某住宅楼工程模板施工方案.doc

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1、xxxxx住宅楼模板施工方案工程名称：某某家9#住宅楼施工单位：目 录一、模板组成及材料要求二、模板工程施工工艺三、分项工程具体施工方法四、模板操作及拆除应注意安全事项五、模板工机械安全操作规程 一、模板的组成及材料要求1、组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件、支承件及木模板的组成，主要是由：木板、铁钉、铁丝等组成。钢模板有平面模板、转角模板、U型卡等。木模板根据实际需要，由人工自行裁料制作。2、模板的材料要求不能采用哪一种模板，模板及其支架必须符合：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；b、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所

2、产生的荷载；c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；d、模板接缝应严密，不得漏浆；（1）木模板侧模：一般为2030mm，底模为4050mm。支撑：不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形木材。拼制木模板的木板条宽度：直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和拱和底板，如采用整块木板，其宽度应符合设计要求；木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。钉子：长度应为木板厚度的1.52.5倍铁丝：采用低碳8号或10号（2）钢模板：具备有各种型号，能够组装方便，不得有严重变形，表面凹凸不平。连接件：采用U型卡，卡不得有裂纹、易碎，并能够卡牢模板。二、模板工程

3、施工工艺：（一）施工前的准备工作1、安装前，要做好模板的基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置和放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出的每条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边和线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条事带，并校正其平直。4）设置模板定位基准

4、：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强选编工等级的细石混凝土浇筑50100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量，位置和坚固情况。4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，垂叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应

5、上下对齐，底层模板应垫离地面小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施，保证稳固。5、模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底；2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。6、做好施工机具及辅助材料的准备工作。（二）模板的支设安装：1、模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，应保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足

6、够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固；4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应先事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。2、模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼气；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。3、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：1）模板上架设的电线和使用的工具，应采

7、用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（三）模板的安装及拆除要求：1、安装质量要求：组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。（2）各种连接件、支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2、模板的拆除：（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱

8、角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（四）模板的运输、维修和保管：1、运输：（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须

9、采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（2）预组装模运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸、严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁吊钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管：（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈污，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫

10、离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。（5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。三、分项工程的具体施工方法：1、梁模板：安装时应注意以下事项：（1）梁模支柱的设置，应经模板设计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100cm为宜。（2）模板支柱纵、横方向的水平柱杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（3）单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩，五级以上大风时，停止吊装。（4）采用扣件钢管脚手作

11、支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力短，模杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。（5）圈梁模板（大样见图五）：砖墙上圈梁支模一般采用两种方法：（1）挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及木撑支牢。（2）倒斗油：在圈梁底面下一皮砖的夹缝中，每隔1m嵌入10钢筋一根支承侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当混凝土达到一定强度拆除模板后，将10钢筋抽出。（3）宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配板长度虽为梁的净跨长度，在栏、墙或大

12、梁的模板上，用角模和不同规格的钢模板作嵌补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度，或在梁口用木方镶拼，不使梁口处的板块边肋与柱混凝土接触，在柱身梁底位置设柱箍或槽钢，用以搁置梁模。6、现浇梁板模板：采用木支撑上铺钢模板，木搁栅截面为80100，跨距1.2米，选用80的木支柱，间距650mm，钢模之间用U型卡连接，U型卡数量可尽量减少，以方便拆模，倘有小间隙，可用木条嵌补，钢管支柱的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。支撑系统验算（选用3.9米的房间作为计算依据）：荷载计算：模板及支架自重1250N/m2钢筋自重732 N/m2施工人员及施工设备自重1500 N/m2振捣砼产生荷载20

