XXX哥白尼路、蔡伦路排管施工方案.doc

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1、10KV伦4/伦94线路改造项目哥白尼路（高科中路-李冰路）、蔡伦路（哥白尼路-蔡伦路）排管工程施工组织设计 某某捷建设（集团）有限公司目 录1、施工现场平面布置图2、编制依据3、施工技术方案3.1工程概况3.2工程特点3.3组织体系3.4施工技术方案3.5电力工井及排管施工3.6针对性的保护措施附：各类管线保护示意图沟槽铺设钢板示意图4、施工总进度计划表5、保证施工质量的技术措施及施工质量检测方法5.1保证施工质量的技术措施5.2施工质量检测方法6、选用的主要施工机械、机械人员调配计划7、工程管理组织措施8、质量管理组织措施9、安全管理组织措施10、文明施工组织措施11、综合治理组织措施12

2、、现场应急预案及应急救援预案13、质量、安全、文明施工管理网络图食堂宿舍宿舍办公室项目部道 路施 工 现 场 临 设 布 置 图注：涂红处表示灭火设施宿舍木模堆放场地钢筋堆放场地宿舍大门2、编制依据上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司世纪大道栖霞路口电力排管工程施工组织设计主要依据下列文件、图纸及有关规范进行编制：2.1 上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司世纪大道栖霞路口电力排管工程合同2.2 上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司世纪大道栖霞路口电力排管工程施工设计图纸2.3施工依据及质量标准 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 安全生产许可证条例 建筑

3、工程安全生产管理条例 建筑工程质量管理条例 建设工程质量检测管理办法 城市排水许可管理办法 城市地下管线工程档案管理办法 建设工程施工现场管理规定 建筑施工企业安全生产许可证管理规定 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土工程施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 施工现场临时用电安全技术规范 国家电网公司安全生产规程规定 电力电缆排管工程质量检验及评定标准 电缆排管工程施工技术作业指导书3、施工技术方案3.1工程概况为配合为配合上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司世纪大道栖霞路口电力排管工程建设，确保电力通道畅通，根据浦东供电分公司的委托，电业拟对世纪大道栖霞路口实施电力排

4、管搬迁工程。本工程排管总长（包括工井）为57米，工井1座。具体工程量如下：1）工井：转角井（2.2*1.9*8.95）： 1座（1#）2）排管： 1*7-175孔 44米 本工程工井采用钢砼结构，砼强度等级本体为C25，垫层砼强度等级为C10，现场分两次整体浇筑。主筋采用级钢筋，直径为10-22，构造筋采用级钢筋，直径为6-8。砼净保护层为3cm，工井留孔以电缆走向图为准。工井顶埋深为0.5米。排管管材175采用衬管。排管采用钢砼结构，本体砼强度等级为C25，垫层砼强度等级为C10。排管现场采用阶梯式分层整体浇筑。主筋采用级钢筋，直径为12，构造筋采用级钢筋，直径为8。排管管顶埋深为1.2m，

5、遇到具体情况可适当调整。3.2工程特点3.2.1根据设计图纸道路断面图及现场踏勘情况看，本工程具备施工条件。施工现场为花岗石人行道板，具体排管部分需搬迁（或拆除）63*3平方米，工井部分需搬（或拆除）11*4平方米；另管位上碰到2棵行道树需搬迁。地下管线待开工开挖样洞时再针对实际情况采取具体的保护措施。3.2.2如需管线搬迁、绿化赔偿、路面修复、下水道改排、电杆保护、围墙保护、土方外运、土方场内运输等，则以现场签证为主。本工程安全质量按上电市东总字（2005）第2号文的有关规定进行执行。3.2.3本工程采用商品砼。3.2.4本工程工期：30天（具体从开工令签发日开始，如甲方有变更的，可根据甲方

