万顺达综合大体施工方案及组织设计.doc

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1、 某某苑4#、5#、6#住宅楼 大体施工组织设计及方案 目 录一、 工程简介03二、 依据标准03三、 施工顺序03四、 电梯安装03五、 加气块砌筑22六、 抹灰工程30七、 管道安装30八、 地暖施工41九、 屋面工程及卫生间车库防水48十、 外墙保温与涂料52十一、 门窗安装58十二、 灯具安装63一、 工程简介 工程名称：某某苑4#、5#、6#住宅楼 建设单位:某某地产开发有限公司 结构形式：5#楼、6#楼为剪力墙结构；4#楼为框架结构 建设地点：某某家庄市高邑县县城 建筑层数：5#6#（地下两层，地上11层）4#（地上3层） 使用年限：50年二、 依据标准 高层民用建筑防火规范GB5

2、0045-95（2005版） 住宅建筑规范50368-2005 住宅设计规范GB50096-2011 人民防控地下室设计规范GB 50038-2005 人民防空工程设计防火规范GB 50098-2009 屋面工程技术规范GB 50345-2012 地下工程防水技术规范GB 50108-2008三、 施工顺序 电梯安装加气块砌筑（5#、6#楼将外墙砌筑完毕后在砌筑内墙，在外墙砌完后做外墙保温）抹灰工程管道安装地暖施工屋面工程外墙保温与涂料门窗安装灯具安装四、 电梯安装1、 人员部署及安排 我单位预计在年后工程正常运行后在5天内完成施工电梯安装作业，约用劳动力50工日。 2、施工电梯构造、基础1、

3、施工电梯基础为一混凝土平台,上置支承导轨架的外笼.按照本说明书的“安装与拆卸”的要求在安装现场浇注而成，见“SCD200/200施工电梯基础图”。 2、 外笼本工程外笼为双吊笼，由防护围拦和底盘组成。防护围拦为钢丝网护拦，依附在底盘上，围拦前方装有外笼门和电器连锁装置，外笼门一旦打开，吊笼将停车且在关闭笼门之前不能启动，外笼底盘装有缓冲弹簧，用以吸收吊笼着地时的冲击载荷。底盘上设有地脚螺栓孔，以保证施工电梯与基础可靠联结。3、 吊笼3、吊笼为钢骨架结构，四臂采用钢丝网制成，便于采光，视野清晰，设外跨司机室。吊笼靠建筑物一侧装有上下双开门或翻板门，另一侧装有单开门，便于人员出入。吊笼顶部设有活顶

4、门，笼内有扶梯，便于人员到顶部进行安装、拆卸工作，为保证安全，吊笼顶部装有安全围栏。4、 标准节标准节为桁架结构，主肢采用764的无缝钢管，长1508。每一节标准节装有一根或两根高精度齿条，标准节之间用专用螺栓螺母可靠联接，多节标准节连结后称为导轨架，通过附墙架与建筑物固定，作为施工电梯上下运行的轨道。标准节有三角形和正方形截面（650650和800800）两种形式，本工程采用650650的形式。5、 附墙架附墙架用于把导轨架与建筑物固定。附墙架一端固定于标准节角铁上，另一端固定于建筑物结构上。附墙架有几种不同的型式，长度可在一定范围内调节。排架式附墙架的组装型式“排架附着大架安装示意图”。

5、6、 吊杆吊杆安装在吊笼顶部，它是施工电梯在安装和拆卸作业中用于拆装标准节、附墙架等部件所用的手动装置。配有标准节吊具。吊杆具有自锁功能。停止摇动时便可制动，以确保吊物安全。7、 驱动装置施工电梯的驱动装置为两台或三台“YZEJ132M-4”型起重用三相异步鼠笼式电动机。电动机装有电磁盘式制动器，主要参数见下表：项 目技术参数项 目技术参数额定功率（kW）11电源频率（Hz）50额定转速（r/min）1395额定电流（A）20附载持续率FC-25%堵转/额定转速2.6绝缘等级F制动力矩（N.m）120额定电压（V）380重量（kg）90施工电梯所用减速机为“SC200/200”型平面二次包络环

