某县小型农田水利重点县项目施工组织设计.doc

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1、某县小型农田水利重点县某某年度项目施工组织设计一、工程概况 工程建设内容（略）。根据投标邀请书中工期要求，工程定于x年x月x日开工，x年x月x日竣工，总工期xx日历天。这次工程的特点是投资大、任务重、时间紧。因此，必须对工程进行合理布局，科学组织，精心设计施工方案以确保工程质量和按期完成。目 录一、 编制说明二、 设备、人员、材料的组织三、 主要工程项目的施工方案、施工方法四、 主体工程施工方案及措施五、 确保工程质量和工期的措施六、 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施七、 质量、安全保证体系八、 文明施工保证措施九、 水土保持、环境保护管理方案附件一、拟投入的主要施工设备表附件一

2、、拟投入的试验和检测仪器设备表附件一、拟投入的劳动力计划表附件一、施工进度横道图附件一、施工总平面布置图附件一、临时用地表一、编制说明1.编制依据和原则1.1编制依据1.1.1根据XX县小型农田水利重点县某某年度项目施工招标文件1.1.2标前会议纪要及补遗书资料；1.1.3执行的现行技术标准和规范；1.1.4通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；1.1.5本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加高速公路工程建设所积累的施工经验；1.1.6本单位ISO9001:2000标准质量手册。1.2编制原则1.2.1充分遵守合同条款的原则规定；1.2.2坚持实事求是、精心组织、科学施工

3、的原则；1.2.3本着占地少，少扰民，保护环境，文明施工，建设让人民放心工程的原则。2.施工目标承诺2.1质量目标：施工质量达到优良工程，争创优质工程。2.2工期目标：计划x年x月x日开工，x年x月x日完工，总工期xx日历天，但主体工程应在x年x月x日前完工具备设备安装条件。2.3安全目标：确保不发生重大安全事故。2.4管理目标：全面推行项目法施工，实行优化组合，动态管理，合理交叉，均衡生产。实现施工质量优良、安全生产无事故、保证合同工期或提前完成施工任务、创建文明施工工地、实现经济效益最大化。二、设备、人员、材料的组织1.设备、人员动员周期我单位拟投入是多年从事水利工程施工的专业队伍，具有水

4、利施工的丰富经验和先进的施工设备，若我单位有幸中标，投标书中所列人员、机械设备、仪器等均可及时运抵工地投入施工。 第一周期：超前准备阶段。按投标书中涉及的人员、设备、仪器等进行提前准备，做好进场准备。 第二周期：接到中标通知书后，项目经理部全体人员和施工队伍骨干人员次日进驻现场，着手组建项目经理部、筹建临时设施；测量和试验仪器在接到中标通知后3天内到位，并开始线位复测。 第三周期：其他人员、施工设备按照招标文件要求及我单位在投标文件中的承诺准时进场。进场后立即进行施工场地建设、施工便道修筑、拌和站安装等准备工作，一周内建立起工地试验室，全部试验设备调试标定完毕。及早进行材料调查、各种材料试验和

5、土料试验，为路基填筑和构造物施工做好一切准备，确保在业主或监理工程师指定的时间内开工。第四周期：按施工进度、各专业工种情况对各工点陆续补充人员和机械设备。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法2.1设备进场方法：施工设备均采用专用载重汽车运输到施工现场。2.2人员进场方法：按照我单位投标文件的承诺，人员乘汽车准时进场。进场后马上进行施工场地建设、施工便道修筑、施工机械安装等施工准备工作，全部试验设备调试标定完毕，及早开始各种试验及砼配合比设计，尽早进行路基填筑和构造物施工，确保在合同规定的时间内开工。2.3材料进场方法：本标段所用石料、砂、碎石、石灰等主要地方材料，充分利用当地车辆组织运输，同

6、时自备部分车辆；水泥、钢材由生产厂家直接用汽车供应到施工现场；柴油等其他材料物资由附近专业市场采购，采用汽车运输，确保工程需要。2.4进场道路本工程位于XX县境内，附近公路网四通八达，施工交通十分方便。交通干线主要有XXXX。周围还有县乡级公路和村村通路，施工机械和料物均可通过以上道路直达现场。2.5 施工供水本工程地下水水源丰富，水质较好，施工用水可打水井解决。生活用水可就近在临时生活区内打水井解决或在附近村庄运水。2.6 施工供电本工程主要用电负荷为场区照明、施工排水、机械修配、砼与砂浆拌制、钢木加工、砼运输与浇筑、机电设备安装以及生活区用电等。施工用电采用与永久工程结合的方式进行，施工前

