某商业建筑模板施工方案（含示意图） .doc

《某商业建筑模板施工方案（含示意图） .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某商业建筑模板施工方案（含示意图） .doc（39页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、一、工程概况3二、编制依据3三、施工重难点41、支撑架面积大42、大截面尺寸梁较多43、高大支模部位极多44、架体搭配复杂5四、施工准备51、人员准备52、材料准备53、机械准备6五、支撑架施工61、地下部分支撑架施工61.1基础模板施工61.2梁模板施工81.3柱模板施工91.4外墙模板施工131.5楼梯模板施工141.6板模板施工151.7电梯井模板171.8底板模板施工182、地上部分模板施工202.1裙房模板施工202.2办公楼模板施工222.3住宅楼模板施工232.4截面宽度大于550小于900的梁支模工艺242.5截面宽度900以上的梁的支模工艺253、高大支模施工263.1、高大

2、支模的定义263.2、本工程的高大支模部位263.3、高支模部位的具体介绍273.4、支撑体系的设置293.5、稳定性设计323.6、高大支模监测33六、模板架体拆除331、拆除顺序和方法332、拆模要求34七、质量标准351、质量保证措施、细部处理方法362、技术交底制度363、质量、技术管理制度37八、安全文明施工39中信模板施工方案 一、工程概况某某广场二期工程位于湖南省长沙市天心工业园，北临环保大道，西接中意二路，东面为一期工程，南面紧临天心工业园办事处。是集购物、娱乐、餐饮、办公、居住于一体的综合性商业建筑。 本工程包括二层地下室，地上共包括商业裙楼、办公楼、住宅楼三栋建筑物，总建筑

3、面积215968。商业裙楼地上4层，建筑高度22.8m；办公楼地上9层，建筑高度48.65m；住宅楼地上12层，建筑高度49.8m。其中地下室2层为停车场和设备用房，地下室1层为超市和停车场，地上4层裙楼为商场和办公室，四层以上为办公和公寓住宅。本工程建筑物结构安全等级二级，地基基础设计等级为甲级，防火等级为一级，地下室防水等级为二级。地下室2层，层高分别为4.0m和5.5m。商业裙房一至四层层高分别为6.0m、5.4m、5.4m和5.20m，办公楼四层层高5.85m，标准层高4.30m，屋面层高5.00m，住宅标四层层高5.85m，标准层高3.10m。本工程由湖南省中信城市广场投资有限公司投

4、资建设，湖南省建筑设计院设计，湖南省勘测设计院地质勘察，湖南省建设工程项目管理咨询有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包。二、编制依据 某某广场二期项目施工蓝图高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）地下室模板施工方案地上部分结构施工方案 高大支模施工方案三、施工重难点1、支撑架面积大 地下室每层面积42000，商业裙房四层每层面积均在20000左右。单层面积较大，一次性投入材料量巨大。加之工期较紧，流水施工

5、较难组织。固需及时联系好材料供应商，提前准备好所需材料，不能因为材料供应不足问题影响工程的整体工期。2、大截面尺寸梁较多 本工程在首层预应力板的室内外交接处存在较多尺寸截面超出0.8的梁（线荷载超出20KN/m），此类梁施工须经专家论证后方可实施（已论证），支模及施工时都需要密切注意支撑架的稳定性、安全性。3、高大支模部位极多 本工程在商业裙房及办公楼存在等多处净高度超过8m的高大支模部位，最高处达39.8m，且架体的宽高比较大，稳定性低。施工前需进行专家论证（已论证）。架体的稳定性设计将是高大支模的重中之重。高大支模部位的支撑架选用扣件钢管式，需要设置连墙件、剪刀撑、斜撑、扫地杆的部位不能遗

