某博物馆工程主体钢结构施工组织设计.doc

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1、目 录第1章第一章 工程概况1第1节1.工程简介1第2节2.钢结构施工的特点与重点1第3节3.编制依据及规范1第2章第二章 施工部署2第1节1.整体方案思路2第2节2.组织机构与人员配备22.12.1 钢结构项目管理组织机构22.22.2 钢结构项目管理组织机构图2第3节4.主要机械设备6第4节5.施工平面布置9第5节6.施工进度计划与保证措施102.16.1 进度计划102.26.2 进度保证措施10第3章第三章 钢结构施工方案11第1节1.钢结构安装113.11.1 钢结构吊装准备113.21.2 吊装方案12第2节2.测量方案273.12.1 测量控制的基本内容273.22.2 测量控制

2、的基本构思283.32.3 测量控制的准备工作283.42.4 测量控制293.52.5 注意事项363.62.6 附：测量交工资料及质量保证资料36第3节3. 焊接方案373.13.1 焊接施工组织373.23.2 焊接管理383.33.3 焊接环境383.43.4 焊前准备393.53.5 焊接403.63.6 焊缝检验443.73.7 焊接质量控制程序453.83.8 安全保护措施49第4节4.高强螺栓的安装503.14.1 安装前的准备503.24.2 高强螺栓安装施工流程503.34.4 施工检验52第5节5. 楼面压型钢板的安装523.15.1 安装施工流程533.25.2 压型钢

3、板材料533.35.3 压型钢板的主要施工工艺：543.45.4 压型钢板铺设方法543.55.5 压型钢板铺设要点54第6节6. 熔焊栓钉的安装553.16.1 栓钉焊接前准备553.26.2 栓钉焊接工艺553.36.3 测试和检验56第7节7. 防火涂料施工方案563.17.1 施工准备563.27.2 防火涂料材料的准备573.37.3 防火涂料施工方法573.47.4 喷涂、刮涂及刷涂施工工艺583.57.5 施工质量控制593.67.6 防火涂料的修复593.77.7 防火涂料成品保护59第4章第四章 冬雨季施工方案60第1节1.雨季施工措施60第2节2.冬季施工措施614.12.

4、1 准备工作614.22.2 冬季焊接施工62第5章第五章 质量保证措施63第1节1.质量保证体系文件63第2节2.质量保证体系64第3节3.质量控制措施64第4节4.本工程钢结构安装质量控制标准655.14.1 主控尺寸65第5节5.质量检验67第6节6.质量控制程序675.16.1 钢结构安装质量控制程序675.26.2 构件预拼装质量程序控制685.36.3 钢结构焊接质量控制程序695.46.4 钢结构高强螺栓连接质量控制程序705.56.5 钢结构油漆工程质量控制程序71第6章第六章 安全生产与文明施工管理72第1节1.安全管理体系736.11.1 安全管理方针736.21.2 安全

5、保证体系736.31.3 安全生产责任制736.41.4 安全管理制度73第2节2.安全管理746.12.1 安全巡视746.22.2 安全报告746.32.3 安全分析会75第3节3.安全生产具体措施756.13.1 现场安全756.23.2 构件起吊与落位756.33.3 塔吊安全技术措施766.43.4 构件吊装766.53.5 用电安全776.63.6 氧气、乙炔使用安全78第4节4.卫生和急救措施78第5节5.消防保证措施786.15.1 消防领导小组职责786.25.2 消防保证措施78第6节6.文明施工管理组织与目标79第7节7.文明施工保证措施796.17.1 文明施工责任区制

6、度796.27.2 工完场清制度80第8节8.文明施工检查措施80第9节9 成品保护806.19.1 成立成品保护管理组806.29.2 成品保护措施80第10节10.协调关系，防止施工扰民81第11节11.地上地下设施的保护措施816.111.1 管线的保护措施81第1章 第一章 工程概况第1节 1.工程简介中国*博物馆工程主体为全钢结构，地下一层，地上四层。长148 米，宽68 米，建筑物檐口高度26.8 米31.6 米，屋顶最高标高38.6 米，总建筑面积约38000 平方米。本工程为柱、梁框架和桁架结构，采用箱型钢柱和H 型钢梁，上部为桁架结构，总用钢量约5300 吨。钢柱截面形式有4

