XX公租房项目地下车库工程钢筋分项工程施工方案.doc

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1、某某苑公租房项目 6#楼、7#楼、地下车库工程钢筋分项工程施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备4五、施工操作工艺7（一）、钢筋加工.8（二）、钢筋绑扎与安装.9六、钢筋连接与工艺16（一）、对焊工艺.17（二）、直螺纹连接.21（三）、电渣压力焊焊接 26七、质量标准33八、质量保证措施36九、进度保证措施38十、成平保护措施38十一、雨季施工措施39十二、安全文明施工40一、编制依据1、本工程施工合同。2、本工程建筑、结构图纸，工程施工组织设计。3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图建筑物抗

2、震构造详图等。G101-1、11G101-2、11G101-3、11CG330、11G329-1、11G329-2、JGJ3-2010等图集。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。6、国家、陕西省、咸阳市颁布的现行的其它建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规程。二、工程概况工程名称：某某苑公租房项目6#楼、7#楼及地下车库工程工程地址：咸阳市玉泉西路，建设单位：某某西路公租房项目建设领导小组办公室设计单位：某某学院规划建筑设计研究院设计施工单位：某某公司总承包施工监理单位

3、：某某责任公司咸阳分公司监督单位：某某安全监督站。本工程为一类高层住宅楼，基础为预应力高强混凝土管桩，6#和7#楼有效桩长24 米，已由甲方施工，基础底板为钢筋混凝土梁筏基础，全部为现浇剪力墙结构。6#楼和7#楼均为地下2层，地上33层。标准层高2.800M，地下室层高3.600M，建筑总高度90.82M，室内外高差500，室内0.000相当于绝对高程399.60M。建筑平面6#楼东西长26.2M，南北宽20.7M，总建筑面积16869.7M2，设计耐久年限50年，耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度八度。7#楼东西长59.95M，南北宽17.10M，总建筑面积，设计耐久年限50年，耐火等级为一级

4、，建筑抗震设防烈度八度。本工程所用钢筋主要概况如下表：钢筋种类规格部位钢筋规格（）基础底板、梁主筋：25、20、18、16 箍筋：6、8、14、12、10剪力墙、暗柱主筋：22、20、18、16、14 箍筋：6、8、12、10框架柱主筋：22、20 、25箍筋：10梁主筋：25、22、20、18、16箍筋：10、8、12顶板12、10、8、6.5、16、14抗震等级框架结构一级剪力墙特一级钢筋保护层厚度基础底板、梁梁 上 30 墙 25 50 下 50 柱 35 50框架柱、梁梁2035mm剪力墙、楼板0.000以下内墙保护层为25mm，迎水面为45mm,其它为15，0.00以上梁柱25mm，

5、板15mm钢筋接头形式闪光对焊、直螺纹套筒、电渣压力焊、搭接（绑扎或焊接）焊接三、施工部署根据工程量大、工期紧等特点，结合总体施工部署，地下车库及6#、7#楼分四个区域施工，第一区域为D-AD-K/7-1D-12,第二区域为D-KD-S/D-1D-9D-12D-N,第三区域为D-GD-N/D-12D-15,第四区域为D-NN-F/D-9D-15。四个区域循环分区施工，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料由我方自购，建设单位认质认价。2.钢筋加工：统一在施工现场西北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和

6、水平运输。4.总体部署1个绑扎作业队，配2个钢筋制作班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料员负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，实验员负责钢筋的复检与报验。钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7.本工程钢筋连接方式采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹套筒、绑扎搭接、电焊连接。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术

7、措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织本工程管理人员及施工队班组长认真学习钢筋闪光对焊通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (03G101-1、11G101-1、陕02C02等)等文件，并将图纸及规范、技术要求传达到每个施工作业人员。2.闪光对焊、直螺纹套丝技术人员提前进场。对施工队操作人员进行培训、考核，培训合格后方可上岗，此外，技术人员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，

8、并报验监理验收。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查材质证明书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋

9、分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的30同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋闪光对焊接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验300个接头3根拉件试验数量的30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头300个为一验收批，不足300个也为一批现场检 验(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准

10、值的比值不大于1.3。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，技术

11、负责审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。3. 钢筋保护层垫块基础底板采用同构件标号砼垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。4.钢筋马凳，钢丝刷，粉笔，绑扎用扎丝等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机2台2钢筋调直机1台3钢筋弯曲机2台4砂轮切割锯2台5钢筋对焊机1台6钢筋挤压套丝机2台7电渣压力焊机器2台、电焊机4台(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由劳务公司组织，需要专业钢筋加工人员12人，绑扎钢筋工人2

12、0人。五、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产

13、生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图及规范、图集，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度

14、和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。A.级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度

15、不应小于钢筋直径的3倍。B.箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。C.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.钢筋下料重点1）因本工程剪力墙及框架梁柱主筋较多，且地下车库为一层结构，层高为6.3m，6#、7#楼地下室二层，一层为3.850m,二层为3.650m，0.000以上每层2.8m,所以墙、柱钢筋下料长度既要满足规范要求又要做到材料的浪费最少。根据图纸与规范和图集要求，每根原材钢筋长度为9米的原则，车库第一次墙、柱钢筋插钢筋到地梁顶面-7.5m，第二次到车库顶板，6#、7#楼同样第一次到地梁顶，钢筋接头错

