【建筑施工手册】建筑防腐蚀工程施工技术手册.doc

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1、20 建筑防腐蚀工程20-1 建筑防腐蚀工程分类20-1-1 建筑防腐蚀工程类型在工业过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏。这些介质的来源，有的是生产过程中的正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。腐蚀的过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重。因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握操作规程，特别注意工程质量。在建筑工程中常见的防腐蚀施工内容有以下几类：1.涂料类防腐蚀工程；2.树脂类防腐蚀工程；3.块材类防腐蚀工程；4.水玻璃类防腐蚀工程；5.聚合物水泥砂浆防腐蚀工程；6.聚氯乙烯塑料防腐蚀

2、工程；7.沥青类防腐蚀工程。建筑防腐蚀工程涉及了建筑物、构筑物的各个方面，从地下结构到地面结构，甚至顶部结构，从室内部分到室外部分，范围很广，处理方法各异。工业建筑遇到的防腐蚀情况主要包括三个方面：地面的防护、墙面(含结构)的防护、构筑物(如：池、槽、设备、等)的防护。地面的防护可选用以下耐腐蚀材料：1.耐酸石材；2.耐酸砖、耐酸耐温砖；3.树脂胶泥或树脂砂浆；4.水玻璃胶泥、水玻璃砂浆或水玻璃混凝土；5.聚合物水泥砂浆；6.软PVC板；7.沥青胶泥、沥青砂浆或沥青混凝土；8.密实混凝土；9.水磨石等。以上材料中应用范围较广的是树脂胶泥或树脂砂浆、耐酸石材、耐酸砖、耐酸耐温砖块材(采用树脂胶泥

3、、砂浆或水玻璃材料勾灌缝)。墙面的防护一般采用耐腐蚀涂料。构筑物的防护可采用树脂类、块材类或涂料类耐腐蚀材料。20-1-2 腐蚀性介质分类根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级，其内容见工业建筑防腐蚀设计规范(GB 50046-95)的相关规定。设计、施工单位可按工程的腐蚀特征，选择适当的耐腐蚀材料和采取有效的防护措施。20-1-3 防腐蚀工程施工的基本要求材料的选择要注意可靠、耐久，同时也要考虑取材易

4、、造价低、施工方便、毒性小等条件。原材料应具有出厂合格证或检验资料，按建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (GB50212-2002)进行验收。施工前应予复验。施工配合比经现场试验确定后，不得任意改变。防腐蚀工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂浆基层无蜂窝麻面，无空鼓，无起砂。防腐蚀施工具有“三怕”的特点，即怕水、怕脏、怕晒。所以在施工过程中，必须采取挡雨、防潮、防烈日晒、防污染等措施。应合理安排防腐蚀工程与有关建筑、安装工程的施工，遇有交叉，各工种要相互协阁。密切配合。施工后应注意充分养护。20-2 基层处理及要求20-2-1 钢结构基层20-2-1-1 钢

5、结构基层的基本要求1.防腐蚀工程要求钢结构表面平整。施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。对焊渣、毛刺、铁锈、油污的清理应不破坏基层平整度；对铁锈、油污的清理方法及药剂选用，应不损坏基层强度。2.严格保护已经处理的钢结构表面，不得再次污染。受到二次污染时，应重新进行表面处现。在施工现场，特别是大面积施工时，由于管理不善而导致已处理的钢结构表面再度锈蚀或污染的情况较多，凡属此种情况，表面必须进行再次处理，以防新生的锈蚀层带人防腐蚀构造内而影响防腐蚀效果。3.对已经处理的钢结构基层，及时涂刷底层涂料，间隔时间不超过5h。5h的计算是指基层处理的开始时间而不是处理完毕后的时间。这个时间对我国绝