6、的要求作出相应的调整。）3.3组织体系项目经理 孙晓明 安全员 朱平质量员 周松星 施工员 刘凌文明施工 刘凌3.4施工方案3.4.1本工程采用人工开挖样沟，反铲式挖机进行土方的开挖，工井采用打钢板桩挡土，支撑采用159钢管进行；排管采用围檩挡土，支撑采用16#槽钢进行。本工程土方全出全进。3.4.2工井在基坑开挖完毕后在四周开挖排水沟，对角设滤井二座，以利降低水位；排管每隔30米设降水点1处，排管基坑两侧分别开沟槽连通降水点。排水设备采用水泵排水。3.4.3工井支模采用木模；排管素砼支模采用木条进行并以钢管支撑加固形式。素砼浇捣采用木滑槽进行。本工程采用商品砼；采用翻斗车水平运输砼至工井、排

7、管现场由木滑槽倒入工井或排管本体。砼振捣素砼采用平板振动机，钢砼采用50插入式振动棒。3.4.4钢筋成型及绑扎：工井、排管钢筋在施工现场制作，根据设计图纸断料成型，采用车载或翻斗车运输至施工现场进行现场绑扎。3.4.5工井排管砼浇捣完毕12小时后覆盖草包并浇水进行养护。3.4.6排管疏通：每段排管施工完毕后应及时进行管道的疏通，管道疏通应根据孔径的大小而分别采用不同的“通牛”。具体为150孔及桥上160孔采用127*600通牛进行疏通； 7芯管或7彩管采用通棒进行疏通。3.4.7预埋件、支架及盖座安装：工井用预埋件为施工现场根据设计图纸加工，安装固定时采用打眼上二下一与模板固定；支架在工井内部

8、整理完毕后按设计图纸进行安装；工井盖座安装前应测量其标高及泛水坡度准确后就位并用混凝土固定安装排水管。3.5电力工井及排管施工（本工程无特殊过程）3.5.1施工流向和施工顺序 工井施工顺序：定位放线（路面破碎）开挖样沟压桩挖土、支撑素砼支模浇捣素砼立模扎筋浇捣底板立模扎筋浇捣墙顶板养护、拆模、复土井内整理排管施工顺序：定位放线（路面破碎）开挖样沟挖土、支撑素砼支模浇捣素砼立模扎筋分层排管、浇砼扎筋浇捣面层养护、拆模、复土管道疏通3.5.2工井施工 A、工井放样以道路中心线为基准，采用钢卷尺，利用勾股定理及对角线相等的原理控制平面角度。用水平仪检测工井底板的水平度与落水坡度。B、样沟开挖:人工开

9、挖样沟，深度1.5米，宽度为0.5米，开挖发现地下设施情况做好记录并放置标识。C、基坑四周各放宽50-70cm作为工作面，或根据施工现场条件，尽可能的满足作业面要求开挖至设计标高，用4-6米钢板桩进行满桩排列，采用压桩工艺，机械挖土到设计沟底以上20cm，然后人工配合清底，按设计标高进行控制，严禁超挖现象发生。槽底遇到淤泥必须清除，填以砾石砂或碎石，不允许用泥土充填。每座工井四周设排水沟，对角设二座滤井排水。遇到淤泥、流沙等特殊情况，应汇报有关部门，对基坑、地基进行处理。D、基坑支撑采用159钢管，水平间距不大于2.5米，见工井支模图。E、素砼用100*50木料支模，浇筑100mm厚的C10素

10、混凝土垫层。F、工井支模：a、工井模板制作与安装应符合图纸几何尺寸要求。模板应紧固不漏浆，能承受施工中手推车及电动振动机的振动。b、模板表面清理应干净，隔离剂涂刷均匀。模板成型后内部应无木块、纸屑等任何杂物。c、外模采用木模，设45道支撑。内模分两次制作，第一次距底板20 cm以上处，严格按标准做好施工缝；第二次浇捣砼前，先对接缝处进行清洗处理，再用纯水泥砂浆进行接浆工艺。第二次制模应确保模板的整体性、稳固性。其几何尺寸与垂直度必须符合设计要求。拉环采取专用固定器进行定位。d、工井墙顶板支模（关键工序）模板结构系由模板和支撑组成，支撑采用钢支撑，原则上由内排架控制外模，墙板外模支撑时，必须按规

11、定设置横回令及竖直立杆，刚度必须符合要求。当墙板外模采用支撑固定时，都必须加有足够面积的衬垫，其支撑的结构和承载能力和刚度及顶板支撑点必须符合要求，确保整体稳定性，模板施工时应符合下列规定：1）模板安装前应按模板排列图，整理各种规格模板，进行清理，涂刷隔离剂，准备中间设置的限位杆及各种规格支撑材料。2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确（自互检）记录。3）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。5）模板的拼装，相邻模板间的高低差不应超过3mm，表

