某化工公司原料库钢结构工程施工组织设计.doc

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1、*化工股份有限公司原料库钢结构工程施工组织（方案）设计一、编制说明：1、本施工组织设计纲要，依据*化工股份有限公司原料库钢结构施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划，本设计包含施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。2、公司依据的现行国家行业有关技术和验收规范、标准包含：建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）建设项目（工程）验收办法建筑安装工程质量检验评定统一标

2、准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢结构设计规范（GBJ17-2003）3、我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。二、指导思想及实施目标1、指导思想 组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照ISO9001：2000质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。 2、实施目标 发挥我

3、公司承建过钢结构车间、厂房、办公楼、商住楼的经验优势科学精心组织*化工股份有限公司原料库钢结构工程的制作、安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标： 2.1、质量目标合格等级标准质量指标：分项工程合格率100% 2.2、工期目标有效施工期60天，确保有效施工期的实现。 2.3、安全施工目标采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5以内，确保达到“安全达标优良工地”。 2.4、文明施工现场目标： 确保文明施工，达到综合考评优良标准。 2.5、环境目标采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市，道路及周边环

4、境卫生。 2.6、工程回访积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。对建设项目根据业主的要求进行质量保修*年责任制，工程竣工后，每年回访一至二次。三、工程概况和工程特点1、设计特点本工程施工图纸由建设单位委托华成国际建设公司计算出图。 该工程为框架结构钢结构屋盖，建筑面积604m2。钢柱、钢梁采用Q235B材质焊接H型钢，其余构件均采用Q235钢。梁柱拼接采用焊接，焊缝等级达到二级，其余角焊缝达到三级。构件除锈等级达到Sa2.5级以上，钢构件表面涂刷两道红丹底漆，表面涂刷两度醇酸调和漆。工程设计防火等级二级，要求钢柱耐火极限2h，钢梁耐火极限达到1.5h，表面涂以超薄型钢结构防火涂料，由

5、建设单位自理。2、工程概况 *化工股份有限公司原料库钢结构工程，位于绍兴柯桥，建筑面积604m2，檩条为冷弯薄壁C型钢。屋面板采用0.5mm厚HV-450暗扣板+50mm厚保温棉（带铝箔）+200*200不锈钢丝网。3、工程特点3.1、工程生产施工内容多，结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主工包括钢结构、屋面系统的生产、运输、安装等环节。3.2、工程要求时间紧，钢结构安装工程要求20天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析后结合我公司的生产、安装能力，合理调整布置，力争按建设单位要求按期完工。3.3、本工程为普通生产车间，结构形状相对较不复杂，现场安装不算复杂。3.4、施工配合密切，要求

6、生产、运输、安全教育同步协调交叉作业，确保工期质量都能达到要求。3.5、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各环节中必须交叉作业，对各阶段制订科学周密的计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力进行优化配置，加强管理，在保证按建设单位的工期要求的前提下，确保工程施工质量达到合格标准。四、各分项分部工程的施工技术方案本工程采用现场混凝土工程施工的同时，我方进行工厂制作构件，混凝土基础施工达到吊装强度时，钢梁制作完毕现场吊装。1、预埋螺栓安装1.1、在土建单位完成柱顶基础、模板工程后，我方进场进行钢筋预埋螺栓的施工工作。1.2、所有钢筋必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。钢

7、筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保证其精确度。1.3、先用水准仪及钢管尺等工具确定柱顶螺栓标高位置，并在螺栓标高位置画上记号，然后用丝线或经纬仪等方式确定轴线位置，再于模板上作轴线定位标记，然后把已经制作完成的螺杆放入基础模板内，用零星钢条将螺杆固定于已定位好的标记符号处。2、钢结构、构件制作及安装2.1、钢梁采用H型钢，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法，其工艺流程：加工准备下料放样零件加工小装配梁板焊接构件检验除锈油漆编号运输现场屋架组装屋架梁吊装连接与固定校对检查补漆完成。2.2、首先组织技

8、术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。本工程屋架梁采用钢材Q345B，焊条E50系列，焊丝采用H08A及相适应的焊剂。2.3、钢构件加工制作工艺过程： 2.3.1、下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.3.2、放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔

9、标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度 0.5mm孔距0.5mm 加工样板角度20 号料的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差外形尺寸1.0孔距0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 2.3.3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人

10、员熟练掌握机械设备使用和操作规程调整设备最佳参数最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 2.3.4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为HZ-1500型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25

11、mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 2.3.5、焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度62450-47534-364083550-60034-3630845

12、75-62534-3623103600-70034-3615104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125725-82536-3818144750-82538-4018145800-90038-4016165850-95044-4612操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标

13、准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm）项 目允许偏差截面高度h5002.500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高 l/1005.0扭曲 h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.02.3.6、制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm）项目允 许 偏 差直径1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔

14、距的允许偏差表项目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015相邻两组的端孔的距离15202530 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 2.3.7、矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 钢板矫正允许偏差项 目允 许 偏 差钢板局部平面度t141.5t141.0弯 曲 矢 高 110005.0质量检验方法：目测及直尺检查。 2.3.8、端头切割 焊接型钢梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表

15、： 项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.32.3.9、除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 2.3.10、油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆

16、应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 2.3.11、包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 2.3.12、验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 主要构件

17、验收记录 构件发运清单资料3、钢结构安装 3.1 、施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土柱基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 3.2、施工顺序： 现场吊装划分为一个施工单元，采用一台16吨吊车，由东向西吊装。 3.3、安装前准备工作： 预埋螺栓的施工：复核土建柱顶牛腿施工的定位轴线，埋设螺栓。为保证预埋螺栓的定位准确，将螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。预埋螺栓露出的部分用黄油进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应

18、具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称允许偏差垂直度单节柱3mm建筑物总体H100且10mm标 高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度n（n+n+w）3.4、安装施工工艺 钢梁吊装：在进行完柱底锚栓尺寸、轴线、标高等的复核后，采用16T汽吊进行现场吊装，钢梁吊装采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 钢屋架的

19、侧向刚度较差，安装前需要加固，单机吊常加固下弦，双机抬吊应加固上弦。第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定，如果端部有抗风柱，校正后可与抗风柱固定。为减少高空作业，确保安全生产，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定，见附图3-4-1。附图3-4-1 钢屋架吊装示意图安装前，在地面应安装上下梯和护身栏，；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。屋盖吊装之前，可采用单机吊、双机抬吊，利用柱子做拔杆设滑轮组（柱子经计算设缆风），另一端用起重机抬吊，土法一端为防止吊车梁碰牛腿，要用溜绳拉出一段距离，才能顺利起吊。屋盖吊装

20、之后，最佳方案是利用屋架端头或柱顶柱滑轮组来抬吊吊车梁，这种方法都要对屋架绑扎位置或柱顶通过验算而定。吊点：小型吊车梁利用工具式吊耳进行起吊，安全、可靠、方便。门式刚架斜梁其特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为确保安全、质量、减少高空作业，根据现场和起重设备能力，宜最大限度地扩大拼装工作，地面拼装安全措施参见附图3-4-2附图3-4-2 拼装安全措施构造图起吊方法可选用单机两点或三、四起吊或用铁扁担以减少索具所产生的对斜梁压力，或者双机抬吊，防止斜梁侧向失稳。参见附图3-4-3。附图3-4-3 轻型钢结构斜梁吊装示意大跨度斜梁吊点须经计算确定。安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开

21、始，第一榀、第二榀斜梁吊装就位后，除采用檩条连接外，还均应设置缆风绳充分固定。刚架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆风绳充分固定。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，构造形式参见附图3-4-3（1）爬梯 （2）钢管挂梯脚手附图3-4-3 钢梁登高设施（单位：mm）梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于L/200，并应控制在10cm以内，参见附图3-4-4 附图3-4-4a 附图3-4-4b 构件上设置的爬梯或轻便走道，是供安装人员高空作业使用的，

