[优秀毕业设计精品]青海锂业东台吉乃尔盐湖锂钾硼矿产资源开发利用A标段工程施工组织设计.doc

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1、A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：某某锂钾硼矿产资源开发利用A标段 编号：01致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 某某锂钾硼矿产资源开发利用A标段 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 由承包单位填写，经监理审批后，建设单位、承包单位、监理单位各存档。某某锂钾硼矿产资源开发利用A标段施工组织设计编制人： 审核人： 批准人：一、 工程概况1、本次某某有限公司“青海东台吉

2、乃尔盐湖锂钾硼矿产资源开发利用（二期一步扩建）A标段”项目由某某有限公司承建，工程地点位于柴达木盆地中部东台吉乃尔盐湖区东北岸约800m；本工程由长沙有色冶金设计研究院设计，建筑面积5588.1m2，环境类别为五类。工程主要由卤水预处理车间及卤水过滤车间组成。 2、施工主要内容：（1）、卤水预处理车间及卤水过滤车间土建；（2）、卤水预处理车间及卤水过滤车间钢结构；（3）、卤水预处理车间及卤水过滤车间地面防腐。（4）、卤水预处理车间及卤水过滤车间装修装饰工程。二、工程特点1、施工工期紧、质量要求高 由于业主要求工期紧，加之本工程施工作业面广、工程量大、施工准备工作时间短、钢结构构件制作标准高、要

3、求严，投入设备多，施工现场偏僻，远离市区，材料供应周期长，高空作业多，主体结构完成后土建施工工作量大，本工程的施工总工期仅有4个月，因此施工任务艰巨。2、施工组织难度高本工程作为一个联合厂房项目，涉及土建、钢结构、装饰装修及后续安装等多个专业施工内容，工程交叉施工作业多，工序之间相互衔接要求高，需要各专业技术负责人相互配合制订出详细的施工协作计划，以保证各专业施工布置合理、有序、整齐。本工程施工现场地处高海拔的柴达木盆地察尔汗盐湖地区，自然环境极为恶劣，风沙大施工季节短，施工用材绝大部分要从西宁及兰州调运，要想在这样的一个环境区域内做到施工现场管理井井有条，保证各相关工序有计划、有步骤进行，就

4、要求各专业技术负责人在施工准备阶段对图纸彻底的消化及深化设计，及时解决土建、钢结构、装饰装修及安装专业在配合施工上的问题。做到施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置合理等等，这对施工管理水平提出了更高要求。3、施工技术难度大因施工现场为原有车间扩建，施工现场地下管道及电缆比较多，在土建开挖前应先对地下管道及电缆做合理的处理。再加上现场土地为盐渍土。按类环境判定对砼结构和钢筋具有强腐蚀性，故对现场柱基础，圈梁、设备基础等构筑物必须采用防腐措施，对现场防腐质量进行实时监控。另外预处理车间的大体积设备基础混泥土的浇筑施工及质量控制是本工程的第二大难点。 三、施工部署1、施工进度计划安

5、排施工准备 6天钢构深化设计结束 10天钢材供货到加工厂 15天厂房基础施工完 36天钢结构加工制作完 36天钢结构安装，主体施工结束 79天装饰装修工程完工 110天交工验收 120天2、施工进度计划网络图3、项目部人员配备 为了保证工程质量、按期完成某某有限公司“青海东台吉乃尔盐湖锂钾硼矿产资源开发利用（二期一步扩建）A标段工程”施工任务，保证竣工验收达到合格标准。我项目部配备了以下管理人员：序号担任职务姓名性别学历职称1项目经理张宣男本科工程师2项目副经理尚德龙男中专3项目技术负责人项目总工谭春平男大学工程师4质量安全工程师马会堂男大学工程师5材料供应部严琪亮男大学6财务部周辉男大学会计

6、师7土建工长周杰男大专助理工程师8钢结构工长李长华男中专技师9电气工长张军亮男大专助理工程师10管道工长刘芳男大专助理工程师12管道工长高国社男大专助理工程师13设备工长赵振涛男中专技师14后勤主管郭鹏男中专四、主要分部工程施工方案和技术措施主要工程施工顺序基础放线基础开挖基础基础梁基础验收基础梁柱防腐基础防腐专项验收基础回填主体结构屋面结构主体验收屋面工程墙体装饰清理收尾竣工验收预留、预埋设备基础浇筑设备基础防腐、验收设备基础回填抹灰地坪门窗装饰施工1、施工测量1.1以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据工程设计对建筑物平面和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格