12、面整体平整度偏差不应超过5mm。标高偏差不应超过20mm。壳体偏差不应超过设计要求的3mm。接缝要严密不应漏浆。6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，必须控制在中心位移15mm；深度偏差5mm；垂直度15mm；必须严格按技术规程进行施工，模板工程质量按质量标准要求进行验收，施工中各道工序按规定进行自互检，并作好记录。G、工井的钢筋制作与安装a、钢筋的品种、质量应符合设计要求和建筑施工规范的规定。必须具有钢材出厂合格证及试验报告。b、本工程拟在临舍内建立钢筋成型处进行钢筋按图成型。c、钢筋接头的方法、形式、部位、数量符合建筑施工规范的规定。受力钢筋绑扎接头的搭接长

13、度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：1、受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 2、当、级钢筋直径d大于25 mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 3、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。 4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm； 5、当混凝土强度等级低于C20时，、级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，级钢筋不宜采用

14、。d、钢筋骨架绑扎不允许变形。缺扣、松扣不应超过10%，且不应集中。e、受力钢筋绑扎长度偏差：10mm。 受力钢筋绑扎间距偏差：10mm。 受力钢筋绑扎保护层偏差：5mm。f、箍筋、构造筋的间距偏差不应超过20mm。g、配置工井底板和部分墙板钢筋，拉环坑附近的钢筋应向四周拉开，不得截断。遇集水坑处的钢筋，可截断后弯90直角插入集水坑井壁内。H、工井混凝土浇筑a）混凝土的原材料应符合设计要求和建筑施工规范的规定。b）混凝土强度应符合设计要求和建筑施工规范的规定，必须具备混凝土施工记录，其中包括混凝土的配合比，试块数量（不少于2组，每组3块）编号及试压结果报告。c）施工缝的留置应符合设计要求（底板

15、上面20cm，人孔洞四周设一道施工缝）。d）待混凝土初凝完毕后，即可对施工缝进行处理，包括取出施工缝嵌条，清理等工作。e）混凝土浇捣前先用与结构砼同级别的水泥砂浆在施工缝处接浆。f）墙身与顶板混凝土应用50插入式振动器一次连续浇筑按施工规范规定顺序浇捣，保证混凝土密实。g）混凝土振捣1）工井浇捣时采用50插入式震动机进行振捣，排管砼振捣时采用35插入式震动机进行振捣。2）砼振捣时，震动棒与砼表面垂直，斜面插时约4050。每层砼浇捣高度不应超过震动棒长的1.25倍，上层震动应插入下层5cm左右，震动时间距不应大于50cm，可采用“行列式”或“交错式”。h）砼间隙时间根据工井砼量在施工工井砼浇捣时

16、不得有间隙时，必须一次性浇捣完成。j）砼运输 ：采用手推车运输，装料时不得太满，以防外泄。k）砼养护：应在砼浇筑完后不得少于7小时，对砼进行覆盖保湿养护，当平均气温低于5时不得浇水。l）混凝土混凝土成型后的表面质量要求：1）蜂窝面积：内壁不允许有，外壁40000 mm2 （每分项工程）。2）露筋长度：内壁不允许有，外壁200 mm （每分项工程）。3）成型后的工井内部几何尺寸偏差不得超过20mm。m）成型后的工井内壁垂直度偏差不应超过8mm。n）混凝土成型后的预埋件位置规定1）中心位移20mm。2）深度偏差+10 mm，-5 mm。3）垂直度5mm。o）工井工程质量自、互验评定表（七）I、接地

17、规定：接地体规格，埋设深度应符合设计规定；扁钢焊接的搭接长度应为其宽度的2倍。J、混凝土养护：一般为自然养护，在常温（高于+5），用适当的材料对混凝土加以覆盖，并及时浇水，使混凝土在一定时间内保持足够的湿润状态。K、混凝土拆模：按施工规范规定，对非承重结构，混凝土强度达到75%时可拆模，承重结构则混凝土强度达到100%后方可拆模。（见混凝土强度增长表，附后）L、铁件的安装及其他1）对所有的预埋铁件进行清理。2）焊接立柱吊架等、连接角铁，安装立柱角铁、吊架。3）焊接接地扁铁4）在工井外侧，打入接地棒，接地棒的上端应保证在M3埋件下，并用接地扁铁焊接在M3埋件上。5）对工井接地电阻进行测试、记录。

