PE给水用户过路管施工方案-纵二路.doc

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1、施工方案报审表工程名称：某某示范区纵二路市政工程 编号：致：廊坊市瑞池工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 某某示范区纵二路PE给水用户过路管道安装、试压方案 的编制，并经我单位上报技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：某某示范区纵二路PE给水用户过路管道安装、试压方案 承包单位（章）：项目经理： 日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期：总监理工程师审核意见： 监理单位（章）：总监理工程师： 日期：本表由承包单位填写，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。某某示范区纵二路市政工程PE给水用户过路管道安装、试压方案编制： 审核： 审批： 某某产业示

2、范区工程项目经理部二0一一年四月五日1. 编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 某某示范区纵二路用户过路管及预埋管给水工程施工图设计文件1.1.2 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.1.3 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ 101-20041.1.4 给水排水标准图集S5（一）、S5（二）1.1.5 室外给水管道附属构筑物标准图集05S502；1.2 编制原则1.2.1 施工总体布置体现确保质量，满足工期的原则；1.2.2 施工过程坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则；1.2.3 遵循专业队伍施工，机械配套的原则。2. 工程概况及工程数量2.1 工程概况本工程为廊坊

3、新兴产业示范区市政工程，纵二道路为新兴产业示范区内的主干路。 规划市政红线宽110米，规划道路红线宽50米，两侧各12.0米机动车道，机动车道采用直线型路拱。目前，排水工程已经接近尾声，其中纵二路一号桥到会场段的排水主管道工程已经结束。项目部正在施工左幅机动车道石灰土路床处理层及石灰稳定土基层。根据园区内总体规划，纵二路配套的各专业管道工程在纵二路排水工程和道路工程完工后实施，在道路工程施工过程中，先穿插施工各专业用户过路管及预埋管。给水专业用户过路管及预埋管按设计每个规划桩位处为一道60米或56米长，管径分别为DN160、DN200、DN315、DN355、DN400的PE100级聚乙烯管（

4、0.8MPA），PE管道、管件之间采用热熔对接，PE管与其他材质管件及设备之间采用法兰连接。用户过路管必须采用盲板进行封堵，预留盲板必须伸出闸阀井体外侧，与以后发展管道相连接。纵二路6+660以北给水主管道位于左侧道路红线外4米处，阀门井位于右侧道路红线外2米处。纵二路6+660以南给水主管道位于左幅非机动车道和左幅绿化带的交界线处，阀门井分别位于左右侧道路红线外2米处，左右两侧预埋管管端伸出阀门井外3米。纵二路右幅非机动车道及人行道是目前所使用的施工便道，材料进场均走此路，无法断路，纵二路左幅机动车道因为5.18要通车，必须先行施工，目前机动车道均采用半幅施工。因为园区内给水的整体设计未定，

5、现在暂时只埋设用户过路管，依据设计规程及应业主代表要求，我公司报园区内给水用户过路管安装及压力试验方案如下。2.2 主要工程数量（见下表，具体桩号及高程见后附表一：纵二路给水PE用户过路管桩位及高程汇总表）序号项目名称管径数量备注PE管长管堵盲板法兰根、法兰片、罗丝垫床、截止阀1PE给水管道D1601084m57个48个24套2D2001980m105个80个40套3D315572m30个26个13套4D400392m21个14个7套5阀门安装71套6阀门井砌筑71座说明：以上表格数量是按一道PE管分三次安装和打压试验所需要的配套材料。3. 资源需求计划根据工程施工进度进行资源的合理调配，劳动

6、力与机械配套根据工程进度需要进行增减。3.1 劳动力使用计划（见下表）。劳动力使用计划表序号工种/职务人数序号工种/职务人数1施工队长(兼安全员)25汽车司机42质检员16专业焊接技工43测量人员27普工124挖掘机司机28吊车司机1合计28人3.2 机械设备使用计划（见下表）。机械设备需求计划表序号机械名称数 量序号机械名称数 量1挖机PC2202台78T吊车2台2自卸汽车15t4台8冲击夯6台3热熔焊接机DHJ-4501台9增压泵1台4热熔焊接机DHJ-2502台10压力表2只5热熔焊接机DHJ-1601台11管端打压封头2只655.5KW发电机2台12连接管路1套合计26台(套)4. 主