7、按工程测量规程要求，进行放样工作。选用2激光经纬仪，DS3级水准仪，100钢卷尺，配备一名有丰富经验的测量人员来完成工程施工全过程的测量放线工作。1.2装修施工的测量控制车间内装修工程根据结构施工中的结构控制线、建筑物高程线（500）进行。外墙垂直轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测并修正逐层测量引起的微小误差，以达到外墙控制效果。1.3沉降观测根据水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，在建筑物四周设沉降观测点。拟在建筑物周围布设十个水准点作为工作基点，具体观测部署见沉降观测方案。2.钢筋工程2.

8、1钢筋供应及材料验收2.1.1.钢筋进场要具有出厂证明书或实验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员和监理人员验收，严禁不合格钢材用于本工程。2.1.2钢筋进场后必须严格按照同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2.2钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑构件之间的相互关系，严格按照设计和现行施工规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。2.3钢筋连接严格按照设计图纸和施工规范要求施工，本工程钢筋主要采用搭接连接方式。钢筋同钢结构的连接采用焊接。本工程结构施工图未明确规定钢筋的连接方

9、式，施工中按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和图集中构造要求执行。结合现场实际情况及我公司施工经验，本工程将对直径大于等于16的钢筋采用机械连接或焊接，小于16mm冷搭接2.4钢筋加工2.4.1钢筋加工方法：钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用垂直和板直的方法进行；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐角长度、搭接倍数、平直长度和高度，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。2.4.2钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁绣等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局

10、部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20.2.4.3 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作80或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2.5钢筋绑扎2.5.1钢筋焊接的要求（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件，并在规定的范围内进行焊接操作；焊工必须有焊工考

11、试资格证，并在规定的范围内进行焊接操作；（2）焊接接头不宜在梁端、柱端得箍筋加密区范围内；（3）同一构件（梁、墙、板）内焊接接头应相互错开。在同一根钢筋上任意两个焊接接头中心间距应大于35或500。（4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10，且不宜位于构件的最大弯矩处；2.5.2钢筋的绑扎要求（1）根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小锚固长度如下：钢筋种类混凝土等级C20C25C30C35c40Hbp235（光面钢筋）La3272420LaE36312723HRE335（带肋钢筋）La40353025LaE40403530HRE400RRB400（带肋钢筋）La40403630Lae534641

12、35(2)根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小搭接超度L1、L1E为： 混凝土等级钢筋种类接头百分率25%接头百分率50%C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235(光面钢筋)L138d33d29d24d44d38d34d28dL1E44d38d33d28d51d44d38d33dHRB335L148d42d36d30d56d49d42d35d（带肋钢筋）L1E54d48d42d36d63d56d49d42dHRB400RRB400（带肋钢筋）L156d48d44d36d65d56d51d42dL1E64d56d50d42d75d65d58d49d（3）钢筋搭接处

13、，应在中心和两端用铁丝扎牢；（4）钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋的搭接位置相互错开，错开间距不小于42d；2.6钢筋的施工工艺2.6.1、钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。2.6.2绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许

14、绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋没清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。2.6.3基础钢筋的绑法工艺流程为：清理垫层弹线绑下层钢筋网绑基础梁钢筋绑下层钢筋网 铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马登支撑铁，支撑铁采用20钢筋制作，间距1m布置，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢

15、筋相交点绑扎劳，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.6.4基础钢筋的隐蔽当基础钢筋绑扎完成后，基础钢筋隐蔽应办验收，验收需经施工、建设、监理参加，且应办理报验手续。3.模板工程基础模板砂石垫层砖砌梁底模板基础钢制侧模板基础钢制侧模板柱头木制侧模板基础钢制侧模板2cm砂子夹层基础混凝土垫层三角部位混凝土浇筑基础连梁模板支撑示意图基础连梁基础模板采用木模，48*3.5钢管加固。基础梁模板采用 砖胎底模+木模。4.混凝土工程本工程所需混凝土全部采用现场搅拌混凝土。根据设计强度，我单位将委托具有相应资质的实验室对混凝土的配合比进行试配设计，并综合考虑混凝土的有关技术参数、初凝时间、模板

