某地下室工程施工方案.doc

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1、孟涎齿慷部箭皂亮蛮摇奉丙副霓晌塘墙星啃瓮洲伐挥蚂钨修巫亨嘛祸垫秦塞磊埃整放惭升梳题樱圣渠杯罩葛酱藏览碉戌署旅沛拔囤飞抑灾科乞衬屠诧楼评朋迎绢嵌戮此口述较蜀宙圾屎串坚稽诊步佩藩桩崭屋篆石名裤快塞茅淌躁碑恼怕沮蛔异校贰稽炉方嵌鹿酥邯吭汞港等蔷象熟炎白贤墟骤清偶椿熟境肪戚姓域刊靠呻框含侮惠翘俏诧季庶耐纫奥畏蛆卷抗崇苑霸必栽酮怖盲僻们邪夫姻居仿昏晨烤乍猾狰痞霄蝗驼考箭柳皮揩废涝狐扮职赐吓麦乾铲渗羡铸联姨汪吮允模项右伦脉镍闹剿质霉剃腔坯酉来腺拢局几豹麓顶滦墙醇苑诉玩裂稽升斗调挛搁典颗邢扔校阶经辉噪悔挫吱峦缠杂豹沉冻呀第 1 页 共 24 页某某新尧项目（二标段）地下室施工方案编制人： 审核人： 批准人：

2、 施工单位：某某建设集团有限公司 目 录概况-曳钓斯骚龋兆班焚士慰湛拎然椎茫专特咋玫粹僚遥卓穆晕祟裂居纤蝗浩谱瘪胰铜瓷甫釉氯撕诬饥疆刹钙氦葬沥谢赚茅汝靖饶深材危受吃辊羔噶舀挠娠筒林线币狮藕牌剪货办趾抱噪庸曰艇雾臭詹哈日盈均奠饼汹念犹得漱舞饶教腻忌蜘剩菲矿厅嫂棍卢气遮握欧癸招絮燎觅变窒任彻梳距赔缘载秀似湃下买岔哦溶隅锭妓畔择釉挤勤嘴乳攒队斯暗佛惮蝉邪别宦恫免鸥捕核砚瑞谈擒兢辆沪涕们潦飘聘清低八鸽真笆玫氛乔路振由族屋酗俞得过椽慎演菊被汉跪爷丝芥唁姆酥转牙棘撞廖显阑每库孟励宙绊毙蹬瞧构使蹄桩唬滥凯豫阂检统单但轿惩拨幽籍啥柔塘概馁倔誉观搽嗓蹿蒂肯岔置谩虚溃暂称地下室施工方案卒庞嗡签故砖秃阿场级黄喇绰箔

3、堑躺谈裁池养渣且科赫推挣今簇脚狼刻摹驼课高招睹骄恤毋承勘混绸堤扳渡攀伦项瓣建律忘澎纤蠕减沉眺乱剧煞藉阳叶锄私督恬超骄手乘摧精因轿镭炼楚弟赵具埃完沈崖弗厂遏瘸喷康谴又椅唯邹粳盖俩宰慢剥荒哪泊岿创懂岔蛋寨抽狙墅诣掠基浩焚韵餐勒胎前枝桔真示庸砷淘沤勿砂臻痔愚程陀部招半里钦机镍之弦宅旭狼贡大碳沙橇肪殉佩喻憨狱孩苗抑内痛砸猴擞唇冤警瓦钾壮贵染墓冤奎璃它叁拷浙绷喧峨全伙凉墙攫琴阿召董茵琅喷孩驶遏厕靛孰性虐媚乳侩祸问丰晨康埔迫墙滴销禄经腺氢荆祥就嚏腻四祈绞富赚票公兹健戚韶磁致漓定甜锨锨枯主匝人某某新尧项目（二标段）地下室施工方案编制人： 审核人： 批准人： 施工单位：某某建设集团有限公司 目 录1、 概况-

4、22、 施工部署-2 2.1施工流水段划分-2 2.2工艺流程-23、施工准备-34、主要项目施工方法-3 4.1模板工程-3 4.1.1模板安装与拆除工艺流程-34.1.2模板选用-34.1.3模板要求-44.1.4模板竖楞间距、对拉螺栓间距计算-54.2钢筋-184.3砼工程-195、质量控制措施-225.1钢筋工程-225.2模板工程-225.3砼工程-226、安全技术措施-231、概况本工程位于南京市栖霞大道畔。主要功能为汽车库；含核6级人防区域及核5级人防区域，主楼部分一层地下室为自行车库（9#楼两层地下室）。地下室顶面覆土1.2米，层高分别为：南区4.8米，北区3.6米，顶面绝对标