16、开，然后分两次通过直螺纹或电渣压力焊接进行连接，6#、7#楼每次连接长度和下料长度为3.6米，直至到屋顶钢筋最后一次连接要根据实际测量情况进行下料。 。2）对于地下车库剪力墙钢筋从生根开始，只有一层的结构，其钢筋下料长度不能一次到结构标高要求，故分两次进行下料，第二次到顶板面。3）因基础底板厚度为300mm，钢筋为双层双向网片。为保证双层双向网片钢筋的稳定性，须采取马蹬筋进行支撑，其马蹬筋的配筋及形式如下图所示：马蹬筋布置为梅花形状，1米 1米范围内布置5个为宜。楼板钢筋马蹬筋如上图所示，布置也为梅花形状，1米X 1米范围内布置5个为宜。(二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规

17、范及设计要求确定混凝土的保护层。基础底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号大理石或砼垫块；框架柱钢筋保护层控制采用成品塑料垫块；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁、板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和塑料垫块，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1） 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定位钢筋能很好地保证钢筋位置，但对于梯形定位钢筋的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上

18、红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2） 楼板钢筋对于楼板上钢筋的固定采用马凳，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。3.基础底板钢筋绑扎（）底板、基础梁钢筋排列顺序为： 东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。（2）底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。（3）钢筋网的绑扎，所有钢筋绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝上正反交错。

19、（4）双层双向钢筋网绑扎时每个交错点必须满绑扎。（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（D=25）。（6）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时相互间应成八字形。 (7)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺钢筋、绑扎、最后成型。(8)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(9) 基础底板下部钢筋采用大理石垫块，间距1m垫于主筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。(10) 基础底

20、板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图或技术方案，钢筋搭接长度不小于规范或图集要求,钢筋之间采用冷挤压套筒式单面焊接10d连接或绑扎搭接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 竖向钢筋连接 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移不明显时，直接用钢筋扳手进行矫正，要求如下图：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应

21、互相错开，接头位置及连接区段的长度应符合规范和图集要求。 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上间距1000mm，确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。1)模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底

22、层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

23、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d或7.5cm取最大值，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接：搭接长度应符合设计及规范和图集要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求

24、。6板钢筋安装绑扎（1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置

25、线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.墙体钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为40d，两接头中心错开35d。(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5)第一道墙体立筋

26、距暗柱50，第一道墙体水平筋距板面50，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50，暗柱第一道箍筋距板面30。(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每23m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。 六、钢筋连接及工艺本工程的梁内通长钢筋直径14到20接头采用闪光对焊，直径在20（包含20）以上采用直螺纹套筒连接，梁钢筋接头上部接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下部接头在支座范围内，直螺纹接头可不分部位进行连接；基础底板及基础梁部位钢筋接头上部在支座，下部在跨中。剪力墙暗柱及框架柱钢筋直径20以

27、上采用直螺纹套筒连接，直径20（包括20）以下采用电渣压力焊连接。其它未明确连接方式采用绑扎搭接或电焊连接，且必须满足图纸和规范要求。（一）、对焊工艺1、根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 (1)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光

28、与顶锻过程同连续闪光焊。(2)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。2、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调仲长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。闪光对焊各项留量图解见图。3、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150

29、mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。5、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目

30、、程序、方法按“JG18-2003”规范中第四章、第三节规定进行。5.1保证项目(1)对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。(2)对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。(3)钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。5.2基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：1)对焊接头，接头处弯折环大于4；2)接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3)钢筋横向没有裂缝和烧伤；4)接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。6、施工检验与验收1）、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。2）

31、、第一验收批必须随机截段3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。3）、连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。7、施工注意事项（1）避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。对焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧1、变压器级数过高2、通电时间太长3、上下电极不对中心4、继电器接触失灵1、

32、降低变压器级数2、缩短通电时间3、切断电源，校正电极4、调节间隙，清理触点焊点脱落1、电流过小2、压力不够3、压入深度不足4、通电时间太短1、提高变压器级数2、缩短通电时间3、切断电源，校正电机4、延长通电时间表面烧伤1、钢筋和电极接触表面太脏2、焊接时没有预压过程或预压力过小3、电流过大1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2、保证预压过程和适当的预压压力3、降低变压器级数（2）主要安全技术措施对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功

33、率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。（二）、直螺纹连接1、直螺纹钢筋接头选择除暗柱和框架柱小规格（16 及以下）钢筋以外，对于钢筋直径20及以上者优先采用等强直螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-2010。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱竖向钢筋连接；以下为示意图，具体尺寸见后表 钢筋套筒规格、尺寸标准型接头正反丝扣型：在钢

34、筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。（1）施工工艺直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整

35、一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。加工机器要定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝

36、头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为1P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。2、现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒两端必须加塑料保护塞。（2）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺

37、纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（2）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率

38、仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（3）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足50

39、0 个也作为一个验收批。4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（三）、电渣压力焊焊接。 1.材料准备(1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平

40、、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。(3)电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，般采用431焊剂。2机具设备(1)电渣焊机。(2)焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。(3

41、)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。(4)石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。(5)铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。(6)秒表：用于准确掌握焊接通电时间。(7)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3.作业条件(1)焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。(3)施焊前应搭好操作脚手架。(4)钢筋端头

42、已处理好，并清理干净，焊剂干燥。(5)在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。4 操作工艺4.1电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，

43、利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。4.2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。(2) 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放

44、下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4) 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程

45、”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的14。(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.质量标准5.1保证项目(1) 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJl82003)规定。(3)在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉仲试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足3