mo国税大厦施工组织设计.doc

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1、施工组织设计第一节 工程概况 新县国税务局综合办公楼工程由浙江祥生建设工程有限公司承建，本工程位于新昌县城关镇七星新区鼓山西路与七星路交叉口，紧靠80米直径的新区大转盘。征地面积1.27公顷。建筑地上十三层，地下一层。总建筑面积13085.0m2，建筑占地面积1708.0m2，建筑等级为二类，建筑耐火等级地上为二级、地下为级，结构型式为钢筋砼框架剪力墙结构。第二节 施工部署 1、指导思想 信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量、使工程建设达到安全、文明、优质、高速。充分发挥二级建筑安装企业管理和技术装备优势，贯彻项目法施工，并实行经济与管理责任考核，以质量保证体系国际ISO9001质量认证体系

2、为保证。本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务。以“优质、高速”为整个工程施工的出发点和归宿，并贯穿施工的全过程，以优质的施工方案，优质的施工队伍，优质的建筑材料，优质的管理班子，来创造本项目这一优质工程。 1.1技术准备 1.1.1及时组织施工技术人员认真熟悉施工图和有关技术文件，对设计图纸了解透彻，把图纸上的标注尺寸、材料规格、名称仔细核清楚特别是土建和安装之间是否存在矛盾，施工中会出现哪些困难作认真地分析，集体探讨，集中问题做好图纸会审的准备工作。1.1.2编制各分项工程的施工方案，把施工组织设计更具体化、深入化。努力做到施工方案科学合理。开工前对各作业班

3、组做好技术交底工作。1.1.3对施工场地内的障碍物，地下管线，周围环境建筑禁令有个彻底的了解，对以上一切做到心中有数，做出相应对策确保施工的顺利进行。1.2生产准备1.2.1及时编制施工预算，测定各阶段要用的材料和需投放的劳动力，做出计划对施工现场的成本仔细核算严格控制，同时落实成品加工，材料采购。1.2.2组织施工人员、机械进场、搭设临时办公、生活、生产用房，平整场地规划堆场施工道路，接通施工用水、电。1.2.3办好当地主管部门和地方行政所规定的各种手续。2、部署原则2.1目标管理原则：按本投标综合说明书中所确定的各项施工目标要求，合理配置生产要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会

4、效益，确保按合同要求完成。2.2程序管理原则：遵循“先深后浅，先大后小，先主后次，交叉施工”的工程建设基本程序及本公司的质量体系程序文件。2.3过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会效益。2.4均衡施工原则：为提高建设单位综合经济效益的目的，保证工程建设合理，及时配置生产要素，达到均衡施工。合理划分施工流水段，优化施工方案，巧妙组织交叉施工，以确保工期。3、机构组织人员部署3.1劳动力组织本工程采用分段、分层流水的施工方法，充分调动各工种劳动力

5、，现根据各分部工程量的不同，初步计划各工种的人数如下：注：本工程为框架结构，故砌墙工不单独安排人数，不占用实际工期3.2机构组织人员3.2.1组织机构网络基础阶段砼、泥工木工钢筋工水电工其他工36人8人5人3人本阶段计划投入 人，每人每天完成1.5个定额工日主体结构阶段包括柱、梁、板、砌墙、脚手架砼、泥工木工钢筋工架子工其他工水电工45人30人5人6人12人本阶段计划投入 人，每人每天完成1.5个定额工日楼地屋面面层、门窗及内外装饰及水电安装抹灰工砼工油漆工其他工木工水电工30人10人10人5人15人本阶段计划投入 人，每人每天完成1.5个定额工日图本工程采用项目管理法，由公司一名副经理担任项

6、目经理，统一指挥组成项目经理部，配备有多年施工经验及管理水平的施工技术人员，形成强有力的项目管理体系，负责本工程的施工全过程。 4、施工现场布置根据施工现场的勘探情况分析，混凝土搅拌、钢筋制作、木工棚、仓库等都可在现场解决。垂直运输采用一台QTZ60型外附式塔吊和两台B2-1标准型钢井架，作为主体混凝土及建筑材料和其他材料的垂直运输。确定平面布置原则为：一、 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；二、 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；三、 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少二次运输；四、 在平面交通上，要尽量避免各专业单