6、漏。4、架体搭配复杂 本工程同一层板的标高落差处较多，井字梁较少，板被分成一块块大小不一的小块板。主要的支撑架类型为双自锁型脚手架，无法均匀的按预定好的方案布置间距。固施工前，要预先进行配置，立杆的长度，横杆的选型，已经局部调整立杆的纵横向间距，只能调小不能调大，横杆不能扣接部位，用钢管脚手架进行连接增强。搭设完毕的脚手架需经各方验收后方可浇筑混凝土。四、施工准备1、人员准备 搭设满堂支撑架的工人必须为专业架子工持证上岗，且需体检合格，无疾病。入场前及时做好3级教育，施工前由各片区工长做好安全技术交底。分包单位需按总包提供的施工总进度计划提前安排好一定数量的专业架子工，随时进行大规模的施工。2

7、、材料准备 施工分包必须给工人提供安全帽、防滑鞋、安全带、安全绳以保证工人的施工安全。总包需提前联系材料供应商准备充足资金以保证木枋、模板、钢管的储备量，做到不影响工期节点。施工场地内需设置较易于材料周转的堆场，方便快速的倒运。钢管扣件进场时要严格进行验收制度，并及时通知监理及业主方进行现场取样送检。对于检测不合格的材料一律要求全部退场。3、机械准备 现场至少要保证两套木工加工设备，各类小工具均须准备齐全。总包已在现场布置6台塔吊以及一台50T汽车吊以加快材料周转的速度。吊运机械将优先吊运支撑架所需材料，现场负责人需协调好现场各方面关系以避免争端。五、支撑架施工1、地下部分支撑架施工1.1基础

8、模板施工地下室承台和底板支模采用砖模。本工程地下室底板厚度450mm，承台厚度1.0m2.15m，全部采用240厚砖胎模，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，面层1：2.5水泥砂浆抹面。砖胎模施工分区与土方开挖一致，进行流水施工。、砖胎模砌筑前，先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净，在垫层混凝土上进行测量放线，弹出基础承台、地梁、电梯井边线。、砌筑方法采用顺砌法。、砖胎模砌筑的构件尺寸除要保证承台、电梯井的几何尺寸外，每边还须加上2cm的抹灰层厚度。、对于桩位有较小偏位的承台，根据工程实际情况适量放大。偏位较大的，应另制订解决方案。、砌筑时可先砌几层转角及交

9、接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分承台砖模，四周的墙应同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。、砖胎模长度超过3m时，必须加墙垛；同时当砖胎模高度超过2m时，砖模砌筑时要沿竖向间隔500mm加设26钢筋，沿胎模通长设置，增加其整体刚度和稳定性。内侧抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。1.2梁模板施工1）、梁模板钢管支架荷载设计参数：模板与木块自重0.35kN/、混凝土和钢筋自重25.00kN/m3，倾倒混凝土的荷载标准值2.00kN/，混凝土浇筑速度2.5m/h，施工均布荷载标准值1.00kN/，采用18胶木模板、木枋（50100mm）、自锁式钢管（

10、48mm、壁厚3.0mm）。梁模板采用胶合木模板,直插式双自锁型多功能钢管脚手架；对于不满足双自锁型脚手架模数的部位配以钢管架支撑，梁底钢管支撑架必须按照规定设置纵横方向剪刀撑，其间距不大于6m，主梁下的立杆必须设置剪刀撑，且不得少于两道，剪刀撑斜杆于地面的角度在4560之间，并与距地200mm高的扫地杆连接牢固。群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接。2）梁模板支模工艺梁模板选用18mm厚红色覆膜木胶合板，梁侧模选用采用侧模包底模的支模方法。加固采用4080mm木方（竖放）和M12高强对拉螺栓，梁底、梁侧木方铺设方向与梁截面方向一致，梁底木方沿梁跨度方向铺设时间距为250mm；对拉螺栓外

11、套PVC套管，梁高500mm以下时采用夹具保证梁体尺寸，梁高500mm以上700mm以下时设一道对拉螺栓；梁高700mm以上时设两道对拉螺栓；梁承重架主要采用48*3.0 ZSDJ直插式双自锁型脚手架体系（不符合自锁脚手架模数的位置采用普通钢管、扣件搭设的脚手架进行补充），梁侧立杆间距为900，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，横杆步距为1200mm，在350mm宽以上梁底增设一道立杆（注：300X1700的梁底增设一道立杆）；梁模板施工时先测定标高，然后铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。楼层满堂架的水平杆需紧顶梁侧的模板、龙骨。模板的下口要用木枋顶牢、水平和竖向拼缝用双

