XX环城高速公路施工组织设计【一份非常好的专业资料有很好的参考价值】 .doc

《XX环城高速公路施工组织设计【一份非常好的专业资料有很好的参考价值】 .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX环城高速公路施工组织设计【一份非常好的专业资料有很好的参考价值】 .doc（79页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某高速公路张家口段第十八合同段施工组织设计一、编制依据与编制原则（一）、编制依据1、根据某某高速公路张家口段第十八合同段施工合同。2、根据某某高速公路张家口段第十八合同段施工图设计。3、根据公路桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准。4、公路桥涵养护规范JTGH11-2004。5、中交公路规划设计院晋城环城高速公路西北段两阶段施工图设计第二标段第二册路基、路面、筑路材料6、根据2009年5月14日业主召开的技术交底会议精神。（二）、编制原则1、本施组遵守合同条款的各项规定和监理工程师的要求，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计文件、图样、意图的各项要求进行编制。2、工期

2、安排根据本标段合同规定的完工时间要求，工程进度以服从标段整体施工安排为前提，均衡展开施工，以期用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证标段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。合理安排施工程序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平等作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。4、考虑冬季雨季对施工生产的影响，加大与地方协调力度，减少地方干扰。5、本施组着重解决重点、难点、关键项目和主要施工

3、技术问题，本着尽量优化施工方案，合理配置、使用先进的施工机械，尽力组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。6、从我单位现有的技术装备水平和能力出发，积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本，推动我单位在公路工程施工方面的技术创新、工程质量、施工管理上再攀高峰，再创佳绩，积累更多更优秀的施工经验。7、针对本工程的特点，结合以往的施工实践，本着实事求是的科学态度和为运输生产服务的宗旨，从我单位进一步推动施工项目管理向新的深度进展的战略高度出发，在以往目标管理、风险控制、项目承包责任制的基础上，大力推行“可控成本管理”和“风险金

4、抵押承包”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品和质量缺陷控制以及环保、文明施工等方面尽可能提出具体措施和实施方案、方法，并明确目标，以便在施工中采纳和取得最佳的效果，从而保证我们实现争创高速公路精品、积累优秀施工经验。8、严格施工管理，积极开展现场文明施工，保护环境、减少环境污染，创安全标准化工地。二、工程概况（一）、工程简介晋城环城高速公路西北段位于山西省晋城市境内，途经泽州县、晋城市区，起点于北义城镇张庄村，沿线主要经过的村镇有巴公镇（高架桥上跨太焦铁路、国道207，巴公互通）、庄头村、郭庄村（泽州北互通）、西上庄镇（西上庄互通）

5、、终点在南村镇（南村立交枢纽）与晋阳高速相接。第二标段起终点里程为K5+950K6+930、K21+000K21+450。全长1.43公里。有两座公铁立交桥，分别上跨郑州铁路局所辖的太焦铁路和晋煤集团运煤专线。其中太焦线铁路分离立交桥长588米，古书院铁路分离立交桥长65米。采用设计速度80公里/小时的四车道重丘区高速公路标准建设，路基宽度24.5米；桥涵汽车荷载等级采用公路I级。太焦铁路分离立交桥设计速度80公里/小时，桥梁宽度24.5米，设计荷载为公路-I级，地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震烈度为VI度。全桥上部结构采用2（530）m+（430）m+(440)m预应力混凝土连续箱梁

6、，总长588米；下部结构采用双柱墩、肋板台，桩基础。K6+912.3通道桥位于巴公兰花化工厂附近，为方便化工厂内人员及巴公一村村民出行，在既有碎石路与主线相交处设置一孔16米通道桥。通道桥上部结构采用16米空心板，单块板宽1.24米，板高0.8米。下部采用薄壁台，基础采用钻孔灌注桩，桩基直径1.2米，桩基类型为摩擦桩。K21+402跨古书院矿铁路立交桥采用320米预应力混凝土连续箱梁桥式跨越，桥梁与铁路交角为93.73，桥长65米，上部为预应力混凝土组合连续箱梁，下部采用桩柱式桥墩，肋板桥台，钻孔灌注摩擦桩基础。（二）、主要技术指标本项目采用高速公路标准，计算行车速度80km/h，双向四车道，