18、6）对所有外露铁件进行防腐蚀处理，涂刷防锈漆一度、黑漆二度。7）封堵喇叭口8）涂刷避水浆9）安装工井人孔盖10）拆除支撑列板11）回填土：特殊情况下最早在工井砼体整体浇捣结束经监理认可后才可进行。并应将槽底杂物清理干净，严禁带水复土。选取较好的土壤进行回填，不得回填淤泥、腐殖土。在箱体两侧和顶上30 cm之内不得回填大于10 cm的尖交石块等，以免受压后损伤砼体。12）交付当地公务所实施路面路面修复。13）填写验收表14）填写预埋过路导管验收表15）工井施工验收表16）支架装配记录（含接地电阻）17）其他a）接地扁铁电焊（立焊、仰焊、平焊）高度为1-2mm，宽度两边各留1mm，不咬边为准。b）

19、拆模时间规定，混凝土强度达到100%方可拆除。c）排管砼达到初凝后方可进行后道工序施工，素砼垫层强度满足规范要求后方可进行下道工序施工。d）井底拉线环进行轴线控制，墙板拉线环采用内、外固定控制，顶板埋件与钢模固定采用上2只，下1只或上1只下2只螺丝固定控制。3.5.3排管施工A、排管线型与宽度均以工井中心线为基准定位放线，用水准仪控制底层排管管底标高。B、沿线样沟开挖深度为1.5米，宽度为0.5米。C、本工程采用机械挖土，沟槽挖土每边各放宽50 cm作为工作面，机械挖土到槽底以上20 cm，人工配合清底，按设计标高进行控制，严禁超挖现象发生。槽底遇到淤泥时必须清除，填以砾石砂或碎石，按设计要求

20、进行施工。D、沟槽到设计标高后两边设排水沟，每30米设滤井，保证排水畅通。E、采用4 m长铁回令进行支撑。开挖和支撑交替进行，挖土深达0.8 m时必须设第一道支撑，以确保安全。沟槽采用75-89钢管和铁撑柱进行两道支撑，其间距不大于3.0m。F、排管支模时用麻线进行直线控制。排管外模采用1200910定型木模一次成型，如遇障碍确需弯曲，则严格控制在规范内。G、管材的分层敷设：浇筑钢筋的混凝土底板必须振捣密实。管材敷设前要检查管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物。为保证管材间距一致，应采用设计所规定的混凝土垫块，且保证每根管材下的垫块不少于3块，分层放置。垫块不得放在管材的接头上，管材间上下两层的

21、垫块应错开放置，垫块与接头之间的距离不小于300mm。接头应按规定装配密封橡胶圈，避免泥浆、杂物及混凝土砂浆进入管内，引起堵塞。如遇地下管线或其他障碍，排管无法直行通过时，允许有不大于230的转角，但必须确保排管疏通顺利。H、钢筋绑扎，根据设计图纸进行钢筋翻样，列出钢筋数量表。绑扎钢筋时，每孔排管在同一断面上的环箍钢筋必须错位布置，以免构成铁磁回路。钢筋的分布间距和搭接长度严格按设计要求施工。受力钢筋绑扎接头的搭接长度参照工井。I、混凝土采用商品砼，翻斗车运至沟槽边人工卸料摊铺开后，采用平板震动机和插入式震动机进行振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度达到要求。J、拆模后排管混凝土的垂直标高偏差不

22、应超过+15mm，-0mm。拆模后排管混凝土的水平尺寸偏差不应超过+25mm，-10mm。拆模后排管混凝土的表面质量为a、主筋露筋长度（每分项工程）20 mm 。b、孔洞面积（每分项工程）10000 mm2 。c、蜂窝面积（每分项工程）40000 mm2 。K、混凝土养护：一般为自然养护，在常温（高于+5），用适当的材料对混凝土加以覆盖，并及时浇水，是混凝土在一定时间内保持足够的湿润状态。L、混凝土拆模：排管混凝土成型后其强度达到规范规定的非承重结构75%、承重结构100%时方能拆模。M、回土：最早在排管砼体整体浇捣结束经监理认可后才可进行。并应将槽底杂物清理干净，严禁带水复土。选取较好的土壤

