“友谊苑”施工组织设计.doc

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1、目 录 1、工程概况、编制依据、施工条件 4、 施工总体安排 4. 1 施工准备工作计划 4. 2 施工目标、组织机构及施工部署 4. 3 劳动力组织计划 4. 4 施工机械设备，周转料具组织计划 4. 5 施工总平面布置 4. 6 交叉作业计划4. 7 施工总网络进度计划4. 8 工期控制 5、 主要工程项目施工方法及技术措施 5. 1 施工顺序 5. 2 测量控制5. 3 基础工程5. 4 钢筋工程 5. 5 模板工程 5. 6 混凝土工程 5. 7 脚手架工程 5. 8 屋面工程 5. 9 内装修 5. 10 外装修5. 11 水暖、电气安装工程5. 12 玻璃幕墙工程5. 13 网架工

2、程 6、 工期保证措施 7、 质量保证措施 8、 冬雨季施工措施 8. 1 冬期施工措施 8. 2 雨季施工措施 9、 成品保护、经济节约措施 9. 1 成品保护 9. 2 节约措施 10、 安全生产、消防及文明施工措施 11、 附图 附图1、施工总平面布置图 附图2、施工进度计划图 附图3、施工总网络进度计划图洛阳某某宾馆有限公司某某苑高层商住楼工程施工组织设计1、工程概况 本工程为“某某苑”高层商住楼。本工程一、二层为商业部分，上部为住宅，地下为设备用房及汽车库的高层建筑，地上二十七层，地下一层，二层裙房。总建筑面积35683.8m2，其中地上面积为33746.1 m2,地下面积为1937

3、.7 m2。本工程商用面积为3572.7 m2，住宅面积为30344.1 m2,汽车库面积为1767.0 m2。住宅户型分为六种：A:172.66 m2, B:161.62 m2, C:112.10 m2, A1:282.31 m2, B1:263.62 m2, C1:211.05 m2。总户数为192户。某某苑主楼为框架-剪力墙结构，地下室为普通地下室。抗震设防烈度为七度，框架、剪力墙均按二级抗震设计。基础采用大直径人工成孔灌注桩，持力层为第八层砂卵石，桩底标高-21.500左右。梁、柱及剪力墙均采用现浇混凝土。地下室梁、柱混凝土为C45，梁、板为C40，桩C30。 地上各层梁、柱、板及剪力

4、墙依楼层分别为C45、C40、C35、C30、C25。建筑构造：裙房外墙为250厚空心砖内墙为200厚加气混凝土砌块；住宅外墙及分户墙为250厚加气混凝土砌块,其它内墙为200厚加气混凝土砌块；厨房卫生间为100厚钛柏板;地下室内墙为240粘土砖。女儿墙为250厚空心砖；设备层与女儿墙等高处为250厚空心砖。 屋面做法:住宅顶层屋面、跃层平台屋面、裙房屋面为上人屋面，水箱间屋面为不上人屋面, 防水材料均为EP-C多层复合防水卷材。 楼(地)面做法:地面面层为水泥石屑面层压光；楼面铺陶瓷地砖。外墙面做法：裙房部分为花岗石铝塑板，裙房以上部分为炳烯酸外墙涂料。内墙面做法:电梯大堂为花岗石；厕所,卫

5、生间为面砖。 所有内墙阳角均做水泥砂浆护角。油漆:裙房木门及住宅入户门外为综红色调和漆内为乳白笆调和漆,住宅内门刷乳白色调和漆。住宅楼梯栏杆及所有外露铁件均刷乳白色调和漆。残疾人坡道，商用楼梯栏杆扶手及住宅屋顶平台栏杆扶手为不锈钢。住宅阳台栏板净高为1100。住宅入户门加防盗门。卫生间设备选型定位以水施工图为准。水暖部分包括：给排水系统、生活热水系统、住宅采暖系统、餐饮通风系统、消防系统、雨水系统。冷、热水双线入户；电视、空调、电讯设双插座。本工程电气工程部分包括照明动力配电、消防、宽带等。根据业主要求，本工程计划开工日期2002年4月15日，计划竣工日期：2003年10月15日。全部工程必须