7、位相互干扰；五、 现场施工道路，应有排水明沟； 六、 现场主要入口处设置出入制度、场内管理条例、工程简介、安全管理制度；六、 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；七、 现场四周用砖墙围档。附图5、机械部署本工程特点：一、 全框架结构混凝土方量较大；二、 建筑特有一定高度，定为小高层建筑；三、 工期较紧。 据以上特点配备相应的建筑机械，小型机械（如振动棒等）据实际情况如有临时改变作相应变动； 具体配备如下：可用于本工程项目的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别 产地制造年份定额功率（KW）备注1塔吊QTZ601张家港9860T/M2砼搅拌机350L3上海987.533反铲挖掘

8、机JR-11日本971m34钢筋对焊机UNL752杭州9775KW25钢筋切断机DA40-12杭州997KW26钢筋弯曲机WJ2-242杭州972KW27砂浆机HJ2003杭州973KW38井架B2-12杭州992.5T29电焊机HB-3005上海9812KW510木工平刨机HZE5003杭州984KW311木工圆盘机HB50-6B2杭州983.2KW212潜水泵1008诸暨20013KW813卷扬机JJK-26杭州985.5KW614氧气乙炔瓶套10绍兴200215电动套丝机QTS-B1605上海982.2KW516液压弯管机WYQ27-10Y2上海982.2KW217台钻182杭州982.

9、2KW2第三节 施工测量及沉降观测技术措施1.轴线控制：根据规划局提供的坐标，用经纬仪按照距离会交法，测出四条控制轴线，据此来确定其他轴线，在场地内做好轴线标记。 基坑开挖前应根据总平面要求进行复测，引出主要轴线的控制点形成工程的平面控制图，轴线的长度误差不得超过1/200。 在底层设四个控制点，这四个控制点所建立是距形控制网，为主体施工中，竖向控制和放线的依据。各层楼面施工时，在对应于这四个控制点的位置处预留150mm150mm垂直投射孔，并在孔的四周砌200mm高的阻水圈。底层基准控制点处砌500500300砖墩，中间灌砼埋10100mm钢筋，顶面刻十字线作为控制点。 2.标高控制和水准点

10、的引测 采用水准仪测水平标高，50m长钢卷尺向上接引的办法控制结构标高，每层应有一个基准点，以便校核。钢卷尺端部吊10kg线锤，在标高传递中，每次都应对总高，层同时复核，要求层高标高误差在正负10mm以内，不允许超高。 在现场四周可靠位置，设立临时水准点不少于3处。有国家标准点用精密水准仪引测临时水准点标高，以后为施工时的水准测量依据，引测采用闭合水准路线，临时水准标高在基础施工阶段进行三次复核，发现误差及时调整。 3. 沉降观测 沉降观测按规定要求设置，一般在建筑物四周每隔12m左右设一点，位置布置在楼与楼间，剪力墙，柱及外墙转角处。观测点用16圆钢加工而成，分别埋于正负0.00处，回土前要

11、观测2次，每层结构施工完毕后都要观测一次，并做好记录计算沉降量及沉降差是否满足要求，出现异常情况要立刻会同甲方、设计单位采取相应措施。第四节 施工工艺 为了实现质量管理目标，确保混凝土结构表面的平整度，模板采用建筑用胶合板，支撑用48钢管。 该工程总体考虑分为三个施工阶段：第一阶段为土石方开挖和基础施工阶段；第二阶段为主体施工阶段；第三阶段为安装和装修阶段。 根据工程结构的特点本工程采用的分段施工法施工，以自然楼房为分段线，具体施工工艺如下： 1段放线1段立模1段钢筋绑扎1段钢筋验收1段砼浇筑 2段放线2段立模段 2钢筋绑扎 2段钢筋验收2段砼浇筑当1段的施工人员完成后，立即转到2段施工，各层