7、桥面宽24.5m，其它主要技术指标见下表：主要技术标准表公路等级高速公路计算行车速度（km/h）80车道数量4路面行车道宽度（m）23.75桥面行车道宽度（m）25.5桥面宽度(m)24.5平曲线最小半径(m)2465最大纵坡(%)4桥梁计算荷载公路-级（三）、工程特点、难点及对策1施工干扰大、环境要求高本工程位于巴公镇附近，上跨太焦铁路、巴公化肥厂专用线、长晋线公路，车、人流量大，施工期间既要保证道路交通畅通，还应严格控制噪音、粉尘、泥浆污水的污染，以确保周围环境质量满足人们正常生活要求。2施工工艺复杂跨太焦铁路立交桥有后张法预制40米箱梁32片，30米预制箱梁104片，跨太焦铁路、跨巴公化

8、肥厂专用线、跨长晋公路架梁要点施工各一处，跨古书院矿铁路立交20米箱梁24片，跨铁路施工要点一处，工期紧、工艺复杂、协调问题多是本桥一大特点。（四）、主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量11.2m桩基m66621.8m桩基m34403墩 柱座764盖 梁座385桥台座6620米箱梁片24730米箱梁片104840米箱梁片329钢筋混凝土护栏M3324.8710挖土方M33543011填土方M3137284（五）、地址条件本工程所在地层上部土层以黄土（硬塑、可塑粉质粘土）为主，容许承载力多介于280320KPa之间，下部岩层为全风化强风化中风化砂岩、灰岩、页岩为主，容许承载力全风化砂质

9、页岩较低，约为230KPa，其余强风化中风化砂岩、页岩、灰岩多介于3501200KPa之间。（六）、气候条件本区气温自周围山地向晋城盆地中心逐渐增高，城区及泽州县境年平均气温10左右，年内一月气温最低，月平均气温-4-7，极端最低为-22.8；年内七月最高，月平均气温1925，极端高温为38.6。夏季68月间降水一般约340mm400mm，占年降水总量5458%。冬季降水仅占年降水量的4%。年盛行风向冬半年偏北风，夏半年为偏南风。（七）、项目部施工通讯条件项目经理、项目总工、副经理，各部门主管领导手机全天24小时开机，同时所有管理人员配备对讲机，项目部另配有网线，随时在网络上接收文件、通知，随

10、时掌握外部信息，实现网络化办公。三、组织机构及总体计划安排（一）、施工组织机构项目部以项目经理为核心、以项目总工为技术依托，下设生产副经理3名（分别负责路基、桥梁下部构造、上部构造）、施工技术部、安质监察部、设备物资部、劳动人事部、综合办公室、财务部、试验室等职能部门；作业层安排4个作业队具体负责各分项工程施工，项目部和作业队生活住房租赁附近民房。后附组织机构图（二）、劳动力组织项目部投入到本工程的总施工人数约为350人。其中：路基作业队50人，桥梁上部作业队70人，桥梁下部作业队150人，防护工程作业队80人。施工中根据进度的实际需要对人员进行动态调配，保障施工人员人数满足施工需要。根据本标

11、段总体工作量大小和工程分布情况，我公司将对投入的4个专业作业队的作业任务进行合理分配和规划。A路基作业队:负责本标段的路基土石方工程施工。B桥梁上部作业队：负责本标段桥梁梁体预制、架设等上部工程施工。C桥梁下部作业队：负责本标段桥梁钻孔桩、墩台等下部以及通道工程的施工。D.防护工程作业队负责路基边坡修整、以及排水沟砌筑等工程施工。（三）、材料采购、运输及供应1材料采购采购供应实行责任制，落实到人，严把进货和验收质量关，所有进场的主要材料都要附有产品质量合格证及出厂质量检验试验报告单，材料管理人员先根据验收要求，对材料外观质量进行检验，合格后按试验规程要求提取试件样品，送往试验室检验。施工现场建