6、在18个月内完成。我单位根据施工实际情况，合理进行部署，计划全部工程于2003年8月20日完成，提前66天竣工。2、编制依据2.1 施工中依据的主要施工规范、规程、图集。2.1.1 98ZJ中南标建筑配件合订本、88ZJ中南标建筑配件合订本2.1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）2.1.3 地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）2.1.4 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）2.1.5 屋面工程施工及验收规范2.1.6 采暖与通风工程施工及验收规范（GBJ242-82）2.1.7 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）2.1.8 建

7、筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）2.1.9 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）2.1.10 河南省建筑安装工程质量检验评定标准实施细则2.1.11 未提及的规范、规程等，按国家现行标准执行。3 施工条件：我集团公司将本项工程，作为开拓洛阳房建市场、创建我中铁十五集团公司作为国有大型施工企业在洛阳房建市场的良好形象的样板工程。将集中力量，抽调精兵强将，集中我集团公司先进的机械设备，高质量周转料具用于本工程。我集团公司将在本工程成立项目经理部，由我集团第七工程有限公司总经理李朝云担任项目经理，并配备精干有活力的项目管理领导班子。我集团公司有健全的工作标准、技术管理、

8、全面质量管理、计量管理、安全管理、档案资料管理等体系。我集团公司设有材料、设备供应处，早已形成材料设备采购供应网络，在北京、天津、上海、沈阳、广州、武汉、西安等地设有材料采购供应联系站，有足够能力解决材料、设备供应和调剂。我集团公司已贯彻并实施了IS09002系列质量管理标准，建立健全了更为完善的质量保证体系，使工程质量进一步得到保证。4 施工总体安排4.1 施工准备工作计划4.1.1 生产生活临时设施开工前完成。4.1.2 组织学习，图纸会审开工前10天完成。4.1.3 测量定位控制点，标高控制点，垂直、沉降观测点埋设 开工前5天完成。4.1.4 模板、钢管等周转料具开工前5天全部到齐。4.

9、1.5 塔吊、混凝土输送泵大型设备开工前10天安装、调试完毕。4.2 工程目标、组织机构及施工部署4.2.1 施工目标：为优质、安全、按期完成某某苑高层商住楼工程，全体施工人员认真贯彻“追求行业一流，满足业主期望，建造优质工程,提供满意服务”的质量方针，全力以赴，精心组织，科学安排，确保工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到90% 以上，确保市优质工程，争创省优、国优；确保施工安全无事故；确保按计划提前66天完成施工任务，全面实现项目工程的质量、安全、工期目标。 4.2.2 组织机构我集团公司在本项目实施项目法组织施工，成立中铁十五局集团公司“某某苑”工程项目经理部，由我集团第七工程有

10、限公司总经理李朝云担任项目经理，项目经理部设工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部和综合办公室，下设六个工程队。项目管理机构组成如下图：项目经理：李朝云项目副经理：王玉林工程技术部安全质量部物资设备部计划财务部综合办公室桩基工程队土建工程队装修工程队安装工程队网架工程队玻璃幕墙工程队各部门职能：1 工程技术部：对本项目过程进行控制，编制作业指导书和技术交底，组织落实文明施工管理；负责本项目工程技术资料和文件的保管，并保证其有效性；组织、编制竣工资料；负责计量测试仪器设备的检定、校准、使用管理；监督、指导施工中检查、试验工作；参加质量事故的调查处理。2 安全质量部：负责日常施工过程各分项

11、工程质量检查和安全检查，并记录，主持质量事故和安全隐患处理，制定纠正，预防措施；进行QC小组活动。3 物资设备部：负责对施工设备的计划，采购与管理工作；负责对施工物资的采购、搬运、贮存、供应工作；负责对物资检验、标识和对不合格物资的处理。4 计划财务部：负责施工计划，资金筹措，验工计价等工作。5 综合办公室：负责日常办公室管理，党群、宣传、接待，综合协调等工作。为圆满完成施工任务，各职能部分各负其责，分工合作。4.3 劳动力组织计划根据本工程每个施工阶段的工作量，合理调配和均衡人力，组建一个桩基专业队，一个土建专业队，一个水暖、电、安装专业队，一个装修专业队，一个网架安装专业队，一个玻璃幕墙专