16、拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀剂来调节混凝土的性能，通过配合比设计及试配，确保满足设计与施工要求后正式生产混凝土。砼搅拌机及原料堆放场地根据要求也将做场地硬化，防止砼及原材料与地面含盐接触产生污染。钢筋、水泥、砂石料、防水材料等材料在进场后将向监理单位提供原材料复试报告。4.1混凝土配比与选料根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，我单位将做好一下几点：1）混凝土施工前，将严格按照规范要求进行配合比的试配。在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。2）混凝土施工时，将产生大量水化热。因此，在满足混凝土强度等级的前提下，可掺加高效缓

17、凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。3）严格控制材料质量：水泥：使用同一厂家、同一品种、同标号的水泥，进场水泥必须有材质证明，必须对其强度和安定性等性能指示按批量进行检测，合格后方可使用，外加剂的参量及水泥的适应性按相应规范通过实验确定。砂的选料：混凝土用砂选料为中砂，颗粒级符合实验要求，含泥量不大于3%，检验合格后方可使用，每批砂均要检验。石子的选料：混凝土用石子选用10-30mm碎石，碎石必须有产品合格证及质量检验报告。钢筋、水泥、砂石料、防水材料等材料也将提供原材料复试报告。混凝土用水：混凝土用水采用淡水。4）混凝土配料机械在进场后应通过相关部门的计量检测方能投入使用，经检

18、测合格后应包监理单位确认。5）施工中，组织对原材料选样实验并参考以往的施工级配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即进行施工前期准备。4.2混凝土的运输混凝土现场搅拌站搅拌，翻斗车为辅输送混凝土。在混凝土浇筑前，必须清楚现场临时道路上的路障，保证道路畅通，水电供应正常，并在施工现场内设专人负责指挥调度，做到机械不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷逢。4.3混凝土的浇筑及养护4.3.1混凝土浇筑前需了解天气情况，提前作好针对性的防雨、防风措施，与有关部门协调好保证水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷

19、缝。4.3.2、混凝土养护 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。 （2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 （3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 5.混凝土防腐工程本工程地处青海格尔木东台吉乃尔盐湖湖区，车间所在地地表均为盐渍岩土，对砼结构和钢筋混泥土中的钢筋具有腐蚀性，因此柱、设备基础防腐工程质量尤为重要。本工程混凝土基础防腐采用环氧沥青涂层(两布三油)；基础垫层基

20、层按规范要求平整，浇筑50厚C15砼找平层，其上铺3mm厚SBS一层，SBS上浇筑50厚C15砼垫层。混凝土、砂浆的表面必须经过一定时间的放置和养护。使水分挥发，使混凝土基层含水率不大于6%，碱性盐分析出，并彻底清除再进行施工。当含水率不能满足要求时，宜选用湿固化型的环氧树脂胶封底。6.砌体工程砖砌体施工方法如下：1组砌方法：砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，安排列图从墙体转角或定位砌块处开始砌筑。第一皮砖下，满铺砂浆，采用一顺一丁砌筑方法。砌块错缝搭接，撘接长度不小于块的1/3，也不小于15cm。2盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整

21、。盘角时要仔细对照皮树杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3挂线：砌筑一砖墙要双面挂线，如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4砌砖：砌筑一砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖面灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2

22、m水平间距在丁砖立楞位置，弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。墙面应随砌随将舌头灰刮净。5门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级相应提高一

23、级。6砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm。7.抹灰工程7.1基本要求为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%“107”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清楚干净，并洒水湿润。对于墙体的预留洞孔应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不

24、低于2m,每侧宽度不小于50mm。为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。抹灰施工前，抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格后方可施工。7.2抹灰施工工艺7.2.1基础处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等附着物，要洒水浸湿。7.2.2做灰饼：用托板检查墙面平整、垂直程度，大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。7.2.3做护角：根据砂浆墩和门框边离封面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳

25、角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。7.2.4抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。7.2.5面层抹灰：待中层灰达到七成干后，即可抹灰罩层。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，根据灰浆干湿度用灰匙蘸水磨抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阳面角抹子推顺溜光。8.乳胶

26、漆工程8.1作业条件墙体表面基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕。8.2施工方法根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。8.2.1清理墙面：首先将墙表面起皮、灰渣铲干净。8.2.2修补墙面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。8.2.3刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量1

