三环快速公交建设工程施工组织设计.doc

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1、某某市三环快速公交建设工程施工第十三标段 施工组织设计某某建设工程有限公司某某市三环快速公交建设工程施工第十三标段施工组织设计编制： 审核： 批准： 某某建设工程有限公司目 录第一章 编制依据及说明41、工程概况42、编制说明53、编制依据54、管理目标85、施工总体部署8第二章 项目管理班子的配备8第三章 资源配备计划101、劳动力配备计划102、主要施工机械配备11第四章 施工方案与技术措施121、施工测量放线122、钢结构施工133、安装工程244、涂装工艺335、装饰施工方案366、钢结构吊装方案40第五章 质量管理体系与措施411、质量管理体系、制度及质量保证体系412、关键部位质量

2、控制措施453、先进施工工艺454、送样检测见证取样保证措施455、分部分项分阶段验收步骤方法476、完成质量目标奖惩办法48第六章 安全管理体系与措施481、安全管理组织482、专职安全管理人员50第七章 文明及环境保护管理体系与措施511、文明施工管理体系和措施512、环境保护措施523、文明施工责任目标奖惩办法54第八章 工程进度计划与措施551、工程进度计划552、工期保证措施55第九章 四新应用及管线保护工作571、综合采用“四新”技术572、地下管线及其他地上设施保护加固措施57第十章 计划开竣工日期601、计划开竣工日期602、编排合理的施工顺序61第一章 编制依据及说明1 工程

3、概况1.1 本建设项目工程名称：某某市三环快速公交建设工程施工第十三标段，工程地点：西三环科学大道-工人路，包括绿城公园停靠站A、B，长江路停靠站A、B，工人路停靠站A、B；其中，长江路停靠站A、B为标准站台，建筑面积180平米，长60米，宽3米；绿城公园停靠站A建筑面积308平米，长61.6米，宽5米，绿城公园停靠站B建筑面积480平米，长60米，宽8米；工人路停靠站A建筑面积180平米，长60米，宽3米，工人路停靠站B建筑面积180平米，长60米，宽3米。所有站台结构形式均为地上钢结构，建筑高度均为3.6米。建设内容包括钢结构及装饰、配合设备安装，电气及给排水等。1.2 工程主要内容是按照

4、设计建设中间站候车廊道站台上设有的售检票及站务用房、进出站闸机、栏杆扶手、电子查询牌、座椅、自动售货机、果皮箱等站内设施。停靠站可满足两部快速公交同时靠站使用。1.3 站台地面标高0.000高出快速公交靠站一侧道路标高340mm。1.4 主次梁采用Q345钢，其他所有钢材均采用Q235钢。其中，标准站台A/B规格:钢柱为箱200*400*12*12，钢梁为H450*200*6*8、H300*200*6*8、H250*100*4*6，普通螺栓为B级，高强度螺栓为10.9级，抗滑移系数不小于0.35.绿城公园停靠站A规格:钢柱为箱200*400*12*12，钢梁为H450*200*6*8、H350

5、*200*6*8、H250*100*4*6；绿城公园停靠站B规格:钢柱为箱200*400*12*12，钢梁为H450*200*6*8、H4000*200*6*8、H250*100*4*6，A、B站台均为普通螺栓为B级，高强度螺栓为10.9级，抗滑移系数不小于0.35.工人路停靠站A/B规格:钢柱为箱200*400*12*12，钢梁为H450*200*6*8、H300*200*6*8、H250*100*4*6，普通螺栓为B级，高强度螺栓为10.9级，抗滑移系数不小于0.35。屋面彩钢复合板，彩钢厚度不小于0.8mm；屋面檩条。墙梁和檩条采用的冷弯型钢应保证冷弯试验合格。耐火等级四级，抗震设防烈度

6、7度。1.5装修要求：地面采用通体灰色防滑地砖铺砌，盲道采用成品圆棱地砖。所有埋入地下的构件均需作防腐处理，所有铁构件刷红丹，栏杆油漆为一底二度调和漆，颜色为墨绿色。候车廊道栏杆玻璃的要求：该玻璃采用5+5mm夹胶玻璃。1.6 无障碍设计：轮椅通道采用1：20坡道解决；在进出站的栏杆处设置800mm宽栅栏门，以满足肢障者轮椅通行。 1.7 给排水：DN50给水管采用球墨给水铸铁管，密封橡胶圈承插连接，外刷沥青漆两道，管道埋深1.0m，小于DN50给水管采用纳米抗菌PP-R管，热熔连接，管材规格选用S5系列。排水管采用建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管粘接。1.8 电气：照明回路支线采用BV-

7、2.5mm2型铜塑线（应急照明为ZR-BV型）沿顶穿SC钢管敷设其中2-3根穿SC15，4-7根穿SC20。插座及空调回路采用BV-3*4mm2穿SC20沿墙沿地敷设。其他支线回路采用YJV-3*2.5-SC20沿墙沿地金属线槽敷设。其他详尽内容见施工图纸设计说明。2 编制说明2.1 在认真学习领会设计图纸及相关招标及其答疑文件的基础上，我们根据某某市三环线快速公交建设项目工程的特点，并综合考虑到我公司的施工能力、技术装备等多方面因素，在充分了解设计图纸及相关答疑文件所提各项要求的前提下，编写了本工程施工组织设计。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施工组织设计的