7、首先架设永久供电线路至施工现场的临时变压器，然后通过低压线路向各用点供电。三、主要工程项目的施工方案、施工方法1工程概况工程建设内容（略）。2、施工准备中标后，将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的精神，强化施工组织管理，以“三快、三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械进场、快速完成施工准备工作；“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化；“三保”是保质量、保进度、保安全；“一创”是创精品工程。2.1.施工组织机构与职责：2.1.1现场组织机构 合同段项目部中心试验室财务物资处综合办公室综合办公室质量检查处施工管理处处处总工办公室 施工四处管道施工施工

8、三处设备安装施工二处道路硬化施工一处建筑物路基施工二处2.1.2各部门职责1.2.1项目经理：负责本合同段全面工作，主要进行整体工作的管理和调度以及对内对外协调工作。 1.2.2总工程师：主管工程技术、施工总体质量与进度控制。 1.2.3总工室：负责工程技术、质量检查、施工方案制定、新技术、新材料、新工艺推广与应用。 1.2.4工程管理处：主管施工技术、施工调度、工程计量与支付、施工测量等。 1.2.5质量检查处：主管施工质量，负责质量检查、监督、验收等。 1.2.6综合办公室：主管后勤保障、外事协调、安全、文秘工作等 1.2.7财务物资处：主管财务管理、物资采购与供应、设备调配、工程结算、成

9、本分析等。 1.2.8中心试验室：主管工程各项试验、质量检查、监督等。2.施工任务划分工程处：下设一处、二处、三处、四处。分别负责一处的施工。3施工布置1.项目经理部：布置在附近村庄，负责对整个项目的施工管理。2.施工队伍驻地：施工队伍在施工处搭建工棚； 3.施工用电：充分利用当地电网，并在各施工队配置备用发电机组，特别是在大型预制场和拌和站处配置大型发电机组。4.施工及生活用水：施工及生活用水，就近打井解决，在使用前，把水样送有关单位进行化验鉴定，合格后方能用于生产和生活。5.工地通讯：项目经理部设固定电话和移动电话，各施工队配备移动电话和对讲机，以加强联络，协调施工。其总体布置祥见总体布置

10、图。测量放线：根据业主提供的导线控制网点和高程控制网提前进行复测，复测结果吻合后将结果报监理工程师核查批准，方可使用。并在施工中对导线点和高程点进行保护，设置或增补施工导线点、水准点，如有损失要及时恢复。任何分部分项工程开工以前，都要对其测量校核。四、主体工程施工方案及措施一、主体工程施工内容工程建设内容（略）二、总体施工方案根据工程现场工作面大，施工工程量大，工期长、相互之间干扰因素多等特点，为保证施工进度，计划本工程分区同步进行施工。建筑物工程施工方案及技术措施分以下几个方面：施工准备清基土方工程施工地基与基础工程混凝土工程砌体工程建筑工程建筑电气预埋件埋设竣工验收。三、泵站、桥梁等建筑物

11、工程3.1施工前期准备及施工放样首先确定建筑物位，然后进行旧建筑物拆除及临时道路的填筑工作。审验建筑物位置、高程，并报监理部门核查，确定建筑物位置，进行建筑物的纵横轴线定位及桩的定位。完成砼配比试验，做好临时工程，以施工临时道路、用工用水电、预制场地平整、临时简易住房为主。确定建材货源，签订供货合同，组织运输车辆及施工设备、人员进场准备。3.2、砌石工程浆砌石砌筑要严格按照规范及图纸要求砌筑，保证砌体砂浆的强度标号，密实饱满度，表面平整度及几何形状尺寸。砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标符合设计及规范要求。砌