23、进行回填，不得回填淤泥、腐殖土。在箱体两侧和顶上30 cm之内不得回填大于10 cm的尖交石块等，以免受压后损伤砼体。N、管道疏通及其它（关键工序）175、200内径的管材用159外径长60cm的“铁牛”双向通过。150、160内径的管材用127外径长60cm的“铁牛”双向通过。3.6针对性的措施3.6.1对地下电缆的保护(1)思想上要保持对保护地下电缆管线的高度重视。保护好管线，对维护企业声誉、社会安定和自身的人身安全都有好处。保护地下电缆管线必须落实专人负责。项目部组成以项目经理总负责，项目部文明施工员、安全员参加的管线保护领导小组，加强电力管道施工期间对原有管线的保护工作。同时教育每个职

24、工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场施工操作人员在施工过程中必须高度重视。(2) 工程开工前，根据施工图与有关管线单位联系，召集管线施工配合会议，请各管线单位进行现场交底，并办理好管线交底手续（监护交底卡），签订管线保护协议。施工过程中通知有关监护人员到现场监护。对图纸上未标明或模糊不清的地区，应委托有关物探单位进行现场探测，物探资料应分发到管线保护领导小组所有成员，并由安全员向现场施工员和作业班组长进行详细交底。在动土开挖前必须开好样洞，核实管线的管径、埋深与走向。对于地下管线情况不明的地段，应用人工进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，野蛮施工，破

25、坏地下管线。所有管线净距 1米范围内不用机械挖掘，并请有关管线单位到现场监护。即将施工的部位采用人工开挖样洞，施工前必须将断面全部暴露清楚，便于暴露管线、采取保护措施。（3） 电缆管线挖出后，通知电缆管线监护单位，共同商量决定具体的加固措施。一般管线保护用木板（枋）托起，钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草包或其他保护物，防止外物击伤。重要管线保护必须制订具体加固方案，施工期间昼夜派人值班看守，并加快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状。具体如基坑（槽）宽度大于3米的，采用22#-25#槽钢作地面横搁栅；小于3米的可以用木板代替，作横搁栅最小限度为50*200*4000木板（好料）。

26、采用托板保护电缆时，地面横搁栅（同上规定）水平间距不大于3米。不采用托板保护电缆时，地面横搁栅（直接用绳绑扎电缆）的水平间距应小于2米。3.6.2对上水管、煤气及天然气管的保护（1）200mm的各类管线可采用12-16的白棕绳作吊设，地面横搁栅可用20cm宽，2-3寸木料。200的管线地面横搁栅水平间距不大于3米，小于200mm的管线的横搁栅水平间距为3-5米，视管线材料确定，承接式接头管线，一般离接头50-100cm设一道为宜。（2）靠工井基坑壁的管线，采用托架保护，用22#-25#长4.5-6米的槽钢作托架支力点，可利用工井设置的护壁钢板桩，托架水平间距视管线直径确定。（小于800的间距不

27、大于2米，800的间距不大于1.5米）。（3）靠排管基槽壁的管线保护，可用托架保护也可用上吊下顶的保护方法，具体按现场管线直径与施工条件确定，其托点的地面横搁栅水平间距同上。3.6.3对通讯管线的保护（一般位于排管过路的十字相交处）（1）是二层通讯管的必须用3-4分钢丝绳吊置，每一节通讯管长度设二道吊点，地面横搁栅小于3米跨度的用一根25#槽钢，大于3米跨度的用25#槽钢2根相扣。（2）一层通讯管的可用12-16的白棕绳吊置，每一节通讯管长度设二个吊点，地面横搁栅采用22-25#槽钢长度4.5-6米，视沟槽的宽度确定。（3）地面横搁栅与地面的接触面应大于80cm以上。3.6.4下水道的保护（8