8、过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是立足科学合理，能够保证安全、质量和工期的。2.2 本施工组织设计严格按照工程招标范围和设计图纸及相关答疑文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由钢结构制作安装和管网弱电配合等两大专业组成。2.3 项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了全体项目部领导及其技术人员，和项目部参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3 编制依据3

9、.1 某某市三环线快速公交建设项目工程施工设计图纸及相关答疑文件。3.2 对施工现场相关情况的踏勘。3.3 本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应情况，施工机械装备水平。3.4 公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的应用资料和先进的技术经验资料，进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。3.5 我公司通过的质量-环境-职业健康安全一体化管理体系认证文件。3.6本施工组织设计在施工中应遵守的有关规范、标准：（1） 建筑结构荷载规范GB50009-2001；（2） 建筑设计抗震规范GB50011-2010；（3） 钢结构工程施工及质量验收规范GB502052001

10、；（3）混凝土结构施工质量验收规范GB502042002；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；（5）建筑钢结构焊接规程JGJ812002；（6）冷弯薄壁型钢结构设计施工规范GB500182002；（7）压型金属设计施工规范YBJ216-88；（8）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002；（9）建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002；（10）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91；（11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（12）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200

11、5；（14）建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002；（15）低压配电设计规范GB50054-2011；（16）民用建筑电气设计规范JGJT16-2008；（17）建筑物防雷设计规范GB50057-2010；4 管理目标质量目标：合格工期目标：50日历天安全目标：不发生伤亡事故5 施工总体部署5.1 场地布置5.1.1 本工程工程量分散且工期紧促。经过通盘考虑，施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。根据施工区域情况设2个生产区，其中一个为材料预制、加工区和设备停放、材料堆放场地，另一个为施工区。生活区分为两部分，一是项目部办公室，二是工人宿舍均在附近租房或新建

12、临时房解决。生活及施工区域均采用高2米的专用施工钢板进行围护分隔，保证文明施工。5.1.2 水电供应：水电从箱变连接敷设使用，可满足施工需要。5.1.3 拌和材料的运输：由于施工道路较为宽敞，施工时拌和材料可用自卸汽车运输到施工现场。5.2 现场组织安排。为确保本工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：5.2.1 组建精干高效的现场项目经理部。从公司中抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实本项目经理部各部门，整个项目经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。5.2.2 调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建土建施

13、工队、钢结构施工队分别承担各分部工程施工，并配备相配套的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。5.2.3 根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：钢构厂负责全线站台钢构的制作及安装，机械班负责全线站台钢件的吊装及各种施工材料及设备的运输调配，装饰装修队伍负责全线工程的装饰装修及构件的现场涂装工程。由于项目多，作业面较分散，施工区段大体沿道路，在满足交通组织安排的前提下，充分利用作业面，灵活组织，穿插施工。第二章 项目管理班子的配备建立一个高效率的组织机构项目经理部。该机构通过赋予的权力，所具有的组织影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外

14、部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。机构设置根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理一人，项目总工程师一人。 管理人员名单见下表： 职务姓名职称证书名称级别证号备注项目经理助理工程师建造师证一级项目副经理助理工程师职称证初级合同商务负责人助理工程师职称证初级技术负责人高级工程师职称证高级施工员助理工程师上岗证初级质检员助理工程师上岗证初级安全员助理工程师安考C证材料员助理工

15、程师上岗证初级试验员助理工程师上岗证初级资料员造价员1.2 项目经理部按照矩阵式组织形式项目经理：项目副经理：技术负责人：安全员：施工员：1.3 职能部门职责分工生产技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。第三章 资源配备计划1 劳动

16、力配备计划依据工程总进度、定额用工计划和劳动力计划，在劳动力方面作如下配置安排：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天管理人员88101010机修及电工44444机械驾驶员66666机械操作员66666普工2020303030焊工1010865木工010101010管道工1010101010钢筋工010101010精装技工001020252 主要施工机械配备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)生产能力用于施工部位备注1喷砂除锈机RJW-2A1中国2005钢结构工况良好2切割机CG-302中国2007钢结构工况良好3CNC

17、数控切割机1中国2007钢结构工况良好4门式埋弧焊机2中国20066.3钢结构工况良好5C02气体保护焊焊机CL-50012中国2006钢结构工况良好6手工电弧焊焊机YK-505FL12中国2005钢结构工况良好7油压冲孔机2中国2006钢结构工况良好8摇臂钻ZL3050X161中国20077.7钢结构工况良好93 实验和检测仪器设备配置序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经纬仪DJ62南京200830检测工况良好2自动安平水准仪DS32南京200880检测工况良好3砂轮磨光机（外圆）1002江苏200750检测工况良好4砂轮磨光机（内圆）502江苏20075