6、大多数地区的环境条件是可以满足的，对极个别情况可酌情处理。20-2-1-2 钢结构基层处理方法及质量要求钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，化学除锈或火焰除锈。建筑防腐蚀工程现场施工常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈。建筑构配件的车间制作常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、化学除锈或火焰除锈。各种处理方法的质量要求如下：1.喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈等级，分为Sa1级、Sa2级、Sa2级和Sa3级。各等级的含义是：(1)Sa1级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。(2)Sa2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且

7、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物是牢固可靠的。(3)Sa2级：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(4)Sa3级：又称“出白级”，是一种较为理解的状态。对化工设备内表面防腐蚀需要有此规定，建筑防腐蚀钢结构的处理没有必要如此严格。2.手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈等级，分为St2级和St3级。(1)St2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和游料涂层等。(2)St3级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和豫料涂层等附着物。除锈等级应比St2更为彻底，底材显露

8、部分的表面具有金属光泽。3.化学除锈化学除锈等级为Be级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和涂料涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面显露金属原貌无锈蚀。化学除锈Be等级规定的表述出自“国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造98J333(二)”。我国现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ 229-91)对化学除锈质量的描述为，经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色斑锈。化学除锈的主要目的是针对一些薄型结构，不宜采用喷砂等机械除锈或人工打

9、磨时，作为表面处理的手段，以避免影响结构本身的强度等性质；更多情况是构件在车间制作时进行表面处理。化学除锈方法很多，除酸洗法使用较普遍外，其他如化学转化锈膜等措施也经常用到。为此施工时应注意：(1)施工中无法采用喷砂及人工打磨等方法时，可采用传统的酸洗方法对钢结构表面进行处理，以避免损坏强度。(2)普通或一般构件，可以采用新型有效的、具有科学性的其他化学方法进行基层处理。(3)一般情况几种除锈方法可相互配合、补充。现场施工的新构配件应采用手工、动力工具或喷射除锈；工厂加工的构配件可采用喷射或化学除锈；旧构配件可采用手工、动力工具或局部火焰除锈。4.表面预处理对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中

10、腐蚀严重的钢结构，工程中首先进行表面预处理，处理方法为：(1)被油脂污染的钢结构表面，采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂；(2)被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，采用铲除、烘烤等方法清理。20-2-1-3常用机具建筑防腐蚀工程中，对钢结构基层进行处理的常用设备有：抛丸机、铣刨机、研磨机等。这些设备可以根据钢材的厚度、施工质量及不同的处理要求来选用。1.抛丸机抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮产生的离心力将大量的钢丸以一定的方向“甩”出，这些钢丸以巨大的冲击能量打击待处理的表面，然后在大功率除尘器的协助下返回到储料斗循环使用。抛丸机的结构原理见图20-1。大功率的除尘器，通常称为

11、自动反吹除尘器。通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。自动反吹除尘器的结构原理见图20-2。常见的钢结构用抛丸机的技术指标见表20-1。常见钢构用抛丸机的技术指标 表20-1 机型技术指标AC清理宽度(mm)350200总重(kg)400160动力配置400V，50Hz.7.5kW400V，50Hz，l6A清理效率40m/h17m/h配套除尘器有有2.铣刨机铣刨机是以铣刀来铣钢结构表面，其强烈的冲击力可用于钢结构表面的清洗、拉毛和铣刨。此机带有电机或汽油机驱动的刀毂，刀毁上安装有一定数量、类似齿轮形状刀齿的铣刀片，见图20-3。这些铣

12、刀片跟随刀毂一起高速旋转，不断地敲击和抓挠基面，达到对基面进行处理的目的。常见的钢结构用铣刨机的技术指标见表20-2。常见的钢结构用研摩机技术指标 表20-3 机 型技术指标FCT全长全宽全商(mm)1600510880-总重(kg)19662铣刨宽度(mm)225200铣刨深度(mFfl)无级调整23标准刀片84片铲削宽度225mm4根l2mm3.研磨机研磨机是利用水平旋转的磨盘来磨平、磨光或清理钢结构的表面。它是利用金刚石研磨条，镶嵌在圆形或三角形的研磨片上，在电机或其他动力的驱动下高速的旋转，以一定的转速和压力作用在钢结构的表面，对钢结构表面进行磨削的处理。常见的钢结构用研摩机技术指标见