12、业队。要保证在要求工期内圆满完成施工任务，各工种必须紧密衔接，协调一致。本工程全面开展时，实行两大班作业的方法，昼夜兼程歇人不歇机具，设备材料超前计划和安排。使工程施工顺利进行，本工程高峰期施工人数将达到350人。劳动力安排计划表，工种表劳动力安排计划表序号单位人数技术人员1项目经理部20132桩基工程队4053土建工程队10084装修工程队12055安装工程队3026网架工程队2047玻璃幕墙工程队204合计35041工种表序号工种单位数量备注1木工人502钢筋工人1003电焊工人154机械工人205电工人56安装工人207油漆工人108装修工人609瓦工人6010机械司机人10合计3504

13、.4 施工机械设备、周转料具组织计划：为保证工程按期完成，考虑到周转料具的运输，于建筑物北侧设置1台QTZ50塔式起重机，M=60tm，回转半径50m。在装修施工期间设1台施工室外垂直升降设备，作为运送施工人员和装修材料用。为保证施工进度和工程质量，本工程中采用商品混凝土。混凝土采用中联HBT75型混凝土泵泵送，确保主体结构混凝土的浇筑。主要施工机械设备表主要施工机械设备一览表序号名 称单 位数 量备 注1QTZ塔吊台1最大回转半径45m，最大起重量8T2砼输送泵台1中联HBT753外用附墙电梯台1方圆4砂浆搅拌机台2250L5电焊机台4BX-500交直流6对焊机台1闪光对焊7电渣压力焊机台2

14、8钢筋切断机台2最大切断直径d=409钢筋弯曲机台2最大弯曲直径d=4010卷扬机台2TJM-311水泵台4其中高压一台12木工刨床台113木工电锯台114冲击钻台415滑轮个101-3t16倒链个101-5t17平板振动器台418插入式振捣棒根2019铲车台120潜水泵台20周转料具投入计划为保证结构施工进度要求，并结合我单位现有周转料具的实际情况，框架柱、梁施工使用普通组合钢模板配钢管脚手架支撑体系，现浇楼面板使用高强度竹木胶合板模板配满堂钢管脚手架支撑体系方案施工。周转料具一览表周转料具一览表序号名 称单 位数 量备 注1架子管T350内满堂架260T，外脚手架90T2组合钢模板T250

15、3竹胶模板m2400阳台模4扣件个80000十字、转向、接头三种5U形卡只35000自制6形卡只6000自制7对拉螺栓根3000012三号圆钢自加工8方木m32050*100、100*1000截面9木板材m2170010脚手板块300011安全网m25000 4.5 施工总平面布置：现场内地面均换填200厚3：7灰土并夯实。临时道路按3.5米宽设置，路基夯实，上铺150厚细石粉压实。依现场场地找坡，场内雨水排场端排水沟。 施工用水 从建设单位提供的供水干管接进65工程供水管，作为施工用水干管。从干管分出一路40管作为施工用水；另一路用25管引入办公区，作为生活用水。在施工现场按防火规范规定设置

16、消防水龙带。主体结构施工时在地面设置一个10m3水池,并安装一台高压水泵（扬程110m）。由水井通向各层供水。施工用电主要施工机械用电量见下表。施 工 用 电名称单位数量用电量（）塔机台140砼输送泵台175外用电梯台120钢筋弯曲机台26钢筋切断机台25.6卷扬机台110高压水泵台1350、30震捣器台1520木工机械台325平板震动器台35砂浆搅拌机台26电焊机台256KVA施工现场及室内照明用电21KW。总用电量： P=1.05(0.7*216/0.75+0.6*56+21)=255.5KVA 向建设单位申请施工用电量300KVA。在施工现场建配电房，内设600A配电柜一台。从配电房分别