13、00 N/m2倾倒砼荷载2500 N/m27982 N/m2（1）木櫊栅(底钢模板)验算因木搁栅跨距为1.2米森搁栅承受的荷载为79821.279578.4 N/m查表，木搁栅的容许荷载为8500 N/m7982N/m木搁栅经验算符合要求。（2）钢管支柱验算施工荷载：79827.12米56831.84N因选用65的钢管支柱间距为650，故2.5米开间，所用立柱10根。单根立柱的荷载：56831.84105683N查表，钢管支柱的单根容许荷载为9000N5683N钢管支柱经验算符合要求。支柱底部垫200宽厚60通长木板。（7）其他结构1材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、90

14、0、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300。（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 （3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。（6）隔离剂：主要用废机油。2主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接

15、节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子、墙钢筋绑扎完

16、毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4操作工艺(1)安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用

17、木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(2)安装剪力墙模板：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定预检1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，

18、调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(3)安装梁模板：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100厘米为宜。支柱上面垫1010厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨

19、度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1100031000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。(4)安装楼板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下

20、层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

21、6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7)将模板内杂物清理干净，办预检。(5)模板拆除：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。3)楼板、梁模板拆除：A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆

22、掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MP时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5质量标准

23、(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。(2)基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。(3)允许偏差项目：见表237。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表237 项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高525用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸4525尺量检查每层垂直度33用2米托线板检查相邻两板表

24、面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 33预 埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度100100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸10006成品保护(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。7应注意的质量问题。(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱

25、子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 (3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间

26、距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。四、模板操作及拆除应注意的安全事项：支拆木模板应注意的安全事项：A、模板工多为高处作业，为确保人身安全与健康，应定期检查身体，不适应高处作业的人员，不得从事高处作业，酒后禁止作业。B、高处作业时，所使用的工具要随手装入工具袋内，严禁乱扔乱放，以免坠落伤人。C、支木模板所用的支撑材料，要符合质量要求，扭曲厉害、脆性较大、含水率大于25%和腐朽、虫蛀、劈裂严重者不得使用。D、立顶柱要垂直，底脚地基要平整坚实，并加垫板，超手木楔要牢固，并用钉子钉在垫板上，以防木楔移动，立顶柱倾倒伤人。立顶柱一般不易接用，少数必须接用时，可平口对接，

27、但接头处至少要有三面用长40厘米以上的帮板夹固，使用时宜隔两根整支柱用一根接头立顶柱，必须用纵横拉杆和剪刀撑撑拉牢固。操作人员严禁攀登撑拉杆作业或上下。E、拆除模板时必须经技术人员同意，应按照与支装次序相反的顺序分段进行拆除。严禁猛撬或使铁锤硬砸或大面积撬落和拉倒，注意保护混凝土棱角，更不得遗漏楹动和悬挂的模板，拆下的材料，应及时清理运送到指定地点，堆放整齐，不得妨碍通道，模板上的钉子要及时清除，防止朝天钉扎脚伤人。F、进入施工作业区的一切人员，按规定穿戴好个人防护用品，操作之前操作区域的环境，安全设施，进行周密检查，对存有隐患之处，要及时处理解决符合安全要求后方可进行操作。G、遇有恶劣气候（

28、六级以上大风、大雪、大雨、大雾），禁止室外高处作业，一般霜雪雨后，先清扫现场，待略干不滑时再进行作业。H、模板工在支拆模板时，不得在脚手架上堆放大量的模板和材料，以免影响操作环境，妨碍操作人员的自由活动。I、模板的支撑拉杆不得钉在门窗框和脚手架上，防止受力变形，发生事故，多立顶柱施工层通道中间的斜撑拉材，应设在1.8米高度以上，以防碰头。J、现浇板模板上有预留孔洞而且直径大于20厘米时，模板安装好后，将洞口及时盖好，以免伤人，模板拆除后，随时将洞口盖好。K、支模板过程中，如需中途停歇时，应将支撑搭头杆，产顶柱等钉牢，以防滑脱伤人。L、模板工使用的机械设备，安全防护装置要齐全，灵敏可靠，并要遵守