13、表20-3。常见的钢结构用研摩机技术指标 表20-3 机型技术指标双 速金刚石全长全宽全高(mm)10504609501090610970总重(kg)12086工作宽度(mm)25031O磨盘转速1000/2000双速-配备工具1个三角形金刚石磨盘供水口，3in吸尘口如果地面有少量的油漆、油污等附着物，可采用手持式研磨机来去除，如图20-4所示。20-2-2 混凝土结构基层20-2-2-1 混凝土基层的基本要求1.坚固、密实、有足够强度。表面平整、清洁、干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。2.施工块材铺砌，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类型防腐蚀施工时，基层的阴阳角处应做成斜面或圆角

14、。3.施工前清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。有污染的部位用溶剂擦净并晾干。4.施工酸性固化剂固化的酚醛树脂、呋喃树脂时，可用环氧树脂或不饱和聚酯树脂胶料做涂覆式隔离层。涂覆式隔离层一般做两遍。第一遍可用树脂胶料封底，自然固化不少于24h，然后涂刷一层树脂面层料。涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐蚀材料时，在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.252.5mm的耐酸砂粒。5.水泥表面已碳化时可不加设隔离层。预先埋置或留设穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件。20-2-2-2 混凝土基层的处理方法及质量要求1.基层处理方法(1)物理方法有：1)采用手工或动力工具打磨，使表面无水泥渣及疏

15、松的附着物。2)采用喷砂或抛丸，使基层表面形成均匀粗糙面。3)采用研磨机械打磨，使表面清洁、平整。4)当正式涂装时，基层表面用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器清理干净。5)压实、抹平、不拍打水泥砂浆找平层表面，同时进行粗糙化处理。基层表面处理施工时，应使用木抹子等抹平、压实，不用钢抹子压光，尤其不得拍打。困拍打会使水泥浆浮在表面，产生水泥皮，防腐蚀层产生的应力与水泥皮的强度不符会脱层影响整个防腐蚀构造。水泥皮还有一个缺点是不利于打底料的渗透而影响粘结力。故施工时在抹面后还应及时拉毛表面，便于下道工序操作。基层表面的洁净度对防腐蚀施工，尤其是较薄型整体构造，如树脂砂浆、胶泥、自流平涂层等至关重

16、要，它不但直接关系到防腐蚀层的粘结性、耐久性、装饰性等，对使用效果影响也很大。通过砂轮、钢丝刷打磨处理的基层表面，既能满足强度要求又能保证粗糙度；采用研磨机械打磨的施工方法，目前在自流平涂层施工过程中应用较多。(2)化学方法可对被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，进行表面预处理：1)采用凿毛机械或喷砂处理被介质侵蚀、呈疏松状，并存在高度差的基层表面。2)采用喷砂处理被介质侵蚀又呈疏松状的基层表面。3)凿除干净被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复洗涤。4)使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，用火烤、蒸气吹洗等方法处理被油脂、

17、化学药品污染的表面，不损坏基层。(3)采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补不平整及缺陷部分，养护后按新的基层进行处理。基层表面污染层清理、清洗、找平处理后，采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆找平，容易保证基层强度。(4)预先埋置或留设穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件。在防腐蚀层上重开预留的孔洞，会严重地破坏防腐蚀构造的整体性，施工中一定要注意：1)凡在水平面上的孔洞一旦出现失误，未预先设置和预留，则应在垂直面上采取补救措施。2)当在垂直面上无法补救，需重新开孔施工。在开孔处必须先设好防护构造，进行防腐处理，布好管道或其他构件后，再采用防腐蚀材料设置第二层防护构造。(5)整体防腐蚀构造基层表面