17、向搅拌站、混凝土输送泵、室外上人电梯、钢筋加工场和木工加工场等各个分配电箱引线，引线采用地埋方式，埋设深度为600mm，引线横穿道路处穿钢管保护。混凝土输送，选用一台中联HBT75砼输送泵，150mm输送管，做水平和垂直输送，以确保混凝土浇筑顺利。临时设施布置：生产设施：周转料具场、钢筋加工棚、木模和木制品加工棚、砼输送泵、仓库、门卫室、办公区。生活设施不在现场设置。现场保卫：施工现场设置门卫房，为加强现场保卫，防止材料丢失，仓库每天二十四小时有人值班，现场配备足够的夜间照明。总平面布置图见附图1。4.6 交叉作业计划根据施工组织进度工期分配，结构工期为7个月，主体结构标准层需达到7天一层的施

18、工进度，为此，标准层结构施工昼夜不停。本工程按变形缝将楼层分为两个作业段，每段柱、墙、梁、板砼使用泵送一次浇注。为充分利用空间，缩短总工期，结构施工到第11层时，相继插入粉刷及安装工程。结构施工到第7层时，在建筑物一侧安装一台外用电梯，用以运送施工人员及装修材料。在结构施工至第11层时，开始插入内装修和安装之前，邀请业主和监理工程师对1-6层进行结构主体中间验收，验收之后，1-6层自上而下开始进入内装修和安装；在结构施工至第15层、第21层和结构封顶之后，进入装修前，分别邀请甲方和监理工程师对相应楼层进行结构验收。验收通过后，立即进入内装修，以保证工期。4.7 施工总网络进度计划：我项目部本着

19、“自下而上、先主体、后装修，配合水电、安装，立体交叉作业”的施工顺序，安排施工总网络进度计划，详见附图3。4.8 工期控制：整个施工过程中，严格按照施工总网络计划进行节点控制。在分部分项工程施工中，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性的施工安排，以小节点保大节点，力求按计划正点到达，确保按计划完成施工任务。 5. 主要项目施工技术措施：5.1 施工顺序施工程序按照“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。主体结构标准层作业程序，每个流水段分别为：（1）绑扎柱、梁、剪力墙钢筋；（2）安装模板；（3）铺设楼板模板；（4）绑扎楼板钢筋；

20、（5）浇筑混凝土；（6）进入下一道循环作业。水暖管道、电气安装工程的预埋工作随主体结构同时进行。影响装饰工程施工或可能破坏装饰面层的安装工序应在装饰作业前完成。装饰工程在进行过结构验收或结构中间验收后进行。外墙装修待结构主体全部完工后，自上而下随整体提升外脚手架的降落而施工。5.2 测量控制“某某苑”高层南北全长42.25m, 东西全长45.85m，总高97.75m。根据规范要求，层间竖向测量偏差不应超过5mm，建筑全高竖向测量偏差不应超过30mm。轴线测设为了满足上述测量精度要求，根据施工场地四周的实际情况，拟采用内控法来进行建筑轴线的竖向投测。由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，故采用天底准直

21、法，既安全又能保证精度。选用DJ6-C6垂准经纬仪和光电测距仪。（或自动天底准直仪）。首先在地下一层顶板分两个施工段精确地测定首层控制网。 各控制点预埋100100mm铁板，面上划线，并用红漆标记。在开始的几层施工中，使用天顶准直法由首层直接向施工层上投测控制网的各个基准点。每次投测后，用经纬仪和测距仪检测该控制网，并对误差情况进行适当调差后，作为该层放线的依据。随着建筑物的升高，为了投测的安全，把仪器安置在浇筑后的施工层上，用天底准直法，将首层控制网的各个基准点位引测到施工层。每层楼面在控制网基准点位置处，均预留300300mm的孔洞，（洞口处砂浆做成20mm高的防水斜坡）以便进行投测。为了

22、投测的方便，可先后将首层的控制基准点，准确地移到第6层，第12层，第18层，第24层,作为向上投测的依据。变形观测在整个施工过程中和竣工后，应对高层建筑各部分的变形进行观测，以检查施工质量和工程设计的正确性。为能准确反映建筑物的变形情况，本工程中应用于变形观测的水准仪采用自动安平激光水准仪。建筑物自身的沉降观测，施工至0.00时在建筑物外墙上埋设永久沉降观测点，观测并进行原始记录。以后每施工一层，复测一次，直至封顶。封顶后每三个月观测一次，直至竣工，竣工后每半年观测一次，直至观测值不大于1mm直到稳定为止。各次观测必须按时进行，不得漏测或补测。观测成果要可靠，资料完整。观测点的布置见下图。根据