12、面海绵胶条贴牢或水泥腻子填塞，以防漏浆，模板必须涂刷脱模剂。模板下口用定型卡子或钢管固定。为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。在模板的开口部位、主次梁交接处主梁需加设木枋以增强其刚度、强度。为了防止涨模、漏浆，柱模边缝应用木枋压好。为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/10003/1000。1.3柱模板施工本工程柱的截面形式多种多样，其中较大截面柱形式有：1600800、9001750、8001700、11001100、10001000、950950、900900、825600、800800、8501

13、050、6001000、7001000、700700、600600；小截面柱的截面均小于600600。本工程圆柱采用定制钢模板施工。模板采用183091518mm的红色国产漆面胶合板，散拼散装。截面600X600mm及以下结构柱次楞（贴模板竖向）：用483.0钢管，间距150 mm；主楞（贴次楞外侧水平向）：采用双钢管配以扣件柱箍加固，间距400mm，对拉螺栓采用M14高强螺栓（竖向间距同主楞），在柱外侧对拉；截面600X600mm以上结构柱次楞（贴模板竖向）：用483.0钢管，间距150 mm；主楞（贴次楞外侧水平向）：采用两根10#槽钢合并成工字钢形式的柱箍加固，竖向间距400mm，对拉螺

14、栓采用14高强螺栓（竖向间距同主楞），在柱外侧对拉。1.4外墙模板施工地下室外墙及负二层人防区内钢筋混凝土墙模板采用183091518mm的红色国产漆面胶合板，散拼散装。竖向内楞采用钢管483.0200，水平外楞用2483.0钢管457.5平放，每侧双蝴蝶卡双螺帽，地下室外墙对拉螺栓采用M12组合式止水对拉螺杆，中间焊接3mm50mm50mm止水片，对拉螺杆纵横间距457.5mm457.5mm；地下室外墙内设置混凝土条内撑：600600，梅花形布置（注意保护层：外侧迎土面50mm，内侧20mm）；地下室负二层人防区内钢筋混凝土墙对拉螺栓采用M12组合式对拉螺杆（注：不加PVC套管，对拉螺栓浇筑

15、在混凝土内），对拉螺杆纵横间距457mm457mm；墙内设置混凝土条内撑：600600，梅花形布置。注：地下室消防水池池壁墙体支模同地下室外墙，同样采用M12组合式止水对拉螺杆，不同点为保护层内侧迎水面为50mm，外侧为20mm。、地下室其它区域（不含地下室外墙及负二层人防区内钢筋混凝土墙）钢筋混凝土墙模板采用183091518mm的红色国产漆面胶合板，散拼散装。竖向内楞采用钢管483.0200，水平外楞用2483.0钢管457.5，每侧双蝴蝶卡双螺帽，采用M14高强对拉螺杆，外套PVC套管，对拉螺杆纵横间距457.5mm457.5mm；墙内设置混凝土条内撑：600600，梅花形布置。1.5楼

16、梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板中部预留排气孔。楼梯模板采用18mm厚的胶合大木模板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木模板及50mm100mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋用若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时产生顶部模板的升力，因此，在施工时楼梯顶模与底模需沿纵向各背2道钢管用M14对拉螺栓扣紧，使踏步顶板与底板的变形得到控制，对拉螺杆竖向间距按照每2台阶设置，水平间距按照每500mm设置。1.6板模板施工模板选用18mm厚红色覆膜木胶合板，板底木方间距不大于250mm，负一层、负二层支撑架选用具体如下：负一层：采用483.0钢管直插式