12、石体采用料石砌体，其各种外形规格如下：用于浆砌的粗料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，宽度大于25cm,石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于10cm，砌石应经过试验，石料容重不小于22.5Kn/m3，湿抗压强度大于100Mpa.（1）浆砌石砌筑砌石体采用座浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时应适当调整，对于转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石各面加工允许偏差：宽度、厚度5mm，长度为7mm。料石的砌体的灰缝厚度不大于20mm。砌筑料

13、石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，在采用同皮内采用丁顺组砌，当中间用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。砌筑时应严格按照设计图纸要求收坡。砌石墩墙砌筑应按本章的规定进行。（2）养护砌体露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般不少于14天。（3）水泥浆勾缝清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝宽不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养

14、护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3.2、砼及钢筋砼工程（1）材料要求水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和自检资料，并注意运输和保存。拌合用水：采用当地地下井内水，质量应符合技术要求粗骨料：采用质地坚硬、粒径2-4cm0.5-2cm且粒径分配良好的碎石。细骨料：采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂料。外加剂：由砼配合比设计确定采用合适外加剂。各种外加剂必须符合规范规定，满足施工要求。（2）砼配合比确定砼配合比根据设计的砼强度等级、施工和易性、抗冻、抗渗等要求，通过试配确定，不同类型的砼配合比必须经过试验确定，并执行有关规定。（3）砼拌制砼配料必须使

15、用由试验确定并经监理工程师审批的配合比配料单进行，严禁擅自更改。砼拌和采用强制式搅拌机。拌和时间通过拌和试验确定，其最短时间应符合有关规定。（4）砼运输本工程先用的运输设备主要为机动翻斗车（关键部位采用商品砼，直接送至工地，进行入仓振捣）。其运输能力能够满足砼拌和及浇筑能力。注意投入运行前应全面检修及清洗。砼运输应连续、均衡、快速及时地从搅拌站运到浇筑地点，运输过程中砼不能有骨料分离、泥浆、严重泌水、干燥及坍落度产生过大变化，并昼缩短运输时间，减少转运次数，运输过程中，因故停歇过久，已经初凝的砼作为废料处理。严禁运输俄帝中加水后运至浇筑地点。砼运输过程中转料及缷料时砼最大自由下落调度控制在2米

16、以内。（5）砼浇筑砼工程施工是一个多方面配合、相互协作、综合保证的系统工程，必须做好施工组织方面的准备工作。准备工作的主要内容有：搅拌机、运输车行装操作人员是否持证上岗；水电路是否通畅；指挥人员、管理人员、浇筑人员是否齐全到位；浇筑地点是否明确协调；施工计划是否落实等。准备工作就绪方可浇筑砼。混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通过监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审查，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑，

17、建筑物基础必须验收合同后，方可进行混凝土浇筑。砼的浇筑施工应按分层分块地浇筑程序进行，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，差采取加强震捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许时隙时间应按试验确定，或按规定时隙时时执行。若超过允许间隙时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规定。在港航分层的上层混凝土土层浇筑前，应对下层混凝

18、土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（6）砼养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护，采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间14天执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。3.3模板工程（1）模板制作本工程所用模板采用钢模板为主，特殊部位采用木模，模板材料加工尺寸要符合规范要求，并有足够的强度和钢度，模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，保证砼表

19、面的质量。（2）模板安装。模板安装以人工为主，安装必须按砼结构物的施工详图测量放线。模板的安装加固具有一定的钢度的围檀，并铺以对、拉、撑，使其具有整体性，并满足尺寸、强度和钢度要求。安装好的模板应达到光、平、严、牢、准之要求。模板的安装偏差应符合规范要求。为使砼易于脱模，在立模前在模板表面均匀一层脱模剂。浇筑过程中应配专人看模，以便发现总理及时解决。（3）模板拆除。模板拆除时限时应遵守有关规定。不承重的侧面模板（如盖梁、预制砼桥面板）的拆除，其砼强度达到其表面及棱角不因拆模面损伤时，方可拆除；墩、墙等模板的拆除，其砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模拆除应在砼强度达到规定标准后，方可拆除

20、。模板拆除的程度一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除时拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。3.4钢筋工程（1）钢筋分批试验以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一组拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一组冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规定数量时，则另取两位数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产