22、应在地面就牢固地连接在构件上，和构件一起起吊，如到高空再设置，既不安全也不经济。柱子、主梁、支撑等各类构件都有连接板等附件，有的节点板很大很重，人力搬不动，如果不和构件一起起吊上去，起重机单独安装很不经济，也更不安全，所以要随构件一起起吊。为了在高空组拼方便，可以用铰链把节点板连接在构件上，到达安全位置后，旋转过来就能对正，方便安装。安装上的构件，要在当天形成稳定的空间体系，安装工作中任何时间，都要考虑安装好的构件是否牢固，因为随时可能会由于停电、刮风、下雨、下雪等而停止安装。一流水段一节柱子范围的钢梁等构件要一次装齐并验收合格，再开始安装上面一节柱的构件，不要造成上下数节柱的构件都不装齐，结

23、果东补一根构件、西补一根构件，既延长了安装工期，又不能保证工程质量，施工也很不安全。安装高层建筑钢结构使用的塔式起重机，有外附在建筑物上，随着建筑物增高，起重机的塔身也要往上接高，起重机塔身的刚度要靠与钢结构的附着装置来维持，采用内爬式塔式起重机时，随着建筑物的增高，要依靠钢结构一步一步往上爬升，塔式起重机的爬升装置和附着装置及其对钢结构的影响，都必须进行计算，根据计算结果，制定相应的技术措施。高层建筑钢结构是多单位、多机械、多工种混合施工的工程，必须严格遵守国家和企业颁发的劳动保护法规以及安全技术规程，在施工组织设计中，要针对工程特点和具体条件提出安全施工方面的措施。、屋面檩条及屋面板安装在

24、安装屋面檩条以前（宜在安装屋架梁时设置钢管立柱），在屋架梁、屋脊、檐口处均须设置安全绳，安全绳固定于可活动装拆的钢管立柱上，可活动装拆的钢管立柱构造形式参见附图3-4-5。附图3-4-5 钢管立柱构造图作业人员上下屋面应从规定的通道上下，不得利用钢柱垂直支撑等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。规定的通道上下所需的攀登用具应符合“攀登作业”规定。在提升檩条时，可根据檩条重量，自制相应在钢梁上可轻便移动的提升工具，避免作业人员在钢梁上抬檩条，参见附图3-4-6。附图3-4-6a 附图3-4-6b 操作板构造简图注：长度a应略大于

25、滑轮高度+C型钢宽度，弯折长度b应略小于翼缘宽度/2，长度d应略小于翼缘板宽度。安装屋面拉条时，应铺设带楞操作板，操作板应结实耐用，操作板长度为3.3米左右为宜，两端系棕绳用于滑动和移位及穿保险扣。在安装固定支座时，固定支座应保证安全连接到檩条上，固定座的联锁肋条直立边应啮合于已安装好的钢板外肋之上，对于HV-450固定支座，绝对禁止打一颗自攻钉。屋面檩条、屋面板的安装严格按施工作业指导书的方法、顺序作业施工。屋面板提升就位根据现场实际可作人工提升（细铁丝滑移）和机械提升到相应位置，机械提升的工装参见附图3-4-7。附图3-4-7 屋面板吊装图咬扣式屋面板安装时，先采用人工咬边，然后用自动咬边

26、机在人工咬边的基础上来回各走一遍，以免由于漏咬边遇强风掀翻屋面板造成事故。板材安装作业人员须严格执行“板材安装工安全操作技术规程”。 五、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施经我公司研究，本工程的质量目标定为“优良等级标准”。我公司已深入贯彻了ISO9001：2000质量认证体系，形成严密的质量保证体系，对建筑产品的各个环节都有明确而严格的质量措施，为本工程质量目标的顺利实施奠定坚实的基础。施工组织设计审批，施工组织设计必须在要程实施前编制完毕，经有项目经理，生产副经理，项目工程师等人员审批签字，上报公司技术部及总工程师审批，各级审批修改完善后方可实施。技术复核，隐蔽工程验收，应在施工组织

27、设计中编制技术复核计划，明确复核内容部位，复核人员及复核方法。一般建筑工程技术复核内容分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高钢筋锚固长度、位置钢构件放样下料规格焊缝孔洞位置拼装油漆技术质量交底：技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。交底采用书面签字确认形式。在设计单位进行设计交底和了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，由总工向技术员交底，技术员向工长交底，工长向工人交底，使参与施工的人员掌握施工图的内容要求和特点，及施工应达到的技术标准，明确工艺流程等要求。分部分项质量评定：分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做