17、双自锁多功能脚手架搭设支撑架，立杆间距900900，步距1200，板底次楞：50100木方（竖放）间距250，板底主楞（托梁）：483.0双钢管间距900；负二层：采用483.0钢管直插式双自锁多功能脚手架搭设支撑架，立杆间距1200900、900900，步距1200，板底次楞：50100木方（竖放）间距250，板底主楞（托梁）：483.0双钢管间距1200； 1.7电梯井模板本工程电梯井筒体剪力墙体模板采用18mm厚木胶合板， M14穿墙螺栓配PVC套管，墙体螺栓间距500mm500mm，竖向内楞采用50100木方300立放，外楞采用2根483.0钢管通过对拉螺栓和蝴蝶扣固定。核心筒底板区域

18、的支模采取吊模，具体支设如下图所示。电梯井道支模图AA剖面图1.8底板模板施工底板结构涉及到的模板工程主要有如下部位：降板部位、翻起500mm外墙、电梯井及集水井坑、后浇带。砖胎模在此不再赘述。根据不同部位将采取不同的模板体系及支撑方案。、底板降板处支模、底板外墙翻起段支模外墙底部翻起500mm高墙段，采取双面支设吊模，钢管架加固。见下图所示：、底板电梯井、集水井坑模板底板电梯井、集水井坑部位，模板采用木胶合模板加钢管对撑加固，模板支设参见下图：、底板后浇带模板底板后浇带采用一层钢丝网和一层密目钢板网联合支设，一次性使用，与底板钢筋网绑扎并以钢筋支撑固定，作为永久性模板，不影响后浇带施工缝砼面

19、的紧密结合。2、地上部分模板施工2.1裙房模板施工裙房从一层至四层的层高分别为6m、5.4m、5.4m、5.2m，梁板的布置形式大致相同，可选择一层做具体说明，其余层次按相同方式搭设支撑体系。采用483.0钢管直插式双自锁多功能脚手架搭设支撑架，立杆间距0.90.9m/1.2m，步距1.2m，板底次楞：50100mm木方（竖放）间距250mm，板底主楞（托梁）：483.0双钢管间距0.9mm。具体布置方式见下图。梁侧立杆间距为0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9mmm，横杆步距为1.2m，次楞采用木方竖放，间距为200，主楞为双钢管，间距400,。在350mm宽以上梁底增设一道立杆，梁高50

20、0以下梁侧不设对拉螺栓。（截面宽度大于550的梁将做具体说明）以350800梁为例，梁截面平行方向立杆从梁的中线往外各450，两侧立杆间距900，梁底木枋垂直于梁截面铺设，间距100120（尽量布置均匀），梁底小横杆间距900，梁中线设置一道立杆，梁测双钢管主楞间距400，木枋次楞间距150200（尽量布置均匀），设置两道对拉螺栓，螺栓水平向间距400，竖向间距从梁底开始为150、400。具体布置方式见下图。 2.2办公楼模板施工办公楼标准层高4.3m，下部4层与商业裙房贯通，考虑下部4层支撑架形式与裙房一致，不做具体说明，上部4.3m层高支撑架将详细论述。 板支模参数：为满足模数立杆纵横向间

21、距为1.21.2/0.9m，步距1.2m，立杆上端距离模板为0.2m，托梁采用双钢管，间距1.2m，板底木方间距250mm。 梁参数：梁侧立杆间距0.9m，梁截面方向立杆间距0.9m，横杆步距1.2m，梁底木方垂直于梁截面方向布置，间距100120mm，横向次楞采用木方间距150200mm，竖向主楞采用双钢管间距400mm。梁高500mm以下时，不加设对拉螺栓，大于500小于800时加设一道M12高强螺栓对拉，800及以上时加设2道或2道以上对拉螺栓。截面宽度350以上的梁，下部设置1根立杆。附图可参考裙房梁的布置图。（截面宽度大于550的梁将做具体说明）2.3住宅楼模板施工 住宅楼下部四层与