29、机械操作规程。M、完工后，要做到工完场地清，将剩余材料、碎木、刨花清扫干净，运到指定地点，堆放好，并应有消防设备，禁止吸烟，以防发生火灾。五、模板工机械安全操作规程1、检查电源线接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，电气保护措施是否可靠。2、检查模板工机械的刀片、缘片安装是否可靠，各部件紧固是否良好、安全防护是否齐全有效。3、使用前先试车23分钟空运转，确认机械无异常后，再开始工作。4、操作人员的衣袖要扎紧，并不准戴手套。5、模板工机械场地应清洁整齐，消防器材应配备齐全。6、模板工在操作时应先了解木材情况，如果遇到硬木、节疤时，应减慢推料速度，手指不要按在节疤上，以防木料跳动或弹起伤人。7、

30、加工2米以上的木料时，应由两人操作，1人在上手送料，1人在下手接料，下手接料人员要等木料越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉，加工旧料，必须清扫干净，起掉钉子，再上机加工，以防损坏刀具伤人。8、使用圆锯的操作人员应戴防护眼镜，锯片上部装设保护挡板，滴水装置，锯片要平整，锯木料厚度以使锯齿露出12毫米为限，锯料长度不小于锯片直径的1.52倍，并长度不足50厘米的木料不准上圆盘锯，锯短料一律使用推棍，操作人员不要站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片工作。9、使用平刨，必须有安全防护装置，不准戴手套，不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板，更不准拆掉安全挡板进行刨削，刨削量一般不得超过1.5毫米，保持均

31、匀进料速度，禁止由刨刀上方回料，刨料时手应按在料的上面，手指必须离开刨开口30毫米以上，禁止用手在料后端推进工作，跨越刀轴进行切削，短和窄的木料一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。10、工作完毕，将操作场地打扫干净，锯末、刨花要堆放在指定地点，拉闸断电，锁好闸箱。11、模板工操作室不准吸烟，烧火取暖。12、机械管理应按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法对机械进行认真的维护保养B、钢筋工程：(1)、原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每梱钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能

32、不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。（2）钢筋的储存：进场钢筋要堆放在现场指定的地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋规格、型号、使用部位分别堆放枕木或砖砌的高30cm间距离2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。（3）钢筋的接长：钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据图纸设计要求及工程特点，本工程柱的纵筋，以及钢筋直径20mm时，都采用电渣压力焊连接，该接头具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便等优点。 接头的抗拉强度实测值，达到或超过钢筋母材实际强度。 操作简单，连接速度快。 节约大量钢筋和能源。（

33、4）钢筋的加工制作 箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，转角应方正垂直，端头煨成135弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。 主筋主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。I级光圆钢筋应有180弯勾。（5）钢筋绑扎 柱筋绑扎a、对基础或下层伸出钢筋进行整理，如有锈皮、水泥浆和污垢，须清理干净，并进行理直。若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进行调整。调整须经设计单位签证同意，进行弯折调整或将钢筋根部下剔305

34、0mm，剔凿砼要轻，防止破坏墙体，并缓慢弯曲与立筋搭接好，弯曲角度应不大于15。b、按图纸要求计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按图纸一次完成。c、在立好的竖筋上用色笔画出箍筋间距，按间距绑扎，主筋与箍筋非转角部分交点可用梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。d、当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。E、为保证柱伸出钢筋位置准确，采取以下措施：1）外伸部分钢筋加12道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或方木卡好固定。2）浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，应立即校正。3）注意浇筑砼和振捣操作，尽量不碰撞钢筋，在砼振捣过程中，应有专

35、人随时检查，及时纠正。 梁筋绑扎a、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋绑扎，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10d，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁筋穿柱时，梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接、钢筋密集，砼浇筑困难，对不同部位在施工前画出大样图。梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，保护主筋保护层厚度。c、梁钢筋接头应避开受力最大的梁段，梁在一跨内接头每根钢筋不多于一个，接头位置应相互错开。在受力钢筋直