28、好自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认，最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。工程管理部技术质量科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员的专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再通知业主和监理等检查人员，保证检查一次合格一次。重点抓好各工序验收环节，开展“监督检查上下序，保证本工序服务下工序”的三工序活动，本工序检查不合格不得进行下要序施工。主要部位必须请有关部门核验。主体部分屋架吊装完毕，结构

29、全部完成，轴线位置垂直度，符合设计要求，偏差在规范范围内，质量缺陷。全部处理完毕，质量保证，资料齐全。冬季遇平均-50C以下温度时，首先编制切实可行的技术措施，并设专人负责检查落实，在砼及砂浆中掺减水防冻剂，砼浇筑完毕后，立即覆盖进行保温养护。提高全体施工人员的技术素质意识，经常组织相关人员学习规范、规程、标准等，提高各级管理人员的技术素质及操作能力，施工现场悬挂公司的质量方针和质量目标的宣传教育标牌，使每一位工人都知道本工程的质量要达到的目的，时刻有质量意识感。 材料和设备质量保证措施一个建筑物质量的好坏，原材料是关键，只有合格优良的材料才能建起高质量的工程。在本工程中，主材的采购征得业主的

30、同意，采购大厂的合格材料，钢材首选用大厂钢材，并且合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验，认真做好产品标识，搬运，贮存和保护工作，堆放整齐，目能成数有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载全面正确，库容整洁，无“上漏下渗”现象，钢材有钢材罩棚，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，防止雨漏上锈。加强原材料复试和计量工作，需进行复检的原材，进现场后和业主方共同对原材抽样，专人送试验室复检，检验合格后方能使用。 重要分部分项工程施工方案的可行性和可靠性钢构制作过程：主构件工厂制作，钢梁连接板的切割，均采用空气等离子切割机或半自动切割机，切割后进

31、行调直调平，角焊缝采用自动焊接，从理论和实践上都可以焊透，并能保证焊角高度；对接焊时，打坡口等强度焊接，坡口450，端头板和H 型钢焊接时，打坡口，掌握好焊接电流，构件加工完成后，必须经过检查检收，挂牌牌中注明焊工姓名，以便责任落实到人，最后除锈、油漆、编号出厂。钢梁安装拼装经核实拼装尺寸无误后进行吊装，钢梁安装的关键部位是锚固螺栓的轴线位置及标高必须达到要求。劳动力及材料供应计划措施本工程劳动力最高峰约15人，按施工进度合理分配劳动力由项目部统一调配，工种分：钢构件制作，由钢构件制作工长负责，钢结构安装，由钢结构安装组长负责，所有焊接工人持证上岗。材料供应，材料供应的及时与否，是工程质量、进

32、度的关健我公司将配备有5年以上采购经验的业务人员负责人负责本工程材料的采购，由项目部负责汇总各工种材料设备的采购数量，按材料供应计划的要求，严把材料质量关，首先，采购前要先搞好供方评价，没有质保书，合格证和材质单的材料不采购，并事先征得建设单位监理方对材料的认可，保证不合格材料决不采购，做到按提供的批量，规格、品种、按时、按量到现场，并保证检验100%以上合格率，决不出现材料、质量、数量当误工程质量、工期现象，确保工程质量，工期按目标实现 施工机械设备的选用和布置 1、主要施工机械的选用 根据本标段的特点，主要施工机械设备表见附表。2、施工机械设备的布置按照“施工机械的进场计划表”+中配备的机

33、械设备，按施工安排计划，由项目经理部统一调配使用，保证流水作业，设备不闲置，也不出现需用设备而不够的不良现象。构件制作，自动切割机、调直机、自动电焊机、交直流电焊机、油漆喷枪统一调配，特殊情况下，人闲设备不闲，保证构件顺利出厂。钢构件吊装，依次吊装，保证到现场的构件不长时间堆放，做到随进厂随吊装，以便进行下道工序。压型钢板原则上为工厂制作，如确实有需要，可现场设置一台，主体吊装时，开始压板，吊装完毕立即铺板，需要时夜里加班压板。本工程质量及检验标准为：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81200