12、有材料存放仓库，并安排专人负责，对于钢筋、水泥等材料进场后直接入库，避免受潮或生锈。开工伊始，项目部专业工程师编制总体工程的“劳力及材料计划表”，技术员根据工程实际进展情况，提前向材料管理人员下达“材料计划卡”，材料管理人员据此自行组织材料的采购和运输。2材料运输项目沿线可供筑路的材料有各种规格的石料、石灰、粉煤灰、水泥、路基用土等，储量丰富，质量均能满足工程要求，交通便利。当地中粗砂较缺乏，砂砾料储量较少，我标段采用河南信阳砂，机制砂采用当地石料场所产的。（四）、施工机械及仪器设备安排1施工机械设备安排为满足机械化作业、工期安排为前提，挑选我方现有精良设备，大型施工机械和机具设备通过汽车运至

13、施工现场，运输车辆自行进入现场。（1）、路基施工机械安排：根据施工现场实际情况结合业主单位的施工要求，我方拟投入挖掘机2台、振动压路机2台、静压压路机2台、推土机2台、装载机2台、洒水车1台、自卸车10辆。（2）、桥梁、通道施工机械安排：施工现场自建搅拌站一座，内设2台500L搅拌机，发电机2台、机械挖桩机2台。25T吊车两辆。另配有钢筋加工机械。以上施工机械根据实际施工情况和施工进度进行增加和调配。2仪器设备安排测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪等以及试验检验仪器，在设计组织交桩后，立即进行复核测量和施工测量放样；试验、检验所需的仪器、仪表等设备已经安装完毕并调试合格。（五）、工程用水、用电、

14、交通安排工程用水可从沿线村镇就近取用，场地内铺设供水管道至各用水工点，解决施工用水。当地电网发达，施工前与当地的电力部门协商，由高压电网就近引入高压线，施工场地内安装630KVA变压器一台，同时为避免停电对正常施工的影响，备用一台100KW、一台50KW的柴油发电机。本项目影响区内公路交通网络发达，现有省道、县道均可利用，沿建公路分布有地方公路及通乡耕道，经整修即可作为施工运输便道。后附施工临水临电布置图（六）、工程进度安排施工准备：2009年4月25日2009年5月10日路基清表：2009年5月10日2009年5月31日路基工程：2009年6月1日2009年8月15日浆砌防护排水：2009年

15、8月16日2009年11月15日通道桥：2009年6月1日2009年8月31日桥梁基础工程：2009年6月1日2009年9月31日桥台、墩柱施工：2009年7月5日2009年10月15日箱梁预制：2009年6月25日2009年10月30日箱梁安装：2009年9月5日2010年12月10日桥面铺装：2009年10月5日2009年12月15日2010年3月1日2010年4月15日竣工验收：2010年4月15日2010年4月25日后附施工总体进度计划四、各主要工程项目的施工方案总体施工方案1施工准备期间根据设计交桩进行中线贯通和水准闭合测量，根据标高确定填筑边缘线，埋设沉降及位移观测标、路线导线控制

16、桩、水准点等，并做好保护；组织人员和机械设备进场，清理地表、开辟工作面，开始临时设施、场地布置等施工准备工作。2对影响工程建设的通信、信号、房屋、水井、沟渠、机耕道路等设施，在业主协调下于施工前改迁。3路基、桥梁和通道桥同时展开施工。4. 在已形成条件的地段安排路基填筑，桥涵构筑物达到设计强度后进行台后回填；路基排水及防护在路基填筑中后期开始施工。5. 桥梁钻孔桩采用导管法灌筑水下砼；基础采用人工开挖配合机械钻孔，整体一次灌筑；所有桥梁的桥台采用组合钢模板，墩柱及盖梁采用定型钢模板；箱型梁在施工场地内预制，运梁车运至路基顶面后公路架桥机架设；桥面护栏和铺装在架梁结束后展开施工；锥坡于桥台砼达到

