密水云天高档住宅区施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据1.1 编制说明某某某某高档住宅区（D-1区会所）工程施工需要。确保工期和现场整洁，文明、安全施工，并结合我公司施工队伍的能力，技术装备情况而编制。从而实现质量目标，达到建造精品工程。1.2 编制依据1.2.1 施工图纸图 纸 名 称编 号出 图 日 期某某市密云县密水云天高档住宅区（D-1区会所）施工图纸2007.91.2.2 主要施工规范、规程、标准序号类别名 称标 准 号1国 标GB50026-932GB50007-20023GB50204-20024GB50203-20025GB50207-20026GB50209-20027GB50210-20018GB50194-9

2、39GB50300-200110GB50303-200211GB50242-200212GB50214-20011.2.3 采用标准图集序号名 称图 集 号188J、88JX系列203G1013京94SJ194（二）88系列02J121-1591SG362699SJ4037建筑设备施工安装图集91SB892DQ9华北91SJ21088J1-31188 J7第二章 工程概况2.1 基本概况序号项 目内 容1工程名称某某市密云县密水云天高档住宅区（D-1区会所）2建设单位某某市潮云房地产开发有限公司3设计单位中国建筑技术集团有限公司4初装修计划工期2008年3月1日2008年9月30日，共183天

3、5质量标准合 格6分包单位待 定2.2 建筑概况序号项 目内 容1建筑概况总建筑面积：7339（地下室2701、地上4638）建筑层数：地下一层，地上二层2建筑总高13.52m。3外墙保温层50mm厚挤塑聚苯板4二次结构0.00以上，外墙：200mm厚陶粒空心砌块0.00以上，内墙：200mm、100mm厚陶粒空心砌块5屋 面48mm厚聚苯板6楼地面大部分为花岗石地面7内 墙大部分抹灰墙面，耐擦洗涂料。8顶 棚刮腻子，涂料9门 窗外窗为铝合金门窗10外 墙文化石墙面2.3 结构概况序号项 目内 容1结构类型框架剪力墙结构2基础型式独立式基础加防水筏板3抗震设防烈度7度 抗震等级为二级4混凝土强

4、度等级基础垫层C15；基础底板、地下室顶板、基础梁、基础顶面至0.00以下的墙柱为C35；0.00以下的楼梯以及0.00以上所有结构构件均为C30；基础底板和基础顶面至0.00以下的外墙混凝土抗渗等级为S8;构造柱、抱框、圈梁、腰带、过梁为C20。5砌块及砂浆建筑隔墙采用陶粒混凝土砌块，M10混合砂浆。6钢筋的保护层厚度柱30mm基础底板40 mm梁25mm地下室外墙35 mm板、楼梯15mm剪力墙15 mm7钢筋的锚固与搭接钢筋的类型C25C30C35锚固长度锚固长度锚固长度HPB235普通钢筋35d31d25dHRB335普通钢筋44d38d31dHRB40053d46d37d8接头类型绑

5、扎；电弧焊；直螺纹2.4 设备概况序号项 目内 容1给 排 水生活用水有市政给水管网接入；给水管采用PP一R，热熔连接；排水管采用UPVC；水嘴采用节能性水嘴。2配电方式220/380伏配电系统引入，采用TNS系统2.5工程建设地点本工程地点位于某某市密云县溪翁庄镇，北临密云水库，南接密云县城，环境宜人。第三章 施工部署3.1 施工组织机构及职责3.1.1 施工组织机构项目经理： 技术负责人：生产负责人：办公室：工程组长：计划组长：技术员：质检员：安全员：材料组长：3.1.2 职责分工1） 项目经理受公司法人代表的委托，履行法人职责与业主方签订合同，执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。组织

6、项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工等工作全面负责。2） 生产负责人负责组织施工、编制和实施统筹资源需求计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责，主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议。3） 技术负责人协助项目经理管理工程实施过程中的技术、质量工作，组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保项目在施工过程中严格执行国家有关规范和标准，确保设计图正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议。4） 工程组长组织编制施工进度计划，合理安排生产，保证施工进度，负责劳动力和施工机械的调配，确保施工生产有序的