7、50*450*32和300*300*24 等主要几种；钢梁最长为18.4 米，最大重量5.8 吨，中部圆形大厅部位分布有环形钢梁；钢桁架主要分布在三层和四层顶，四层中部圆形大厅桁架矢高为1.5 米、2 米、3 米三种类型，最长45 米，最大重量19.1 吨。K 轴分布有一榀巨型桁架长70 米，高9.6 米，重148.59 吨。本工程钢材材质为Q345C、Q345GJC（板厚25 ）。连接形式为焊接和栓接，其中栓接使用扭剪形高强螺栓。楼板采用组合楼板，压型钢板使用闭口槽型镀铝锌压型钢板。防火涂料要求钢柱采用厚型防火涂料，防火时间为3 小时；钢梁采用薄型防火涂料，防火时间为2小时。第2节 2.钢结

8、构施工的特点与重点钢结构形式多样，分布面积较广，结构复杂，施工难度大。焊接工程量大，焊缝质量等级为级,质量要求较高。与土建结构施工的交叉频繁，工期紧张，钢结构安装工程量大。巨型桁架跨度大（最大跨度达70 米），最大重量达148.59 吨，安装高度高达31 米，是钢结构工程安装的重点。圆形大厅上方（四层）12 榀桁架，跨度大，结构复杂，是工程施工过程中的另一重点第3节 3.编制依据及规范中国*博物馆工程招标文件。中国*博物馆工程招标图纸。钢结构施工验收规范（GB50205-2001）钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）高层建筑技术规范钢桁架（JGJ74.1-74.2-91）建筑设计规范（G

9、BJ16-87）美国钢结构协会LRFD 规范第二版1994美国焊接协会1989 年标准北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ01-501-92）第2章 第二章 施工部署第1节 1.整体方案思路由于本工程钢结构分布面积大、结构复杂、构件型号种类繁多，虽然建筑物高度不高，但是地下室基坑已开挖，汽车吊或履带吊不能直接进入建筑物内就近进行构件的吊装，只能在外围进行吊装，故本工程考虑整体方案思路如下：选用固定式塔吊作为吊装的主要设备，由于塔吊覆盖面积大，布置三台塔吊就能覆盖整个施工现场，A，K 轴外分别布置1 台70米臂塔吊，轴外布置一台60 米臂塔吊，塔吊平面布置（见图二）。圆弧大厅上方的TR-4F

10、-7 TR-4F-9C 共12 榀桁架，分别安装在钢柱或柱间桁架上，单榀桁架最大跨度45.2 米，高3 米，最大重量19.1 吨。由于桁架安装高度达31.6 米为减少高空作业，保证安全质量，加快安装进度，降低施工成本。根据塔吊的起重能力将分段桁架在地面拼装成二段后，利用已搭设的拼装胎架进行高空组对拼装。TR34F-K 桁架：该桁架净跨度70 米，一端与钢柱连接，一端支撑在混泥土墙体内， 上下弦杆为箱形钢梁， 钢梁尺寸为450*1000*30，桁架总重148.59 吨；由于受到运输条件的限制，只能将杆件运至现场后，利用拼装胎架进行高空组对拼装。建筑物屋檐高度约38.6 米，钢柱需分段安装，钢梁直

11、接吊装。根据塔吊起重能力及结构特性，将钢柱进行分节，分节后钢柱与钢梁构件重量在3 吨以下，都可直接吊装就位。所有构件的分段情况及深化设计单位需经过设计院的认可后才能进行制作，并应为运输及安全创造条件。第2节 2.组织机构与人员配备2.1 2.1 钢结构项目管理组织机构建立精干高效的组织机构是保证目标能否顺利实现的决定性因素，要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。2.2 2.2 钢结构项目管理组织机构图1.本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有4 个职能部门和10 个工段，专门设立主驻