34、2）、建筑钢结构防火技术规程（J10041-2000）、钢结构加固技术规范（CECS77:96）及本公司制定的规章制度等。 六、雨季施工措施1.现场必须有足够的覆盖材料，确保新刷漆构件不被雨水冲刷。2高耸脚手架及建筑物必须设置避雷装置。3现场排水设施在雨季来临前必须按要求完成，以确保下暴雨时能在较短的时间内排除积水。4在雨季开挖好的沟、坑、槽应经常巡视边坡情况，防止塌方伤人。5防水层施工要避开雨天和高温天气，以免影响防水效果。已做好的屋面工程要及时将雨水管接到地面，防止雨水污染墙面。6机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，注意机械设备的通风散热，防止温度过高而烧坏设备。7

35、.雨期到来之前，对现场、生活区排水系统进行检查、修正，做好防风、防暑、降温等工作。在施工现场设置排水沟，避免雨水积聚，影响施工进度。8.已加工好的构件堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡，对以被雨水淋湿而生锈严重的钢件，使用时必须除锈。9.雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时统治施工人员，并做好记录。10.雨季施工前，应对现场的库房和生活住房的渗透情况，现场普遍做一遍检查，并在雨季前修整完毕。七、施工进度计划和保证措施该工程考虑总有效工期共用20天，构件制作的同时，进场安装。为了完成工期目标，施工最高峰工人达到约15人，分制作、安装两个班组，项目部统一安排调配，流水作业，采取现场基础锚栓

36、施工。工厂构件制作同时进行，柱顶砼强度达到要求时，进入吊装。项目部管理人员提前进入工地，分别搞好准备工作，开工时间尽量提前，做好技术、材料、料具同时到位，打好开头第一仗 。 加强组织领导，组建过硬的项目班子。我们将本工程确定为公司的重点工程，选派具有门式刚架钢结构施工经验的二级项目经理担任本工程的项目经理，经验丰富的工程师担任本工程技术负责人，同时选派业务和思想素质高、爱岗敬业的管理技术骨干组成精干高效的项目经理部。项目经理按照法人代表的授权，对本工程行使计划、组织、指挥、调度、控制、监督等管理职能，全面履行施工合同和本施工组织设计，并组织充足的劳动力，以此做为保证工期目标实现的基础和前提。加

37、强机械设备和周转材料的供应管量。本工程我们将按照确定的机械设备和周转材料需求量计划，及时组织进场，并按照公司质量体系文件中的要求，认真切实做好机械设备的标识，维修和保养工作，保证机械设备性能良好，随用随有，并安全正常运转。同时，对周转材料要及时，足额地组织供应，保证工程连续施工。 加强材料的采购和管理工作，按照工程中主要材料供应计划的要求，严把材料质量关。首先，采购前要先搞好分供方评价，没有质保书、合格证和材质单的材料决不采购，并事先征得甲方、对材质的认同，保证不合格材料决不采购；同时做好产品的复试、标识、贮存和保管等工作，以优质的材料确保工程一次成优，促进工期目标的实现。 加强工期计划管理。

38、按照工期网络计划的要求，采取长计划、短安排，月计划、周安排，周计划、日安排的办法，抓住构件、屋面板吊装等影响工程工期的关键工序，并采用分段流水的施工方法，形成均衡流水施工。 因为钢结构安装的特殊性，原则上雨季不予施工，如确实需要施工的将以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工，提前掌握天气变化情况，做到心中有数，提前安排。 严格按照国家现行的工程技术标准和规范施工，狠抓工程质量管理，对特殊过程实行连续监控，提高一次成活率和成优率，并编制相应的的雨季施工方案，采取切实可行的雨季、冬季施工技术措施，加快工程进度。 加强对尾工的施工组织和管理。主体完成后，即对扣期的施工项目倒排施工计划，

39、并分解成日计划指导施工，严格检查落实，奖罚分明，确保按时完工。 我们将按施工组织设计，对承包范围项目，听从建设单位的协调管理和正确指令，并创造良好的施工条件，确保工期目标的顺利进行。劳动力及材料供应计划措施本工程劳动力最高峰约15人，按施工进度合理分配劳动力由项目部统一调配，工种分：钢构件制作，由钢构件制作工长负责，所有焊接工人持证上岗；基础锚栓施工、钢构件安装，由现场工长负责，按施工程序合理调配，流水作业，项目部统一调配安排。材料供应，材料供应的及时与否，是工程质量、进度的关键我公司将配备有5年以上采购经验的业务人员负责人负责本工程材料的采购，由项目部负责汇总各工种材料设备的采购数量，按材料