18、找平处理方法：1)采用强度等级不小于C20细石混凝土找平，厚度不应小于30mm。2)用水泥砂浆找平时，先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。3)对施工过程不允许进行上述操作时，采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。2.质量要求(1)应坚固、密实，检测强度符合设计要求。没有地下水渗漏、不均匀沉陷。没有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。(2)基层表面平整，用2m直尺检查平整度：1)当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm；2)当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。(3)基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6；但是采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制，

19、但表面应没有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。(4)基层坡度应符合设计要求，允许偏差应为坡长的0.2，最大偏差值不大于30mm。(5)采用大型清水模板一次浇筑结构构件的混凝土。采用钢模板时，选用不污染基层的脱模剂。(6)施工块材铺砌时，基层的阴阳角应做成直角；其他施工时，基层的阴阳角应做成圆角，R=3050mm，或45斜角的斜面或圆角。(7)经过养护的基层表面，应去除白色析出物。20-2-2-3 常用机具1.常见设备的种类和功能混凝土表面处理机械主要包括研磨设备、铣刨设备和抛丸设备等，其工作原理与钢结自用表面处理设备基本相同，通过改变机械的功率，选用不同种类的刀

20、具而达到处理混凝土表面的功能。(1)研磨设备混凝土用研磨设备的技术指标见表20-4。常见地面研磨机的技术指标 表20-4型号技术指标双 速双 碟全长全宽X全高(mm)105066095011306901120总重(kg)175454工作宽度(mm)490560磨盘转速1000/2000双速-配备工具2个三角形金刚石磨盘需用6个磨具(2)铣刨设备混凝土用铣刨设备的技术指标见表20-5。常见地面铣刨机的技术指标 表20-5型号技术指标FCU全长全宽全高(mm)1600510880-13509101090总重(kg)19662454铣刨宽度(mm)225200铣刨深度(mm)无级调整236标准刀片8

21、4片铲削宽度225mm4根2mm4片铣刀(2)抛丸设备混凝土用抛丸机的技术指标见表20-6。常见地面抛丸机的技术指标 表20-6型号技术指标MBD清理宽度(mm)20018200总重(kg)15288160动力配置400V，50Hz，7.5kW110/220V，l8A400V，50Hz，16A清理效率150m/h30m/h80m/h配套除尘器有有有(4)三种设备的比较由于三种设备的工作原理不同，采用的工具也不同，所以它们的工作效果和功用也存在差别。1)研磨的效果。可以得到一定表面粗糙度，需要吸尘机清理遗留的灰尘，粗糙度不 均匀，受操作者操作的影响较大，有时会留下划痕。2)铣刨的效果。很粗糙的表

22、面，不可避免的沟痕，表面的去除量较大，深度可以控制制3)抛丸的效果。抛丸可以得到均匀粗糙的表面，几乎适合所有的场合，不需要再清理表面。这三种机械的比较见表20-7。三种设备的比较 表20-7研磨机铣刨机抛丸机新建混凝土地坪涂装轻度打毛处理重度打毛处理找平处理改建混凝土地坪涂装旧环氧薄涂较厚的涂层处理后的表面有划痕很粗糙均匀毛面很好 好 一般 不好2.机器的选择和应用(1)研磨机的选择1)手持研磨机通常用来处理地面的边角，以及大型机器不能处理的地方，也可用于进行小面积凸凹不平的打磨找平处理。市场上常见的一些角磨机由于没有连接除尘器的功能，不能满足无尘作业的要求。目前进口设备中带有除尘连接口的手持

23、研磨机，可以连接小型除尘器达到无尘作业的要求。2)轻型研磨机适用于新建地面的打毛处理。可以连接除尘器，或根据场合的不同选配不同的工具。同手持研磨机相比，工效高，应用范围广。有些小型研磨机可以处理到距离边角lcm的地方，完全可以取代手持角磨机。3)重型研磨机适用于新建地面的打毛处理以及旧地面的薄涂处理。机械的自重一般都超过120kg，效率高，可以连接除尘器，或根据场合的不同选配不同的工具。有单盘和双盘，甚至更多的研磨盘的机器。(2)铣刨机的选择铣刨机最主要的是应用于去除表面的旧涂层和凸起不平较大的情况下的找平处理。其驱动方式为电动或汽油机驱动，主要考虑场合的要求。机器的重量和功率的大小直接影响机