12、厂工程师制度，派出有丰富钢结构监造经验的工程师一名，负责与钢结构制作厂家的协调。2.项目经理由集团公司法人任命并授权，对钢结构项目的实施负责。2.3 人员配备及职责 3.劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，现场安装劳动力计划如下：序 号类 别单 位数 量1铆工人222钳工人163电焊工人384架子工人205油漆工人56电工人37测量工人88探伤人39机操工人810起重工人1811普工人6012合计人201第3节 4.主要机械设备2.4.1 主要吊装设备机具一览表（见表一）2.4.2 主要焊接设备机具一览表（见表二）2.4.3 主要测量仪器一览表（见表三）2.4.4 钢结构主要施工设备、

13、机具用电量一览表（见表四）表一 主要吊装设备机具一览表名称规格/型号数量备注塔吊K50/50(C7050)2 台自备租赁各一台塔吊H36B1 台自 备汽车吊20 吨1 台租 赁履带吊50 吨1 台租 赁平板车14 吨1 台租 赁手动扳手30 把自 备电动扳手20 把自 备螺旋千斤顶16t/20t10 个/10 个自 备倒链1t/3t/5t/10t20 个/20 个10 个/4 个自 备对讲机20 付自 备安全带安全帽150 套自 备安全网水 平4 层自 备竖向2 节表二 主要焊接设备机具一览表序号名称规格数量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG16 台2直流焊机AX-500-76 台3交流

14、电焊机BX3-5006 台4熔焊栓钉机JSS-23002 台5压型钢板点焊机CPUP-35DS-11 台6空 压 机0.9 立方米4 台7等离子切割机2 台8高温烘箱00C5001 台9保 温 箱1501 台10测温笔、测温仪10 支11碳弧气刨枪4 支12磨 光 机10 台13烤抢4 把表三 测量仪器具计划配置表：序号名称型号数量备注1全站仪Topcon GTS-211D1已检2经纬仪J2-2(苏-光)4已检3激光铅直仪1已检4水准仪DZS3-12已检5经纬仪弯管目镜2垂直度校正6对讲机摩托罗拉52km7 塔尺5m28水平尺80019激光接收靶100*100110磁铁线坠0.5kg211钢卷

15、尺5m312大盘尺。长城 50m313校正罗丝刀及拨针仪器校正14三脚架英制/公制1/3架设仪器4.5 钢结构主要施工设备、机具及用电量计算表四 钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1C02 焊机600UG36KW16576KWK12直流焊机AX7-500-126KW6156KWK13交流电焊机BX3-25012KW672KWK14空 压 机W-0.9/87.5KW430KWK25熔焊栓钉机60 KW 2120KWK16压型钢板点焊机CPUP-35D-116 KW 116KWK17电动扳手1 KW 2020KWK18磨 光 机1 KW 2525KWK19其

16、它60KWK1总功率P11045KWP230KW总负荷P1=1.05（K1P1+K2P2）其中利用系数K1=0.5 K2=0.6P1=1045KW P2=30KW则P1=1.05（0.51045KW+0.630KW）568KW（此计算中不含现场三台塔吊用电计划）第4节 5.施工平面布置本工程钢结构构件种类型号数量较多，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批进场堆放再安装，底层构件要先进场，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重影响整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、桁架构件，同时根据现场的垂向进调整平面的规划。现场

17、布置三台固定式塔吊，靠近塔吊位置分三块场地划为钢构件堆放和拼装场地，拼装场地的布置要保证拼装后构件的重量在塔吊的起重能力范围内，钢结构安装施工现场平面布置图如下：第5节 6.施工进度计划与保证措施2.1 6.1 进度计划本工程钢结构施工进度计划为122 天，见附表：钢结构施工进度计划表2.2 6.2 进度保证措施（1）集团公司储备足够的备用金，能为本工程的顺利施工提供足够资金支持，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各专业队为本工程安排作业队伍。（2）组织措施：承担本工程建设的