23、本工程特点及规范要求，确定观测等级为三级。观测方法为二等水准测量。观测结果应制成下沉量统计表和下沉量曲线图，在工程竣工时随竣工文件一并上交甲方。 倾斜观测在高层结构外墙上设置上、中、下多点观测标志,各标志在同一竖直面内，用经纬仪倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。 5.3 基础工程本工程基础为160根人工扩孔桩基础。桩深约15.2m。采用人工开挖成孔。基坑土方采用机械开挖，人工配合，当挖至距设计标高30cm时，由人工清理挖至设计标高，并根据实际地质情况，按规范规定采用钢管锚杆进行垂直边坡支护。模板用组合刚模板，加强支撑和加固，保证结构尺寸，钢筋就地绑扎成型。人工分层对称

24、回填基坑，冲击夯实或液压振动夯实至图纸设计或监理工程师要求的夯实度。人工扩孔桩基础工程人工扩孔灌注桩施工工艺流程见下页图主要施工方法采用人工开挖成孔，桩扩底净距小于1000mm时，跳挖施工。桩成孔前要试挖，遇地下水时采取降水措施。利用塔吊下放钢筋笼，利用导管灌注混凝土。 本工程基坑采用井点降水方案。沿基坑外围3m处设置一周井点，同时启动各井点的降水水泵，将基坑地下水抽出。持续抽水并随时观察各井点水位情况，待水位降至桩顶标高1米以下并保持稳定一天后，采用机械开挖基坑，进行地下室施工。整个地下室施工期间必须严格保证降水井点持续抽水以保证水位不能回升，直至地下室施工完毕，回填以后方可停止井点降水。人

25、工开挖扩孔灌注桩基础施工工艺流程图审核资料、施工设计图测量定位人工开挖安装垂直井架检测桩位中心轴线清 孔检 测吊装钢筋笼制作钢筋笼制作混凝土试件灌注混凝土处理桩头强度试验检 验承台混凝土施工钢筋笼制作、安放钢筋笼在现场集中下料，就地焊接绑扎制作，用塔吊整体吊放，焊接固定牢固，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。钢筋笼放入孔内固定好后，应立即灌入混凝土，如果混凝土不能立即灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。灌注混凝土验收以及钢筋骨架安放好经报验认可后，立即开始灌注混凝土并连续进行不得中断。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有25-4

26、0cm的空间，在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，严格控制混凝土水灰比、坍落度和拌合质量，导管不断徐徐提升，并经常量测混凝土表面的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视。作好混凝土灌注记录和检测试件。为保证成桩质量，对每个桩均应进行动测仪检测（亦可采用超声波检测），并随即抽查6根桩，严格按照规范要求进行静载试验测桩强度，试验合格方可进入下道工序。灌注桩混凝土施工应超出桩顶标高一定高度，以保证桩头质量，一般预加高度应比图纸高度高出不小于0.5-1.0m，预加高度待后续施工时凿除，凿除时应防止损毁桩身。桩承台施工作业条件：桩基施工已全部完成，并按设

27、计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土：桩基础施工应严格控制桩顶标高，桩顶疏松混凝土全部剔完，桩顶高于设计标高的部分，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度符合设计要求。明挖基坑施工工艺流程图审核资料、施工设计图制作模板灌注混凝土立 模试 压检 测人工清理制作混凝土试件原材料进场钢筋绑扎钢筋加工试 验机械挖基测量定位平整场地检查验收5.4 钢筋工程：钢筋进场应由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。墙体及顶板钢筋均在现场配料加工。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对拐角等部位放实际大样。配料单及大样图须经施工技术部复

28、核审定，方可下料制作。钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。 钢筋配料加工后，由塔吊吊运至施工结构楼层面。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工。本工程中，采用电渣压力焊来对直径大于18mm钢筋进行机械连接，为保证电渣压力焊焊接质量，特做如下要求：A、 焊工必须有焊工考试合格证，并在规范范围内进行焊接操作。B、 严格按电渣压力焊操作规程作业，按规范控制焊接电流、通电时间等焊接参数。C、 对焊接接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品

