廉租住房小区3#楼节能施工方案.doc

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1、某某市廉租住房“永安家园”小区3#楼节能工程施工方案一、编制依据2二、工程概况：2三、施工范围及设计要求：2四、施工准备与要求：4（一）外墙外保温：4（二）门窗：13（三）屋面：16（四）楼地面：19（五）采暖22（六）电气与照明：29五、安全生产措施：32六、文明施工：32七、消防保护措施：32一、编制依据建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)屋面工程质量验收规范（GB50207-2002 ）建筑装饰装修工程质量验收规

2、范（GB502102001）民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公通字200946号05J（1-12）系列图集建筑施工设计图施工组织设计二、工程概况：本工程为某某市廉租住房“永安家园”小区3#楼工程，建设地点位于某某市永安大道。建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为级，地下室防水等级为二级，地上部分耐火等级为二级，地下室部分耐火等级为一级。本工程建筑面积：地上为7462.66平方米，地下为499.73平方米。地下一层，地上十七层，建筑物高度为52.15米。三、施工范围及设计要求：（一）、施工范围：墙体保温、门窗、屋面、楼地面、采暖、配电与照明。（二）、设计要求及主要

3、材料技术性能：1、墙体：外墙：200厚加气凝土砌块墙，外贴80mm（山墙105厚）聚苯板保温材料，容重为20KG/m3，传热系数为0.042限值0.60(0.45)分户楼板：100厚钢筋砼楼板上铺30厚聚苯板，传热系数为0.042限值1.60。阳台栏板（顶层阳台顶板）、首层阳台底板：25厚聚苯板（100厚聚苯板）、25厚聚苯板，聚苯板容重20KG/m3，阳台栏板（顶板）传热系数为1.52限值1.60，首层阳台底板传热系数为1.38限值1.60.分户墙双面各抹10厚MPC保温砂浆;其传热系数为1.42W/(.K).采暖与非采暖部分的隔墙两侧各抹20厚MPC高效复合保温砂浆，其传热系数为0.79

4、W/(.K) 限值1.60 W/(.K)。不采暖地下室顶板的保温为100厚钢筋砼楼板上铺30厚聚苯板下贴55厚聚苯板保温层，其传热系数为0.53 W/(.K) 限值0.55 W/(.K)。2、门 窗：窗采用塑钢中空玻璃窗（12mm空气间隔层），外窗气密性等级为6级，普通平窗传热系数为2.40限值2.80.户门采用防盗保温隔声复合防火门，传热系数为2.0限值2.0 外门窗框与门窗洞口之间的缝隙采用聚氨酯等高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。3、屋面：100mm厚聚苯板保温材料，容重20KG/m3，型。4、楼地面：分户楼板：100厚钢筋砼楼板上铺30厚聚苯板，传热系数为0.04

5、2 W/(.K)。地下室与首层地面：上铺30厚聚苯板下贴55厚聚苯板，楼板传热系数0.53 W/M2.K限值1.60 W/M2.K。5、采暖：采暖系统为新双管系统，管道井内采暖管道采用20mm厚橡塑保温层。采用热计量表，分户计量。6、配电与照明：采用节电型。四、施工准备与要求：（一）外墙外保温：1、材料准备：（1）聚苯板材阻燃型：本工程采用的聚苯板尺寸500mm1000mm80（105）mm，材料在出厂前应在自然条件下陈化42天或在60蒸汽中陈化5天。材料要有合格证，检验报告，备案证书等资料并合格有效，材料进场后进行验收，厚度偏差不大于1.5mm,长度偏差不大于2mm，宽度偏差不大于1mm，板

6、边平直度偏差不大于2mm，板面平整度不大于1mm，垂直于板面的抗拉强度不小于0.1Mpa。使用前应对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度及燃烧性能进行进场见证取样送检，对于验收不合格的材料不准使用。（2）胶粘剂：本工程的胶粘剂采用粘结砂浆和胶液，为双组份，材料进场应有完整的技术资料和使用说明。（3）网格布：本工程采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布，热镀锌钢丝网。材料应有合格证，检验报告等资料，进场后应按要求复检其力学性能、抗腐蚀性能且合格后方可使用。（4）抹面层：采用抹面抗裂砂浆的胶浆，为双组份。使用前应对其粘结强度进行复试检验。2、工具准备：施工工具主要有：抹子、壁纸刀、剪子、腻子刀，密齿手