7、进行。审核签订分包单位所完成的工作量，并进行汇总，负责现场产品的防护及交付的监督检查工作。5） 技术组长负责编制施工组织设计、各项施工方案和季节性施工方案，负责技术管理工作，负责施工图纸管理，组织图纸会审，办理技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施，负责实验工作和技术资料的搜集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作。6） 质量组长负责质量管理工作，对施工过程和结果进行监督和检查，参加隐检、预检和分部分项工程检查验收工作，严格按有关规范和标准对工程进行全过程质量监控。持一票否决权，并且负责施工中“三检”工作。7） 材料组长负责按照施工进度计划和材料计

8、划进行定期采购，并按照材料招投标方式实行货比三家，确定合格分供方。对材料进行检验和标识。确保进场材料合格和有追溯性。另外，还要负责施工材料、周转工具等所有进场物料的日常管理工作。8） 安全员负责安全管理和保卫工作，对人员、机械、材料、环境的安全状态进行预控，现场按照有关安全规程对施工过程进行控制，组织安全措施的编制和交底工作，对安全工作进行监督和检查，确保安全生产和文明施工。9) 计划组长负责编制施工材料计划和物资材料计划，编制月、季、年工程量和实物量报表，编制施工图预算，组织签订用工合同及其他经济合同，组织合同评审和成本核算工作。10) 办公室负责来往公文的接收、登记和传阅工作；各部门编制文

9、件的发放与登记，施工图纸的接收，发放、登记；工程技术资料的收集、整理和归档。3.2 项目管理目标3.2.1 工期目标根据招标文件的要求，本项目初装修要求的工期为183日历天，经我公司研究，决定承诺工期为183日历天。3.2.2 质量目标1） 确保竣工合格工程。2） 分项工程合格率100%，优良率40%以上。3） 质量事故为“零”。3.2.3 现场管理目标 1） 安全生产，文明施工；施工现场达到“某某市文明安全工地”标准。2） 确保不发生重大伤亡事故，轻伤频率控制在千分之二以内。3.3 流水段的划分3.3.1 根据施工图纸及我项目的技术装备、劳动力资源状况，基础、结构均按1-5/A-K轴和1-1

10、3/K-P轴分为二段组织施工。3.3.2 施工总顺序 定位放线 基槽开挖 地基验槽 基槽处理 人工地基 垫层 基础结构施工（专业配合） 基土回填 主体结构施工（专业配合） 二次结构施工（专业配合）装修（专业施工） 竣工清理、交工3.4 施工进度计划3.4.1施工进度计划施工计划详见施工进度计划表（见附图）3.5 劳动力计划工程施工人员序号工种人数备 注1钢筋工40共243人施工过程中人员可随工程进度随时调整2木工403混凝土工204壮工405电焊工46气焊工27架子工108起重工29电工1510水暖工1011抹灰工4013文化石安装工203.6 施工机具计划序号机械名称型号及规格单位数量功 率

11、(kw)总功率（kw）1反铲挖土机日立300台12装载机T50台13运土汽车台54塔吊QT80台155555搅拌机JZC350台211226电焊机BX1500台439.5kvw158kvw7钢筋切断机GQ 50台15.5118钢筋弯曲成型GW 40台1369卷杨机JK3.2B台37.522.510木工压刨机床MB104A台14411木工圆锯机MJ104台13312木工多用锯MQ-432H2台11.11.113切割机4SHQ台22.24.414蛙式打夯机HW32台31.54.515振动器插入式ZN-70套151.522.516振动器平板式ZB11台21.12.217水泵3 19台251018套丝

12、机SQ- 100E台10.750.7519液压弯管机SWG 40台1第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前及时组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，参加设计技术交底，办理一次性洽商。 4.1.2 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。4.1.3 确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。4.1.4 检、测、试设备的选购、配备。1)检测工具序号名 称单位数量备 注1工程检测尺把12工程检测组合工具套13千分尺把14磁力线坠个15万用表个16兆欧表个17接地