29、立即返工。为提高工程质量，节约钢筋，直径18mm以下的钢筋连接采用闪光对焊。焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。施工过程严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）控制。在钢筋焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。 网片间利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制垫块来保证保护层厚度。浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋。 5.5 模板工程：墙体模板和顶板模板均采用组

30、合钢模板；墙拐角处等特殊部位根据实际尺寸加工订做定型钢模板；以减小施工中支模难度。模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案 组装钢模板 模板预检 为保证工程质量和工程进度，使用中的模板必须保证满足规范规定的平整度、强度要求。每施工三层，由保管员和质检员对模板进行一次全面检查，并将其状态标识，属于不合格品应立即撤下返修。施工过程中，施工人员有责任对其使用中的模板进行自检，发现不合格品立即更换。墙模板支撑系统采用48钢管，模板间用U形卡和对拉螺栓连接，对拉螺栓采用直径12的3号圆钢筋加工。施工前根据本工程结构形式和现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置。模板拼装样图见下。墙体模板拼装样图墙体模

31、板支撑图 组合钢模 形卡 钢管横撑 钢管立撑对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。外墙上下层窗洞口应用经纬仪校正，保证洞口上、下层对齐。 在墙体网片间焊上12定位钢筋来控制模板间距及墙轴线。模板拼装应严格按照模板拼装大样图进行。墙模安装完毕，施工队应自检，并校正。然后经质检员复核轴线偏差、模板平整度、垂直度等技术数据，安全员检查支撑可靠度后，方可进入下道工序。浇混凝土时，留设专门班组检查、调整模板。顶板支撑图顶板采用组合钢模板，普通钢管满堂脚手架上铺100mm*50mm方木及钢管支撑。钢管立柱间距1.

32、0m, 从上到下共三道水平撑；方木与钢管间隔放置，每隔0.7m 一道，上铺组合钢模板，模板缝过大处用木条填塞钉牢。 5.6 混凝土工程： 混凝土采用商品混凝土，使用国产中联HBT75型混凝土输送泵泵送。最大泵送高度110米，可满足施工需要。 混凝土泵输送管道的敷设，依照“路线短，弯头少，接头严”的原则，编制敷设方案。泵送管拟从建筑物一侧中部入室，竖向敷设至结构施工楼层面。结构标准层顶板上留设50*250mm的施工洞，使混凝土输送泵泵管沿该洞敷设至施工楼层。混凝土泵送均应严格按照相应施工规范和技术室编制的分项工程施工工艺卡（技术交底）的要求作业。 为满足泵送需要，混凝土的原材料必须严格控制质量，

33、使混凝土具有良好的可泵性。粗骨料选用5-25mm级配碎石；砂选用中粗砂；水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂必须经实验室提供配合比和试验报告，方可掺用。施工过程中，严格控制混凝土坍落度，按我国现行混凝土结构工程施工及验收规范规定，泵送混凝土坍落度应为8-18cm，根据经验，泵送混凝土坍落度与泵送高度有关，参照下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（cm）10-1414-1616-18 泵送混凝土前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土中出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。 在泵送过程中，受料斗内应

34、具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，并填写各种检查记录，并保证原材料复试合格；混凝土具有配合比通知单，计量检测设备校验合格并就位；机械设备运转正常，水电保证。混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护 现浇框架剪力墙结构工程工艺流程：混凝土搅拌柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护混凝土运输作业准备作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水落石出使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以 5

35、10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。分段高度不得超过2m,每段混凝土 浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱、墙、梁板混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。剪力墙混凝土浇筑时，先在底部浇灌一层50mm厚水泥砂浆，配比同混凝土中

36、砂浆配比。浇筑时，使砼输送管前端软管尽可能靠近浇筑位置。分层浇筑厚度以50cm左右为宜。浇筑时，不得挪动钢筋、埋件等。混凝土必须分层浇筑、振捣。为避免将洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层

37、料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部们要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置于在次梁度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网档牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于