6、面蜗杆减速机,施工电梯爬行齿轮由装在减速机输出轴上的传动齿轮带动,与导轨架上的齿条啮合,驱动吊笼运动。8、 安全限速器施工电梯采用渐进式限速器,安装在吊笼传动板上,由一小齿轮与齿条啮合,限速器采用离心制动原理,一旦吊笼下降速度超过54m/min,限速器立即动作将吊笼平稳制动在导轨架上,同时切断电源,其制动时间为1-2.5s,制动距离为0.3-1.2m。9、 电器设备施工电梯的主要电器设备包括电源箱、电控箱、笼顶操纵台和安全保护装置等。双笼施工电梯电源箱安装在外笼结构上，电控箱安装在吊笼内，控制着施工电梯的驱动装置、照明系统、安全装置。笼顶操纵台上有“常规”和“加节”的转换开关，当开关开至加节方

7、且指示灯亮时，笼内操纵台不能操作。安全保护装置是电器设备的重要组成部分，用来保证施工电梯的正常运行，安全保护装置如下，分布见“安全保护装置图”。9.1 上、下限位开关上、下限位开关安装在吊笼内限速器底板上，当吊笼运行至安装于导轨架上的限位开关碰铁时可自动停车，当吊笼反方向运行时，限位开关自动复位。9.2 上、下限位极限开关安装在吊笼限速器底板上，当吊笼运行超出限位碰铁碰到极限限位开关后，开关将切断总电源使吊笼停车。复位时将拨杆中部的螺丝拆下，将拨杆缩回并拨到中间位置即可接通电源。此时应向相反方向运行，当吊笼离开极限开关碰铁后，再将拨杆用螺丝固定在原来位置上。9.3 单、双笼门限位开关当吊笼单、

8、双门开启时或关闭不严时，吊笼无法运行。9.4 断绳保护开关在装有对重的施工电梯上，当对重钢丝绳的相对伸长超过允许值或断绳时，此开关立即切断控制电路，将吊笼制动。9.5 活顶门限位开关当有人在吊笼顶部作业时，若活顶门开启，吊笼不能运行。9.6 限速器微动开关当限速器动作时，可使此开关动作，切断控制电路达到双重保险作用。9.7 底笼门限位开关只有关好底笼门后，才能使KM吸合接通主回路，进行下一步操作，底笼门一旦打开，系统将停止运行，以防止运行中有人进入底门，产生不安全因素。10 、对重装置对重的作用为平稳吊笼的自重以提高载重量，配有对重的施工电梯均在导轨架上装有对重轨道，在顶部装有天轮，安装在轨道

9、内的对重通过钢丝绳经过天轮与吊笼对称悬挂。三、 安装与拆卸1 基本要求1.1 参与安装与拆卸的人员必须熟悉施工电梯的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。1.2 参与本项工作的工人应有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。1.3 遵守一切为保证安全生产所制订的纪律，安全用具携带齐全，在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。1.4 安全作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人，施工电梯的载重不得超过500公斤。1.5 遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/秒天气，不得进行此项作业。1.6 施工现场变压器供电电网，其变压器容量不

10、得小于100KVA。1.7 距施工电梯5m范围内，每个吊笼需设置带80A容断器的开关一个，起合闸及短路保护作用。2.2 施工电梯基础施工电梯基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受施工电梯作业最不利条件下的全部载荷。2.2.1 本工程的施工电梯基础采用不需排水，但门坎较高基础形式。2.2.2 基础施工技术要求1）机基础下的地面承载能力不得小于0.15Mpa，基础所能承受的载荷不得小于P。P=（吊笼自重+外笼自重+导轨架重+对重重量+载重量）2.1例:SCD200/200施工电梯,架设高度60m吊笼自重 1300外笼自重 900导轨架重（共40节，每节135） 40135=5400对重重量 1290载

11、重量 +2000 =10890基础载荷P=108902.1=22869=224KN2）直径8，间距200钢筋网，由于考虑本工程基础土体耐力较差，故基础布置16150钢筋网。3）混凝土体积双笼基础: 5.7m34）用户自备地脚螺栓6个(见 “地脚螺栓图”)。5）基础浇注后用水平仪抄平，待凝固、养护。6）排架式附墙架L的长度为2.775-3.29m。 2.3 外笼及吊笼安装将外笼置于基础之上，调整好垂直度，并紧固地脚螺栓。在基础标准节加一节带齿条的标准节，将中笼内电机的制动器拉手橇松，并用垫块垫实,用起重机将吊笼吊入导轨架立柱,吊笼就位后将制器复位,释放传动底板上的靠背轮螺母,用专用扳手转动信心套