13、电阻表个18绝缘电阻表个12)测量工具序号名 称型 号单 位数 量备 注1经纬仪TDJ2台12水准仪S3台13卷 尺50m把25m103m203)试验工具序号名 称型 号单位数量备注1试模砼100100100组9砂浆组42坍落度筒套13温湿度自控仪台14标养箱台15天平套16环刀组27振动台台1 4)其他工具序号名 称单 位数 量备 注1氧气表套32乙炔表套33计算机台14.2 生产准备根据结构施工需要及现场实际情况，本工程结构施工采用商品混凝土，现场设二台JZC350型搅拌机。垂直运输：现场选用一台QT80型塔吊式起重机，事先落实好塔吊等大型机械设备进场时间。4.3 物资准备 落实模板、支架

14、等周转材料；落实三材供应计划；确保材料计划、机具使用计划如期供给。4.4 现场准备4.4.1 对施工现场地上、地下障碍物进行调查，制定出排除障碍的计划和方案。4.4.2 进行建筑定位和水准点的设置并采取有效保护措施。4.4.3 按照施工现场平面布置图办理临建规划、安全消防等手续，建造临时设施，修好现场围护，为正式开工准备好生活、生产、办公及储存材料用临时用房。4.4.4 接通施工给水和施工排水、消防管线。接通电力、电讯设施，确保工程施工现场动力设备、通讯设备的正常运行。第五章 施工现场总平面图布置（详见附图）第六章 主要施工方案6.1 施工总体工艺流程测量定位放线 地基验槽基槽处理门窗工程室内

15、装修清理框架填充墙屋面工程回填土主体结构施工垫层及地下结构6.2 施工测量6.2.1 本工程所使用的测量仪器必须进行检定，且在有效检定周期内。6.2.2 测量人员施测前必须学习并熟悉图纸，了解和掌握施工标高、水准点及相对标高与绝对标高的关系。6.2.3 本工程我们将采用目前比较先进的经纬仪和水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。6.2.4 测量人员根据甲方提供的坐标点、水准点，施测本工程的测量控制网，经复测合格后，通知工程监理验线，合格后方可正式使用。6.2.5 施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的平面控 网。 1） 控制点引测 根据城市导线点在场区

16、内引测三个控制点，要求埋深1m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2） 平面控制网布设原则平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。根据总平面图及施工平面布置图布设平面控制网。控制点选在通视条件良好，安全，易保护的地方。桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好标记。3） 轴线控制网依据现场内的导线控制点和该工程的平面尺寸，沿距建筑 开挖线约1米位置测设各轴线方向的控制基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。6.2.6 标高控制 1） 场内水准点的引测建筑物高程的控制根据测绘单位提供的水准点的高程,采用符合水准测量的方法来引测该工程

17、施工现场的高程控制点，施测完毕，经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被破坏。2） 地下标高（0.00以下）的引测： 根据引测的高程点或0.00标高点，向槽内引测标高（测设不小于3个水平桩），水平桩距槽底1000mm，并进行几个点的标高闭合。3） 结构施工中标高控制方法及测设要求 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀，并满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，

18、在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。6.2.7 楼层线测设要求1） 在建筑物四大角和楼梯间墙设置轴线控制线，从楼梯间墙上用经纬仪引测控制轴线，然后以控制轴线为准，放出其他轴线和墙体边线。2） 每层设置两条水平线，以控制地面和楼面平整度。每层放线要给出纵、横轴线，墙板两侧边线，楼板标高线，楼梯休息平台板位置及标高线。6.2.8 墙体放线及偏差调整：模板安装前先放出模板的位置线及模板控制线，并以外墙的外墙皮线为准，层与层间不得错动。分轴线排尺时均从外向里排，在允许范围内把误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。6.3 回填土6.3.1 回填土时，应

19、根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围和压实遍数等参数。6.3.2 回填土前，应对基础结构进行检查验收。施工前，抄平做好水平标志。施工时保护好定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。6.3.3 回填土要分层铺摊，每层厚200250mm，至少夯打三遍，打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，横纵交叉。严禁“水夯法”。6.3.4回填时从相对两侧或四周同时进行，回填工作要连续进行， 回填土每层夯实后，按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，方可再铺上一层土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。6.3.5 夜间施工时，合理安排施工顺序，设足够的照明