22、裙房贯通，支模体系与裙房设为一致，不多做说明。上部标准层高为3.1m，将详细论述。 板参数：板的立杆纵横向间距为1.21.2m，立杆上端伸出长度0.2m，步距1.2m，板底采用双钢管托梁，板底支撑木枋的间距为250mm。 住宅楼的板的宽度和长度大致与办公楼相似，为4m4.5m，所以支撑示意图克参考办公楼板的支设示意。 梁参数：梁跨度方向立杆间距为0.9m，梁截面平行方向立杆的间距为1.2m，步距1.2m。以400800的梁为依据（截面宽度大于550的梁做具体说明）梁下部木枋垂直于梁截面铺设，设置4根，两侧双钢管主楞间距400，次楞木枋竖放，间距150200。从下往上设置2道对拉螺栓，间距从梁底

23、开始为150、400mm。螺栓水平向间距400mm。2.4截面宽度大于550小于900的梁支模工艺梁模板支设时，需考虑梁两侧的富余宽度，次楞木枋横放，主楞钢管，以及模板厚度20mm，两侧至少需预留17cm的空间来进行梁侧模的安装。梁两侧立杆间距为900，但当梁的截面宽度大于550时，梁侧剩余尺寸空间已无法进行模板加固，所以需对立杆间距及梁底支撑做适当调整。在梁底设置两道立杆，梁截面两侧立杆间距调整为1200mm，梁侧立杆间距及横杆步距不变。以7001750截面梁的为例支设简图如下（后附计算书）：2.5截面宽度900以上的梁的支模工艺当梁截面宽度大于900时，1200的立杆步距已无法满足搭设要求

24、，计划在保证梁侧面支模的足够空间下，以600的立杆间距依次排列，保持边立杆的对称。梁测立杆间距及横杆步距不变。以变更后的入户大堂处的WKL6为例作具体说明，WKL6截面尺寸为13001200，支设详图如下（后附计算书）：3、高大支模施工3.1、高大支模的定义高度超过8m的支模体系。3.2、本工程的高大支模部位、1#-6#电影厅、办公楼多处悬挑端、FT7、8屋面板、9轴线交R/T轴线之间的延伸板、KT14、15、16上部的屋面板、裙房4层U/V轴线与9/12轴线之间的扇形板 、住宅楼夹层、较多部位的截面尺寸超过0.8的梁3.3、高支模部位的具体介绍、1#-6#电影厅商业裙房内的电影厅，包括1#6

25、#等6个电影厅，其中1#、3#、4#、5#、6#电影厅层净高为10.48m，2#电影厅层：层净高16.18m。其中层高10.48m区域最大梁截面为450mm1500mm，板厚h=120mm。层高16.18m区域最大梁截面为650mm1400mm，板厚h=120mm。、办公楼悬挑端办公楼三层2轴线外侧，搭设高度11.4m；A轴线以北4m，4-7轴线之间，搭设高度11.4m；A轴线以南3.5m，2-4轴线之间，搭设高度11.4m；A轴线以南3.5m，8-10轴线，搭设高度11.4m。办公楼五层D轴线以北3-10轴线，搭设高度22.6m。办公楼七层1轴线外侧，C/D轴线之间，搭设高度8.62m；D轴

26、线外侧，5/10轴线之间，搭设高度8.62m；办公楼九层1轴线外侧，C/D轴线之间，1轴线外侧，搭设高度8.62m；1轴线外侧，A/B轴线之间的搭设高度为17.2m，搭设宽度3.2m；A轴线外侧，4/8轴线之间的搭设高度为39.8m，搭设宽度3.2m；A轴线外侧，1/4轴线之间的搭设高度为17.2m，搭设宽度3.2m。、FT7、8上部屋面板FT7位于15轴线交K/L轴线、FT8位于10轴线交E/G轴线。此两处的屋面板距离0.00板为22.65m最大梁的截面为450800。、9轴线交R/T轴线之间的延伸板 商业裙房在9轴线与R/T轴线之间的板每一层延伸出去一跨，第二层高度5.4m不属于高大支模，

27、暂不考虑。第三层延伸出去的板距首层板面11.65m；第四层延伸出去的板距首层板面16.75m均属于高大支模。最大的450/5001500的梁为预应力梁。 、KT14、15、16上部的屋面板KT14、15、16位于2/3轴线与R/Q轴线之间，其上部屋面板为一个直径12.3m的半圆形板，距负一层板的高度为28.2m。上部梁的截面尺寸较小，最大仅为4501000。 、裙房4层U/V轴线与9/12轴线之间的扇形板裙房4层的U/V轴线与9/12轴线之间两块扇形板，其中9轴与10轴之间的板位于三层，距负一层板面的距离为16.9m；10轴与12轴之间的板位于4层距负一层板面距离为22.3m。最大梁的截面尺寸