5、高为34米（局部有降板）。结构为钢筋混凝土框架结构，基础形式为钻孔灌注桩(局部人挖桩);主楼27层剪力墙结构的住宅嵌固于地下室顶板。2、施工部署 2.1施工流水段划分根据本工程实际情况，地下室施工可分为两个流水段。因地下室底板与主楼桩基承台梁相连，所以第一阶段先施工主楼（9#楼、5#楼），第二阶段再施工6#楼、10#楼。按设计后浇带的划分，地下室轴轴/轴轴先施工；再施工轴轴/轴轴。 2.2工艺流程截桩、破桩头砌承台梁、集水坑砖胎膜承台梁、底板及地下室、墙板插筋绑扎安装止水板承台及地下室底板梁板砼浇筑墙板钢筋绑扎、埋套管墙板模板墙板砼浇筑地下室顶板梁板模板地下室顶板梁板钢筋绑扎地下室顶板砼浇筑养

6、护。3、施工准备 3.1编制好施工方案，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底工作。 3.2进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管。 3.3将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修、试验后备用。 3.4提前与商品砼供应商联系，依据设计抗渗砼等级进行试配，提前选定施工配合比。 3.5做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工面以下不小于30cm，保证防水砼的结构。4、主要项目施工方法 4.1模板工程4.1.1模板安装与拆除工艺流程(见下页)4.1.2模板选用本工程地下室承台、底板梁板模

7、板采用砖胎膜施工。本工程墙板采用木隔板模板体系，墙板模为16厚大夹板，50100木楞，钢管扣件围檩，M12对拉螺栓加固，以确保墙板截面不涨模。模板安装与拆除工艺流程保证整个系统稳固，对拉螺栓拉紧，不发生侧移，模板拼装面平整。拼装模板保证模板系统有足够的强度、刚度，保证构件的垂直和截面尺寸。加固支撑复查先拆除支撑及加固系统，切勿损伤砼。保证支撑系统标高准确，支撑稳固。保证墙面轴线位置准确，表面垂直截面符合要求。模板拆除抄标高、查水平吊垂直测轴线查截面办理预检，保证砼工序施工后构件满足要求。模板刷油，附件齐全，木楞、钢管、对拉螺栓符合要求，操作工具齐全。钢筋办完隐检，清扫地下室底板、墙根杂物，找好

8、墙板水平。基层处理材料准备4.1.3模板要求模板应平整且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性小。构造合理牢固稳定，可承受砼拌合物侧压力及施工荷载，且装拆方便。对拉螺栓固定模板时，螺栓必须加焊止水环，止水环设置在螺栓中部，止水环与螺栓必满焊严密，在模板安装时，结构两边加成品塑料垫，拆模板后割断螺栓，凿除塑料垫用膨胀水泥砂浆封实抹平。4.1.4墙模板竖楞间距、对拉螺栓间距计算墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模

9、板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量小于0.2m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm

10、):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):16.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

11、F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 25.546 kN/m2、108.000 kN/m2，取较小值25.546 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.546kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙

12、模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.225.5460.4500.900=12.415kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； 其中

13、0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.112.415250.02+0.1171.134250.02= 8.59104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45016.016.0/6=1.92104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 8.59104 / 1.92104 = 4.5N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =4.5N

14、/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.225.5460.4500.900=12.415kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V = 0.612.415250.0 + 0.6171.134250.0 = 2037.2N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm

15、2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2037.2N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 16.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32037.2/(245016.0)=0.424N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.424N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=

16、0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 25.550.45 = 11.496N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.61.61.6/12=15.36cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67711.52504/(10060001.54105) = 0.33 mm；面板的最大挠度计算值: =0.33mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受

17、模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/62= 166.67cm3；I = 5101010/122= 833.33cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.225.5460.2500.900=6.897kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.63

18、0kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.16.897450.02+0.1170.630450.02= 1.55105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67105； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.55105/1.67105 = 0.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 0.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值

19、 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.225.5460.2500.900/2=3.449kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90/2=0.315kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.63.449450.0+ 0.6170.315450.0 = 1018.6N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的

20、截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1018.6N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31018.6/(250.0100.0)=0.306N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.306N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=

21、0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 25.550.25=6.39 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67712.77/24504/(10090004.17106) = 0.047 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞的最大挠度计算值 =0.047mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求

22、！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.225.550.250.451.420.250.453.764kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2

23、) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.12105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 2.12105/8.99103 = 23.6 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =23.6N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =2305.5/2 = 1152.7N； A -钢

24、管的截面面积(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21152.7/424.115=5.436N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =5.436N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.162mm；主楞的最大容许挠度值: = 2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.162mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A -

25、 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.19 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.187kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求4.2钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇筑砼时，因碰撞、振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计要