20、设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。并派专人打扫卫生、防止遗洒。6.4 模板工程6.4.1施工准备工作：1）技术准备：据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。2) 生产准备人员准备序号分工业务楼施工准备木料加工15人模板拼装25人基础施工阶段模板运输、安装、拆除20人模板清理、刷脱模剂10人模板清理4人主体施工阶段模板运输、安装、拆除30人模板清理、刷脱模剂6人模板清理4人机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨1台7台

21、钻2台2平刨2台8手提锯6台3圆盘锯2台9手枪钻6台4砂轮切割机2台10曲线锯2台5电焊机4台11手提电刨6台6吹风机4台12手提电钻4台3) 现场准备在施工现场布置钢筋、木工、砂、石、水泥、搅拌站等用地。运输准备：竹模板在加工区组装成大块模板，包括柱模板、梁帮板，然后用自制推车推至现场，现场安装用塔吊吊运；钢制模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。6.4.2 模板设计、加工及施工方法：1）现场加工组拼模板；业务楼地下部分结构与顶板板、柱、梁截面尺寸不统一，故采用竹模板现场组拼的方法。2）模板设计： 墙体、框架梁，位及顶板模板的设计。 模板的设计结果为： a、梁模板：底模、侧模背楞（50

22、X100mm木方）间距； 200mm；侧模立档（48X3.5钢管）间距： 500mm；底楞顶撑（48X3.5钢管）间距： 900mm。b、柱模板：模板背楞（50 X 100 mm木方）间距200 mm；柱箍（100X100 mm木方） 间距： 400mm。d、顶板模板：小龙骨（ 50 X 100mm木方）间距： 200mm；大龙骨（100 X 100mm木方）间距： 700mm：钢支撑（48 X 35钢管）间距：700X900mm。3）框架柱模板：a、为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用竹模现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用

23、12mm厚竹胶板，用50x100mm木方作竖向背楞，间距小于200mm，设 7道 100X100mm木方做柱箍，间距为 400mm，木方用14对拉螺栓连接（见图）。柱模支撑采用48X3.5钢管架，并采用地锚6钢筋拉死柱模顶部，用花篮螺栓调好，防止柱模板上浮。b框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正，固定，装中间柱，然后拉通线校正中间各柱。四片柱模，先天装相临的两片，再安装另外两片。阳角接缝处贴上单面贴海绵条，防止漏浆。安装箍筋：用100X100mm木方作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽600mm、800mnl、100

24、0mm中间设一道螺栓，柱宽1200mm中间设两道螺栓。安装柱模板支撑；柱模每各侧面设十根钢管支撑，上下分四排设置，每排两根，最下一排四根，支撑于独立钢管支撑架及预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模上浮（见图）。4）框架梁模板：a、框架梁模板设计：梁底摸、侧模采用用12mm厚竹胶模板（地上为多层板），50X100mm木方作木楞，间距小于200mm。斜撑。侧楞、底愣均为48钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用48X3.5钢管，支撑间距900mm 见图）。跨度大于4m的梁底摸、顶板模板起拱0.1% 。b、安装梁模板：梁支柱采用双排48 X 3.5钢管，每排支柱设水平拉杆沿轴线方向设置

25、，沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。底楞上沿梁轴线方问铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底摸。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。c、柱粱节点模板支设： 业务楼梁、柱、顶板混凝土强度等级相同，柱头砼与梁、板同时浇注，柱头、梁底模、侧模面板均采用竹胶板，50X100木方作龙骨。在支设柱头模板时，先将柱项施工缝处混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海绵条，将柱头侧模紧贴柱身，与柱身混凝土竖间搭接300400mm，并通过可调托支撑将柱头侧模与梁的支撑架子固

26、定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见图）。6.4.3顶板模板：a、顶板模板设计：采用12mm厚竹胶模板（地上为多层板），50X100mm木方作次龙骨，间 距200mm。100X100mm木方作主龙骨，间距700mm。支撑系统为中48X3.5钢管，间距700X900mm。利用U型托可上下调节。主、次龙骨用木方上侧均需刨光。b、安装顶板模板：支模前，从建筑lm线向上量出顶板标高，并把板底线弹于框架柱上剔除多余柱头混凝土，剔至梁底线以下5mm，以便板底模与柱、梁体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。支模时，支柱要垂直，在地面弹线。确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫1.2厚竹