12、调整滚轮与导轨架立柱的间隙,调整后锁紧,安装完毕后,齿轮与齿条的侧向间隙为0.2-0.3,靠背轮与齿条背面间隙为0.5,各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。2.4 电缆及电气装置的安装检查2.4.1 电缆安装供电电源距施工电梯电源应在20m以内,从供电电源引出的电缆线其规格不得小于325+26,或用两条316+26电缆,以保证供电质量,即满载运行中电压波动不得大于5%，但供电电源箱距施工电梯不能保证在20m以内时应按工地实际情况适量增大电缆的型号，安装时：1）将供电电缆从施工电梯电源箱内的总电源开关经空气开关接入现场供电箱。2）将电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得扭扣、打结。3）将电缆筒固定在外笼

13、上的电缆臂正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引入接入电源箱，另一端通过电缆臂引到吊笼内接入电控箱。2.4.2 电气装置的检查电气装置在施工电梯出厂前以安装完毕，因此在施工电梯安装完毕后应作好如下检查：1）施工电梯结构、电机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不得超过4。2）用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1。3）检查各安全控制开关，分别触动各个门上的限位开关、断绳开关、上下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。4）校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与司机室操台和笼顶操纵台所示一致。电气检查完毕后，施工电梯可进入安装工况。注意：带对重的施工电梯安装时，因不挂对重，所以应将

14、松绳保护开关锁住。2.5 吊杆安装2.5.1 先将推力轴承加润滑没，后装在吊杆底部。2.5.2 将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。2.5.3 在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。2.5.4 当吊杆不使用时，应将吊勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。2.6 导轨架的安装2.6.1 将标准节立柱两端接头处及齿条联接处擦拭干净，并加少量润滑油。2.6.2 将吊杆的吊勾放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节。2.6.3 摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。2.6.4 启动施工电梯，当吊笼开至接近导轨架顶部时，应点动行驶直至吊笼顶部距导轨架顶部0.5m左右时停止。2.6.5 用吊杆吊起标准节，对准

15、导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。2.6.6 若现场配有起重设备，可在地面先将标准节联接在一起，一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。2.6.7 导轨架安装完毕后应达到以下要求：1）施工电梯运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m。2）各标准节接缝处错位应小于0.2mm。3）相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位小于0.5mm,沿齿高方向错位应小于0.2mm。4）标准节联接螺栓的预紧应力矩不得小于350N.m。5）标准节垂直误差应符合下表要求。导轨架高度(m)小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值(mm)架设高度的1

16、/100070901101302.7附墙支撑的安装2.7.1 附墙支撑座与建筑物联接强度不得小于20KN。2.7.2 支撑座和建筑物联接方法（见排架式附着预埋件示意图）。2.7.3 排架式附墙架的安装1）加装76立管使豁口的一端向上，用涨紧管卡插入两管之间，拧紧螺栓。2）安装51立管，将带接头的一端向下插入后护网管中，拧紧螺栓。3）距地面3m处将小支架（见“排架式附着小架安装示意图”）安装在导轨架与76立管之间,隔3m再安装一个小支架。4）隔3m后安装一个大支架(见“排架式附着大架安装示意图”),以后每隔9m安装一个大架,每相邻两个大架间安装两个小架,安装大架同时安装一道电缆护架。通过调整大支

17、架校正导轨架的垂直度,可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。2.8 对重的安装对带对重的施工电梯在吊笼和外笼安装完毕未加高之间就应吊装就位。2.8.1 在外笼的对重位置上安装好缓冲弹簧。2.8.2 将对重上的导向轮拆下,用起重设备将对重放入对重轨道。2.8.3 安装对重导向轮，检查各导向轮与轨道的间隙为0.5mm，确保每个导向轮转动灵活，如果导向轮轨道间隙调整不合适，对重的导轮将很快磨损。2.9 天轮及对重钢丝绳的安装在导轨架安装完毕后进行此项工作。2.9.1 将天轮、绳轮、钢丝绳用吊杆吊至吊笼顶部，并备好绳卡、工具、螺栓等，在地面将绳轮安装完毕。2.9.2 将吊笼开至距导轨架顶端0.5m处，用吊杆

18、将天轮放稳在导轨架顶部，并用螺栓固定。2.9.3 将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮，并将绳头放至地面，钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提升高度时，对重离缓冲弹簧距离大于500mm。2.9.4 将放至地面的钢丝绳用至少三个绳卡固定于对重上，用同一种方式将另一端固定于吊笼顶部的绳轮上，绳轮间距不小于300mm。2.10 电缆导向装置在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向护架。直接式附着的同时安装一道电缆导向架；排架式附着从地面起6m安装第一道电缆导向架，以后每隔9m安装一道电缆导向架，或每安装一道附墙架大架的同时安装一道电缆护架。2.11 安全限位装置的安装2.11.1 里外笼门、吊