18、项目班子具有同类工程施工经验，实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。（3）节点控制措施：根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、作业人员等因素。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月的计划管理体系。（4）管理措施：每日召开各工段碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。建立生产例会制度，参加集团公司管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出

19、原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（5）机械设备保证措施投标期间，按照施工组织设计的要求已对本工程所需机械设备进行了落实，本方案中所明确的塔吊为本集团公司自己所有，目前已停置，能根据工程开工的需要在8 月份进入现场。第3章 第三章 钢结构施工方案第1节 1.钢结构安装3.1 1.1 钢结构吊装准备1.1.1 钢构件与材料的进场和验收钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，以便于构件的验收和施工安排。构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。构件到场

20、后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。本工

21、程的构件最大难点在于桁架的拼装和运输,制作方应按安装单位的要求对桁架进行分段拼装成型,并按安装方的要求按顺序将分段送到现场，鉴于桁架结构是工程施工的关键，因此对桁架尺寸的控制至关重要，为减少运输过程中的结构变形和尺寸偏差，建议制作厂将桁架出厂前进行整体预拼装，由安装单位进行拼装验收。1.1.2.地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓的埋设精度，首先测设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形，确保固定支架牢固，地脚螺栓丝牙需用胶套防护。1.1.3.塔吊布设根据本工程钢结构分布的特点，塔吊布设必须满足桁架吊装需要，根据对桁架重量的计算和分段，拟在本工程中使用三台固

22、定式的塔吊，规格分别为K50/50（或C7050）和H36B。K50/50 塔吊分别布设在K、A 轴线外侧，H36B 布设在轴线外侧。塔吊位置：北侧一台K50/50 在8.1轴与8.3轴之间，距离K轴5 米；南侧一台K50/50在10轴上，距离A轴也为5 米；西部H36B塔吊在C、D 轴间，距D 轴4米，距离1 轴10米。塔吊高度布置：鉴于三台塔吊吊装范围局部均能交叉覆盖，结合现场实际，塔吊高度布置原则上按下列高度考虑：西侧H36B 塔吊自由高度51.7 米；南侧（A 轴外）K50/50 塔吊自由高度61.1 米；北侧（K 轴外）K50/50 塔吊自由高度72.6 米；1.1.4.塔吊安装为确

23、保塔吊安装顺利进行，安装应编制详细的安装方案，以指导安装，塔吊基础距地下室基础较近，为保证基础牢固应将塔吊基础面挖掘到同地下室顶板相同标高。塔吊安装完成后，应进行试用、调整，并按规范进行超载试验，以确保使用安全。3.2 1.2 吊装方案现场的所有构件，由三台塔吊进行吊装。对于TR34F-K 桁架，属于超重量、超大跨度的桁架结构，考虑运输能力及现场作业条件，将桁架按单元杆件运至现场后，通过K50/50（C7050）塔吊利用搭设于地面的承重胎架进行跨外吊装、高空拼装。四层圆弧大厅上方的12 榀桁架，制作厂在现场根据塔吊的起重能力，其中10 榀将桁架在地面组拼为2 段后，利用布置于地下室或楼板上的承

24、重胎架进行高空的拼装，另外2 榀桁架直接拼装成型，进行整体吊装。三四层其它桁架本身重量均在塔吊起重范围之内，同样在地面拼装成型后进行整体吊装。1.2.1 吊装顺序本工程分为地下一层，地上四层（含桁架层），结构吊装按先下后上，每层按分区B、A、C、D、E 的吊装顺序依次进行吊装，结构施工按照下列工序顺序进行实施：构件验收构件吊装结构校正高强螺栓施工结构复校结构焊接打磨探伤 油漆封闭 压型钢板铺设栓钉施工，整体结构自检验收。1.2.2 吊装分区每层分为A、B、C、D、E 五个吊装区，各分区的划分具体详见如下分区图：1.2.3 主体钢结构吊装流程图 1.2.4.钢柱吊装地下室钢柱吊装本工程钢柱分布为