24、器能够清理的深度和效率。一般来讲，4kW以下的机器很难清理超过2mm的旧环氧涂层。但要注意机器会对混凝土地面造成轻度的损坏(很粗糙)。一般对于混凝土地面可以选择标准刀片，标准刀片数量的多少直接决定了处理后地面的粗糙程度。损耗件和配件的价格很重要。需要去除旧的环氧涂层时，国外基本采用星型刀片，对原来地面的损坏比较小，但刀片的寿命较低。(3)抛丸机的选择抛丸机处理的地面会留下均匀的粗糙面，可以大大提高同涂层的结合强度。但机器相对复杂，价格较高。选择时要注意：电机的功率和抛丸的幅度。这两项直接影响清理的效率。一般来讲，功率大一些较好，因为它施加在钢丸上的动能大，可以去除的浮浆、涂层的厚度更大。抛丸幅

25、度的大小应和电机的功率匹配。1)一般的电机要在5kW以上，进行普通地面的打毛处理；清理环氧或其他涂层要选择功率大的机器。2)建议选择能自动行走的机器，处理的要均匀，操作也方便。3)配套的除尘器。因为抛丸机的钢丸回收循环需要较大的风量，操作过程中产生的灰尘量大，应配自动清理灰尘的除尘器。4)考虑配件的价格，包括抛丸轮、除尘器滤芯、抛丸机衬板等。机器的衬板应能更换。5)正确选择钢丸，钢丸是按照其直径的大小来分类的。3.其他常见设备(1)施工专用吸尘机在研磨后，需要用混凝土专用吸尘机将地面上的尘土吸干净，提高底涂和地面的附着力；在室外施工时，也可用鼓风机将地面灰尘全部吹除干净。常见施工专用吸尘机的技

26、术指标见表20-8。常见的施工专用吸尘机及其技术指标 表20-8型号技术指标A全长全宽全高(mm)386319526总重(kg)14.5电源单向200V，5A集尘罐容量(L)44(2)干燥机在翻修工地或室外经常会遇到潮湿地面，此时需使用煤气燃烧器或鼓风机进行干燥。(3)换气装置在地下室或井道里进行涂装施工时，必须使用换气设备，改善施工环境，保障安全。(4)保护工具1)胶带纸：在不需要涂装的地方事先用胶带纸封住。2)薄膜：在混合涂料前，先将薄膜铺设在地面上，以防污染地面。(5)简易测试地面强度的仪器在混凝土进行涂膜处理前，对混凝土强度的要求非常高，因为一般涂膜比混凝土强度大。当涂膜干燥时，会产生

27、收缩力，当混凝土没有足够的硬度时，会因收缩而产生脱层现象，所以在施工前一定要测试地面强度，国际常用的仪器-刻划式强度测试器，只需把测试器压在混凝土表面沿着直线刻划10in左右，并使用l0N左右的力气一气呵成，然后根据划痕使用专用标尺量度即可判断地面的强度。适用于混凝土地面及砂浆地面。地面处理机械种类及适合的地面 表20-9 地面状况机械种类及刀具原理新建混凝土地面地面打毛处理地面切削处理地面铣刨处理机械处理后的结果混凝土或砂浆层硬质或树脂层防尘涂料(丙烯酸、环氧型等)厚膜涂料(环氧型等)弹性涂料铺衬地面(各种铺设材料)粘结地面硬质地面油污及凸出物浮浆潮湿薄型厚型树脂砂浆高强混凝土涂膜厚度(mi

