某厂房RH钢平台基础及设备基础施工方案.doc
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1、 某某钢铁集团有限公司RH钢平台基础及设备基础施工方案某某建工集团有限公司目 录一、编制依据 04 二、工程概况 05 三、施工条件 06 四、施工部署 06 五、施工准备及平面布置 09 六、结构施工工艺及方法(一)、测量定位放线10(二)、土方11(三)、土方回填12(四)、深井点降水及支护措施13(五)、垫层及造型混凝土14(六)、结构施工方法一)、模板工程15 二)、钢筋工程19 三)、大体积砼施工措施 24 四)、螺栓及埋件安装35 七、施工人员、机具组织和安排 40 八、工程施工测量 42 九、施工进度计划和工期保证措施 42 十、工程质量目标及保证措施 44 十一、安全、文明施工
2、目标及保证体系 49 十二、现场职业健康安全保证措施 50 一、编制依据一)依据1陕西冶金设计研究院有限公司设计的110tRH精炼炉设备基础S13801-01G2、图纸。2国家现行的技术规范,规程及标准。二)编制原则和目的1先进、合理、实用的原则2严格控制工程质量、工程进度和成本,达到GB50204-2002规范的验收标准要求。预防安全事故的发生,采取的必要措施。3)采用的技术标准及规范: 工程测量规范 (GB50026-2007) 砼结构施工质量验收规范 (GB50204-2002) 砼强度检验评定标准 (GB/T50107-2010) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003) 钢筋机械
3、连接通用技术规程 (JGJ107-2010)砼泵送技术规程 (JGJ/T10-95)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)二、工程概况本工程系统由110t RH精炼炉设备基础、热井池、铁合金料仓平台柱等基础构成。其中110t RH精炼系统由1套工位升降机设备基础、液压室、单个柱基础够成,布置在炼钢主厂房轴线1-11-7/1-C1-D轴。基础形式为钻孔灌注桩、
4、伐板基础,基础为厚大砼结构,垫层砼标号为C15;设备基础、热井池及铁合金料仓砼标号均为C30、S8抗渗砼;单个柱基础砼标号为C30。本工程基础主要布置在炼钢主厂房1-11-7/1-C1-D轴区域,RH基础基坑最深达到10.1M,为液压升降坑基础基坑;以上为钢包车轨道基础,其基坑深度为3.6M;一条楼梯通道于北面0.000M通向液压升降坑,其桩顶标高不等。本工程中液压升降坑基础属于垂直形式,且距钢包车桩基础不远,不能满足放坡系数,故需要采取专项支护措施。精炼炉基础拟分四次浇注,第一次浇注至-8.620m,其砼方量约40m3;第二次浇筑至-3.50m,此次浇注前预备工作需做好连续挡墙,才能一次性浇
5、注,其砼方量约70m3;第三次浇筑至-1.620m,其中包括两条轨道梁,砼方量约为400m3,其截面尺寸及边长均达到大体积砼施工条件,故采用大体积施工措施;第四次浇筑至0.000m,此次浇筑构件为短柱及挡墙。液压室在钢包车轨道施工完成后单独施工。钢筋从825各种规格型号均有,主要20、14、12、等几种规格,22用量最大;钢筋锚固长度La:HPB300钢筋C30砼为35d;HRB335钢筋直径小于等于25mm的C30砼为33d。钢筋搭接:当直径大于等于22mm时采用机械连接;当采用搭接时,其长度不小于1.2La+5d;同断面搭接百分率不超过50%;砼保护层厚度:基础50mm,梁35mm,墙30
6、mm,板(厚度200):20mm,板(厚度200)25mm。预埋件、螺栓主要采用Q235B级钢(注明者除外)。主要有轨道螺栓及钢柱螺栓、升降机、热井池、合金料仓及工位螺栓。本工程0.00m相当于炼钢主厂房0.00m,取自1-C1-D跨天车轨道。三、施工条件按项目部总进度计划要求,结合现场实际情况,需采取流水作业。先开挖铁合金料仓区域,此区域砼灌注桩已经施工完成,现场场地平整,无障碍物,1-A1-B/1-1、1-C1-D/1-1大门作临时道路,具备施工条件。场区内1-4/1-C柱列预留有一三相五线配电柜,施工用电源满足要求,1-11-4/1-B1-C轴区间有一小块空地,勉强能满足钢筋堆场及加工制