25、：地下室劲性钢柱146 根，最大钢柱截面尺寸为450*800*38，根据所布置的塔吊的起重能力，本工程中的钢柱最多分为4节，大多数分为3节。基础施工：先对基础进行找平，并将钢柱基础清理干净，然后在螺栓周围根据设计或规范要求使用垫铁组调整钢柱标高。钢柱吊装前，首先对钢柱的基脚尺寸进行复核，根据地脚螺栓埋设情况对基脚螺栓洞的尺寸进行修复，为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时人员上下施工的便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好爬梯并焊接好安全环。钢柱的吊装采用专用吊具，以旋转法一次起吊，起吊时注意避免拖拉和斜扯。每根钢柱吊装完成后，用缆风绳将其拉住，然后对其进行校正，并及时将缆风绳收紧。考虑到结构

26、吊装安全，钢柱吊装原则上按下列顺序进行分区吊装的顺序：B、A、C、D、E 进行，各分区内的钢柱吊装顺序又基于B 区考虑地下室夹层结构需首先完成，故钢柱吊装按由13 轴线向1 轴线的顺序进行吊装，A、C、D、E 区在前一个施工区域完成后，紧靠前一区顺序吊装，每一个区域的吊装又按对称吊装的原则进行，具体详见下图: 完成地下室钢柱吊装，调校无误后，及时将垫铁、垫片等与底板进行焊接，钢柱底板与砼承台间隙再灌注微膨胀混凝土。地上钢柱吊装钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏

27、差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正后，拉设缆风绳进行临时固定，钢柱吊装示意图如下： B 区环向斜钢柱的吊装斜钢柱采用三根吊绳起吊，顶部栓两根钢丝绳，底部栓一根钢丝绳并采用链条葫芦调节钢柱倾斜度，见下图：现场安装测量时布置两台经纬仪，观测方向一台为圆的径向，一台为圆的切向，两台仪器同时观测。斜钢柱就位时通过旋转、俯仰臂和上下钩将构件准确移动到柱基上方约1 米处停置，由安装人员扶持后按倾斜度的方向对正，再开始缓慢下落，待钢柱的底座接触到基

28、础螺栓垫板后，通过观测基本达到正确的安装角度时，立即拉好缆风绳稳固钢柱。钢柱吊装前使用水平仪复测地脚螺栓各点标高，通过调节垫铁和螺母来控制底板标高，经纬仪要提前架在观察点上并调校正确。钢柱就位后，测量与校正同时穿插进行，钢柱安装测量校正完成后，柱脚外双螺帽拧紧，垫铁用电焊点焊固定，倒链分两个点固定，要使用牢固的锚固点，并将倒链的链条用铁丝扎牢，设置明显标志防止他人触动。1.2.5.钢梁、斜撑件等的吊装同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢构件吊装，采用由下至上顺序安装的方法进行。同一平面的构件吊装顺序依次为：主梁、斜撑、次梁、隅撑。为提高吊装速度

29、，可将斜撑与主梁在地面进行预拼装，然后同时吊装到位，其吊装形式见下图：斜撑吊装图钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，在设计同意的前提下制作厂制作钢梁时预留吊装孔，其开孔尺寸如下图：单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如图：一机多吊示意图1.2.6.桁架吊装TR34F-K 桁架的吊装制作厂需将桁架在工厂进行预拼装，尽量发现拼装时的问题，在工厂内就将影响拼装的部位进行修整，以利于安装现场的实地拼装。该桁架跨度约为70 米，呈东西向分布，东端与钢柱相连，西端插入墙体内，为自由端，高度为10 米左右，上下弦杆为箱形钢梁，钢梁尺寸为450*1000*30，该榀桁架总重量达1