28、00以内的管线，位于过路排管时的十字相交处）（1）用25#槽钢二根相扣作地面横搁栅，搁栅与地面接触面必须大于1米。（2）用4分钢丝绳吊设时一边或二边应加设8-10分寸花兰吊丝，（视上下间距确定）起紧箍作用，每一节下水管设二个吊点。（3）有条件在下水管素垫层下设木托板，排管二边设立柱支撑加固。3.6.5围墙保护（适用于围墙高于自然地面2米及2米以内的）（1）基坑（槽）在围墙基础45受力角外的，有条件先支撑后开挖，也可边挖边支撑。（2）基坑（槽）在围墙基础45受力角内或坑（槽）底超过围墙基础的埋置深度的，必须先将支撑保护措施完成后方可开挖，无条件先支撑后开挖的应按下面要求做保护措施：A、可在排管边

29、围墙的后面先设拉点保护，在排管基槽面的围墙上设竖直的50*200*高度的木托板（上下打二个洞，围墙也打二个洞在同一位置），用于穿拉力钢筋或钢管，二个洞与围墙后面拉力桩成三角形，拉力角应在45左右，水平间距一般为2-3米，或按围墙空隙拉距设置，并应边挖边撑。B、在无条件设后拉点时，应先进行临时支撑，随后边挖边撑。C、工井基坑可采用后设拉力点，也可采用外面支撑，在压工井围护钢板桩时，可将钢板桩有意留出地面0.8-1米作支撑点用，留出作支撑点的钢板桩水平间距为2-3米（视围墙状况定）。 施工进度计划表 天数工序246810121416182022242628301# 转角井1#井北侧排管1#井南侧排

30、管其他5、保证施工质量的技术措施及施工质量的检测方法5.1保证施工质量的技术措施5.1.1工程开工前组织施工人员认真研究、熟悉施工图纸及有关文件，领会设计意图。认真做好技术、质量交底工作，了解各项工序的操作要领。5.1.2根据设计交底要求，严格按施工图说明及有关操作规程、作业指导书工艺要求进行施工。根据现行混凝土结构工程验收规范和甲方制定的质量标准进行自检和验收。5.1.3施工前认真做好排管管位中心线定位工作，正确设立临时水准点。工井、排管的水平标高采用水准仪进行检测，做到认真放样，有放必复，建立放样、复核制度，并妥善保管好原始资料。5.1.4每道工序必须规范验收制度，即自检项目部验收甲方验收

31、。缺一道手续不得进行施工。5.1.5建立各类原材料进场验收制度。把好原材料的质量关，主要材料供应商必须提供质量保证书。凡需复试的材料，严格按规定送往有检定资质的实验室进行复试。杜绝不合格的材料进入施工场地使用。5.1.6尊重甲方现场管理人员或监理人员对工程质量进行监督。随时与甲方现场管理人员或监理人员交换工程进度、工程质量、操作工艺上的意见，共同把好质量关。5.1.7从工程开工起就抓好内业资料管理工作，做好每道工序的自检记录及监理人员的签证工作。按竣工资料要求做好内业资料收集工作。保持内业资料与施工进度同步进行。5.1.8抓好抓实项目部全体人员的思想教育工作，形成人人关心工程质量的良好氛围，树

32、立百年大计、质量第一的自觉意识。自觉形成互相监督，人人关心的质量保证体系，杜绝质量事故，确保工程一次验收合格。 5.1.9沟槽分项工程质量检验评定保证项目：1）沟槽基底的土质，必须符合设计要求和施工规范的规定，并严禁扰动。检验方法：观察检查和检查施工记录。2）沟槽回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：野外鉴别或取样试验。3）沟槽回填，必须按规定分层夯实。检验方法：环刀法取样，每层按长度20-50米取样一组，但不少于一组。检验方法：观察检查和检查记录。5.1.10模板分项工程质量检验评定保证项目：1）板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分必须具有足够的支承面

33、积。检验方法：现场观察或尺量检查。检验数量：排管部分：每30-50米抽查一处（每处3-5米），但均不应少于三处。工井部分：墙身、顶板、底板各抽查10%。2）板间接缝宽度应符合以下规定：检验数量：排管部分：每30-50米抽查一处（每3-5米一处），但均不应少于三处。工井部分：墙身、顶板、底板各抽查10%。检验方法：现场观察或楔形塞尺检查。5.1.11钢筋分项工程质量检验评定保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量保证书和试验报告。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：现场观察和尺量检查。3）钢筋骨架