28、Tt：机械种类刀具名称刀具构造及原理0.30.50.51.00.51.00.20.50.20.30.30.50.51O1.02.01.02.02.03.01.02.02.03.00.30.50.51O2.03O2.03.02O3.02.05O地面铣刨机A刀形式以旋转形式打击地面处理完后有纵向纹路，适合自流平的前期处理B刀形式同上处理后地面粗糙度较大，适合厚膜涂层的前期处理地面磨削机金刚刀形状多样，旋转式工作方式可修正凹凸不平的地面，并可打毛，经处理过后的地坪非常平整漂亮针式刀旋转式工作方式去除地表面的脆弱层、凸出物。并可修正凹凸不平SD切削刀横向切离表面材料采用切削原理，能去除涂膜、胶水等，但

29、不能修正地面的不平点切削刀同上刀具紧贴地面，可以进行非常细密的切削，在涂料和铺设材料上使用效果非常好地面抛丸机铁砂投射式高速抛丸式在涂膜地面、脆弱层及新建混凝土上可使用，适合平整地面表面剥离机振动推离式利用振动及压力推动刀具前进工作可以剥离整片铺设材料，例如沥青防水层、橡胶层等适用4.常见的地面基层处理设备的综合性能比较常用的设备包括地面铣刨机、地面研磨机、地面抛丸机、地面剥离机等设备，其综合性能根据地面本身的材质、厚度、质量及不同的处理要求各具特色，可参照表20-9。20-3 涂料防腐蚀工程防腐蚀工程所用的涂料是由成膜物质(油脂、树脂)与填料、颜料、增韧剂、有机溶刺等按一定比例配制生产而成，

30、主要适用于遭受化工大气或粉尘腐蚀、酸雾与盐雾腐蚀、腐蚀形固体作用及液体滴溅等部位。常用的耐腐蚀涂料品种有：氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、氟碳涂料、聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、氯乙烯一醋酸乙烯共聚涂料、聚苯乙烯涂料、醇酸树脂耐酸涂料、过氯乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、沥青类涂料等建筑防腐蚀涂料。玻璃鳞片涂料、环氧树脂自流平涂料、防水防霉涂料、有机硅树脂耐高温涂料等建筑防腐蚀特种功能涂料。乙烯磷化底层涂料、富锌涂料、锈面涂料等建筑防腐蚀工程专用底层涂料。20-3-1 一般规定20-3-1-1 材料规定1.建筑防腐蚀工程采用的涂料

31、，必须具有包括下列内容的施工使用指南：(1)防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺：(2)防腐蚀涂层的施工工艺；(3)防腐蚀涂料与涂层的检测手段。建筑防腐蚀工程，施工前，首先要清楚涂料是否有符合国家现行标准的施工使用指南。其主要目的是对涂料的涂装过程、质量检验过程提供指导与帮助。这些内容既是设计选材的主要参考依据，同时也是正确施工的有效保证。防腐蚀涂料的涂装，在工程施工中由于受传统操作方式的影响，许多新的工法、严格的操作步骤被忽视，从而增加了引起质量事故的可能性。为了确保工程质量，要严格掌握涂层配套，涂料的涂装过程、质量与检验过程的控制环节。涂料供应者对防腐蚀施工所用涂料均须提供完整的产品质量证明

32、文件，供货时确认产品质量，提供产品说明书、合格证、质量检验报告、涂料的使用方法、注意事项等；建设方及时对涂料和涂膜进行现场检验、检测；当新涂料品种用于建筑防腐蚀工程时，还必须有技术鉴定资料等他方鉴证资料。也可以由第三方权威部门进行抽检复验。2.防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火，并应防尘、防暴晒。现在有些涂料成膜树脂贮存期较短，而且反应活性较高，不采取适当措施，有可能在运输过程中发生结料。3.当涂料中挥发性有机化合物含量40时，不应作为建筑防腐蚀涂装材料。挥发性有机化合物(VOC.Volatile organic compounds)系指任何