30、48.59 吨；属于超重量、超大跨度的桁架结构，考虑到运输的需要，将采用胎架高空散件拼装，吊装顺序为：下弦直腹杆-斜腹杆-上弦桁架安装步骤一:桁架TR-34F-K下弦安装桁架安装步骤二:桁架TR-34F-K腹杆安装步骤三:桁架TR-34F-K上弦安装圆弧大厅桁架的吊装该批桁架分别安装在钢柱或柱间桁架上，单榀桁架最大跨度45.2 米，最大高度3 米，最大重量19.1 吨。该部位每榀桁架工厂制作时分为4 段，现场预先在地面上拼装成2 段，再将两大分段进行高空拼装成型。桁架下部为圆弧大厅，由于各榀桁架不同程度的倾斜，所以要先在地面对桁架进行角度的调整，吊装形式如下示意图：圆形大厅上方每榀桁架的高空吊

31、装顺序为：考虑结构吊装的安全及稳定性，桁架吊装前，先完成两侧桁架及其上下弦杆的吊装，以及此桁架对应就位的主桁架（或钢柱）的高强螺栓施工及焊接，再吊装该桁架第一分段，分段就位时必须在测量监控下垫好枕木及调整千斤顶，并用临时拉杆将此段与前一段定位连接，拉杆根据桁架的开档尺寸预先制作成型，对于第一榀桁架分段吊装无法使用拉杆时，可采用缆风绳进行定位。桁架分段定位好后，用同样方法再吊装另一分段，同时吊装前一分段的上下弦的水平杆件，如此类推，依次完成另一分段及下一榀桁架的施工吊装，完成三榀桁架的吊装后，经测量核对三榀桁架标高和轴线无误时，第一榀桁架便可投入施工焊接，这样既可以减少焊接变形又有利于后面桁架吊

32、装时的校正工作，以同样的施工顺序依次完成其它桁架的安装工作。四层桁架吊装顺序如下图：首先完成南北两侧边主次桁架的安装：四层桁架吊装顺序图（一）其次从西向东分段吊装各段桁架，并及时安装上下弦杆件：四层桁架吊装顺序图（二）然后完成中间部位所有桁架及上下弦的杆件：四层桁架吊装顺序图（三）最后依次吊装东西两侧小型次桁架：四层桁架吊装顺序图（四） 一、二、三、四层其它构件的吊装各层其它构件的重量均在塔吊起重范围之内，其结构属于一般性的柱梁框架结构，适用于常规吊装，安装方法比较简单，故不加以叙述。1.2.7.桁架组拼、胎架搭设和验算、结构卸载钢桁架拼装分地面拼装和高空拼装两种形式。钢桁架由于运输长度的限制

33、，在工厂制作时一般将长度定为小于15 米，根据本工程中塔吊的起重性能，K50/50 最大起重量可达20 吨，为了减少高空拼装的工作量，部分构件可以在地面进行拼装后再吊装，其它起重能力达不到的构件则需要直接吊装支承在专用的拼装胎架上然后进行高空拼装，搭设的高空拼装胎架，应满足桁架承重、施工操作灵活、搭设和拆除方便等几方面的要求。地面拼装地面组拼的目的是为了在塔吊的起重能力范围内钢桁架的起重单元尽量大一点，减少吊次和高空组拼工作量，提高吊装效率。地面组拼时组拼胎架距离地面800 左右，同高空拼装相比具有操作安全，人员和设备易于集中施工，测控方便，拼装速度快的优点。钢桁架地面组拼胎架的搭设材料采用小

34、工字钢门架，在钢桁架的横向摆放，门架的间距应小于3米，每段桁架下最少垫3个。组拼的位置要在塔吊的起重能力范围内，拼装完成后直接由塔吊进行吊装，尽量减少现场倒运。组拼时先摆放较重的桁架分段，通过调整测量调校将该段部分各控制点调整至水平，将该段作为固定段。活动段对接时，先基本与固定段对直，接口距离固定段约10 再落位。以固定段为基准，活动段可用倒链进行调节与固定段对接，各控制点的标高调整应与固定段一致，两段桁架顶面和底面的直线度调整到规范误差以内，有起拱度要求的桁架应按设计值起拱。钢桁架拼装过程中除支承外，不应有其它的约束力，应让桁架在拼装过程中自由伸展。接口焊缝采用多点同时对称焊接，每个焊缝应分