12、施工步骤一样，直至结顶。 当结构混凝土到一定层楼时，穿插砌砖工程，主楼结构混凝土逐层往上，达到强度后要立刻投入拆模，砌砖逐层跟上此时安装工程可穿插进去。主楼屋面完成时门窗框的安装也应基本完成，紧接着由上而下进行内外墙、顶棚、楼地面的装饰施工，吊顶基层可在砌砖时穿插进行，油漆工程为最后一道工序。 基础开挖土方，需回填部分就近堆放不外运，以利于提高效率、降低成本。第五节 主要分部分项施工方案 （一）：基础工程施工方案 施工顺序：测量放线开挖土方浇垫层扎基础钢筋支模浇捣混凝土 拆模找平砌砖基防潮层回填土。八、 基坑开挖（1）根据现场条件，土方工程量较大，本工程采用机械挖土与人工整平，边坡放坡系数为1

13、：0.50挖土的土方全部堆在坑边1.0米以外，挖出的土方需全部作回填。部分作场地平整。（2）施工要点 A.基槽深度采用左侧壁按水平小木桩控制。在开挖过程中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度，防止基坑边坡位移，及挖土超深。 B.机械挖土至基底标高+20CM用人工平整。 C.为避免基坑积水，在基坑的周边设一道宽200MM，深300MM的排水明沟，根据实际情况在中间的适当位置增射盲沟，盲沟内填入5-40碎石，以利于排水畅通，基坑的转角处设集水坑，采用抽水机落实专人向外排水，确保基坑的干燥。 2.基础结构工程 （1）垫层： 基槽验收后，即按图纸要求进行垫层施工，并测定垫层标高。垫层基础施

14、工时，基槽内不得有积水，垫层拓宽采用C10素砼浇捣，并用平板震动机振捣。 （2）基础钢筋 A.在垫层上弹出基础轴线和边线，定出钢筋的位置线。 B.钢筋的规格，尺寸和搭接严格按照施工图要求，保护层垫层块606035，放置间距10001000左右一只。柱主筋要求插入基础底部，向上伸出底部至少45d，绑扎三只箍筋固定。 C.根据施工图及有关避雷要求需用与基础钢筋焊接的用短钢筋与柱内主筋连通，焊缝长度贴角单面焊12d，贴角双面焊6d。 （3）基础模板 基础采用定型模板，6080方木支撑，保证模板支撑稳定不变形，模板标高及轴线尺寸必须经过技术复核，且在允许偏差范围之内。 （4）基础砼 A.骨料：石子采用

15、5-40mm粒径，含泥不大于1%的碎石，黄砂用中粗砂，含泥量不大于2%，砼坍落度在3-5cm以内。 B.基础砼浇捣前应进行钢筋阴检，检查钢筋规格数量，上、下位置是否正确。捣砼有序进行，振捣要密实，插点要合理，避免漏振，时间控制适宜，要快插慢，浇捣上层时要求将振动棒插入下层50cm以上。使上、下层砼结合良好。 C.砼浇捣的劳动力及材料，砼级配等的安排布置需有书面交底方案。 D.基础砼达到一定强度，经甲方监理质监站验收后即可进行填土，土方回填每300厚夯实，土质要干燥，符合要求。严禁淤泥回填。 E.砼浇捣完毕12小时后专人浇水养护。及时真实做好隐蔽工程资料和技术复核资料。 （二）.主体结构施工 1

16、.施工程序： 弹线复核柱筋绑扎砌墙浇捣柱砼立梁板模绑扎梁板钢筋浇砼拆模养护 2.标高的传递及垂直度控制： (1)标高的传递 在采用自动水准仪建立的0.000水准控制点的基础上，用经过校核的钢尺沿结构外墙层向上翻，传递至施工操作面，作为该施工层的控制标高，为防止出现累计误差，每次传递都必须以0.000为基准控制起点始点。 (2)垂直度控制 根据本工程特点，采用线锤挂直的方法，将由原甲方提供的定位基准点投至墙角上，经有关人员复核检测后，作为上部楼层施工的基准控制点，再放出其他轴线的辅助线，以此反复控制减少上下楼层轴线的偏移量。 3.钢筋工程 钢筋的加工和绑扎，统称为前台、后台，后台加工，前台绑扎，