40、供应计划的要求，严把材料质量关，首先，采购前要先搞好供方评价，没有质保书，合格证和材质单的材料不采购，并事先征得甲方监理方对材料的认可，保证不合格材料决不采购，做到按提供的批量，规格、品种、按时、按量到现场，并保证检验100%以上合格率，决不出现材料、质量、数量当误工程质量、工期现象，确保工程质量，工期按目标实现。八、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 本工程的安全目标为：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在2以内，确保达到“安全达标优良工地”。 项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理网络和专职安全员，业务上服从项目部领导与监督，安全设公司安全科项目经理部安全生产

41、科质量安全科钢件制作安装等班组兼职安全员。认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则，项目经理是工地安全生产的第一责任者，负全面领导责任；各施工队长是分项工程安全生产第一责任者，负直接领导责任，各职能部门工地施工管理人员，生产班组和工人履行公司安全管理标准规定安全职责。加强对工人安全生产考核，认真组织职工学习建筑安全工人安全技术操作规程，提高工人安全意识和自身保护能力，严格遵守管理制度和操作规程，形成一个人人关心安全，人人遵守纪律的良好风气。各施工队每星期一召开安全会，进行安全教育，班组开好班前安全会，做好班前安全技术交底和班前安全检查。各工种安排自己的操作安全规程，结合本工种

42、特别挂牌写清安全注意事项，开展安全大检查，对存在安全隐患处争早发现、整改，确保安全施工目标的实现。建立安全技术交底制度及班前安全会制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签字。开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术的措施，对每一道施工现场进行安全评价，对存在安全隐患下达整必通知书，定事、定人、定时间迅速整改。认真贯彻执行公司工程质量和安全生产奖罚规定，按“三不放过”严肃处理安全事故。在冷拉钢筋和张拉预应力钢筋时，其周围及两端应设有可靠的安全防护措施，并应设置明显的警告标志，禁止非施工人员进入作业区域。在吊装区域内，严禁非施工人员入内，起吊

43、时起重臂下及旋转范围内，不得站人和通行。遇暴雨、六级以上大风以及晚上照明不足时应停止吊装。九、环境保护及文明施工措施 施工现场必须按照施工现场管理规定，在醍目地段设置施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、工程项目负责人、工程开工日期、施工许可证批准文号和现场总平面示意图。施工现场张贴安全标语，机械设备前设置操作规程，以引起施工人员的注意，始终保持文明施工的良好环境。建立文明施工管理责任制，将本标段划分若干区域，将每个区域的责任落实到有关管理人员和施工作业班组，使整个施工现场区域责任明确，奖罚分明。加强施工现场的物料管理，现场材料堆放整齐，不乱堆乱放，施工小区要做到随时清理建筑垃圾，保

44、持场地整洁。施工道路保持畅通，消防设施齐全，符合防火要求，现场的排水防洪系统，始终处于良好的使用状态。施工及生活污水要有组织的进行排放。加强施工现场总平面管理，临建材料，工器具等严格按照总平面布置规划的区域搭设和分类堆放，做到现场清洁整齐，道路畅通。施工工人安全帽安全带等，安全措施严格执行，施工用电，高处向地南抛东西等具体事项，具体安排，随时检查违者罚款。施工现场必须做到精心施工，文明操作，拆除钢构件时严禁从高空向地下抛掷。加强现场文明施工的日常管理工作，建立健全各项规章制度。职工生活设施，应符合卫生、通风、照明、防雨、防雪等要求。职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。在施工过程中，随时检查，随时纠正，使施工现场文明，形成良好的文明施工风气。做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作，加强协调，减少和避免发生不必要的矛盾及问题。出入施工现场的各种机械、设备及时向有关部门申报，对噪音较大的机械、设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能的将噪声控制在国家规定的范围之内。注意工人食堂大灶