19、笼顶部活顶门的限位开关在出厂前已调试合格。2.11.2 上行限位开关的安装1）上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关触发后留吸的上部距离不得小于1.8m。2）上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15m处。2.11.3 下行限位开关的安装1）下行限位碰铁的位置：当吊笼满载下行时，应使吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-200mm处停车。2）下行极限开关碰铁的安装：应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。2.11.4 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁0.2-2mm。2.11.5 紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。2.12 安装后的检查2.12.1

20、紧固所有螺栓。2.12.2 测试导轨架垂直度并记录在案。2.12.3 按润滑要求各部位加油。2.12.4 上下运行试验各限位开关灵敏。2.12.5 做安全限速器坠落试验。3 、 操作与使用3.1 操作前的检查与润滑3.1.1 施工电梯的使用环境为：-20+40，风速小于20m/秒。3.1.2 检查总电源电压，电压偏差应在380V5%范围内。3.1.3 检查各传动部件的润滑情况，各部件均应重新加注润滑油脂。使用中的施工电梯应定期进行润滑。在润滑工作前应首先将润滑部位的灰砂清理干净。施工电梯首次使用一星期后（或运转50小时后）应将减速机内的润滑油更换同类新油。3.1.4 检查吊笼及对重轨道有无障碍

21、。3.1.5 检查齿轮的磨损情况。3.1.6 依次进行各限位开关的试验：单、双笼门开关 上、下限位开关 活板门开关断、松绳保护开关 急停开关3.2 操作前的准备工作3.2.1 接通电源箱电源，即将箱内空气开关掷于“ON”位置。3.2.2 将极限开关拨杆推至中间位置。3.2.3 将司机室操作台上的红色急停按钮打开。3.2.4 关好各门。3.3 操作运行3.3.1 每次启动、停车前鸣笛3.3.2 操作上、下开关（见“笼顶操纵面板图”、“司机室操纵面板图”），吊笼向上（下）运行时，松开开关即停车，在顶部和底部停靠站，因装有限位碰铁，吊笼应自动停车。3.3.3 施工电梯在运行中发生异常情况，应立即按下

22、急停按钮，在异常情况排除前不得松开此开关。3.3.4 若在吊笼顶部工作，应将转换开关扳至“加节”位置。3.3.5 施工电梯工作完毕，应将吊笼降至基础，切断电源，关好笼门。3.4 长降机限速器坠落试验及限速器的复位。凡新安装的施工电梯应进行额定载荷下的坠落试验，正在使用的施工电梯应至少每三个月做一次坠落试验，限速器出厂18个月后送厂鉴定，进行坠落试验时，所有人员包括操作者均不得进入吊笼，检查各安全装置时，方可进行试验。限速器使用注意事项：3.4.1 限速器铅封不得随便拆除。3.4.2 限速器有异常情况（如制动距离过长或过短，零件损坏等），应立即停止使用，经检修或更换后方可使用。3.4.3 应严格

23、按照坠落试验周期进行坠落试验。坠落试验步骤：1)试验应在施工电梯完全处于工作状态下进行。2)试验必须在地面进行，吊笼下垫弹性较大的物体（如旧轮胎等）。3)施工电梯内均匀装载额定重量。4）按接线图要求将坠落试验线接入电控箱坠落试验用端子。（见电气原理图）。将限速器试验专用按钮盒引到吊笼外，按钮盒一的按钮为坠落，为上升。5）关闭吊笼里、外笼门，合上外笼电源箱内的电源开关。6）按下坠落试验操作盒 的上升按钮，驱动吊笼上升至离开施工电梯基础10m左右。7）按下坠落按钮，不要松手，吊笼向下坠落。当坠落速度达到限速器的额定限制速度（约54m/分）时，限速器立即动作，将吊笼制停在导轨架上。8）正常情况下，制

24、动距离（从听到限速器动作的声音到制停施工电梯所下落的距离）为0.3-1.2m。9）如果吊笼自由下落距基础6m仍未停止时，应立即松开坠落按钮，使笼制停在导轨架上。然后点动坠落按钮，使吊笼缓慢落在基础上，查明原因。10）当限速器起作用使吊笼制停在导轨架上后，试验人员从吊笼顶部活板门进入吊笼，用专用工具将限速器复位，再按住上升按钮使吊笼上升-m。（注意：此时绝对不可以按下降按钮）。11）按住下降按钮将吊笼降至基础。12）坠落试验合格后，将专用操作盒从电控箱上拆下，撤出弹性垫物。4 、 维修与保养4.1 每周保养1)按操作说明,确保每天进行检查;2)确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固,同时检查驱动底