17、设计强度后铺砌，搭板于架梁结束后施工。各分项工程施工方案、 桥梁工程（1）、钢筋加工1）.钢筋初加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直、去污、去锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。2）.钢筋的接头钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧搭接焊，双面搭接焊焊缝长不小于5d，单面搭接焊焊缝长不小于10d，级钢筋均采用

18、结422焊条，II级钢筋采用502焊条。直径大于16mm的钢筋的接头以闪光对焊或搭接焊为主。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须经考试合格，持证上岗。轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。钢筋绑扎接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。受拉钢筋接头搭接长度应符合下表规定。受压钢筋接头搭接长度为受拉钢筋接头搭接长度的0.7倍。受拉接头的最小搭接长度序号钢筋种类混凝土强度C20C25C251级钢筋35d30d25d2级HRB335钢筋45d40d35d3级HRB400钢筋55d50d45d3）.钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及

19、尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，先试弯扎一根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋的弯勾设置及钢筋保护层必须按图纸及规范要求设置。钢筋加工好后，按型号分类放整齐。加工钢筋允许偏差序号项 目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺纹钢筋的各部分尺寸54）、钢筋笼加工及吊装钢筋成笼本大桥桩基的钢筋笼长度为（3446）m，为便于钢筋笼的存放和运输，施工时钢筋笼加工制作成两节，节长按设计钢筋笼长度确定，分别由运输车运至现场。a、 钢筋笼加工；主筋在钢筋加工场人工绑扎，钢筋笼的主筋两

20、端隔根错开布置，防止钢筋接头在同一截面内；将加强环筋固定在钢管上，然后按照间距在加强筋上点焊钢筋笼的主筋，钢筋笼的主筋全部点焊在加强筋上后，在主筋上标示出箍筋位置，将冷拉后的箍筋绑扎于主筋上，旋转主筋骨架，顺次完成箍筋焊接绑扎；为保证钢筋有足够的保护层，在钢筋笼四周焊节导向耳环。钻孔桩钢筋笼加工方法如下图所示。制作方法：本标段钢筋笼的制作采用滚筒法。钻孔桩钢筋笼加工示意图8螺旋筋主筋骨架加强筋b、钢筋施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成,焊接完成后要及时清除焊渣。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在

21、接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在拉头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，弯折端部偏向距离应等于钢筋直径。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊有效长度应不小于5d，单面焊有效长度应不小于10d。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制c、 加强箍筋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧。加强箍筋应同主筋进行焊接，环形筋与主筋采用点焊或绑扎。d、长桩钢筋骨架按照两节分段制作，分段长度应

22、根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。e、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。f、钢筋骨架保护层的设置：依据设计图纸主筋保护层设置相应厚度，本标段采用焊接定位钢筋的方法设置保护层，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。g、每根桩在桩身钢筋内侧按120布置三根声测管，声测管与钢筋笼采用绑扎。施工时应仔细检查声测管管底及接头处是否密闭，顶部用钢片焊接封闭，以防砂浆、杂物等堵塞管道。钢筋笼吊装a、吊装前要检查孔

23、内泥浆指标和沉淀厚度，若不符合规范要求，则需要重新清孔。b、吊装前进行孔径检测，采用钢筋检孔器检测，其外径等于1.78m，长度等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径，可吊装钢筋笼；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应进行刷孔，刷孔后再下检孔器，直到检孔器能顺利下放。c、安放钢筋笼。利用吊车将其吊入孔内， 当桩钢筋笼较长采用两节拼装时，先将下面一节钢筋笼吊入孔内，然后将其固定在护桶上，再将上面一节钢筋笼吊起，将两节钢筋笼焊接在一起，成为一个整体。利用钢筋笼的吊环，严格控制钢筋笼平面位置及顶端高程（