21、品禁止使用。检查钢筋加工尺寸是否满足设计要求，并详细记录制作偏差。加工后钢筋的允许偏差满足规定要求。（2）钢筋加工检查钢筋焊接及钢筋绑扎是否满足规范规定及设计要求，并详细记录实际情况，钢筋加工机械安装检查完毕，并试车运转可以使用。根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。本工程钢筋加工在钢筋加工厂集中加工。钢筋运进施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，不得混淆。存放时防止钢筋锈蚀和污染。钢筋加工成型之前首先进行钢筋配料，根据施工图，分别计算出每种钢筋的下料长度和根数，编制钢筋配料单并制作料牌。钢筋加

22、工大部分采用机械化作业，小部分人工制作。配备钢筋调直机除锈、调直、断料，钢筋弯曲成型机，电焊机焊接主筋。加工好的钢筋，按各建筑物的型号、规格、部位、编号分别设垫木整体堆放。（3）钢筋的绑扎安装加工成型的钢筋利用夹板施车运至施工现场，然后根据图纸要求进行绑扎、架立。钢筋绑扎前应认真做好准备工作，如熟悉施工图纸、核对配料单及料牌、备足常用工具及材料、研究钢筋安装顺序、确定施工方法、施工图纸放样、钢筋位置放线、研究钢筋安装与其他工种的配合等。钢筋绑扎的一般顺序：划线-摆筋-穿筋-绑扎-安放垫块。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开

23、焊及全脱。在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形，并做媸检查记录。检查合格的钢筋和长期暴露，在浇筑砼之前重新检查，合格后方可 浇筑砼。四、低压管道工程1必须遵守低压管道输水灌溉工程技术规范（GB/T20203-2006）2附属设施施工要求（1）建筑物施工，管道系统的所有建筑物，都必须扫设计要求施工，建筑物的地基应坚实，必要时应进行夯实或铺设垫层，出地竖管的底部和顶部都应采取加固措施。管道穿越道路或其他建筑特时，应增设套管等加固措施。（2）镇墩：遇到管内压力水头大于等于6米，管轴线转角大于等于15度，或管内压力水头大于等于3米，管轴线转角大于等于30度，管轴线转角大于45时，管路应设

24、置镇墩，镇墩应设在坚实的地基上，并按受力要求确定尺寸。（3）出水口防冲设施，出水口处应设置防冲池，地面移动管道出口，宜有防冲措施，防冲池宜就地取材，优先采用预制混凝土构件，防冲池池底，应至少低于地面15厘米，防冲池占地宜为0.10.25平方米。（4）其它设施，在管道轴线起伏段的高处和向下变处，应设置进排气设施，在管轴线起伏段的低处和管道系统的最低处，宜设置泄水阀和渗水井，在顺坡管道节制阀下游侧、逆坡管道节制阀上游测，以及可能出现负压的管段，应设置负压消除设施，埋于冻层以下，且埋深不小于70厘米的管道，可不计算温度应力；必要时可设伸缩节或柔性接头。2.管材与连接件A验收进场各种材料的质量状况、规

25、格和数量，应有产品合格证，配件须与管材型号配套，各类管材必须经过有资质的检验部门打压检测合格证B一般规定。低压管道输水灌溉工程所用管村与连接件，必须符合下列规定非现场制作的管材与连接件，应为定型产品，或经过技术鉴定并严格技术要求生产的非定型产品现场制作的管材与连接件，应进行技术鉴定，并有相应措施保证其质量不低于鉴定时的指标。管材的公称压力应大于或等于管道设计工作压力，连接件的公称压力应大于或等于管材的公称压力，其规格尺寸偏差应满足连接密封要求。3.塑料管与连接件，低压输水塑料管宜选用薄壁或双壁塑料管，其性能指标及检测应符合相应标准，地埋塑料管由静荷载和动荷载引起的总径向变形率（即径向变形量与外

26、径比值）不得大于5%；当埋深大于70厘米时动荷载可忽略。塑料连接件材质宜与管材相同。当管道采用粘接剂连接时，粘接剂的固化时间应与施工条件相适应；粘附力强，易于涂在接合面上，粘接强度应满足管道使用要求。4.施工工艺和方法（1）一般规定工程施工与设备安装，应按已批准的设计进行，不得自行修改设计或更改材料设备，在施工过程中，应做好施工记录，隐蔽工程必须经验收合格后方能进入下道工序，施工中应成立质量检查组，对工程质量进行检测和评价，确保施工质量，施工中应执行机械，电器设备安全生产的有关规定。（2）沟槽开挖按设计图纸先定线放样，测量标高，按规定沟槽尺寸开挖，并在附件设临时标高备检测用，监理人员随时跟踪巡