25、板螺栓固定情况；3)检查限速器的油位,必要时补充新油；4)检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关。试分别开着围栏门、吊笼门及切断各行程开关，起动电机。这时，施工电梯应无法起动（注意：每次试验仅检查一个功能）；5)检查限位器的制动力矩；6)检查吊笼所有门的联锁装置；7)检查导轨架上的限位块位置是否正确；8)检查电缆导向架的护缆情况；9)检查电缆支承臂和电缆导向架的相对位置；10)检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓；11)确保电力电缆无破损；12)检查对重导向滚轮的调整和固定情况。检查钢丝绳的均衡装置、天轮和对重钢丝绳托架。4.2 每月保养1)检查小齿轮和

26、齿条的磨损情况；2)用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况；3)对润滑部位进行润滑。4.3 每季保养1)检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况，如滚轮被磨损则进行校正。如轴承被磨损则更换导向轮；2)用坠落试验检查安全限速器。4.4 坠落试验4.4.1 一般说明每台新安装的施工电梯都必须进行满载坠落试验，以后每三个月要进行一次。必须注意：在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保试验开始前电动机所带的制动器工作正常，如吊笼带有对重，坠落试验必须要用上对重。4.4.2 具体步骤1）切断电源。2）装上专用的试验电缆，根据接线原理图，将电缆接到电气箱内标有“坠落试验”的接线端子上。3）把试验电缆固定在吊笼的电气箱

27、附近，通过门或其它适当的孔将按钮盒和电缆放到在面，要确保坠落试验时电缆不会卡住；4）吊笼加载，合上主电源开关，接通电锁开关，按下试验电缆按钮，合上“上升”按钮，驱动吊笼上升约10m；5）按下“坠落试验”标记的按钮，不要放开，此时电机制动器将松闸，吊笼下落，直到达到试验速度，安全限速器动作。6）将安全限速器恢复原状；7）切断电源，拆下试验电缆，将开关转到正常工作位置。4.4.3 安全限速器的检查如果在日常工作中，安全限速器动作，在进行恢复原位前须先弄清制动原因，并确保：1）电动机所带的制动器工作正常；2）蜗轮副和联轴器工作正常；3）导向轮和对重绳轮工作正常；4）压轮和齿条工作正常；5）安全限速器

28、的微动开关工作正常。4.4.4 复原1）打开端盖，用专用工具松开螺母，恢复到原来位置；2）接通电源，驱动吊笼上升20cm以上，使离心块离开摩擦锥面。4.4.5 润滑如一班制工作，施工电梯按下表进行润滑，每天工作大于一班制时，涔涔周期相应要缩短，开始正常工作一周后，要更换蜗轮减速器中的油。（如换不同种类的油，减速器必须仔细洗干净）时间间隔润滑部位润滑油种类备注每星期一次检查蜗轮箱油位N320蜗轮油或18#双曲线齿轮油齿条和对重导轮锂基润滑脂在吊笼下降时进行润滑，此时吊笼停止工作小时，以便加油脂。每月一次吊笼的轴承及滑动表面锂基润滑脂门联锁装置和撞板斜面锂基润滑脂护栏门的配重导轨、吊笼和对重的导向

29、滚轮锂基润滑脂每季一次限位开关轴承锂基润滑脂绳架、绳轮、手动起重机、天轮锂基润滑脂每年一次蜗牛轮减速器更换油N320蜗轮油或18#双曲线齿轮油第一次更换应在开始正常工作714天进行4.4.6 电气系统故障检查用电压表或万能表进行检测1）研究电路图，电路图反映了电器设备的功能结构和连接。确保停车电路运行正常,即热继电器和相继电器不动作,安全制动器,松绳保护,单行门、双行门、护栏门开关工作是否正常；确保上下限位开关工作。如以上工作正常的话，上下行接触器才能动作。2）按电路图在零线和接线端子间接上电压表，检查供电是否正常，并对各接线端子逐一进行检查，通过电路图来辨别各点电压是否正常。检查地面站进线电