34、绑扎不允许变形、缺口、松扣应符合以下规定：合格：缺口、松扣不应超过应绑扎扣数的20%，且不应集中。优良：缺口、松扣不应超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。5.1.12混凝土分项工程质量检验评定保证项目1）混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查施工记录。2）混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准中的有关规定执行。检验方法：检查标准养护龄期28天试块抗压强度的报告。5.1.13管道敷设分项工程质量检验评定保证项目1）管材的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。检验方法：检查出厂证明、质量保证书和试验报告。2）管道疏通必须双向通

35、过无障碍。检验方法：观察检查。3）管枕的数量及安装必须符合设计要求。检验方法：观察检查。4）管道的覆土深度应符合设计要求。检验数量：每逢30米为一处，但不少于三处。检验方法：观察检查。5）管道敷设分项工程质量检验评定允许偏差项目： 管道孔位之间的允许偏差应符合以下规定：间距不大于20米；排距不大于20米。检验数量：每逢30米为一处，但不少于三处。检验方法：尺量检查。5.1.14铁件安装分项工程质量检验评定保证项目1）工井内所有的预埋件的种类与数量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查施工记录。2）支架的种类和数量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查施工记录。3）工井内所有外露铁件必须

36、接地，必须进行防腐处理。支架必须用接地扁铁环通（非金属支架除外）4）接地扁铁的连接采用搭接焊，应牢固无虚焊。搭接长度应为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查和检查施工记录。5）接地电阻应符合以下规定： 合格：4 优良: 2检验方法:使用接地摇表检查接地电阻测试记录.5.2施工质量的检测方法 5.2.1本工程项目质量计划：严格按施工技术、作业指导书、验收规范、质量检验评定标准和本施工组织设计的要求组织施工。施工中各道工序应按质量三级自、互检控制，12级项目部进行，工程部抽查。分部工程由项目部技术队长、质量员对质量进行自检，分部工程三级检查或抽查由工程部进行。5

37、.2.2质量检测方法A、开工前，对主要材料的出厂质量合格证明单、试验报告单等进行检验，是否满足设计要求。B、混凝土浇捣时，应按试验室出具的配合比进行抽检，是否符合配合比规定进行投料。C、混凝土浇捣时，按混凝土试块计划表做好砼的试块、坍落度试验并做好记录，见混凝土试块制作计划表和混凝土坍落度试验表。D、各分项工程由项目部组织进行自检、互检，并做好记录，见工井、排管工程质量自、互检评定表。E、在项目部自检的基础上，各分部工程由工程部、项目部进行检验，评定出工程质量等级，报送终验，见工程质量初验报告。F、终验时，由公司主工室、工程部、项目部、甲方或监理进行验收，评定出质量等级，见工程竣工验收报告单。

38、5.2.3质量检验方法和工具：垂直度采用托线板线锤检验；平整度采用靠尺及楔尺检验；长度、高度、宽度等丈量项目采用钢卷尺进行检验。6、选用的主要施工机械、机械人员调配计划6.1、序号施工机械名称单位数量人员调配计划人数备注1挖掘机带破碎台1路面破碎、挖土42插入式振动机根53卷扬机台1钢筋拉直24电焊机台2钢筋绑扎、工井预埋件、支架安装、工井开挖支撑等4510T自卸汽车辆1钢筋、模板运输等26空气压缩机台1混凝土路面破碎27钢筋切割机台1钢筋切割18木工圆锯台1木工配料29木工平刨机台1木工配料26.2、人员劳动力分布图人数30说明：木工：10人钢筋工：10人普工： 30人管理人员：4人20天3