7、锯、钢丝刷、阴阳用抿子、托线板、2m靠尺、盒尺、墨斗、电动搅拌器，开槽器、称量衡器、电源设备等。3、技术准备：（1）熟悉操作规程及注意事项。做好技术交底工作。（2）对工人做好培训工作，掌握好该做法的施工工艺。4、气候条件：（1）施工温度不低于5。风力不大于5级。（2）雨天不能施工，如突遇降雨应采取覆盖的措施防止雨水冲刷。5、基层处理：（1）基层坚实、平整、垂直，平整度5mm，垂直度5mm。（2）基层应无裂纹、空鼓现象，且应清理干净，无残渣、污物，表面浮浆物应清理干净。基层含水率应10%。（3）基层经验收合格后方可进行保温施工。（4）外门窗也要提前确定尺寸，达到设计和规范要求。6、施工布署：6.

8、1施工工艺基层处理 弹线 打界面剂 挂线 配制胶泥 粘贴聚苯板 钻孔 打入紧固件 打磨 铺设网格布 涂抹面层抗裂砂浆 修补找平。6.1.1基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。对于外墙穿墙眼的处理方法：宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。对于脚手眼和孔洞的处理方法：首先将脚手眼和孔洞清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。（参冀建质714号文）6.1.2粘贴聚苯板粘贴聚苯板时应将基层的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

9、粘贴聚苯板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚苯板与墙体的粘结力。粘结方法采用框点法，使用抹子、灰铲或灰刀将已搅拌好的胶浆均匀布置在聚苯板上，胶点的间距一般为150mm，厚度为1520mm，压实后的胶浆厚度控制在35mm（说明书为小于3mm），胶点直径为50mm，板四周布置胶浆，宽度为80mm，距板边距离为20mm左右，且布胶点的面积应不少于整幅板面积的40%，在外墙阳角和门窗阴角两侧，聚苯板必须相互交叉错缝粘结紧密，边缘应满铺胶浆。板与板之间接缝为干接缝，间隙小于2mm。板的上口留50mm宽的排气孔。聚苯板的粘贴应自上而下，竖向错缝粘贴。如遇突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，应严格控制

10、板缝的间隙。其他特殊墙体形状特殊处理。窗口、门口等部位，应先用网格布反包后粘板。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板齐平，粘结胶浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结胶浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板

11、粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。聚苯板粘贴24小时后，要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板板面。根据建筑设计防火规范要求，设置防火隔离带，主体建筑每两层为一个防火区，隔离带高300mm，与相应楼板齐平，在设置的楼层连贯设置，防火区采用80（105）厚防火岩棉，采用满粘法施工。6.1.3 安装固定件待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内后安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不小于50mm。固定件个数：七层以下建筑：每平方米5个：八层十七层（包括

12、十七层）建筑：每平方米约6个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量按照涂料饰面固定数的1.5倍施工。固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。6.1.4 打磨压面板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，严禁顺着与聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。对不顺直的凹口要进行修理。6.1.5 铺设网格布铺设网格布一般为一布二浆，自上而

13、下施工，具体做法是：先在已上墙的聚苯板上抹上一层胶浆，厚度不大于2mm。然后将预先裁好的网格布展开、拉紧，用抹子压埋于胶浆内，待稍干后抹第二层胶浆，厚度不大于1mm，网格布与网格布的连接处保持连续性，并保证足够的搭接，搭接长度不小于100mm，网格布的搭接应遵循上皮网格布压下皮网格布的原则。有面砖要求的墙体，采用热镀锌钢丝网施工。门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分各加一层400mm200mm，网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。见下图：对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许聚苯板边涂抹粘结砂浆。将大面网格布沿垂直