30、压；护栏门及单行门辅助限位开关处于正常位置时，当主开关接通，检查吊笼内电缆上线是否有电；全部检查过进线电压后，开始检查吊笼内故障。先检查电气箱内各接线端子间电压是否正常，再检查操纵箱与电气箱间各点联系，检查各操纵指令是否能有效地使电气箱内的执行元件准确动作。3）吊笼进行试车，考究升降动作是否正确在工作呈拆装状态下，施工电梯是否准确地上、下工作；上、下极限动作是否可靠。4）其它零部件的检修对传动机构、吊笼或对重进行任何修理之前，应切断电源，以防止发生意外。修理传动机构之前，吊笼必须停在地面站缓冲器上，如对重已装好，必须卸掉。5）小齿轮施工电梯安装前，小齿轮易更换，因此在每次安装前，都要查其磨损情

31、况，以便及时更换。即使小齿轮磨损还未达到最大许可值，但只能短期工作的话，建议更换之前以避免施工电梯安装投入使用后再去换，那时较麻烦。6）齿条 如导轨架上齿条损坏，可更换。拆下损坏齿条，如有必要，可用气焊加热齿条，拆下螺栓，清洁支架下的螺孔；使齿条安装尺寸符合要求；齿条预紧力矩为224N.m。7）安全限速器的更换新装施工电梯必须进行满载坠落试验，以后至少每三个月一次，安全限速器必须按标记的日期更换，步骤如下：打开安全限速器下方的盖子，拆离微动开关的电缆接头；拆下和重新装上新的安全制动器，在螺栓紧定之前，要保证外壳的法兰平面和底板全部接触。注意：在拆装时严禁用铁锤击安全限速器；接上电缆按坠落试验步

32、骤进行坠落试验。5 、安全操作注意事项5.1 施工电梯操作人员应熟悉施工电梯性能和操作规程,并需经培训合格后方可操作；5.2 施工电梯吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行；5.3 吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行；5.4 吊笼运行中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。五、 加气块砌筑1、 人与部署及安排年后进行加气块施工时我单位安排15个技工，7个小工，预计施工时长75天。（先砌筑外墙在砌筑内墙，外墙完成后做外墙保温）2、材料准备加气混凝土块：我单位使用的加气块为600mm200mm250mm、600mm100mm250mm、600mm150mm250mm，干容重(

33、干密度)为800300kg/M3。水泥：用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛。胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)。其它混凝土块、木砖、6mm 钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。3、施工机具机械设备：砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。4、作业条件(1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。(2) 在结构墙、柱上樟好+500m

34、m 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。(4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。(5) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。5、工艺流程1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌

35、块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2 灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3 砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4 墙体洞口上部应放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5 砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm 高设一道26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤

36、塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26mm 或36mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。6 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m 预留26mm 拉结筋插入墙内；

37、如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。6、质量标准主控项目1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3 拉结筋(或拉结带)留

38、设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。一般项目1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。2 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。允许偏差项目1、混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表2071。表2071 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高5515用吊线

39、法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整8用2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查2、 成品保护1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3 门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理7、安全和环境1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2

40、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。4 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。5 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。6 每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。8、注意事项(1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。(2)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但

41、在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。(3)断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。(4)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。(5)当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107 胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。9、质量记录1 材料(水泥、加气砼砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。2 砂浆配合比通知单。3 砌筑试块报告单。4 隐检记录。5 设计变更及洽商记录。6 分项工程质量检验评定。7 其他技术资料。六、抹灰工程1、人员部

42、署及安排 我单位年后抹灰施工时预计使用12个技工，4个小工，用时85天，抹灰施工后期与管道安装交叉施工。2、施工工艺流程基层处理规方浇水润湿甩毛或刷界面剂标准灰饼冲筋底层抹灰面层抹灰养护。3、施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等无清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体和混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉钢丝网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。钢丝网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。4、质量要求（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（2）表

43、面光滑、洁净，接槎平整，无缺楞掉角。（3）实测允许偏差按高级抹灰控制。（4）每遍抹灰厚度为68mm。室内抹灰墙面及门洞口处的阴阳角要方正，阳角处用12水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡、接槎不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。 七、管道安装1、人员部署及安排 我单位在管道安装工程中预计使用管道工10人，用时45天，与抹灰施工后期交叉作业。2、作业条件安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图及设计要求。1）施工前，安装专业工程师根据本工程设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施

44、工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。2）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件等。办理确认签证手续，为下一步安装施工打下基础。3材料要求1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。2）经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、施工机具套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等。施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验