24、钢筋笼中心平面允许偏差20mm，钢筋笼顶端高程允许偏差20mm）。为防止钢筋上浮，将钢筋笼与护筒焊牢。（2）、桩基施工根据施工图纸中对地质条件描述，我标段桩基施工主要拟采用人工挖桩、卷扬机配洛阳铲挖桩，当遇到坚硬岩层不宜爆破时采用冲击钻成桩。具体施工工艺如下：1）、人工挖孔桩施工工艺：、放线、定桩位、测高程：桩位放线完成后要对各桩位的相对位置进行校合，确认无误后方可进行挖桩施工，施工前必须在挖孔桩的四个方向上埋设护桩（埋设护桩的位置以不干扰挖孔施工为宜），以防中心桩挖掉后影响桩位的精度。确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线

25、定好后，经监理复查合格后方可开挖。、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.91.2米为宜。、支护壁模板：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，现采用现浇素混凝土护壁，与土壁紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度要求为一般下口为7-8cm，上口为15-20cm，砼强度为C20混凝土。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方

26、便操作，第一节护壁应高出地面400-500，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便

27、挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。、先拆第一节、支第二节护

28、壁模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100的砼浇筑口。、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。一般情况下每挖1米设置护臂混凝土，当地层坚硬时，不致塌陷时可增加致1.5米设置护臂混凝土;而地层较软时如细沙土

29、或含水量较大的粘土时可减小到0.8-0.5米设置一道护臂混凝土。、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。2）、冲击钻钻孔施工工艺钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护孔内。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度为1.2，开始钻孔时低档慢速钻进，注浆钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进，钻进过程中钻机冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（约100

30、cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75cm）。冲程过高，对孔底振动大，易引起塌孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在宜坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在钻进过程中始终保持孔内水头压力，技术人员值班详细记录钻进中地质变化情况，每钻进1m，捞取钻渣样品，观察沉渣性质。由于设计图纸要求桩底进入弱风化岩层深度5m，根据地质报告显示，设计桩长满足此要求，当实际地质情况与设计地质情况有差别时，即当钻进至设计桩底5m时，仍未进入弱风化岩层,应立即通知现场监理核实确认，同时与设计单位及建设单位联系，变更桩长，变更后桩底高程以实际进入弱风化岩层

31、5m计算。钻进严格按规范施工，整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.8m，并低于护筒顶面0.3m，不足时应及时补水补浆。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于20cm30cm、松软地层每小时纯钻进小于30cm50cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5m1.0m时掏渣一次，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进45m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。钻进结束后须用检孔器检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应调整钻机位置再继续钻进。成孔深度一是保证不小于

32、设计深度，二是保证桩底进入弱风化岩层不小于5m，达到以上要求后，应对孔径进行一次检查，符合要求后开始进行清孔换浆工作。清孔过程中必须保持孔内原有水头高度，防止塌孔。清孔后在孔底提出泥浆性能指标试样，泥浆比重控制在1.031.10，粘度控制在1720Pa.s，砂率不大于2%，胶体率大于98%，才可以进行下道工序施工。3）、人工挖孔桩安全措施:、孔口围护措施： 孔口四周必须设防护措施，靠近长晋路两侧的挖孔桩四周用钢管设置高出地面1.2米的围栏，并用木板或钢板固定在钢管围栏上，防止公路车辆行驶时带有杂物落入挖孔桩中，影响施工。离长晋公路较远位置的挖孔桩周围设置防护网，并有明显的警示标志。、防护壁坍塌

33、措施： 每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50。、孔中防毒措施： 地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。、防触电措施： 施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电

34、工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TNS系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。4）、冲击钻成孔安全措施冲击钻防止卡钻的措施由于钻孔桩缩径、局部坍塌等原因，钻进过程中可能会发生卡钻现象，卡钻时不能盲目提升钻杆或继续钻进，首先用两套十字钩勾住钻头，防止掉钻，缓慢上下提、落钻杆，在钻头可以活动的范围以低档大扭矩慢速来回升降