27、视检查，复棹测量成果，经监理检查后，并不免除承包人的责任，由引增加的工程量由承包人承担。A开槽底 不应小于管道外径加0.5米，且总宽度不小于设计文件要求尺寸。B底槽深度应按设计标高开挖，实际开挖线与设计坡度线误差在3cm之内。C 应严格控制槽底标高，抄高时10米要立一次尺，查看高程，并且在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。D管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大管槽弃土应堆入在管槽一测0.3米以外处。槽底应平直、密实，并清除石块与杂特物，排除积水，槽底如有烂树根，杂物等，按设计要求标准执行，如超挖则应回填夯实至设计高程；遇软弱地基应采取加固措施 。E

28、槽沟挖好后经施工单位质检员验收合格报监理审查抽检，合格后方可下管。F置备排水设施，防止在有水槽内进行管道安装G管道与相监管道间的水平净距离应不小于施工及维护要求的规槽设置闸阀井附属构筑物要求的宽度。（3）铺管连接铺管时可将管沿沟边排放，依次放入沟底，禁止乱仍乱丢。管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格者不得就位，PVC管材断应按设计管径和实测管长度进行断料，工具应用管剪割刀，断后管村端面应平整光滑，无毛刺粒悄，端面应垂直管轴线管道连接按设计规定的方法边，宜先干管后支管，承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工，塑料管连接后，除接头外均庆覆土2030厘米，管道瞎跑线应平

29、直，管底下槽底应贴合良好三通和出水栓处的接口，要先擦干净再抹胶，抹胶要均匀，三通抹里同，管道抹外面，抹好胶后再连接，稍停一会再搬动，在运输和摆放管道时一定要轻拿轻放，严格避免磕碰。（4）试水回填A管道系统连接后应进行试水B试水前应安装好测压仪表，检查进排气阀是否通畅，安全阀等是否启闭灵活，检查备测管段覆土固定情况；管道试水环境温度应不低于5摄氏度。C试水压力应为设计工作压力，保压时间塑料管应不小于1h，并检查按节和配件处的渗漏情况，做好标记和记录。D试水不合格时应采取修补措施，在达到标准后须在重新试水直至合格为止。E试压完成后应进行管道的排空检查，确保排空管道中的积水，防止管道冻害。F第一遍试

30、水后，在管道上边用不准仪在超平一次，没节管道要超频三段，两头两次，中间一次，确实达到一定得比降，放完水后，管道部存水为合格，可以回填第一次土，第一次土填 埋厚度在30-40cm要求无石块，土块，树根及其他杂物，然会试第二遍水，主要是看在回填土的过程中有咁管道现象，发果发现问题也好及时补救，如果没有跑滴漏水现象，可用人工把土踏实，然会在用机械大面积填埋。G过路管道要有保护措施，如外包铁管或水泥管，砌墙等H 出水栓的出水口方向要和演唱会管道的方向一致，高出自然田面2030cm。（5）沟槽填土管道按要求标高及中线铺设，先将管下支撑角范围内的转角用砂砾土回填实心实意，其调度不得小于0.2m，之后回填两

31、侧管顶不得操作管体，不的出现管道移位，转动等现象。回填土不得含 有机物，杂物，砖块及石子。在管道试压前，管顶以上每节管中间回填土不小于0.3m厚的一段，进行试压，可留出管道接头处范围内不回填，等试压后无昌滴漏时在全部回填。大面积回填时宜在管内充满水进进行，管铺放后不宜长期处于空管状态，用机械回填时，机械不的在管道上方行驶。第二次填埋要求填到80cm时再夯实一次，然后再填埋，填埋时可高出地面20cm左右。本工程所用水泥为普通硅酸水泥，标号不低于425。五、机井工程本工程采用150、200型水井钻机正循环全面破碎无岩心钻进，采用单腰带三翼钻头钻进，一次成孔工艺，开孔直径650mm1技术标准和要求1