35、多道逐步完成，避免集中施焊，尽量减小焊接变形。钢桁架组拼质量控制目标：支座螺栓孔间距-10+5mm。桁架上弦矢高、钢桁架上弦横向腹杆中心投影直线度应严格控制，矢高偏差0+mm，中心偏差mm。桁架对接焊缝钝边宽度mm。为保证桁架的组拼质量，建立门架拼装平台及在桁架拼装过程中必须用测量仪器进行跟踪监控。桁架组拼质量检测：保证质量自控同时，在钢桁架组拼过程中，定期请监理进行检测，对超标部分及时处理，保证桁架组拼质量的有效控制。根据测量工艺，在吊装前将吊装就位时的测量控制点标记在桁架各点上，作好偏差值复检工作并作记录，以便高空吊装就位时核对.高空组拼构件重量和分布位置在塔吊起重能力范围内时应在地面进行

36、拼装，尽量减少高空组拼，高空组拼的安全性较地面要差，施工作业面积较小，设备和人员不利于集中施工，测控不方便，拼装效率较地面拼装低。高空组拼前根据每榀桁架的分段位置和标高搭设拼装胎架，高空组拼时始终以基础的轴线和标高为基准，先后就位的各段即要对基础也要同相邻的构件分段对正，组拼的难度较地面拼装大了许多。起吊时用倒链调节桁架的角度，以及上弦平面度，调到预定的位置后即起吊到拼装胎架上。在拼装胎架上，铺设有操作平台，桁架两端下弦分别用枕木支撑，并用螺旋用千斤顶辅助调节桁架位置，示意图如下： 分段桁架在胎架上完成安装并经测量定位后，用缆风绳加以固定,然后用相同的方法吊装桁架第二、三段，为保障桁架吊装时的

37、结构稳定和安全，每段桁架吊装到位后及时安装与上榀桁架间的斜撑，斜撑安装按照先下弦后上弦的原则进行；为便于每榀桁架段与段间能顺利对接就位，桁架对接口有定位板，具体的设计尺寸由制作厂确定，对接就位后，拧紧定位板螺栓，塔吊松钩，再进行下一段桁架吊装，对接接头形式如下：对接定位示意图拼装胎架搭设地面组拼胎架用工字钢制作成门式支架结构，施工较为简单，具体施工时再编制施工作业指导书，此处不多加叙述。高空拼装胎架的搭设较为复杂，下面主要阐述高空胎架的搭设。根据B 区圆形大厅上方钢桁架结构重量和塔吊的起重能力，共有10 榀桁架需进行分段吊装，也就必须搭设支撑胎架，胎架分布在G-E轴间，从7 轴至10 轴连续搭

38、设，胎架搭设形式见下图；四层7-10轴桁架高空拼装胎架搭设平面布置及剖面图K轴钢桁架采用高空胎架散件安装，沿K轴通长搭设，搭设形式见下图：K轴桁架TR-34F-K高空拼装胎架搭设平面布置图K轴桁架TR -3 F-K高空拼装胎架搭设剖面图从施工作业面要求和胎架承载力的初步估算，高空拼装胎架用48*3.5脚手架钢管搭设，具体搭设方法如下：B 区支撑胎架分为承重架和保护架两个部分，总宽度为18 米，承重架部分三维步距1.2m，宽度为6米；保护架部分三维步距为1.5米，保护架分布在承重架两侧，宽度均为6 米；胎架侧面用脚手架搭好斜撑体系，胎架高度约在34m 左右。K 轴支撑胎架也分为承重架部分和保护架