17、人员的配备，在管理上，明确专职翻样的现场生产安排分工负责，实际在操作上，后台加工与现场绑扎是责任明确，分工落实。 钢筋的加工，各种规格，种类均符合设计要求，且具有出厂合格证，质保书，材料进场后，应立即按规定取样试验单位进行抗弯，抗拉试验，合格后方能下料，加工时必须严格按照钢筋配料单进行，并做好料牌及时系在加工好的钢筋上，根据料单编号分类堆放。 在整个工程施工中，柱筋和主筋采用电弧焊的施工工艺，但对焊接接头必须分批做试件，经试验合格后才能全面加工，在现场使用电弧焊接时，II钢焊接时，其焊条应采用结J502型，焊接长度单面不得小于12d，双面不小于6d。 现场绑扎：仔细对照翻样绘制的排筋图，构造要

18、求，核对料单，掌握分清吊运到施工层面上的规格，数量，对使用的钢筋进行认真的复核，保证箍筋的大小，长度，锚固长度，保护层的大小，孔洞的加筋等，在具体绑扎过程中，同步落实，要求箍筋接头相互错开，抗震接头要求135度，对整体施工的程序和方法，均按设计图纸规范进行。 柱中主筋搭接或焊接时保证有足够的保护层，因电焊而发生的伤痕应于部平，箍筋绑扎的弯钩处必须与竖向主筋扎牢。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，将其收进一个柱筋的直接，以利于上层的钢筋搭接，当上、下柱的断面变化时，应按图中规定或规范要求作变截处理。 梁与板中的钢筋绑扎与安装，如果纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短

19、头钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短头钢筋的直径应与纵向钢筋直径相同，柱箍的接头处应交错设置，悬臂梁的箍筋接头应在梁的下方，板筋铺设前，其间距应在平台模板上做好标记锚固长度，搭接位置，接头数量要符合设计和规范要求，上下层钢筋之间要用垫层块和钢筋马凳搁置，在悬臂梁构件须特别注意。 每一跟梁，柱，板钢筋绑扎完毕，先由班组自检，检查钢筋规格，数量，型号，间距是否符合设计要求，预埋拉结筋位置正确与否，绑扎和焊接，焊条型号，锚固长度是否符合规范规定。自检合格后，再由工地质量员复检，复检无误后，由现场技术负责人对重要构件如框架梁，柱进行远见卓识检，再通知监理工程师们（或质检部门）验收合格后方可进行下道

20、工序施工。 砼保护层厚度必须符合设计要求，采用与砼同标号的预制砼小块垫放，小砼块上预埋扎丝，绑扎在主筋上。 浇砼时由专职质量员现场指导，以免振捣过程中造成钢筋移位或变型。 4.模板工程 主体施工为常见的翻模施工法，柱梁模板采用木模，现浇采用夹板刷隔离剂，钢管满堂支撑。 施工要点： 柱模应稳固，根部绝不能移位并保持与楼板面的紧密接触，既要保证不漏浆，又要排除冲洗模板的余水，在确保稳固的情况下，然后再纠正柱梁的模板垂直和左右偏差。 在加固措施到位后，重要的是柱与梁，梁与梁的补缺工作，力求断面尺寸正确，补缺的材料，应锯方蚀光。平台先浇模板接缝隙采用胶带粘结，防止漏浆。在模板的翻转，重复使用过程中，应

21、及时进行模板整修，清理后刷隔离剂，分类归堆，防止由于模板的变形，而导致砼断面的尺寸的不一致，粗糙不平。 5.混凝土工程 本工程主体砼强度为C25，采用不低于标号的32.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，5-40碎石，砼级配现场骨料取样，送试验室后提供。砼采用自拌方式进行。 施工要点： （1）框架梁，柱浇捣砼所用石子：碎石，粒径13-40mm；水泥，普通硅酸盐水泥；中粗砂，无泥质杂物；水为自来水。 （2）主体砼为现场搅拌砼，在水泥，砂，石子质量保证的前提下做好各种砼标号（垫层除外），砂浆的级配工作，并提前一个月进行。 （3）在钢筋绑扎后和模板安装后，即对所有垃圾清理干净，并对模板进行浇水湿润，然后通知有