7、要的施工方法及技术要求4.2 PE给水管道施工纵二路给水用户过路PE管因为情况特殊，施工不能一次到位，必须分段进行，施工程序为：测量放线左幅基槽开挖左幅机动车道下18m过路管敷设18m管道压力试验回填右幅基槽开挖右幅机动车道下21m过路管敷设基坑内接管39m管道压力试验回填非机动车道下基槽开挖便道下左右幅非机动车道下管道敷设21m基坑内接管、焊两端盲板整体60m压力试验阀门井砌筑阀门安装PE管分阶段敷设，分阶段打压试验，第一阶段打压试验前要先用盲堵将管端封堵，压力试验合格后方准许回填；当第二阶段管道敷设时要将其相接处盲堵切除，在基坑中焊接接头，进行第二阶段压力试验；当第三阶段管道具备敷设条件时

8、进行第三阶段施工，第三阶段在前两阶段敷设的管道两端接管，需先将两端盲堵切除，两端在操作坑中接管，试压前要用盲板将管两端封堵，对整条管道进行压力试验；压力试验合格后将阀门处PE管断开，安装阀门并砌筑阀门井。4.1.1 沟槽开挖沟槽开挖宽度、开挖坡度严格按照设计图纸、设计变更及施工规范的要求进行。沟槽开挖在路基施工完后进行，采用机械开挖，沟槽底部留20左右，人工清挖，槽底高程允许偏差20mm。基底素土采用小型机具夯实，压实度不小于95%。在管子接口处随铺管随挖操作坑，沟槽不得超挖和浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，则须按监理工程师的指示，增加开挖深度，并经监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。4

9、.1.2 管道连接4.1.2.1 PE管道间采用热熔对接焊接；PE管道与金属管道、阀门间的连接采用法兰连接。热熔对接连接分为六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。（1）装夹校正：将两根管材放在机架上，用8个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要锁的太紧，因为后面还要调节松紧，只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以了。同时也要保证中间的距离能放下铣刀的位置为宜。两根管材要垫平，不要有弯曲，否则就不好调节两管材之间的落差；保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。然后把机架打到前进档，两管材口部完全接触后就停止前进。查看两管之间的落差大小，要调节两

10、管间的落差不能大于1mm。（2） 端头刨平：当两管之间的落差调完毕后，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，并加以适当的压力，调好管径数据，然后缓慢合拢两管材焊接端，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de225mm）、0.5mm（225mmde400mm）。如不满足上述要求，应再次铣

11、削，直到满足上述要求。（3）加热熔融：加热板恒定温度为21010。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（4）对接、冷却：时间达到后，迅速后退机架，取出加热板，用均匀外力使连接件端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。切换时间越短越好，不能超过规定值，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。焊接完成冷却时应避免各种外力的干扰。4.1.2.2焊接工艺曲线与焊接工艺参数：与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。焊

12、接工艺曲线图实际上是熔接过程压力、时间关系图。热熔对接工艺曲线图图中，Pa1为带压加热压力，Pa2为去压加热压力，Pf1为熔接压力，Pf2为保压冷却压力，ta1为带压加热时间，ta2为去压加热时间，ta为总加热时间，tu为切换时间，加热结束至对接开始的一段时间，包括加热板的撤出时间，tf1为对接增压时间，tf2为保压冷却时间，tf为总熔接时间。对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为21010，其温度分部精度应控制在规定范围内。具体焊接工艺参数见附表二：焊接压力时间表(PE100)。4.1.3 管道的敷设 因为给水用户连接管为穿插在道路施工过程中进行，不能行成大面连续作业，为了保证

13、PE管道的焊接质量，和便于保管，PE管全部集中存放在横三路3+000处搅拌站内。初期接管也在搅拌站内集中进行，待需要敷设管道时，用运输汽车运送到施工现场进行安装。4.1.3.1 待沟槽挖至设计标高后，通知监理工程师验槽，验槽合格，及时敷设PE管，铺设时需要排干槽内积水，铺设完成后及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。4.1.3.2 焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起移动或者垫好滚动装置拖动。管道移动或者拖动时，应采用非金属绳索，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。4.1.3.3 管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，因为本工程暂时只埋设用户过路管，通常在沟槽上焊接18-21m左右进行下管，也可