18、0检测工况良好5砂浆试模70.736组、洛阳新置0检测工况良好6砼试模15036组洛阳新置0检测工况良好7钢卷尺5M10浙江新置0检测工况良好8钢卷尺100M1浙江新置0检测工况良好91011第四章 施工方案与技术措施1 施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉，测量放样工作量大。测量时应派专人维护交通，确保人员安全，并保证交通畅通。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1.1 测量设备设置：设置测量组两组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。1.2 设置坐标控制网及水准点：根据设计图坐标控制点，依据现场桩号及线路走向设置各站台坐标平面控制

19、点；水准点依据各站台原路面高程分别引出，施工前与道路施工单位做好交接。1.3 主要分项工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交会复核；根据所设置各水准点可以进行施工高程测量。2 钢结构施工2.1 施工准备（1）材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，手工焊接时，Q235钢材或Q345钢材之间焊接时，宜采用E43系列焊条；Q345钢材之间焊接时采用E50系列焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随

20、用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。（2）作业条件按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）；制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续；制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明；熟悉图纸，做焊接工艺技术交底；现场供电应符合焊接用电要求；环境温度低于0时，对预热，后热温度应根据工艺试验确定；施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工

21、所能承担的焊接工作；按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐个构件做好记录。2.2 施工工艺（1）工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查（2）钢结构电弧焊接：平焊1)选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊

22、缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。8)焊接角度：根据两焊件的厚度确定，

23、焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9)收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2)采用短弧焊接，弧长一般

24、为23mm。3)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。4)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧梢向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与

25、立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。2.3 质量标准保证项目(1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。(2)焊工必须有上岗证并经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。(3)、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。(4)焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目(1)焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物

26、清除干净。(2)表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。(3)咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm(注：t为连接处较薄的板厚) 。2.4 允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.

27、5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。2.5 成品保护（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。2.6 应注意的质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不

28、足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。(4)焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。2.7 施工及验收标准(1)强制性条文钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标

29、准和设计要求。进场钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件及检验报告等。(2)主控项目焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告等。钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件

30、的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对

31、接接头射线照相和质量分级GB3323的规定；其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(

32、2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10

33、%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2.9 本工程钢结构部分施工顺序如下：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装-钢梁吊装钢檩条吊装校正补漆中间验收屋面板安装验收。钢结构制作: 钢结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面4

34、5度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距

35、尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工

36、件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特种工上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度

37、，严格工序质量检验。2.10高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试; 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入;若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工

38、前必须进行技术交底。施工时特种工上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。2.10 屋面盖板安装施工2.10.1 型钢板的安装（1）固定方法：屋面板采用彩色压型板，采用固定方法固定座位于每根钢梁上，板作屋面内屋板，采用的固定方法是与支撑面垂直。（2）自攻钉：彩板采用自攻钉固定，隔肋一颗固定于波谷。（3）安装步骤第一步：内层屋面板吊屋屋面，并保证钢板正面方向。第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正。第三步：把第一块板用固定件固定，然后把第二块板准确地搭接在第一块钢板上，并与前一块板

39、压紧，再用固定件固定。第四步：对已安装好的板进行定期检查，保证整个屋面平行，若发现不平整，应及时调整。（4）收边靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吃入的水不会流入建筑物之中。折边操作可以钢板定位之前实施，也可以钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具画实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作

40、必须在屋面板被以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。（5）堵头堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。（6）纵向搭接出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，可用两块压型钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。搭接方法如下：搭接长度对坡度在515之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。压型板的搭接压型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位

41、在钢梁上。密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细使用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。在端部搭接处辅设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边（离钢板端部约12mm处）。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部。3 安装工程3.1 施工顺序（1）电气工程施工程序：熟悉图纸及会审纪要根据图纸位置配合土建预埋管配管至各配电箱电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。（2）照明工程施工程序：

42、熟悉图纸、配合土建预埋管及盒、箱开关盒、插座盒安装配电箱安装管内穿线检测绝缘电阻电气器具安装配电箱内接线电气调试竣工验收。（3）防雷及接地工程施工程序：熟悉图纸及会审纪要根据图纸标注，确定轴线位置根据图纸要求焊接接地电阻测试竣工验收（5）给排水管道施工程序：施工准备配合土建预留孔洞，预埋铁件、套管总干管、立管安装水平支管安装管道系统灌水试验或水压试验卫生器具安装就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收。3.2 具体施工方法和措施：3.2.1 电气部分：（1）配管工程：1）配管及预埋前，必须熟悉图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水、设备及弱电有关专业核对图纸并与土建图详细

43、对照，发现差错及时纠正，配管尽量一次到位。2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题，参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。3）根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。4）做好施工班组技术、质量、安全交底工作。5）做好管、箱、盒等材料进场验收工作，防止不合格品材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。6）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。7）钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气割割口。8）在现浇钢筋混凝土基础内配管时，除按位置埋设线盒，还应做好固定工作，以防灌注混凝土震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。9）钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6 倍管子外径。10）配管经过盒、箱、管箍处