防护工作，严禁使用不合格的防护材料。0.6m0.6m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网并加固定盖板。0.6m0.6m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆。建筑物楼层及屋面临边四周，无维护