22、关方面检查验收，办理完隐蔽工程验收手续后，签发砼浇灌令，并经过严格计量，有专人负责。 （4）砼的浇捣应连续进行，原则上不留施工缝，但因为特殊原因而需要留设施工缝隙的，施工缝隙必须按规范及设计要求流置。 （5）加强浇捣前技术交底工作，了解天气情况和气温情况合理安排好浇捣时间。 （6）认真做好机械准备工作，对每次砼工作前进行保养维修，浇捣时派机修工值班，夜间施工提供足够的照明并由电工现场值班，确保浇捣顺利进行。 （7）做好材料的供应工作，对砂，石料及水泥的供应要及时通知，并由材料员进行现场控制，遇到问题及时解决。 （8）做好浇捣前的模板清理工作，清除松动石子，铺上10-15mm后水泥一层，其配合比

23、与混凝土内的砂浆成分相同。 （9）从施工缝开始继续浇筑时，要注重避免直接靠近缝边下料，振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密配合。 （10）砼振捣时，梁柱等应重视分层浇捣，每层厚度控制在50-100cm，还应特别注重上、下层砼浇捣之间的间隙，最长不得超过45min，插入式振动棒插入下层砼50cm以上，以保证二层的紧密配合。 （11）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符，应予调节调整配合比。 （12）柱，梁砼振捣采用插入式振捣，振捣器移动间距不得大于作用半径的1.5倍延续时间至振实和表面露浆为止。尤其在钢筋较密集

24、的部位，特别是上部钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难又要注重砂浆挡石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。与次同时，振动棒改用片式并辅以人工捣固配合。为避免空洞，麻面，使用振动器要快插慢拔，每振捣点时间不得小于23-30s振捣时应避免碰撞钢筋埋件及模板。 （13）砼浇捣时，哟啊保证钢筋的保护层厚度及位置的准确，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的正确位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯距部位的钢筋位置。 （14）冬雨季施工，雨季施工应准备好塑料布，对浇好砼进行防雨措施。冬季施工，若遇下雪天的积雪必须清除，冬季时浇好的砼表面必须做好

25、严密的保温防冻措施。并在级配中加防冻剂，确保砼质量。冬季施工，也应清除砂，石堆中的冰块。日均温度低于5，若不掺用防冻剂则停止施工。 （15）搅拌机旁挂牌公布配合比，石料，水泥过磅定量严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。 （16）砼的养护必须根据气候情况及时做好养护工作，确保砼不脱水，一般在砼浇捣后的12h按施工规范浇水养护不少于7天。 6.砌筑工程 多孔砖墙砌筑 多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要点如下： 砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。 （1）、砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。 （2）、灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。 （3）

26、、水平灰缝的砂礓饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。 （4）、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。 （5）、多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。 （6）、多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。 （7）、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。砌体施工前，先清理基层，并将楼地面按标高超平，然后根据地墙体轴线立好皮数杆，皮数杆设置间距控制在15M以内。 （8）、砌块使用前一天浇水湿润，湿润深度已10-

27、15mm为宜，砌前应先行排砖，以确定块数，砌筑从外墙转角处开始，逐层铺砌，灰缝做到横平竖直，水平缝和垂直灰缝控制在8-12mm。 （9）、墙体构造柱部位按定设置抗震筋，拉结筋伸入墙内不小于1000mm。 （10）、砌体砌筑同时对墙面进行勾缝。已保证墙体竖固性，提高墙面防水性能，增加墙身美观。 （11）、框架部分的墙体与柱的连接（或后砌墙体），在浇柱时预埋入拉接筋。间距不得大于500mm。 （三）装饰工程 为了加快进度，装饰和结构交叉进行，待结构至顶层时插入装修工程，总的原则为自上而下进行。 （1）室内先作地面，后墙面，外墙先挑檐，后墙面，防水涂料，两道工序连续进行，以便及早落下脚手架。 （2）