33、参加气相光化学反应的有机化合物。其中包括碳氢化合物、有机卤化物、有机硫化物、羰基化合物、有机酸和有机过氧化物等，在Nox存在下，还可能导致光化学烟雾的产生和污染。作为有机非金属材料，其VOC的作用和影响不可忽视。首先，防腐蚀涂料在生产过程中会产生大量有毒有害废气、废水、粉尘，从而构成对大气和水资源的污染；其次，涂料施工现场会有近50的挥发性有机化合物(VOC)直接排放到大气中，造成一次环 污染；同时，VOC多为易燃易爆有毒物质，对施工人员的身体健康乃至安全构成巨大威胁。由于历史原因，目前耐腐蚀涂料环保型的品种尚缺，溶剂型产品占有主导地位，施工中大量挥发性有机化合物(VOC)难以避免。20-3-

34、1-2 施工规定1.涂料施工环境温度为l030，相对湿度不大于85。施工现场应控制或改善环境温度、相对湿度和露点温度。2.在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。3.通风较差的施工环境，须采取强制通风，以改善现场作业环境。4.钢材表面温度必须高于露点温度3，方可进行钢结构涂装的施工。5.涂装结束，涂层应自然养护后，方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不少于7d。6.施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得自行将涂料掺加粉料配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。7.刷涂、滚涂、喷涂或高压无气喷涂施工涂料，厚度必须均匀，不漏涂和误涂。8.保护施工工具干燥、

35、清洁。现场混凝土表面涂装时，耐蚀树脂稀释后(酸性固化剂除外)，可以加人耐蚀粉料斥于封底，或不经稀释用于修补混凝土表面。20-3-2 常用涂料品种及质量要求在一般情况下，防腐蚀涂层之间应有良好的配套性。防腐蚀涂层的底层涂料宜采用所选涂料的配套底漆。常用耐蚀涂料配套品的质量标准、性能、用途见表20-15表20-38。20-3-2-1 氯化橡胶系列耐蚀涂料这类涂料的主要特点在于：耐候性好，抗渗透能力强，施工方便，尤其耐紫外线显著，气干性好，低温可以施工，又可防水，故常用于室外外钢结构及混凝土结构的保护。其技术指标见表20-10。氯化橡胶系列涂料及其配套底漆的质量要求 表20-10项目涂料名称技 术

36、指 标涂层颜色及外观粘度(Pss)密度(g/cm3)含固量()干燥时间(h)表干实干氯化橡胶鳞片涂料符合色泽0.500.151.20.150528氯化橡胶厚膜涂料符合色泽各色半光-1.20.150528氯化橡胶涂料符合色泽各色半光-1.250.15-2820-3-2-2 环氧树脂涂料这类涂料的基本特点是：涂膜坚韧耐久，有较好的附着力、耐水、耐溶剂、耐碱性和抗潮性。可常温固化。一次可涂较厚的涂层。环氧底层涂料与鳞片底层涂料配套使用，可提高涂膜防潮、防盐雾、防锈性能。不宜阳光照射，适用于地下管道、水下设施的涂覆，可涂覆混凝土表面或钢结构表面。其技术指标见表20-11。环氧树脂涂料及其配套底层涂料的

37、技术指标 表20-11项目涂料名称技 术 指 标涂层颜色及外观黏度(涂-4，s)附着力(级)干燥时间(h)表干实于铁红环氧底层涂料铁红，色调不规定，涂膜平整50801436环氧厚膜涂料透明、无机械杂质6090165)为主要成膜物。其特点是：性能稳定，具有优异的耐老化性、耐盐雾性、防水性。对气态复杂的介质具有优良的防腐蚀性；涂层含薄片状填料，具有独特的屏障结构，延缓了化学介质的渗透作用；层间附着力好，配套性强，施工方便，综合性能优于氯磺化聚乙烯类涂料；良好的防霉性和阻燃性。适用于室内外钢结构底层涂料，能耐工业大气腐蚀及酸、碱、盐等介质腐蚀。其技术指标见表20-13。聚氨酯涂料的技术指标 表20-