35、钻头，边扫孔边提起钻头。冲击钻防止主卷扬钢绳拉断的措施钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意升降钻机时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。冲击钻防止塌孔的措施主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，钻孔桩钻进中，注意地质变化，钻到砾卵、砂层，要加大泥浆比重，必要时向孔内投入粘土块，增加护壁能力。清孔后，立即下钢筋笼，安装导管，并立即灌注水下混凝土，最大限

36、度地缩短清孔后到开始灌注之间的时间。冲击钻防止断桩的措施导管要符合要求，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，使用前应进行试拼并做水密试验、确保不漏水。混凝土拌合站配置备用发电机及混凝土搅拌机，保证40m3/h混凝土拌合料运送能力，不间断地供给成品混凝土混合料。混凝土的塌落度控制在180220mm之间并随机抽检。骨料最大粒径不应大于40mm，超粒径的碎石应筛除，混凝土中防止掉入其他物件。在灌桩时宜用钢筋蓖子放在漏斗内，防止混凝土中有大块杂物。灌注混凝土，统一指挥组织严密，明确分工，各负其责，连续不间断施工。冲击钻防止缩孔的措施钻机采用和桩径一样的钻头，减少钻孔桩缩径现象，当缩径较为严重时，提升钻头在缩

37、径范围内来回扫孔。5)、导管的安放导管采用300mm的导管，每节长2.65m，底节长4m，配以0.5m及1m调整管节，管节间使用带有胶垫的法兰盘联接，导管自上而下标注尺寸。导管在使用前应进行水密试验，水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，现场拟采取0.65Mpa以上的水压。安装导管:利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，导管底端悬空一般为0.4m，导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。首批灌注混凝土数量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，灌注时混凝土使用9m3/车的混凝土运输车运送，能够满足首盘混凝土灌注数量。可参考公式计算

38、：VD2/4*（H1+H2）+d2/4*h1式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m），即h1Hww/cH井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；w孔内水或泥浆的容重；KN/m3c混凝土的容重；KN/m3根据计算，桩径1.8m时，V=4.9m3，能满足导管埋入深度1m的要求。6)、混凝土拌和要求拌制混凝土时，各种均衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。在使用搅拌站拌

39、制时，水泥、混合材料、水、外加剂的允许偏差为1%，粗、细骨料的允许偏差是2%。拌制第一盘混凝土的材料应含有适量的水泥、砂、水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。混凝土的最短搅拌时间应不小于90秒，当加入外加剂的时候适当延长3060秒，外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。混凝土应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，检查混凝土均匀性时应在搅拌机卸料流的1/4至3/4之间部位，采取混凝土试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应

40、大于0.8%。b、单位面积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不宜大于5%。混凝土拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样，每一工作班或每根桩基不应少于两次，评定时应以灌注地点测定值为准，在检测坍落度时，还应观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。7)、混凝土的灌注混凝土在进行灌注前应检查其和易性及坍落度，不符合规范要求时严禁使用。现场到达两辆罐车后，一辆罐车在料斗内装满混凝土，然后换上另一辆就位待命。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应注意保持孔内水头。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2m6m。当导管内混凝土不满时，应徐徐的灌注，禁止在导管内形成高压气囊。在灌注过程中，

41、应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时的调整导管埋深，导管要迅速拆除。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.8m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，同时加强混凝土面的量测，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（3）、承台及系梁基础施工方法(1)桥墩系梁采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工辅助整修基底及坡面。施工前按开挖基坑四周地形做好地面截排水沟，基坑

42、内设水井，用水泵抽至基坑外的排水沟内。基坑开挖至设计标高后，用风镐凿除钻孔桩桩头，按变径尺寸和长度整形钢筋，然后绑扎钢筋，墩身主筋在承台内准确埋设并固定防止移位。系梁采用普通组合钢模板，待系梁钢筋绑扎完成后进行模板安装，模板与钢筋之间用专用的混凝土块支垫，以保证保护层厚度，间距每隔一米设一道拉丝固定模板，模板安装完毕后进行检验校正，合格后方可进行混凝土浇注。混凝土一次灌注完毕，砼集中拌和，插入式振捣器捣实。(2)系梁基础与墩身的接缝按规范要求，设置连接拉筋，对基础混凝土采用草袋覆盖洒水养生。拆模后，经检查合格立即回填，回填土由人工分层夯实。(4)、墩柱及台身施工方法(1)台身采用组合钢模板进行