28、室内装修主要工序为：放线立门窗口楼地面养护贴灰饼冲筋门窗口护角门窗口塞缝水管设备地管线安装墙面抹灰安装门安装铝和金窗门油漆墙面，顶棚抹灰刷白灯具安装。 （3）外挑檐应作好滴水线，不得遗漏。 （4）墙面抹灰应冲分湿润后操作，外墙抹灰冲筋弹线必须整体统一，严格控制墙面垂直度。 （5）外墙高级涂料饰面 先将基层凿平清理干净，设立标筋，然后用1：3水泥砂浆达底梁柱砼面刷素水泥浆一道，打底厚度超过15mm时分层刮平打底面用毛刷或化出纹道，待漆层干后用1：2水泥砂浆粉面并按设计掺水泥重量5%的107胶。为了确保外墙涂料不受污染，外墙面层施工完毕后，拆除脚手架，涂喷涂料时外墙安全吊篮时光。外墙进口高级粉笔料

29、，严格按有关程序进行。 （6）内墙抹灰，主要抓好以下施工工序： 粉刷前先放样，冲筋，贴饼，放样时应做到四边通角，墙地面直角，冲筋贴饼间距为1555mm-2000mm。 所以阳角全部1：2水泥砂护角，要求通角面直，棱角清晰。 墙面四角各板底阴角线必须顺直，平整，观感线要清晰。 粉刷开始，先做样品间，待检查确保优良后方可铺开。 楼梯下挡水线全部用1020铝合金u字要预埋，做到线条整齐，清晰，深浅，宽度一致。 （7）楼地面工程：将楼地面表面的杂物清理干净，如有油迹，应用5-10%浓度的碱水清除干净。 设置标筋：按图纸要求控制厚度，用1：1.5水泥砂浆每隔2m做柱筋或1.5m间距设置塌饼。浇捣细石砼：

30、浇捣细石砼前一天就浇水冲洗干净，不允许留有水迹。浇捣前用水灰比0.4-0.5水泥砂浆随套后，即浇细石砼其标号不得低于200号，坍落度不大于3cm，振捣和用水养护。 找平层施工：用水准仪设置塌饼，如有坡度应符合要求。 （四）门窗工程： （1）铝合金门窗工程施工时，门窗外表的保护膜不得撕下，待到工程竣工验收时，才能撕下。 （2）铝合金门窗的材料，品种，规格必须符合设计要求，开启方向必须符合设计要求，各种附件配套齐全，并做好防腐材料填缝材料和密封材料的选择工作。 （3）安装必须牢固，预埋件数量，位置，埋设连接方法必须符合要求，不得在铝合金门窗的任何部位焊接附件。 （4）铝合金门窗与墙体之间缝隙嵌实质

31、量达到饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料应用彩矿棉或玻璃毡分层填塞，外留3-5mm深槽口填嵌油膏。 （5）铝合金门窗安装的橡皮垫与截口，玻璃及压条紧贴，不准露啊压条处，玻璃安装后表面应洁净，无油灰，浆水及斑污等。 （6）门窗必须开启灵活，关闭严密，定位准确，做到端庄美观。 （五）防水工程 防水工程的质量关系到使用功能，施工中应从原材料质量，施工工艺，细部纹理以及成品保护值得加以控制。 卫生间防水 卫生间楼板砼采用防水砼，掺UEA膨胀剂，堵洞砼用膨胀砼，并做好盛水试验，不渗漏才能施工下道工序。 屋面防水 严格挑选防水材料，防水材料除有出厂合格证外，现场材料必须严格按照国家要求进行远见卓识样

32、试验，各项指标性能合格好方可使用。钢筋网细石砼屋面施工时，钢筋网应放在中间偏上位置，砼用平板振动器振实，用原浆压光、压实，严禁加干水泥收光。 屋面防水层由专业防水工班施工。 （六）水点安装工程施工方案 安装施工程序 本工程采取以配合主体结构施工为主，实行全面（层面）分系统，主体分层，安装与土建同步的流水作业的施工方法，如我公司一旦中标，我们将统一规划，统一布置，统一施工方法，合理部署各专业管道的排布和流程。 给排水工程 配合土建预留预埋 开工前应与土建协商分清各自的范围和职责，详细核对工艺流程图与土建预留孔洞的位置，以免发生错误遗漏，在配合土建预埋工作中，要进一点核对位置和尺寸，确认无误后须牢