38、12项目涂料名称技 术 指 标涂层颜色及外观黏度(涂-4，s)含固量()干燥时间(h)表干实干地面涂料各色有光-424各色聚氨酯耐油、防腐蚀面层涂料各色有光，符合色标1540-622聚氨酯防腐蚀涂料平整光亮，符合色标2030-424防水聚氨酯符合色标407030224高氯化聚乙烯涂料及其配套底层涂料的技术指标 表20-13项目涂料名称技 术 指 标涂层颜色黏度细度含固量干燥时间(h)及外观(涂一4，s)(,um)()表干实干高氯化聚乙烯云铁防锈涂料红褐色100130l0040224高氯化聚乙烯铁红防锈涂料铁红色100l3010040224高氯化聚乙烯混凝土专用底层涂料浅色90120-402h2

39、4高氯化聚乙烯中间层涂料棕褐色12016010050224高氯化聚乙烯厚膜型面层涂料符合色标1602006055224高氯化聚乙烯鳞片面层涂料符合色标1602001004522420-3-2-5 氟碳涂料目前在建筑防腐蚀工程应用较多的涂料，包括：氟橡胶涂料、氟树脂涂料等。氟橡胶涂料的主要成膜物中除含有氯外，还引入了氟，因此综合性能更加优越。氟树脂通常用聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)或氟烯烃一共聚物(如：FEVE)等组成。PVDF型涂料选用聚偏二氟乙烯树脂、耐候颜料，辅以各种改型组分，经研磨、分散而得，主要用于金属建材外装饰，其成膜物中氟树脂含量在70以上，应用于金属建筑外装饰具有超过一般涂料的耐

40、候性，户外寿命长达20年以上。此外，它还具有耐酸碱、抗化学药品、耐温、抗辐射、抗污染、阻燃、易维修保养等特性；FEVE型涂料采用高科技的氟烯烃一乙烯基醚共聚物加工改性而成。克服了以往氟碳涂料不能常温固化的技术难题，实现了在施工现场涂装氟碳涂料的理想；其具有优异的附着力和硬度，能在几乎所有的材质上良好紧密地附着，并得到硬度2H的涂层；它具有与聚偏二氟乙烯类氟碳涂料相媲美的超耐久性和强耐蚀性；抗紫外线、光线、冷热反复作用，汽油、清洁剂的擦拭，硫酸、盐酸、苛性碱的浸泡等都无损于涂膜；它的自清洁性，使空气中的灰、砂、汽车尾气、酸雨、抽烟等难于污染涂膜；氟碳涂料的使用寿命在20年以上，涂一次可以维持许多

41、年，维修工程简单，省去大量维修费和脚手架搭拆费，即使重涂也只需用水清洗后，再涂上一层面层涂料即可；它还能通过多层次涂装，利用各涂层的装饰、屏蔽、缓蚀、隔热和阴殴保护作用，达到对底材数十年以上的防腐装饰目的。氟碳涂料的技术指标见表20-14。氟碳涂料的技术指标 表20-14项目涂料名称技 术 指 标外观固含量()附着力(级)(划圈法)抗冲击(cm)耐冲刷性氟碳树脂涂料符合色标501级5010000次水性氟碳耐候墙面涂料以水性氟碳乳液与丙烯酸乳液为主要成膜粘结料，掺人颜填料、助剂，应用纳米材料技术配制而成的一种高级高耐候、强耐污有光外墙乳胶漆。其性能特点有：高耐候、抗酸雨(外墙)、强耐污、抗酸雾、耐碱蚀；涂膜丰满、坚硬、滑爽、光泽柔和、保光性好；疏水透气、防潮、荷叶效应明显、抗雨水侵蚀；流平性好、施工简便；无毒、无味、绿色环保。水性氟碳涂料的技术指标见表20-15。该涂料的用法用量为：1.刷涂、滚涂、喷涂均可，一般两遍即可。2.用高压无气喷涂