28、为5001000。、住宅楼夹层住宅楼夹层位于12/15轴线与A/D轴线之间，底板标高-2.8m，总高8.8m。其中最大梁截面为500600mm。、较多部位的截面尺寸超过0.8的梁主要集中在首层预应力板上室内外交接处的梁，钢结构圆台处、以及个别扶梯的承重梁。代表性的尺寸截面有10001800,6501300/1500/1800/2100,6002000,5501500/1700/2500，7002300,13001200,4002100。3.4、支撑体系的设置、板的支撑体系立杆纵横向间距900900，步距1200就能满足上述的所有高大支模板的稳定性要求。立杆下部设置距地200mm的扫地杆，上部加

29、设扫天杆，立杆顶端伸出距板底20cm。板底木枋间距250mm，托梁采用双钢管。搭设在负一层板上的满堂架需在负二层进行钢管回顶，钢管回顶参数设置砼上部满堂架。、梁的支模参数梁的支模参数按梁截面的大小分为三类，截面宽度500以下、截面宽度500800及截面宽度800以上。1）、截面宽度小于500以4002100的梁为例梁截面平行方向立杆间距900，梁跨度方向立杆间距900，梁底加设两道支撑立杆，在梁底均匀布置。梁底木枋垂直于梁截面铺设4根，竖放。梁底支撑小横杆间距450。梁测横向次楞为木枋，沿2100高度布置7道；竖向主楞为双钢管，水平向间距400。沿梁高度方向从下至上设置6道M12高强对拉螺栓，

30、从梁底开始往上间距依次为150、150、300、400、400、400。水平方向间距为400。具体布置见下图。2）、截面宽度500800以7002300的梁为例沿梁跨度方向立杆间距500，梁两侧立杆间距1200，梁底设三道支撑立杆，尽量在梁底截面均匀布置。横杆步距1200，梁底支撑小横杆间距500。梁底设置5条50*100的木方垂直于梁的截面在梁底尽量均匀铺设，两侧设置8道木方作为次楞，尽量沿梁的高度方向均匀摆放，梁主楞为双钢管，间距400。沿梁高度布置7道M12高强对拉螺栓，螺栓水平向间距为400，竖向间距从梁底开始两两之间的间距分别为150、150、200、300、400、400、400。

31、具体布置见下图：3）、截面宽度800以上以13001200的梁为例沿梁跨度方向立杆间距500，梁两侧立杆间距1800，梁底设四道支撑立杆，尽量在梁底截面均匀布置。横杆步距1200，梁底支撑小横杆间距500。梁底设置8条50*100的木方垂直于梁的截面在梁底尽量均匀铺设，两侧设置7道木方作为次楞，尽量沿梁的高度方向均匀摆放，梁主楞为双钢管，间距400。沿梁高度布置5道M12高强对拉螺栓，螺栓水平向间距为400，竖向间距从梁底开始两两之间的间距分别为150、150、200、200、200。具体布置见下图：3.5、稳定性设计、满堂架体稳定性满堂架外围一圈满布剪刀撑，架体底部和顶部设置水平向剪刀撑。架

32、体之间每隔四跨设置垂直向剪刀撑，纵向或者横向设置一次即可。架体四周每隔4跨设置斜撑，斜撑整根立杆，与地面的夹角控制在4560。在每一层的边梁处每2跨预埋短钢管，与满堂架体连接增强整体稳定性。办公楼外侧悬挑部分的高支模满堂架，由于高宽比过大整体稳定性低，除预埋短钢管设置连墙件之外，必须与同楼层的层间满堂架相连，改变架体的高宽比。搭设在负一层板上的满堂架，需进行回顶，回顶钢管纵横向间距与满堂架一致。、大梁支撑架稳定性设计大梁的支撑架需与周围板的支撑架体做固定连接。支设时梁下部的支撑杆必须按梁中心线对称布置，避免偏心。梁底支撑立杆为最主要受力杆，对底部的板产生较大集中力，要在底部垫16#槽钢，槽钢两