33、固固定，并经土建，安装双方施工人员复核后，再进入下一道工序。在浇灌砼过程中，要有砖人监护，以免预埋件移位或破坏。 管道安装 管道安装应结合具体的条件，合理安排顺序，一般先地下，后地上，先大管，后小管，先立管，后支管。当管道交叉发生矛盾时，就按下列原则避让：小管让大管。 支吊架： 位置正确，埋设应平稳牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。吊架吊杆应垂直安装。 立管管卡每层安装一个，管卡的安装高度，应距地面1.5-1.8米，成排管道或同一房间的立管支架的安装高度应一致，支撑支架可采用管卡。 管道预制加工： 断管：管道安装中，都要预先根据施工图及现场实际情况对管道进行测量，并计算出管子加工下料尺寸。

34、再划线，按线断管，给水管DN50，采用钢锯断管，100mm采用切割机断管，需清除毛刺，灰尘。 管道连接： 丝接：为了操作用力及防止过度磨损，不同管径应有不同的套管次数：32mm以下者，二次成套；32-50mm者，两次到三次；50mm以上者，必须在三次以上。严禁一次成套丝。螺纹加工长度可按表一尺寸加工。 阀门安装：截止阀门安装时，应注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘。闸阀不能倒装，止回阀有严格的方向性，安装时应注意阀体所标介质流动方向。项次管厚直径普通螺纹长螺丝(接设备用)连接阀门的螺长度(mm)mmIm长度mm丝扣数牙长度mm丝扣数牙1655/22712853723.52580

35、33131004426 （3）排水塑料管安装： 安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装伸缩器。 承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。粘接剂理化性能必须符合产品说明和设计要求。 塑料排水机横管固定件的间距不得大于表（二）的规定。塑料与钢架应垫软垫片。 塑料排水管与固定件是间距 管径mm5075100间距mm0.50.81.0 水压试验与罐水试验： 罐水，试压应分区进行，先单管，在系统。试水中要注意文明施工，对土建装饰工程注意保护，严禁随处放水，应把水排入室内外地沟或室处污水管网中，试验合格后及时办理验收手续。 水压试验：室内管道安装完毕后即可进行水压试验，试验压力可参照图纸会审记要。应注

36、意：进水时，管网中最高配水点的阀门要打开排气，待出水时关闭。加压时速度均匀，不得太快太猛，至试验压力稳压10分，压力降不大于0.05mpa。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 灌水试验：排水管安装完毕后，即可进行灌水试验，灌水高度不得超过8米，接口不渗不漏为合格，在两个检查口间用塞子将管堵住，可对两个检查口之间的管段做试验，塞子承受的压力为管子灌水高度与管子净断面的乘积。塞子可采用自行车内胎，将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力可堵死管道。 卫生器具安装： 安装卫生器具时，宜采用预埋支架或膨胀螺栓固定。 安装卫生器具时，宜采用预埋支架或膨胀螺栓固定。 生器具安装的共同

37、要求，就是平，稳，准，牢，不漏，使用方便，性能良好。平，就是同一房间同种器具上口边缘要水平。稳，就是器具安装后无摆边现象，无支架松动现象。准，就是卫生器具要整齐美观。不漏，即卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏；固定洗脸盆，洗涤盆，洁盆等排水管接头等，应通过旋转紧螺母来实现，不得强硬旋转螺口；大便器，小便器的排水口承插接头应用油灰填实。使用方便，即零部件布局合理，阀门及手柄性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通无阻，卫生器具的排出口应设置水弯，阻止下水道的污浊气体返回室内。 3.电气安装工程 施工程序按预埋配管，配线，设备安装，系统调试逐项进行，同时做好防雷和安全接地的施工，施工原则是：

38、先地下，后地上，先暗后明，先房间后楼梯间。 3.1防雷接地系统 按图利用土建工程板钢筋及四角主筋焊接连通。 接地引下线利用柱主筋。 屋顶避雷网用镀锌扁铁，并与引线连接。 按设计要求的高度及部位用4040扁钢焊于引线作为接地端子，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且两面焊接，在距地坪1.5m处引下柱上预留接地电阻测试点。施工中与结构施工密切配合，每层在通向上层的以下线主筋上端用油漆做好标记，保证不漏不脱。焊接统一采用12圆钢搭接双面焊法，搭接长度不小于6倍圆钢直径。接地电阻测试分0.000完成和封顶两次进行，做好隐蔽验收和测试记录。 3.2管穿线工程 配管：本工程按图纸及设计要求，照明线路采用upb