7、作场地要求;1-1/1-C轴外绿化地带可作为木工加工房及模板堆场。四、施工总体部署(一) 施工管理目标强化内部质量管理,明确企业的质量方针和目标,将把“质量管理、重在工序”的主导思想贯穿始终,优化组合调配施工技术力量,在物资、资金等方面全力予以保证。1、工程质量目标(1)整个工程按优质结构工程施工。(2)施工现场质量管理符合设计、规范以及法律法规的要求和规定。(3)检验批分项、分部工程质量验收合格率100%。(4)质量控制资料完整符合要求。(5)工程安全和功能检验资料完整符合要求。(6)观感质量好。(7)坚决贯彻执行建设工程质量管理条例、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
8、及工程建设标准强制性条文的有关条款,严格按ISO9002标准进行质量控制,严格履行施工单位的质量责任和义务,确保建设工程施工质量。2、工期目标本工程在保证质量、安全、文明施工的前提下,根据项目部总体布署及我司的施工管理能力、技术管理水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况,本工程关键线路上各阶段的控制工期如下:第一工段为铁合金料仓,一次浇筑至-4.000m。在施工缝位置埋设3300mm镀锌钢板止水带。以上浇注至0.000m。第二工段为RH液压升降坑、钢包车轨道,分四次施工,在-8.62M、-4.47M留施工缝,在楼梯通廊四周施工缝位置预先埋设3X300mm镀锌钢板止水片。第三工段为热井池及各
9、钢柱基础等。均为一次浇注。第一段从2013年3月15日至2013年3月30日,共15天完成;第二段从2013年3月25日至2013年4月22日。第三工段待具备施工条件可与第二工段时间并行。具体开挖时间带支护措施做好,具备施工条件为准。3、安全生产、文明施工目标(一)创安全文明施工优良现场,杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故和交通事故发生。(二)认真贯彻实施建设部建筑施工安全检查标准(JGJ59-59)要求。4、科技进步目标为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理,全面推行电算化技术及计算机辅助管理。5、服务目标为业主提
10、供一流的服务,确保用户满意,质量问题投诉率为零。重合同、守信誉、尊重业主,服从监理,积极配合业主、监理和设计单位的工作,接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。(二) 施工管理措施和施工组织机构1、施工管理措施(1)实行动态的目标管理制度,围绕方针目标开展目标动态管理。(2)施工实行网络计划控制,引用微机动态管理,采用以“大滚动、小流水”为基本特点的计划管理模式,建立预警系统,确保制定的工期目标得以实现。(3)建立生产管理联席会议制度。在施工过程中,邀请建设单位、监理单位及参加施工的各单位相关人员参加施工管理联席会议,每周定期召开会议一次,解决施工中质量、安全文明施工及施工物资供应等协调
11、配合问题。(4)实行“四控”、“五制”,四控指质量控制、工期控制、安全控制和成本控制;五制是指被授权人全权负责,项目目标负责制、竞争激励制、工程自检与监理和质量一票否决制。2、施工组织机构设置该工程按“项目法”组织施工,实行目标指标考核制度,建立以项目经理为首的管理层,对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益和服务等全面负责。(三) 主要施工方案及措施编制计划1) 大体积砼的原材配料及浇注控制措施;2) 抗渗砼施工技术措施; 3) 钢筋支撑台架措施;4)螺栓固定架施工措施五、施工准备及平面布置图(一)生产准备1.清除施工区域的所有障碍物;2.按施工平面布置图修建临时设施;3.做好现