33、端搁置在梁上。3.6、高大支模监测高大之模满堂支撑架从搭设开始就必须进行旁站监督制度，现场测量工程师应准确定位及控制架体的整体垂直度，及时纠正局部偏差。架体出现变形时立即停止搭设。混凝土浇筑前需自检合格后方请业主及监理进行验收，根据业主及监理的意见及时整改。浇筑过程中质检及片区工长必须全程进行监督施工，及时发现架体可能出现的各种隐患。六、模板架体拆除1、拆除顺序和方法在混凝试块送检合格后，及时向业主及监理上报试块强度报告及拆模申请，待业主及监理认可后方能进行拆除。先支后拆、后支先拆；先拆除不承重的模板，后拆除承重部分的模板；自上而下，先拆除侧向支撑，后拆除竖向支撑的原则。、柱模应首先拆除柱箍，

34、然后拆开模板，将模板从柱面拉开即可。拆模完后应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。、梁侧模当混凝土强度能保证结构构件部不变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。墙、柱拆模时间一般为混凝土浇筑完毕24小时之后，并根据混凝土及天气情况适当调整.拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。2、拆模要求、质量安全要求拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点

35、集中堆放，并做到及时清理干净、维修和涂刷好脱模剂，以备待用。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m） 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件-100 、时间要求由于因春节期间约40天的工期影响，以及开工后持续性降雨，脚手架及模板等支撑体系的材料需延长周转时间。结构施工期间处于长沙的雨季，结构施工工期需较计划时间相应延长，架体及模板等支撑系统的材料需相应延长周转时间。负二层及高大支模的满堂支撑架体，必须等到混凝土28天试块强度报告合格后方能进行拆除。负一层架

36、体的拆除，除需要混凝土28天试块强度报告合格，还需待预应力张拉完毕方可拆除。裙房首层以上架体及模板拆除，除降雨延误工期需适当延长周转时间之外，应按混凝土28天强度检测报告合格后，即可拆除。办公楼、住宅楼首层以上配置4层脚手架、模板等支撑体系。然后从最下层往上返。七、质量标准模板安装及支架施工必须严格按照模板加固方案执行，并保证其有足够的强度、刚度和稳定性。模板在安装使用前必须清理干净，并刷脱模剂；对缺角、烂边及变形的模板严禁使用；在封模前，必须将砼接槎处松动石子、浮浆、杂物清理干净。胶合板接缝处必须严实，不得漏浆。每条板缝必须背方，防止漏浆。预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）

37、预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10外露长度+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）检 验 方 法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂 直 度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺检查1、质量保证措施、细部处理方法1）墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）拉通线全过程监控

38、，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3)所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）工程开工前，项目工程技术部门根据设计文件、图纸

39、编制“施工交底”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工交底”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）在施工过程中，继续进

40、行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，

41、在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。11）模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。12）与混凝土接触的模板面涂隔离剂。13

42、）模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。14）拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后 ，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。八、安全文明施工1、脚手架施工人员必须为专业架子工，且入场时做好三级教育，施工前做好安全技术交底。 2、脚手架选用的钢管必须无锈蚀、无变形，符合相关规范的监测规定。 3、搭设脚手架时不得随意抛接扣件，不得往下扔钢管。搭设高度超过两米时要系好安全带。 4、脚手架生根要稳，立杆严禁直接支撑在软弱地基上，下部垫砖块或木板。5、脚手架搭设完毕后要及时通知监理、甲方现场验收，验收合格后才能进行下一道工序的施工。 6、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。浇筑混凝土时，发现架体出现晃动、变形、部分钢管开始弯曲时，应立即停止施工，撤离到安全地带。7、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 8、搭设完的架体需安排专人进行每天的维护，及时发现隐患。