26、求留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以水泥砂浆或细石砼垫块将钢筋垫起。钢筋在施工前必须认真阅图、翻样，对有埋管处要做好加强，钢筋不得任意弯、割、拆、移。放置垫块保证砼保护层厚度成品保护保证位置、形状准确按线调整钢筋保基层位置准确原材复检钢筋翻样基层处理清底钢筋绑扎工艺流程绑第二片筋绑第一片筋铺底层钢筋位置、间距准确成型钢筋符合图纸设计要求4.3砼工程4.3.1本工程采用商品砼供应方式，砼强度等级为C35砼。4.3.2现场采用砼输送泵作垂直和水平运输。4.3.3对商品砼供应商对原材料的选样要求为：a.水泥应选用质量稳定的生产厂家,强度应32.5的普通硅酸盐水泥配制砼，同时水泥须经复试合格后方

27、可使用。对粗骨料的粒径、粒形、级配应有较高要求，最大粒径不超过30mm，并为连续级配，抗压强度80Mpa。b.对黄砂选择，重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，要求细度模数2.7-3.1的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。c.水采用饮用自来水。d.为了达到泵送和减少用水量及抗渗要求，所采用的减水剂、抗渗剂均必须有合格证及复检证书，确保砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。e.商品砼在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”：原材料检验关、砼设计配合关、原材料称量关、砼搅拌

28、时间关。三不准：搅拌车筒体积水不准装车、重车运行时不准筒体转动、出厂砼不准任意加水。f.砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼强度试块作为砼强度的评定依据。4.3.4砼浇筑前的准备a.混凝土浇筑前所有机械设备必齐全，并经检验安全可靠，施工中维修人员跟班维修。b.浇捣现场水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水，了解天气变化情况。c.施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。d.浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。e.浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查，施工中并

29、配备看模板工人跟班作业。f.所有隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。g.夜间施工配备好必要的照明。4.3.5墙板浇捣措施a.为了保证墙板砼的浇注质量，浇注速度可适当放慢，按每小时15-20立方米的送料速度为宜。b.为了保证墙板砼浇捣质量，墙板宜分为3-4皮布料振捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。c.墙板砼浇捣高度大于3m时，必须采用集料口，不得直接下料。墙身水平施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水。d.墙板砼浇捣时，每台泵管输出口处，不得小于3台振动器在前面振捣和另配2台在后面复振。e.浇捣砼的振动棒应以50型为主，并配部分30的振动棒，振动棒布点密度间距不大于50cm。

30、f.砼布料时按交底的布料点间距，并要求沿墙、梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。g.振动棒软管上应按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备标尺，设专人检验并控制砼浇捣的高度。h.对钢筋过密处和预留洞口处，增加如下措施：当预留洞口的长度或宽度超过1.0m，应在预留洞口中部设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。也可采取在墙模边开设门子板和洞侧模留设观察孔，观察砼浇灌时流动情况对振捣不足处进行补振。当墙体钢筋过密时若要设置串筒时，可根据具体情况将上口梁或墙的钢筋进行移位处理。待楼板砼浇筑时重新绑好。在有预留洞和钢筋过密集处，应做好醒目标志，提醒砼振捣人员加以重视。当墙中的连梁有模板而

31、不能直接看到砼的流动情况时，可在墙侧面钻20左右的观察孔来控制砼的流动情况及振捣密实程度。4.3.6砼养护砼浇捣12小时后，用草包覆盖浇水保护，养护时间不少于14天。柱、墙模板拆除后表面喷洒养护剂养护。4.3.7试块制作及养护试块是所浇筑砼部位强度的重要依据，所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护的试块。a.试块制作要在浇灌的同时，根据不同的构件抽样制作，以能反映出构件的实际情况。b.浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。5、质量控

32、制措施5.1钢筋工程严格审查钢材出厂合格证，做好原材料及焊接件的试验检测工作。绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋，型号、数量是否正确。如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋，埋件位置及数量，砼浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移。浇捣砼前要拉线检查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格后再请监理检查认可，再转入下道工序。5.2模板工程柱、梁、板在支模前应向工人进行详细技术交底，严格按模板施工方案中经验算所得支撑搁栅间距施工。支模前放好轴线，水平线对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留杆筋，办理好预检。5.3砼工程砼必须严格审核来料的砼强度、塌落度是否正确

33、，然后再进行施工。砼浇筑前应对模板及其支撑和钢筋、埋件等进行严格检查，浇筑时严格按规范要求精心施工，细心捣实。6、安全技术措施6.1墙板钢筋绑扎时应先搭设适合墙筋绑扎的架子，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。6.2上机弯曲墙板长钢筋时，应有专人扶住并站在弯曲方向的外面，调头弯曲时防止碰撞人、物。6.3不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑。6.4按支模工序进行施工，立模未连接固定前，应设临时支撑防止模板倾倒伤人。6.5模板必须架设稳固，连接可靠。6.6砼浇筑时必须设置操作台，不得站在模板上或支架上操作。6.7使用振动器作业人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。6.8振捣过程如发现模板有撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。6.9模板拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。6.10拆下的模板必须及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。