14、及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆上。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。在阳角及各门窗洞口的阳角部位，做二布三浆，阳角处，二层网格布每侧宽度不小于150mm，门窗洞口的阳角部位一侧宽度不应小于150mm，另一侧粘至门窗框边，压光成活。整个完工后，保证网格布无裸露。网格布相搭接的地方，要至少搭接100mm以上。6.1.6 抹面层抗裂聚合物砂浆抗裂聚合物砂浆的配制采用成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的

15、配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过1.5小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。抗裂聚合物砂浆施工应在聚苯板粘贴完毕，经检查验收合格，且固定好网格布后开始。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为34mm，且厚度均匀。另外，在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对聚苯板表面进行界面剂处理。抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。其抗裂聚合物砂浆厚度控制在46mm内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方

16、便后续施工的搭接。6.1.7破损部位修理因工序的穿插操作失误等原因致使外墙保温出现破损，应按如下程序直行修补：用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐，规矩。清除干净残余的胶贴剂和聚苯板颗粒。切割好与剜除处规格形状一致的聚苯板，涂抹厚度适当的粘贴剂，塞入破损部位与基层粘牢，表面与周围聚苯板齐平。仔细把破损部位四周100mm范围内的面层砂浆磨掉，不得伤及网格布和底层砂浆。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘做界面处理。剪一块略小于修补部位的网格布绷紧后紧密粘贴在修补部位上，确保与原网格布搭接不小于80mm。从中间向四周抹面层抹面砂浆，做到与四周顺平，

17、防止网格布移位，皱褶，用湿毛刷修整四周不规则处。6.1.8 缝的处理保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。6.2质量验收6.2.1 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：保温层附着的基层及其表面处理；保温层粘结或固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；保温工程具体划分为3个检验批进行

18、验收，主楼东立面+北立面，主楼西立面+南立面，裙房部分。7、成品保护：（1）粘贴完成后应对墙面及门、窗口处加以清洁保护，避免门、窗口角遭到损坏。如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（2）在施工过程中，搬运材料、机具及吊篮升降时，要特别小心，防止碰、撞。（3）当粘贴完成后，表层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证其不受损伤和有足够的强度。（4）严禁在聚苯板上踩压、睡觉。8、质量验收：（1）材料检验：粘接砂浆、抗裂砂浆、聚苯板、耐碱涂塑玻璃纤维网格布、锚栓进场时必须提供容重工艺的形式检验报告，且现场所用材料应与形式检验报告相符，材料生产单位同时出具的出厂检验报告、产品合

19、格证、节能材料准用证。使用前必须对主要性能指标进行复检结合本工程施工情况，复检抽样数量各不少于3次。（2）自基层开始每道工序完成后必须进行隐蔽验收，其验收内容：基层施工与基底处理；保温板粘贴、耐碱涂塑玻璃纤维网格布与锚栓设置等。（3）允许偏差：项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整5用2m靠尺和塞尺检查垂直度5吊线、钢尺检查阴阳角垂直4吊线、钢尺检查阴阳角方正4用200mm方尺检查伸缩缝（装饰）线）3用5m线尺和直尺检查相邻板面高差2用2m靠尺和塞尺检查9、节点做法：（1）窗口处理：本工程外保温窗口节点参照05J3-1-E9，上下窗口檐均采用抹胶粉聚苯颗粒保温浆料，并在两种不同的保温材料交界处

20、做网格布加强；窗口上下檐口必须要采取防水措施，上口做滴水线或滴水槽，下口做排水坡，下口的下檐做滴水线。（2）外墙阳角、阴角处理方法：二层及以上阴角处理方式为在原网格布的基础上增加角两边长度大于等于150mm的网格布；首层地面以上一米以内的阴阳角为加强型，在转角处应做加强网对接。（3）穿墙管道及雨水管处理方案：在穿墙管道处，保温板材开口大于穿墙管40mm，雨水管管件固定件处保温板开口穿过，口开的比固定件略小。10、其它：（1）材料保管：材料要堆放在屋内，大雨来临或浇墙时，防止吸水无法使用。裁割板材使用时要考虑周全避免不必要浪费材料。（二）门窗：1、施工准备：施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作