12、场排水,确保排水畅通;4.安装施工用的水电气,并试水试电。 (二)技术准备1、认真学习阅读施工图纸,进行施工技术交底;2、及时要求甲方提供施工区域的地下管线等地下障碍物情况;3、编制模板支撑作业指导设计和操作要点,组织施工人员学习,对专业人员进行技术交底;4、对所有施工人员做好安全交底;5、根据总图作好测量控制,设置基准点,进行放线定位;6、编制高厚大体积砼模板加固方案,并组织关键部位的技术交底。(三)施工平面布置根据实际需要提出施工用水用电容量,分别从甲方指定处引入水、电源。由于施工区域较大,现场材料定置管理,尽量紧凑,以减少现场运输量。现场设置配电箱2个(分别用来加工钢筋、现场模板加工及预
13、埋件焊制安装),移动配电箱3个(浇筑砼、模板加固等);施工临时道路利用厂区规划道路,人工转运及外租一台35T.M吊车作为垂直运输工具。六、结构 施工工艺及方法(一)、测量定位放线 从场地实际情况看,对布设控制点无影响,根据建设单位提供的平面控制网进行控制,所有控制点实行专人防护,定期巡视且每月复核一次,使用前必须进行校核,地面控制点布设完后,转角线采用2,级全站仪复测。各控制线间距离采用PE322全站仪GTS检测,经校核无误后进行施测,各工艺施测程序如下:平面控制点(标准桩)引测施工控制线桩(定位放线)验线 土方开挖及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测 放基础线监理报验上部结构(二)、土方
14、 A、土方开挖 第一工段土方开挖根据施工建设要求拟配1台1.2m反铲挖掘机、3台15T翻斗车,第二工段配2台1.2m反铲挖掘机、5台15T翻斗车,基坑较深1.2m反铲挖掘机不能开挖情况下使用日立230-18米长臂挖机开挖,第三工段配1台1.2m反铲挖掘机、3台15T翻斗车。放坡(1:1.5)分台阶(每台阶宽1.5M)分层进行土方大开挖,土方全部外运至甲方提供的场地(电炉周围,运距约4KM),使用50装载机归堆。、土方开挖之前进行土方工程的测量定位放线,基坑挖土工艺流程:测量定位抄平放线土方开挖边坡修整按顺序开挖清底验槽。、土方施工前在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线 轴线和水平基准线,控
15、制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线,并设有保护标志和水准标志,复核无误后方可开挖,在开挖过程中应该常复核基坑的平面位置和水平标高防止水平位置偏移和基坑的超挖。对定位校准桩和水准点应定期复测。、基坑开挖边坡系数采用(放坡系数1 :1. 5),挖土时应从基槽一角自上而下进行,边挖边检查基坑尺寸,标高和边坡高度是否符合要求,并配合人工削坡,清底至设计标高。挖土距基底200mm时,停止机械挖土,改用人工清底并送至挖土机工作半径内。人工清底至设计标高后应及时验槽,并请监理人员进行验收,验收后及时浇筑混凝土垫层。(4)、开挖技术措施土方开挖前,向所有施工作业人员就土方的 开挖路线,顺序范围,基地
16、标高,边坡坡度,土方的 运输路线,堆放地点等进行详细的 技术交底。(5)、土方开挖及施工措施基础图纸设计基础底标高不一,基坑整体开挖,因放坡超挖一部分浅基坑土方,超挖部分采用C15砼造型作护坡挡墙。土方外运至甲方指定堆土场地。(三)、土方回填 (1)、基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填,回填前清除基坑内的积水、杂物。 (2)、回填土方的密实度应符合设计要求,压实系数=C0.94,并在回填前取回填材料做重型击实试验,以确定最佳含水率和最大干容重。 (3)、控制回填土的含水率,深基坑采用3:7灰土挖机翻晒素土、拌和灰土(一般含灰量12称为3:7灰土)回填,控制土的含水率在1%左右。
17、(4)、主要采用机械回填,浅基础和机械无法下去的深基础部位采用人工回填。回填时应对称分层填土并夯实,虚土分层厚度不超过30cm。 (5)、采用2台LW500K型装载机、4辆F2000重卡自卸汽车从甲方卸土堆场将土运卸在要回填的部位,然后用320C挖机及山推SP23型推土机进行摊平,边角部位人工配合摊平。当一层土回填摊平后,采用振动压路机进行碾压,采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向从两边逐渐压向中间,碾压遍数为68遍,碾轮每次重叠宽度约1525cm,避免漏压。然后进行第二层土的回填。 (6)、机械无法碾压的部位由人工用蛙式打夯机夯实。每层至少夯实三遍。夯土采用蛙式打夯机。基底标高变化部位应