39、vc管。当土建开始绑扎钢筋时，应提前做好预埋管，预埋件，管径和弯曲半径与设计和规范要求。应注意现浇砼板厚度不一定以大量的交叉管铺设，要求铺设管线面上应保证3cm以上的砼保护层，以防止产生裂缝和破坏管子现象，如不能保证时，应尽量绕道铺设。在灌注砼前，管、盒必须按图纸要求固定牢，管口铁板，木塞或胶带封好，接线盒，开关盒，灯头盒，用木屑和水泥纸填满面。同时还应注意对管道保护，露出砼板的立管处应绑扎钢筋，以防折断。然后填写隐蔽工程验收记录，请甲方及监理代表到现场签字。在浇筑砼时，现场必须有电工值班，以防管件移位堵塞。 管内穿线在管子全部铺设完和土建粉刷工程结束后进行。穿钢丝或铁丝时，不可硬接，硬送，必

40、要时可涂少量润滑油于线面，放线时可采用放线盘或放线车，以防导线在螺丝圈和地面破坏绝缘。 如导线长度不足时，可将接头放在接线盒内，管内不允许有接头和扭节，为保证相线、零线、保护地线不致混乱，采用不同颜色的导线且线较多时加色标来区别，电气线路经过建筑物构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两面端固定和补偿装置，导线应留有余量。穿线完毕，即可进行电气安装和导线连接，导线连接时要求有足够的余留长度，确保牢固，密实和检修方便。接线过程应做好导线与导线，导线与地线相互的测试，电阻值不小于0.5，穿线完毕，一一检查，并会同甲方及监理验收，做好隐蔽工程验收记录。 （八）脚手架工程施工 楼层垂直运输设置二台钢管扣件式

41、井架，用于砖块，砼砂浆，楼板，钢筋等主要材料的垂直运输。吊篮采用安全型吊篮。下料平台与井架分离搭设。 外墙脚手架： 脚手架搭设 （1）搭设要求 搭设外墙脚手架前必须先进行专项施工方案设计，根据本建筑的高度初定为钢管扣件双立式搭设。扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。 脚手架的塔设顺序：立杆小横杆大横杆连墙杆斜撑搁栅防护栏杆铺脚手片竖挡板挂安全网 大横杆与立杆的交叉处，必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。 脚手架的立杆接头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位34m，且不在同一步内。纵向水平杆接长，用对接

42、扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm以上，同一步内外两根接头错开。 脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超过15cm。 脚手架层层设立300mm高的挡脚板和高度1.2m的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。 脚手架沿建筑物四周连续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。 （2）搭设参数： 施工用脚手架的立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。二层以下搭设高度为26.45m。八层至十五层24.5m。 （3）脚手架与主体结构的连接 脚手架与主体结构采用刚性连接。用1

43、6钢筋预埋于结构外围梁内，待梁砼达到一定的强度（大于12N/mm）时与脚手架进行可靠的连接。 （4）脚手架的支撑 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。七层，十四层以上悬挑脚手架，横向支撑在两端由下而上设置，以增加稳固性。纵向支撑宽度为3-5个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45-60之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢。连接点与脚手架节点不大于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。 （5）脚手架的斜道 五层以上为方便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，宽度1m，坡度为1：3“之”字形搭设，拐弯处设小于1.M宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑（剪力撑），并设置两道护身栏及高度300mm的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm的防滑条。 （6）悬挑脚手架 七至十四层结构及十四层以上结构分二段采用槽钢加钢拉杆悬挑脚手架。并在搭设完第二段后，拆除第一段，第三段搭设时同第二段。悬挑上部钢管脚手架同普通钢管搭设要求。悬挑脚手架的施工荷载及所需材料按规范计算，如蒙中标即编制详细方案并提交计算书供审核。 （7）每步脚手架踢杆和手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网 脚手架的接地设置在建筑