36、径35倍区段范围内（且不小于500mm）。纵向钢筋接头百分率应符合GB502042002砼结构工程施工质量验收规范5.4.5条规定。 板筋绑扎a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、底板上层筋及中层筋用凳筋架立，凳筋采用6钢筋间距1.0m1.0m。d、板中主筋遇300洞不得切断，须绕洞而过，遇到300洞时，按图纸大样，采取加筋补强措施。e、现浇板支撑长度不得小于120，板上部负筋锚入剪力墙，内不应小于20d。f、单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分。每

37、隔一根相互成梅花状扎牢，双向板主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交叉扎牢。注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。g、平板钢筋的扣铁不得提前绑扎完毕，应与楼层平板砼同步进行，以防扣铁踏坏，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。4、 楼梯钢筋绑扎a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑主筋及分布筋，每个交点均要绑扎。c、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。 钢筋保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂桨垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块

38、和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1筏 板砂浆垫块2剪 力 墙塑料垫块3梁、柱25砂桨垫块4现 浇 板15砂浆垫块（7）钢筋验收：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（三）砼工程本工程梁和楼板均为C20，框架柱，地下室层至四层为C20，其余现浇构件为C20。砼采用搅拌运输车运输，运送至施工现场浇筑处。1、

39、砼施工的准备阶段本工程项目采的砼原材料进场必须有厂家的出厂合格证，设计施工配合比及进场的28天试验报告单，必须有项目试验员对产品验证记录和项目对进场的每个品种按数量及使用部位抽取样品试块，并送试验中心进行检测。对其质量进行等级评定。为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，根据实际情况，对原材料进行调整。砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，在浇筑前，必须由项目砼技术员填写砼浇筑申请书，向监理机构报验，签证验收后，方可浇筑。由项目砼技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程隐蔽，模板工程进行预检，预检合格后，经监

40、理签证，砼方可浇筑。砼浇灌前做好以下工作：（1）根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备，并确定浇筑方案。（2）清除模板内垃圾和杂物，清除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。（3）检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否可靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。2、砼工程浇筑操作阶段（1）梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。（2）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位，应采用振动棒重点振捣，防止出现漏振现象。（3）施工缝：外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处，板、梁留置在跨间1/3处。竖缝内设置一层钢板网，木板支

41、堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层钢筋直径，并加横支撑箍。（4）砼塌落度必须做到每次必测，试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼技术员检查每次的塌落度是否符合商品砼技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。 （5）在浇筑砼时，质检员和施工员应检查，钢筋焊接绑扎和预埋件位置，模板内的残渣、杂物、钢筋的位置，保护层的厚度，模板的支撑等。检查符合要求，提出砼浇筑申请，并做好隐蔽验收记录，各方签字后方可施工。施工时，做好砼浇筑施工记录。 （6）柱子砼浇筑前，在底部铺50厚高一级标号的无石砼，高度超过2m就加半桶式溜槽，在浇筑砼过程中，应有专人看护模板和钢筋。 （9）砼浇灌时采取以

42、下措施： 砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。 为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过2m，超过时要设溜槽。 板与梁同时浇灌，施工缝位置留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。 砼浇灌时各种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发现变形、移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。 根据设计及规范要求，砼强度达到10Mpa方可拆除侧模，C20、C30、在25自然条件下36小时即可拆除侧模，并应保证构件不变形，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求

43、方可拆除。3、砼浇筑后的阶段a、砼拆模在砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。b、砼养护为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面一定的时间内浇水养护，应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，砼浇筑养护时间不得少于7天，对掺外加剂的砼，砼养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专人养护，对气温超过25度时应在浇筑后12小时以内浇水养护，每天不少于3次，当气温超过25度时，应在浇筑6小时以内进行养护，养护次数每天不少于三次，并做好养护记录。c、砼试块留置原则：（1）每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。（2）抗渗试块位置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，其中一组标养，另一组同条件下养护。（3）试块按要求送检，并做好记录。