27、07胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。8.2.4刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥

28、后用砂纸磨光，清扫干净。8.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。9.地面工程9.1混凝土地面本项目中卤水预处理车间的配电室、变压器室地面为混凝土地面。卤水过滤车间的地面为密实耐碱砼防水地面。9.1.1施工条件（1）、施工前在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）、门前和地面预埋件、水电施工地埋管线施工完毕并验收合格。(3)、作业层的屋面、墙面初装修施工完毕。（4）、垫层及砼基层施工完。9.1.2砼防水地面施工工艺（1）刷素水泥浆结合层：水灰比约为0.4-0.5。（2）打灰饼：

29、根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，间距控制在1.5m左右。（3）层面施工：a、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上耐磨砂浆（砼），比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木袜子打抹，用铁抹子抹光。b、施工中应退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。c、在终凝前应再行抹压一遍，达到压平、压实、压光。（4）养护：地面施工完毕后，第二天要及时浇水养护，时间不少于7天。9.1.3质量控制：（1）、面层的材质、强度和密实度必须符合规范规定，有相应的检查实验报告和测定记录。（2）、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，此项目以小锤轻击检查。（3）、面

30、层表面应洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。9.2花岗岩地面9.2.1材料准备：（1）、防腐花岗岩的品种、规格、颜色按设计图纸和甲方的要求验收。（2）、水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）、砂子：中、粗砂。（4）、密实钾水玻璃胶泥，聚氨脂涂料。9.2.2施工条件：（1）、做好墙柱面、地面的防水层和保护层。（2）、门框和地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。(3)、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。(4)、在墙身四周弹好500水平墨线。（5）、选料；品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。9.2.3操作工艺：（1）、首先将花岗岩砖背面刷干净，铺

31、贴时保持清洁。（2）、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷密实钾水玻璃胶泥。（3）花岗岩预铺，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实密实钾水玻璃胶泥至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查玻璃胶泥表面与花岗岩底相吻合后（如有空虚处，应用胶泥填补）。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直（根据图纸有坡度的留坡度）。9.2.4质量标准保证项目：（1）所用花岗岩的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过总数的5%者，可不计）。检验方法用小锤轻击和观察检查。基本项目：（1）花岗岩面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝

32、均匀，周边顺直，版块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。(2)泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不到泛水，无积水，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。10.钢结构施工方案10.1施工准备10.1.1与土建移交：、测量控制点移交。包括水准点和坐标点移交。要求水准点和坐标点标记清楚，保护良好。、基础移交。包括基础轴线、跨距、顶标高和地脚螺栓顶标高移交。要求地脚螺栓外露部分涂黄油，并用胶带多重保护，螺纹不得损坏，外露部分不得出现弯曲。、配件移交。包括地脚螺栓的螺母。垫片及其它预埋螺栓的螺母、垫片。配件数量和质量必须与设计一致。10.1.2构件加工质量检查构件运到现场后，必须对构建进行复查

33、。主要进行一下几方面复查。、构件尺寸：参照图纸对构件的总尺寸和节点尺寸进行复查。、变形：对构件的变形进行复查，特别是应对钢柱的旁弯进行检查。、螺栓孔检查：主要检查螺栓孔的孔距和孔径。、坡口检查：坡口尺寸是保证焊接质量的前提。构件的坡口形式和尺寸必须与图纸一致。、摩擦面检查。运到现场的构件摩擦面要有良好的保护措施，摩擦面必须清洁，不能有油污、毛刺和划痕。10.1.3施工机械设备和工具准备。在钢结构安装前做好施工机械设备和工具的准备工作。由于经纬仪在钢结构施工中使用较为频繁，因此在现场需配备两台。10.1.4测量放线在施工前，先清理基础面。平面控制线依据移交的坐标点，在基础顶面设轴线和钢柱安装位置

34、线（钢柱边线），经复测合格后。轴线和安装位置线用墨线弹出。并在轴线上作三角形标记，用于构件安装后观察位移和垂直度情况。并将轴线引到基础面检查地脚螺栓位置。高程控制线依据移交的水准点，直接引进到施工区域，测设钢柱地面（基础面）的标高。误差超过5mm的基础，高的需要土建剔除，低的用同样厚的钢垫板垫至设计标高，以保证标高误差在5mm以内。在钢柱柱身上标高线处作标记，便于构件安装后观察钢柱标高。10.2构件制作与运输10.2.1构件加工依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件加工次序为：柱梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件楼承板屋面板材（含配件墙面板材(配件)等。加工过程中主要抓住以下几点：放样：