39、部分，承重架三维步距1.2m，宽度为6 米；保护架在承重架内侧，每两个数字轴搭设一条保护架，其结构形式为三排架，步距为1.5 米，端部与主体结构钢柱进行连接。胎架搭设必须通过招标形式，确定专业施工队伍进行施工，每个胎架搭设前，必须编制详细的施工方案，并经审核验算通过后方能投入施工。拼装胎架计算验算钢管的稳定性，该结构体系简化成两端铰接的细长轴心受压杆件，长1.2m，取受力最大的一个胎架进行计算：脚手架管自重（钢管以平均10m 高计算）：(1826+22126)4.2/10009t。桁架荷载：取受力最大的胎架受力约N=10t 。施工动载：3t总荷载：22t单根钢管受压：N = 22 吨 / 36

40、 平方米 =8989 牛顿=l/ i = 1200 / 15.8 = 76 = 150（钢管483.5 截面特性：I = 12.19 cm4，A = 4.89 cm2，i = 1.58 cm）由查表得 = 0.807，则 N /A=8989 / 0.8074.89100 =22 N / mm2 f=190 N /mm2符合设计要求。（5） 桁架释放:桁架释放是本工程施工的重要环节，桁架的跨度较大，桁架的卸载后存在一定的下挠值，因此卸载的顺序直接关系到杆件内应力的释放和结构整体受力。本工程中桁架卸载原则为：等数值从中间向（两侧）四周逐次递进的方法进行，具体如下：圆形大厅上的桁架：由于桁架数量较多

41、，如果单榀桁架成型后独立释放，由于桁架下挠，会造成前后桁架产生高低差，从而使中间杆件不能安装，也对结构的整体受力极端不利。为保证施工质量，满足施工工艺要求，要求此部分桁架整体完成施工后，如果能具备同时释放的条件则尽量使各支撑点分阶段同时释放；条件不能满足时必须由中间向四周逐步递增释放。K 轴上大桁架：必须要求桁架整体拼装成型后，各支撑点逐步同时释放。为保证结构安全，每次释放时，必须有统一口令，行动要一致，并且根据每一轮释放的高度，在支撑点的千斤顶边上垫好枕木，以防千斤顶损坏时，桁架不至于一次下落导致发生危险。卸载过程中，每次下移采用小位移多点同时下降的方法，分多次位移逐渐到位，每次下移桁架下挠

42、变形要进行观测，并作好记录，测定主桁架的变形情况，在允许范围内则继续松开千斤顶进行桁架卸载。第2节 2.测量方案本工程占地面积大，结构形式复杂，构件分布也极不规则，与通常横平竖直布置的建筑结构有很大不同。大量的不规则形状给测量定位带来了一定的难度，尤其是大跨度巨型桁架的高空组装及圆弧大厅等的定位是测量工作的重点环节。为此，本工程将利用先进的全站仪、激光铅直仪等高精度仪器，结合现场的复杂情况充分发挥不同仪器的优点，区别不同的部位、不同的构造形式，实行不同的高精度控制方法。3.1 2.1 测量控制的基本内容本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括： 验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作

43、好书面交接记录。 基础埋件的放线就位及标高。 设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。 主轴线网的建立。 平面控制网的测放。 标高的引测。 钢柱的校正。 钢桁架的地面组对和高空就位校正。 钢桁架的下挠度变形观测。3.2 2.2 测量控制的基本构思钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨控制方法。 钢桁架直线度：直接用全站仪跟踪校正。钢桁架垂直度：全站仪跟踪测量校正。 钢桁架地面组对：经纬仪和水平仪。 钢桁架下挠度变形观测：水准仪结合大盘尺通过观测钢桁架重心处加载前后标高变化而得出下挠值，为类似钢结构设计提供依据。 高程引测：悬挂大盘尺； 平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。 平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。3.3 2.3 测量控制的准备工作2.3.1.测量仪器具的准备按ISO9002 质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备校准记录、