32、.1进管采用砂管井。1.2机井出水量不低于40m3/h1.3砂管井开孔直径为650mm，终孔直径650mm，管井垂直度不得超过1度。1.4在钻进过程中要对土层情况逐层进行分析记录1.5井管安装要规范，必须位于井孔的中心，井管底部要落在胶泥层上，井管接口要封闭严密，砂管井井管要求内径300mm，外径380mm；偏差为正负2mm。1.6滤料必须符合砂层情况，填砾时必须连续、均匀、速度适宜，严防棚堵，及时测量填砾调度，核对数量，发现异常应立即查明原因，妥善处理，并进行记录1.7在填砾完成后，施工队应进行洗井，洗井时间不得低于12小时，达到水质清（含砂量小于1/20000）、水量稳定的结果。1.8成井

33、验收时，施工单位应提供以下资料：机井验收单、土层记录、机井柱状图、验收报告等。1.9若有遗漏或与SL256-2000机井技术规范冲突的地方，严格执行SL256-2000机井技术规范。2钻进2.1开钻时，必须先用小泵量冲孔，当钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。2.2使用三翼刮刀钻头时，钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应中同圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。2.3在粘土层钻进，如发现缩径、粘钻、憋泵等现象时，应经常提冲钻头，并加大泵量。2.4钻进中，操作者应经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出的迂回的颗粒大小和岩性，并配合

34、取样判断地层。2.5每钻完一根钻杆，应提起钻具自上而进进行划孔，检查井孔圆、正、直后再接长钻杆断续钻进。3疏孔3.1疏孔。一般用疏孔器进行。回转钻进，可在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，疏孔器直径根据井径直径确定，长度一般不少于9m,下置疏孔器时，若中途遇阻，应提出疏孔器，进行修孔，直至疏孔器能顺利下至孔底。3.2疏孔完毕后，即进行电测井，形成曲线图，划分砂层厚度，预测出水量，划分咸淡水界面，为井管排列提供依据。3.3破壁要松散层中采用回转钻进，钻至预计深度后，应再用比原钻头直径大10-20mm的钻头扫 孔，以乔洗井壁泥皮。操作时要轻压馒转，采用大泵量，至含沙层时，应上下提动，多扫几次，以刮

35、掉泥皮。4换浆4.1换浆方法正确的换浆方法，是不断地向靠近井孔的浆循环沟中均匀的注入适量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀解，便于岩屑深沉，严禁向泥浆池内大量注入清水。换浆应按下述三个队段进行。1初期阶段：仍用原浆循环把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。2中期阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀解，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底明显的粉砂沉淀为止。3后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入适量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。4.2换浆质量：1泥浆相对密度达到1.082孔捞取无粉砂沉淀3出孔泥浆与入泥浆性能接近一致4孔底沉淀物高度在允许范围内4.

36、3试孔试孔（亦称探孔）的目的，是在下管前最后一次检查井孔是否圆下直和上下畅通，校正孔深，以便顺利安全下管。试孔器是由钻杆和导正圆组成，也有用直径450-480mm、长5-8m的钢管，下接带喇叭头的试孔器，试孔器的直径小20mm。试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑，如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止，度孔后立即下管。4.4质量检查4.4.1管材质量检查对井壁管的长度、壁厚、外圆以及材质证明材料进行全面检查4.4.2井管排列全部井管应按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号1用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，

37、并计算井管总长度。2必须使滤水管与含水层位置相对应3按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录。最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。4找中器（也称扶正器）的数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以使下管时安装。4.4.4充真滤料和管外封闭4.4.4.1检查滤料质量标准1回填滤料的规格是：根据井孔中含水层颗粒大小而决定的，必须符合机井技术规范的设计要求2检查滤料的开头是否圆滑，一般不应用碎石做滤料3检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化4检查筛选粒径是否符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过1