35、制作样板时用金属花针放样。以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比列在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比列弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其它各个点基线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。下料切割：下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相

36、符合时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈现波浪状时应特别注意。切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。制孔：制孔采用钻孔、冲孔方法，制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线机将数块

37、钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正时利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已将生产的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围，具体要求是：碳素钢结构和低合金钢结构再加热纠正时，加热温度不应超过900。组装：下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员

38、必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设计的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。焊接与再矫正：主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺度按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按

39、照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用，H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正在矫正机上进行。喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷绣，构件的摩擦面经处理后再喷丸并加以保护，摩擦面应按规定要求制作，并作抗滑移系数实验，以确保摩擦系数达到要求，经处理的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。涂装及编号：构件经除锈检验验收合

40、格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的厚度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板；高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区级超声波探伤区域等部位应进行保护，涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号，标记可用标签或油漆直接写，构件编码号宜放置在构件两端醒目处。10.2.3钢构件运输（1）成品按施工图分别编号，现场按图安装。（2）运输时应保护好产品，防止碰伤、变形，起吊应防止变形。堆放应考虑起吊顺序。（3）为保证钢结构制作质量，全部钢结构由本

41、公司所属结构厂制作，全部制作标准均按设计要求的国家有关规范执行。（4）钢结构的运输按照进度要求用平板车运至工地，在场地条件许可的情况下力争一次卸货到位，尽量减少二次驳运工作。焊口清理焊前确认焊接完成气候条件检查：焊机工作状态检查，接点安全检查；焊接材料检（焊丝、焊条和气体以及焊条烘干温度、时间和保温）确定安全施焊条件。填写焊接施工表焊接评定检查表出现缺陷局部修整焊工自检焊条或焊丝焊1、 工艺、电流、电压；2、 焊道清渣；3、 焊道质量检查（裂纹、夹渣、气孔）焊缝外观检查（UT）焊中检测焊接场地清扫10.3构件制作安装焊接施工10.3.1焊接工艺流程10.3.2钢材、焊接材料及焊接方法钢材：本工

42、程的钢柱、主次梁及其它钢构件采用Q235B钢材。焊接材料：根据钢材的性能及结构情况，焊材选用E40303,E5016，3.2mm用于打底4.0mm、用于填充机盖面。焊接方法：本工程焊接采用：手工电弧焊（SMAW）、CO2气体保护焊相结合。10.3.3坡口形式钢结构现场拼装对接焊缝采用单边V形坡口全熔透焊缝，坡口背面加钢垫板，熔透角焊缝（T形接头）采用单面单边削斜坡口焊缝，坡口形式件下表：坡口形式项目尺寸公差单边V型坡口全熔透焊缝（对接接头）B-U4a坡口角度45-5 +10钝边0 0根部间隙6-2 +6单面单边削斜坡口焊缝（T形接头）TC-U4c坡口角度45-5 +10钝边0 0根部间隙6-2

43、 +6焊接顺序：钢柱对接焊采用人工对称焊；腹板有高强螺栓连接的，应在高强螺栓终拧后，采用先焊钢梁下翼缘，下翼缘焊至1/2后，焊接上翼缘。焊接施工：焊接时保证校正结果和钢架质量的重要手段，其中最难于控制的是焊接变形和焊接应力，因此结合本工程实际情况制定以下保证措施：间隙处理:、对于安装调整后的间隙大于18mm的焊口，先加设款垫板，然后在靠近母材一侧的坡口内进行焊接补肉，达到69mm的根部间隙后，再进行焊接，对于间隙小于3mm及以下的焊口，采用氧气-乙炔火焰或炭弧气刨的方式，修整出标准坡口（保证间距在69mm范围内），然后加设工艺垫板，在进行焊接。对于喇叭口接头，进行不均匀的补肉，使之间间隙达到均匀状态。、对于同一构件焊接，先焊接一端，冷却后再焊接另一端，即让变形处于自由状态下，减少焊接应力的累加。、对于交叉点，交叉两侧焊缝可同时对称焊