14、根据现场施工条件灵活确定下管长度。4.1.3.4 PE管道与金属管道、金属阀门连接处用法兰连接，连接时要清洗干净法兰头上的污物，调整好法兰片和法兰头的同心度。4.1.3.5 管道安装和铺设中断时，用木塞或者其它堵塞将管口封闭或包裹，防止杂物进入。4.1.3.6 PE给水管道可蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不大于100D(直径)。4.1.7 沟槽回填回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶20cm内先填石屑并灌水密实，接口处预留，待水压试压合格后，接口处用石屑回填至管顶20cm，并灌水密实。管顶20cm以上至路床底回填土，并用小型机具夯实。回填时，分层厚度为1015，捣实后再回填第二层，

15、直至回填到管顶以上20cm，管道下部与槽底的空隙处必须填实；管区的夯实从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，回填密实度为93%；管道接口前后20cm范围内不回填，以便观察试压时的渗漏情况。给水管道与其它管道的垂直净距小于30 时，两管间用石粉渣回填，大于30时，沟槽采用素土人工回填，每2025 为一层，用平板振动夯分层夯实，密实度不小于95%，回填时每层必须按要求进行密实度取样检验，经检验合格后方可进行上一层的回填。4.1.8 阀门井砌筑阀门井在砌筑前，准确定出中心点位置及基础外径，竖立标杆，定出井顶标高。砌筑用砖用水浸透，砌筑砂浆饱满，上下砖错缝，同时铸铁爬梯安装牢固、位置准确，在砌筑砂浆未

16、达到规定抗压强度前不得踩踏，内、外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm；井周人工回填10%灰土，分层夯实，做到井圆壁光。井盖上表面要比30m绿化带顶面标高稍高，不得低于绿化带标高。4.1.9 阀门的安装（1）阀门安装前核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。（2）按照管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作压力的1.5 倍进行试验，试验时间不少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。（3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向要与阀门指示方向一致。（4）阀门与管道的法兰连

17、接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不一次拧紧，先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度适当，不过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时将螺母安装在同一侧，方便装拆。（5）阀门必须有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照给水排水管道工程施工及验收规范之阀门井与管道的连接的要求执行。4.2 管道压

18、力试验某某园给水管道用户过路管工程，管材为PE管，管道压力试验的通常做法如下。4.2.1 PE管道水压试验试压前管道两端先用管堵或盲板封堵，施工工艺同管道连接。管道试压随管道敷设同时分阶段进行，敷设一段试压一段，管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。（1）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：步骤1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。步骤2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。步

19、骤3、停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。（2）主试验阶段，分步如下：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄的水量，设为V(L)。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp)式中 V试压阶段总容积（L）；P降压量（MPa）；Ew水的体积模量，与水温有关；Ep管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；di管材内径（m）；en管材公

20、称壁厚（m）。当V大于Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 30min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不大于0.02MPa，则水压试验结果合格。 主试验阶段如两条均不能满足，则水压试验结果为不合格。4.3.3 水压试验注意事项（1）管道水压试验分段长度不宜大于1000m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。（2）管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。（3）试压管段不得

21、包括消火栓、安全阀等管道附件，系统包含的各类阀门，应处于全开状态。（4）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段终的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。（5）加压宜采用待计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm。（6）水压试验时应分级加压，每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现象时，再继续升压。（7）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（8）试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。5. 质量控制措施5.1 施工前，组织技术人员和施工工

22、人做好技术交底工作。5.2 定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同的作业内容，学习相关的工程质量措施，使其认识到工程质量的重要性。5.3 开工前，进行施工测量，准确确定管道中线和高程。对于各类测量仪器，如水准仪等，按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。5.4 管道施工所需要的各种原材料进场后，按照规范要求抽验合格后方可使用，同时及时向监理报检。5.5 每一道工序完成之后，必须由施工班组先进行自检，自检合格后通知项目质量技术部检查验收，合格后由质量技术部通知监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。5.6 施工队严格按照

23、监理、业主指定的表格格式真实、准确、及时地做好各种内业资料。5.7 施工中所用的砂浆、混凝土必须按照配合比进行拌制，并按照要求制作试块。5.8 所有给水管道在运输、装卸、搬运、安装过程中严禁使用金属绳索。PE管材、管件在运输、装卸、搬运时，避免油污，不得受激烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。5.9 所有管沟回填压实度必须符合设计及规范要求。6. 施工安全保证措施6.1 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，实行安全生产三级管理。6.2 实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡

24、参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6.3 现场所有施工人员要正确佩戴劳动保护用品， 施工现场严禁非相关施工人员逗留观看。6.4 现场动力电缆、或电线质量符合用电安全规定，供电必须采用“三相五线制”、“一机一闸”分级控制的接法。开关设施必须有防短路、防漏电、防过载的功能。现场使用的电器设备，一定要有接地、接零装置，以免发生漏电现象。6.5 移动、检修电器设备必须切断电源，严禁违章作业；定期对设备进行维修保养，不得带病运转。6.6 吊装作业有专人指挥，吊物下严禁站人。6.7 沟槽开挖时，槽边堆土应距槽上边缘1.

25、0m以上，且堆土高度不宜超过1.5m。深基槽应按设计要求放坡，沟槽边缘应进行围护。6.8 试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。7. 文明施工保证措施文明施工是一个企业的形象，管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌具体体现。为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：7.1 深入了解当地的风俗民情、民风、民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。7.2 工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。7.3 按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，

26、合理布局。施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。7.4 施工现场设置各种工程标牌。7.5 施工现场内排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。7.6 施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施，文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境。纵二路给水PE用户过路管桩位及高程表 附表一序号桩号管径管中高程序号桩号管径管中高程10+00516011.338374+28240013.24520+10516012.345384+38220013.96

27、530+21016012.400394+48220013.88540+31520012.450404+68831512.27050+41531512.370414+78820013.75060+51520012.290424+88820013.68070+61520012.366434+98820013.39080+72020012.450445+08831513.39090+81031512.480455+29316013.540100+90020012.606465+40316013.620111+00520012.680475+50331512.180121+22040012.72048

28、5+59216013.250131+33020012.700495+70316013.160141+44520012.830505+81816013.070151+56020012.830515+94831512.700161+67516011.470526+06320012.910171+75940012.150536+16320012.880181+85220012.860546+26820013.080191+95720012.780556+37320013.130202+06720012.690566+44331512.465212+16720012.770576+54320012.9

29、70222+29740012.850586+65320012.900232+39720013.060596+76320012.810242+50720013.240606+87320012.730252+61720013.330616+94331511.350262+72720013.310627+04316012.100272+82740013.100637+15316012.030282+91720013.150647+25816012.019293+20216013.680657+46820012.179303+30740012.220667+57320012.150313+417160

30、12.550677+64831512.265323+62416012.700687+74816012.260333+73716013.892697+85316012.330343+85240012.280707+95820012.450353+96216013.706718+16531511.976364+16216014.083 焊接压力时间表(PE100) 附表二焊机规格管材规格型号标准尺寸比(SDR)公称压力Mpa拖动压力(PO)Mpa加热阶段吸热阶段焊接阶段保压冷却阶段卸压阶段压力Mpa时间S拖动压力Mpa时间S压力Mpa时间S压力Mpa时间min拖动压力Mpa时间min160焊机DN

31、160111.60/PO+3.8010PO175PO+3.8010PO+1.901501013.61.25/PO+3.1010PO141PO+3.1010PO+1.5515010171.00/PO+2.6010PO114PO+2.6010PO+1.3015010210.80/PO+2.1010PO92PO+2.1010PO+1.0515010250焊机DN20013.61.25/PO+1.0010PO176PO+1.0010PO+0.5015013171.00/PO+0.8010PO142PO+0.8010PO+0.4015013210.80/PO+0.6710PO115PO+0.6710PO

32、+0.3415013450焊机DN315111.60/PO+2.0212PO343PO+2.0212PO+1.011502013.61.25/PO+1.6712PO278PO+1.6712PO+0.8415020171.00/PO+1.3712PO224PO+1.3712PO+0.6915020210.80/PO+1.1112PO180PO+1.1112PO+0.5615020330.60/PO+0.9012PO145PO+0.9012PO+0.4515020DN400111.60/PO+2.8915PO436PO+2.8915PO+1.452302513.61.25/PO+2.6915PO353PO+2.6915PO+1.3523025171.00/PO+2.2015PO284PO+2.2015PO+1.1023025210.80/PO+1.7915PO229PO+1.7915PO+0.9023025330.60/PO+1.4515PO184PO+1.4515PO+0.7323025