18、先夯实深的部位,再与浅的部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验。 (7)、平碾碾压一层完后,用推土机将表面拉毛。 (8)、分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m。 (9)、回填压实应检查基础是否损坏,待监理确认后才可进行下道工序施工。(四)、深井点降水措施在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。地下水的存在,不但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。因此,
19、基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。1、排水方法祥见110t-RH装置工程基坑支护方案井点降水在计划土方开挖前一周开始派专人24小时不间断抽水,在基础施工期间及土方回填后再撤除降水设备。2、排水机具的选用基坑排水采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍。当基坑涌水量Q60 m3h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小,
20、亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。(五)、垫层及造型混凝土 桩基动测检测验收合格后,即进行垫层施工,垫层厚100mm,侧模采用50*100mm木方,垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边增加100mm,采用平板振捣器振实,混凝土随浇筑随压抹平。砼垫层强度达到1.7mpa厚后,放基础线,对于设备基础底标高不一,有高低差时,采用C15造型砼,与内侧做成按1:1坡度砼挡墙作造型。高差大于1M的在挡墙内配直径18200双向钢筋来增强挡土墙的整体刚度,为了减少土体水平侧向推移,在下角300宽延长度方向500采用直径100mm木桩锚入土层中,上下各1M,大样详造型挡墙砼剖面图。(六)、结构施工方法本工
21、程为特殊构筑物,大体积砼浇筑是本工程施工的重点,是影响工期、质量的关键。针对以上特点采取“二定三严四查”分段流水法施工。二定:一定人,二定量。三严:严格按设计图纸和现场施工验收规范、操作规程施工;严格控制轴线、标高和砼配合比以及原材料质量;严格控制钢筋焊接、砼浇筑施工质量。四查:检查轴线、标高、平整度、垂直度是否符合设计和规范要求;检查钢筋制作、安装、搭接锚固尺寸,钢筋焊接和砼保护层是否符合设计和规范要求。特别是避雷引下线的焊接在支模前必须现场代表验收签字方能支设;检查模板强度、刚度和稳定性、几何尺寸、预留、预埋是否牢固或准确。分段流水:按划分的施工段进行流水作业。一)模板工程1、结构模板施工
22、方案的确定本工程基础为整体筏板,部分为桩承台,其平面形式为矩形,设计结构构件断面也多为矩形,少数异型。结构尺寸均较大。这就要求模板的施工方案针对这一客观实际情况应从模板的选型以及模板的刚度、搭拆等以及装配程度的高低等方面作重点考虑。(一)、底板伐板侧模侧壁采用15厚胶合板,外背木枋支设,加固采用12600丝杆焊于底板钢筋上和面筋上。左右相对丝杆应焊于相同的一根主筋上。(二)、池壁模板采用15mm厚胶合板,外背50*100mm木枋及钢管支设,模板外侧纵横设12600高强丝杆(墙体有抗渗要求,拉杆采用带螺纹高强丝杆,加设-4X40X40止水片),模板内外侧搭设双排钢管脚手架便于支木及加固,挡墙支模
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