38、1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致辞操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步集团时再与踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应有12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 5.7 脚手架工程 本工程外脚手架采用电动升降整体式脚手架。此脚手架是一项全新的施工工艺，适合高层建筑外墙使用。它是由钢管和

39、扣件组成的外墙脚手架，其中包括提升机、承重托架、附墙拉杆、固定螺栓及与之相配套的控制系统等。主要用于工程结构和装修施工。仅需搭设相当于建筑物标准层4-5层高度的外架，即可满足施工要求，具有操作方便、安全可靠、经济实用等优点。电动升降整体式外脚手架，密切配合主体结构施工进度进行升降作业，共投入35台（套）升降装置，使用40门连动、自动报警的控制台一个。 脚手架从2.8m起搭设，提升至76m，下降到0.00，根据本工程工期紧、气温低及机位大都在窗口等特点，整体脚手架拟搭设五层（分8.5步），搭设总高度15.5m，第一步除桁架外净高1.6m，第2步以上步高1.85m，顶层外排1.9m。本工程为高层住

40、宅楼，共有10个外挑阳台，给施工带来一定的难度，搭设时应注意如下几点：A、托架搭设靠地面支撑，应垫实钢管并注意连接；B、阳台部位均需采用双斜撑；C、剪刀撑每搭设二层及时搭设；D、提升时，拉杆在窗口内的应加木方支撑。提升架为双排脚手架，宽830mm，桁架用双弦杆、双腹杆，里外搭设多组剪刀撑，以增强架体刚度，剪刀撑角度应在45-60之间。 为确保施工操作人员安全，搭设脚手架进度在材料供应齐全、塔吊有效配合的前提下，保证与主体施工同步，并注意边搭边加固，及早落实安全措施。脚手架搭完8.5步后，搭设八个料台，在投入使用前应仔细检查各支撑钢管，必须用双扣件扣紧，并挂牌标明每个料台承中不得超过1000kg

41、，升降作业时无论架上或料台上都不能堆放材料，除升降作业人员外，其他人员不得在架上停留，遇停电或塔吊检修，不能让材料在料台上过夜。施工中如发现预埋孔移位或震坏，应加钻预埋孔，任何时候应保证每台机有2支位杆以上，架子与主体间的缝隙，凡超过500mm，应层层加搭防护钢管，第三步应有活动安全网，防止模板、钢管等大件物品下落伤人。提升到顶后，应注意拉固架子，利用门、窗及柱子多层次拉固，防止下降是架子变形。本工程结构较特殊，升降过程相互联络不便，施工中出现问题应及时向控制室操作人员报告，无法及时联系的，应自行停机、待排除故障后再通知控制室继续升降。到位后，按操作规范迅速装好拉杆及临时拉杆，搞好缝隙防护，尽

42、快投入施工使用。下降前应在架子内侧加装短管，架子与主体间的缝隙应缩小为200-250mm，以方便装修人员操作及施工安全。对电源线路、控制系统、电动葫芦应进行一次检修，葫芦链条应清洗加油。下降到位拆架时，应逐步往下拆架逐步加固，循序渐进，防止蛮干。施工全过程不能存丝毫侥幸心理，克服麻痹大意思想，科学组织，安全施工。搭设前，应结合其他相关施工机械的位置作出相应的调整，确定各机位位置，更好的发挥整体升降脚手架应有的作用。脚手架的搭设材料必须采用48*3.5mm普通架子管和标准扣件搭设。搭设时必须严格按照要求施工，搭设过程中如有修改和变动，必须由技术负责人进行修改或补充。脚手架安全维护措施必须稳固有效，安全网在脚手架外围和兜底，底部靠内墙距离为5cm，全部为安全网所封闭。全封闭采用防火密眼绿色安全网，用18#铅丝扎牢。提升过程工艺流程图见后。提升过程工艺流程图接到提升通知召集班会进行分工拆除提升托架拉杆拆除临时拉杆检查架体与建筑主体拆除情况通知塔吊暂停吊物通知架体上施工人员停止作业召集全班人员提升前碰头会检查巡视架体人员就位情况下 达 提 升 指 令认真检查提升过程中的情况各组巡视人员互通情况停 止 提 升