43、施工，配备1套组合钢模板；墩柱采用对接半圆形定型钢模板，节长2m。(2)钢筋在加工场内集中加工，人工绑扎成型，桩基检测合格后，整形钻孔桩上部钢筋，整体吊装焊接。(3)墩柱及台身混凝土一次浇筑完成，搅拌运输车运送，吊车配备容积为1m3的混凝土料斗提升灌注，设置串筒溜放混凝土，以防止离析。墩台与承台及系梁结合面凿毛，用高压水冲洗干净，保证混凝土的接茬质量。（4）、当两墩柱之间设置二道系梁时，模板安装完毕后，系梁下部位置由钢管支架支撑。浇筑混凝土时一次性浇注至系梁顶面，达到混凝土强度龄期之后，再进行系梁上部立柱的砼浇筑。混凝土两次浇注接触面位置均做凿毛处理，并用高压水枪清理表面残渣。(5)混凝土初凝

44、后开始洒水养生，拆模后的墩柱及台身外缠裹塑料薄膜，以保持湿润。(6)在混凝土的浇筑过程中，如果出现紧急情况或因不可抗拒的原因中断且未能保证成平面，采取人工凿毛成台阶状，并增加连接钢筋。(5)、墩台盖梁施工方法1）、 盖梁采用无支架施工，在墩柱上部用塑料管预留120mm贯通孔洞，内穿100mm圆钢，其上横放I40工字钢支撑梁，相互联结牢固，工字钢上间距50cm横放20槽钢，槽钢两端悬出盖梁80cm，上铺木板作为工作平台（如下图所示）。模板采用定型整体钢模板，对拉螺栓加斜撑支撑。模板拼装完毕后进行检验，各主筋间距以及保护层厚度是否复合要求，混凝土浇筑采用吊车配料斗浇筑。盖梁钢筋砼施工方法同墩台。施

45、工前要复测墩台跨度及标高，施工中确保支承垫石钢筋网位置正确，砼顶面，特别是支承垫石面，初凝后仔细压光找平，拆模后及时养生。盖梁模板工字钢槽钢盖梁无支架施工示意图2）、盖梁施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线弹出各墩台箱型梁的中心线、支座十字线和梁端线。 (6)、空心板梁预制施工方法1)预制台座预制采用长线法施工，设置1道混凝土底座，一次预制2片梁，由于浇筑混凝土时会出现胀模等现象，所以预制台座时宽度比空心板底宽度小1cm。台座高度为50cm，采用C20混凝土一次性浇筑完成。浇筑完成后表面打磨光滑。2)钢筋加工及安装钢筋初加工经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。

46、钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋的接头A钢筋的接头采用焊接，直径小于16mm的钢筋采用电弧搭接焊，焊缝长不小于5d，直径大于16mm的钢筋以闪光接触对焊为主。标准接头的最小搭接长度钢筋种类受拉受压级钢筋30d20d级钢筋35d25dB标准接头的最小搭接长度，如右表所示。钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。钢筋的安装及绑扎A空心板梁钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序，钢筋绑扎要具有足够的刚度，在灌注混凝土时不得移位变形，交叉点用铁丝绑扎结实。B需要预埋的支座钢板、护栏钢筋、吊环及其他预埋件，按照设计位置安放准确，外露铁件要做防锈处理。C为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置保护层专用垫块，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。3)模板加工制作采用定型钢模板，侧模分节加工，节长4m，节间采用螺栓连接,空心板梁端模按照设计位置预留钢绞线孔，内模采用定型钢模板。安装模板人工安装，安装前表面和台座上涂刷脱模剂，将加工好的空心板钢筋整体置于预制台座之上，然后安装模板。模板用螺栓连接，底部顶靠于台座上