38、5%5检查滤料数量是否与计划数量相符，一般是要比计划数量多备足20%4.4.4.2回填滤料方法和注意问题1采用静填滤料2沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不宜太快，若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用不掏筒或活塞下入内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。3回填滤料采用已知的计量容器，便于及时的与计划数量校对，当滤料填入到一定数量地，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止，测棒是用圆铁棒制成，长0.5-1m，两端呈圆尖形，其重量一般不超过测绳总重量的一倍。5洗井洗井用潜水泵，时开时停，借水位的突然升降，振荡破坏泥浆片，冲洗泥砂。洗井时间不少于12小时。六、硬化干道、

39、素土压实等硬化干道、素土压实工程主要包括本标段施工图所示的土方回填及压实，以及监理工程师指定的基础处理回填土及压实。（1）填筑施工程序施工准备工作面处理填料铺筑碾压验收 （2）测量放样土方填筑工程开工前，将填筑区基础开挖清理验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师，经监理工程师签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。根据施工坐标控制点进行导线、中线、水准点复测，根据施工要求放出中线、边线及水准控制点，每隔50米打边桩（地形变化较大和转弯路段适当加密），作为施工控制断面，用白灰撒出填方边界。（3）基础处理清除表土后基底用推土机整平，光轮压路机压实，经过自检合格，填报质量验收通知单报

40、监理工程师批准，为填筑辅料施工作好准备。（4）素土压实土方填筑应分层回填，分层碾压。下雨天若无防护措施，不进行土料填筑。雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。降雨后禁止车辆通行，雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。分段填筑时，各段设立标志，在分段位置防止漏压、欠压，上下层的分段接缝位置错开。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实。夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13。压实采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm。（5）铺料作业铺碎石时有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上碎石，平整铺碎石。铺碎石厚度根据图纸要求的厚度进行，并严格控制厚度

41、。作业面分层统一上料、统一铺筑，配备推土机进行整平作业，防止出现界沟。五、确保工程质量和工期的措施1保证质量的措施1.1.质量方针与质量目标 1.1.1质量方针：质量第一，精心施工，烙守合同，勇争一流。1.1.2质量目标：1.1.2.1全部分项工程质量达到国家颁布的现行施工规范的优良等级。1.1.2.2确保质量体系按GB/T19002-ISO9002的标准有效运行。1.1.2.3满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。1.2.生产要素的质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、

42、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。2.1各部门质量责任2.1.1 施工队质量责任施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。2.1.2施工处质量责任2.1.2.1确保工程各技术数据正确。2.1.2.2认真执行ISO9002质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。2.1.2.3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。2.1.3质检处质量责任质检部负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。2.1.4财务物资处质量责任建筑材料

43、、机件采购应严格按ISO9002物资采购程序执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。2.1.5施工队长质量责任2.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。2.1.5.2负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。2.1.5.3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。2.1.6其他各工种质量责任2.1.6.1机械工质量责任：按照机械操作规程使用，经常维修保养，提高设备完好率。2.1.6.2结构物操作工质量责任：模板工保证模板制作正确、支设牢固、尺寸正确，符合技术规范要求，保证建筑物外型尺寸符合设计要

44、求，外观美观；钢筋工保证钢筋加工、绑扎、焊接符合设计和规范要求；砼拌和工要按配合比计量投料，严格按设计的各项要求进行浇注、振捣和养护。 2.2人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，选派专业理论强，且有丰富施工经验的人员，担任各部门负责人。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。2.3技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。建立二级测量复核制，由项目经理部测量班和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度。2.4原

45、材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和验收证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。2.5设备保证：按工程性质调配所需的适当机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。2.6环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与当地政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。1.3.建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作3.1中心试验室紧靠项目经理部和现场，选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心

46、强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。3.2配备工程所需的各项试验设备（详见试验设备表），保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，各工地可临时配备一批必要检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。3.3建立严格的试验室工作管理制度，严格按ISO9002质量管理体系来规范试验室管理工作。试验室由项目总工直接领导，试验人员要严格按技术规范进行试验，实事求是，严格把关，保证试验数据准确可靠。试验报告必须经过试验室主任审签后，才能生效。3.4每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必

47、须按规范规定的抽样频率取样送检。1.4.认真贯彻执行各项技术规范4.1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。4.2严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。1.5.生产过程的质量控制（后附图）1.6.主要分项工程的质量保证措施，每一项工程开工前都制定质量控制措施，认真执行。6.1施工测测量质量保证措施6.1.1对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，要立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。6.1