27、胶板料头，1m长左右。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方同单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺大、小龙骨。竹胶板条与梁体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50X100mm木方挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。6.4.4楼梯模板：a、楼梯间柱体与所在流水段的结构柱体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧柱体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋。楼梯间、楼梯踏步底模采用12mm厚多层板（地上为覆膜板），背楞用50

28、X 100mm木方（间距250mm）及100X100mm木方（两根），支撑用48X35钢管，间距800mm。6.4.5地下混凝土剪力墙模板6.4.6施工缝的留置：a、梁体垂直施工缝：梁体垂直施工缝留置于梁跨度l/3范围内，采用竹胶板封挡，并绑扎固定于梁体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。b、顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用竹胶板封挡混凝土留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。6.4.7脱模剂涂刷、模内清理、模板拆除：a、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边

29、的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。b、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）柱模前，用气泵清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口；梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。c、模板拆除：柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，不受到损坏。为使楼板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁拆模，均需达到设计混凝土强

30、度100，再同时拆除。顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。6.4.8质量要求：a、验收标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。柱、梁轴线位移小于3mm，标高允许偏差3mm，柱、梁截面尺寸偏差2mm，每层垂直度小于3mm，相临两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预埋钢板、预埋管、预留孔中心线，预留洞中心线位移2mm。b、为加强质量控制，关键环节加强预检：柱、粱、顶板模板应100检查验收。模板验收及浇筑进时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。柱合模后，打混

31、凝土前要进行验收办预检：梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。6.4.9技术质量措施：a、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。b、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间排缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、竹模板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cmX1cm海绵条。c、杜绝层间交接处错台，要求柱体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处

32、漏浆，顶模侧面、框架柱上口贴1cmX1cm海棉条，海绵条贴在楼板上，不能贴在混凝土表面上。d、加强模板清理，杜绝粘模观象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。e、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。f、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。h、模板支撑完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。6.4.10模板的配置及流水段划分： 业务楼各划分为两个流水段施工。模板按标准层2个流水段配置。6.4.11成品保护：a、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形：b

33、、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。c、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。d、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6.4.12安全技术措施： a、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆 放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。b、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。6.5 钢筋工程6.5.1钢筋进场检验a、钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由本公司物资部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序

34、文件和公司物资采购管理办法来执行。b、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。c、热轧钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点S（MPa）抗拉强度P（MPa）伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆Q235A36.5-1423541022180d月牙肋HRB33520MnSiV12-25335510161803dHRB40020MnSiNb16-2528-32400570141804d5d框架结构纵向受力

35、筋的实测值尚应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.4。d、热轧钢筋的化学性能 品种牌号化 学 成 分强度等级代号CSiMnVNbTiPS不大于Q235A30.140.220.30.30.650.0450.05HRB33520MnSi0.170.250.40.81.201.600.0450.045HRB40020MnV0.170.250.200.801.201.600.040.120.0450.04520MnSiNb0.170.250.200.801.201.600.020.040.0450.04520MnTi0.170.250.1

36、70.371.201.600.020.050.0450.045e.试取样方法每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。f.见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到验室去送试，见证取样的数量不少于30%。g.试样判定在拉力

37、试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。6.5.2钢筋堆放a.钢筋要架空堆放，下垫100100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。b.在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。c.雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。6.5.3钢筋接头形式本工程钢筋接头形式采用螺纹和搭接两种。结 构 部 位钢筋接头形式螺 纹单面

38、搭接焊 绑扎搭接柱梁22 顶板18 6.5.4钢筋接头位置结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注楼板下筋设置在同一构件内机械接头应相互错开。在任一械接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，该区段内水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。楼板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排接头位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。6.5.5钢筋加工a.钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。b.当钢筋的品种、级别或规格需作代换时，应由技术部与设计人员协商，办理设计变更文件。得到项目部技术部的书面通知后，各施工队方可代换。c.箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。钢筋的最小锚固长度见下