21、好各方面的准备。2、材料要求：（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有各类材料出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）进场前应对外门窗进行气密性、水密性、耐风压检测，验收检查合格后方可进场，不合格者严禁进场。（4）运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并认真对其外观、材料质量进行检测，确认合格后存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。3、作业条件：（1）装饰工程经监理部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位

22、置及埋设方法是否符合设计要求。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm 水平线。（4）检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。4、施工操作：（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。（2）门窗的水平位置应以楼层室内100cm 的水平线为准向下反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（3）塑钢中空玻璃窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。外门窗框与门窗洞口之间的缝隙采用聚氨酯等高效保温材料

23、填实，并用密封膏嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。5、质量要求：（1）门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的嵌缝、密封处理应符合设计要求。（2）门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（3）门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框对角线长度差2000mm5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力极限

24、扇面积1.5 m门扇开启力极限扇面积1.5m40N60N100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值5推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立橫缝留缝限值4用楔形塞尺检查7门扇与地面间留缝限值7用楔形塞尺检查8门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用Im托线板检查9门窗框（含拼樘料）的水平度2用Im水平尺寸楔形塞尺检查10门窗框标高5用钢板尺与基准线比较（4）门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。（5）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（6）外门窗框与门窗洞口之间的缝隙

25、采用聚氨酯等高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。（7）有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量准确。6、成品保护（1）门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。（3）严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。（4）交工前撕

26、去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花表面保护膜。7、安全措施（1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。（2）安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。（3）材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。（4）机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。（5）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。（三）屋面：采用100mm厚聚苯乙烯泡沫板，容重20KG/m3，型。参见图集05J1-96-屋6，为上人屋面。1、屋面保温施工准备1.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检

27、测报告等相关资料，导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。1.2 检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。1.3 热桥部位的保温做法全数检查1.4 保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取三组。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10）强度、燃烧性能。2、屋面保温作业条件2.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。2.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。2.

28、3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。3、屋面保温层施工方法干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。屋面与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。本工程为排气屋面，屋面上设置排气槽及气口，互相连通构成与大气连通的“排气屋面”，随时排除水汽，从而避免防水层起泡空鼓。排气槽分块面积6000mm6000mm，槽宽140mm，槽内填充大粒径炉渣块，排气槽纵横贯通，不得堵塞

29、，铺贴防水卷材时，应避免卷材胶粘剂流入排气槽，排气口应埋排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层及排气槽时管壁应打排气孔。参见图集：05J5-1-32、334、屋面保温层质量验收4.1屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：基层； 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量； 屋面热桥部位; 隔气层。4.2主控项目用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符

30、合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。4.3一般项目屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5，且不得大于4mm。检验方法：观察检查，检查施工记录。5、屋面保温层成品保护5.1在已铺好的屋面保温层上运输用的小车和行人不得直接在其上行走，行走线路应铺垫脚手板。5.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。6、应注意的质量问题6.1保温隔热层功能不良保温材料密度

31、过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。6.2保温层厚度不均匀抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。保温材料本身厚度不均匀。6.3对保温层厚度不均匀的预防措施进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，找平层施工应边倒车边操作。（四）楼地面：1、施工准备（1）结构工程已经验收，并办完验收手续，墙面上+100cm水平标高线已弹好。（2）预埋在楼面内的电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。（3）穿过楼板的管线已安装验收完，楼

32、板孔洞已用细石混凝土填塞密实。2、主控项目用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。检查数量：全数检查。地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送见。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少

33、于3组。地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查数量：全数检查。地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。检查数量：全数检查。地面节能工程的施工质量应符合下列规定：（1）保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；（2）保温浆料应分层施工；（3）穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查2处，每处10m2；穿越

34、地面的金属管道处全数检查。有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。检查数量：全数检查。严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。检验方法：对照设计观察检查。检查数量：全数检查。保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。3、施工要求：（1）施工前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。（2）找标高、弹线、做找平墩：

35、根据墙上+100cm水平标高线及设计规定的厚度往下量测出其上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩与其同高，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度，用来控制垫层的表面标高。（3）采暖空间与非采暖空间的楼板：隔墙采用200厚加气砼砌块（钢筋混凝土墙）两侧各抹20厚MPC高效复合保温砂浆：其传热系数为0.79W/（.K）限值1.6 W/（.K）。地下室与首层地面：上铺30厚聚苯板下贴55厚岩棉保温板，楼板传热系数0.53 W/M2.K限值0.55 W/M2.K。（4）施工时应随铺随浇筑细石混凝土随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留