39、020107、工程管理的组织措施7.1工程管理网络图项目经理施工队长安质员核算员材料员普工班焊工班砼工班钢筋班木工班测量员7.2根据以上工程管理网络图，落实各班组的管理责任和安全质量责任。在每天的施工前，应进行站班会，分别布置工作量，并作好安全质量交底工作；在施工过程中项目经理或安质员应进行对安全质量措施的落实工作检查，发现问题及时整改。施工完毕应进行收工会，总结当天工作的安全质量情况。8、质量管理的组织措施8.1质量目标：一次验收合格8.2为确保本工程每道工序达到设计要求及验收规范，故在开工前组织职工学习有关质量操作技术规范。岗位责任落实到人，实施公司技术交底。班组质量交底及工种自检、互检，

40、项目部质量自检，公司质量员专检的“三检”制度等。开展班组质量评比活动，加强施工管理，确保工程质量一次验收合格。8.3制订材料收发制度，对无质保单及不符合规格的材料都应拒收，并要求不同规格，标号分别堆放并做好标识工作。对原材料进行质量把关，所有原材料必须要有质保单，并做好复试工作，不符合规格，无质保单的材料决不使用。砼浇捣时应按规范做好试块工作。并做好养护工作，要及时送试验室测试，收集并整理各种资料，做到工程结束资料齐全，不拖后腿。8.4排管工程质量实施细则8.4.1轴线和标高控制措施a、管位标高由甲方提供后，做好记录签证工作，现场做好控制点坐标。b、管位轴线由甲方提供后，自己做好记录签证工作，

41、保护好轴线定位点，引至其固定建筑物上面，并做好标识。c、在工井、排管开挖时用水准仪控制开挖标高，支模时用水准仪控制模板标高。8.4.2、基槽保护措施a、防止槽底扰动措施：基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，如不能立即进行下道工序，则应在槽底顶预留1530cm覆土层作为保护槽底之用，减少扰动。b、防止槽底浸泡措施：每座工井四周设置排水沟及一座滤井，排管每30米设一座滤井，两侧设置排水沟，并采用水泵排水，保持槽底无积水。c、防止塌方措施：工井基槽采用钢板桩支撑挡土，排管基槽采用回令板支撑挡土。8.4.3、支撑模板a、模板支撑前必须对轴线进行复核，并做好对模板的清理上油工作及完成后的整理工作。b、保证结

42、构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。c、具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠的承受所浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。d、支撑及其它附属配件应考虑便于装拆，拆模必须符合规定拆模时间。e、模板接缝均应严密，不得漏浆，应检查预埋件，拉线环位置及数量是否正确。f、排管支模立杆间距不大于1.5米，平搭间距不大于3米。g、工井支模必须确保垂直度及几何尺寸。h、所有砼构筑物必须进行支模，特殊部位支模方法可根据现场定。8.4.4、钢筋绑扎及预埋件a、根据设计图纸检查钢筋号、直径、根数，间距是否正确，特别注意主筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。b、检查砼保护层是否符合

43、要求。c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。d、钢筋表面不允许有油渍，泥污和颗粒状铁锈。e、同一截面接头不准超过50%。f、绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定，钢筋工程属隐蔽工程，在浇捣砼前通知甲方监理人员对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。8.4.5、排管a、工井之间每段每层排管必须一次成型，特殊情况可分二次成型，严禁开挖一段排一段。b、排管标高如遇其他管线相冲撞，其弧度严格控制在230以内，超过设计规范由设计部门决定后再施工。c、排管与工井连接处，必须按图纸设计要求及施工规范实施，不得随意变更，防止排管与工井连接处出现质量问题。d、排管必须进行上下道工序验收，上道工序验收

44、合格后，方可交下道工序施工，由项目部质量员自验并做好记录。e、过路管施工时必须支模，如遇特殊情况另行处理。8.4.6、混凝土a、砼浇捣前，根据设计要求必须有级配通知单，砼组在得到浇灌令后方可施工，严格控制水灰比，做好坍落度试验并记录。b、浇灌砼必须机械震动密实，防止出现蜂窝、麻面、露筋现象。c、排管砼分段浇筑在接头处应放一定坡度，并保证钢筋露出的搭接长度。d、工井砼浇捣时，应控制单面高度（二侧同时浇）防止工井墙体发生倾斜。e、工井内集水井，拉线环的位置数量（包括顶板人孔位置），浇砼前应对照图纸进行复核。f、排管砼高度、宽度，应严格按设计规范施工，确保工程质量。g、排管施工结束后须经工程部、安质部有关人员