36、施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实。（5）养护：施工完后应进行适量洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行面层施工。（6）运输拌合料的手推车不要在其上部行走。（7）不得将稳固的电管碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。（8）不得在其上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。（五）采暖采用热计量表，分户计量1、采暖系统的材料要求散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料应符合设计要求，资料应齐全，其中散热器和保温材料还得按以下要求见证取样送检：散热器的单位散热量、金属热强度保温材料的导热系数、密度和吸水率2、采暖系统的主要施工机具及作业条件主

37、要施工机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工 具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。作业条件：干管安装：位于设备层及楼板下吊顶内的干管，应在结构验收完后进行安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。3、采暖系统的施工工艺干管安装 立管安装 散热器单组水压试验 固定卡安装 散热器挂装 支管及阀门安装 系统试压 系统冲洗 防腐 保温 热工调试1）干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或施工规范GB50242-2002规

38、定间距。吊卡安装时，先把吊棍按坡向，顺序一次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起来穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上地管道时，先把管道就位在托架上，把第一结管道装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查官腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口出把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头以此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处

39、锯坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前家泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的13处。丝接应与管道连接调直后安装。其风管应稳定，如不稳定可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡、当设计未注明放风管设置位置，须将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内，当干管末端未设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能。另外要考虑设置控制自动排气阀的阀门及法兰。管径40钢管焊接时，其

40、对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准（既不超过2毫米），采用钢管焊接，先把管子选好调直。清理好管堂，将管口使预留口方向准确，找直后用电焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。水平管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用“丁”字直线关连接。伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等服输设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形

41、卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气与管安装后在保温前应做单项试压。当设计设置循环管时，循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有1.52米间距。2）立管安装核对各层预留空洞位置是否垂直，吊线、剔眼栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的线穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准按扣转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣处漏23扣，预留口平整为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半园弯等是否准确平正。

42、将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3） 散热器试压将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min，观察散热器接口有无渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏应更换，试压合格后打开泻水阀门，泻净水后将散热器运到安装地点安装。4) 散热器安装按设计图纸要求，利用各楼号楼层散热器统计表将不同型号、规格且试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。安装固定卡。用錾子或冲击钻等在墙

43、上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。钢制柱型散热器的固定卡安装如下图：卡子安装 托钩安装在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。安装散热器柱型散热器稳装，将固定卡里面螺母上至距装饰面符合要求（距墙30mm）的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定位置，在把固定卡的两块夹板横过来放正，找平、找正，用自制管扳手将散热器固定牢固。挂装柱型散热器时，将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。5)支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙和立

44、管中心距墙距离之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计及规范规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。立支管变径不宜使用补心，应使用变径管箍或焊接法变径。4 、采暖系统的质量验收采暖系统的制式应符合设计要求。散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装 位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调

45、试。温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室 （区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能散热器规格、数量及安装方式应符合设计要求，外表面应刷非金属性涂料。散热器恒温阀规格、数量应符合设计要求，不应安装在狭小和封闭的空间，其阀头应水平安装，且不被障碍物遮挡。热力入口装置中各种规格、数量应符合设计要求，且安装位置、方向应正确，并便于观察、调试、维护。保温层材质、规格和厚度等应符合设计要求，保温管壳的张贴应牢固、敷设应平整，防潮层应紧密粘贴在保温层上，密闭良好，不得有虛粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。防潮层的立管应由管道的底端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端，纵向位

46、于管道侧面，并顺水。阀门及法兰部位保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。隐检根据进度及时进行。采暖系统安装完毕应在采暖期内与热源进行联合试运装和调试。5 、采暖系统的成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将以做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，用将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。剔散热器支架墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。暖气片间的杂物应清理干净。6、 采暖系统中应注意的质量问题管道坡度不均匀。造成的原因是安装后又开口，接口以后不调直，或吊卡劲松不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调查。立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉、立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。支管灯