某地段模板工程施工方案.doc

《某地段模板工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某地段模板工程施工方案.doc（30页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某D地块二标段（4#、5#、8#、商业2#、商业3#、人防）模板工程施工方案编制单位： 某某建设集团有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 年 月 日 模板工程施工方案一、编制依据1、施工图纸2、工程施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范。二、工程概况本工程为某某D地块二标段，本工程位于徐州市泉山区三环南路南侧，某某路东侧。地上耐火等级为一级, 地下室耐火等级为一级,地下室防水等级为二级，配电室防水等级为一级。设计使用年限50年。结构类型为剪力墙结构,建筑抗震设防烈度为七度。工程为一类商业建筑，4#楼、22层建筑面积为8425.78，5#楼、22层建筑面积为：15638，8#

2、楼、22层建筑面积为：15638，商业2#、建筑面积为776.8，商业3#、建筑面积为2718,人防建筑面积为12500。三、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸存在的问题与设计院、建设单位、监理单位共同协商解决，办理好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。2、机具准备名称规格功率数量名称规格功率数量锤子0.25、0.5Kg圆盘锯MJ1063KW板手开口1922手提电锯0.45KW平刨MB5033KW手电钻钻头直径1

3、220台钻VV508S520W活动板手最大开口65压刨MB10657.5KW空压机1立方直尺23米钢丝钳靠尺2米砂轮切割机配套卷尺2米、5米水准仪S6塞规常规激光经纬仪J2墨斗3、材料准备楼板模板采用18厚竹胶板，支撑采用483.5钢管。综合考虑竹胶板材料的周转次数以及本工程施工工期等因素，需配备二层半周转材料及支撑系统。四、主要施工方法及措施1、模板设计（1）墙模板墙体模板采用组合木模板，竖楞用483.5钢管间距200，外横楞用2483.5钢管间距600。内外墙采用间距600的14对拉止水螺栓（层高2.8M、厚250墙体采用间距600的14对拉止水螺栓），与3形扣件配套使用，在其上、中部各加

4、一排483.5钢管斜撑，间距600，上下交错布置，下部采用预埋20锚筋穿钢管固定。为保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向在整体满堂红脚手架内每柱距间设一道抛地斜撑，从而形成整体模板体系。（2）柱模板方柱模板采用组合木模板，柱箍采用12槽钢与1416对拉螺杆，间距600，最底一层距地250，柱与柱底部设通长扫地杆，与整体满堂红脚手架连成整体，每柱距间设一道抛地斜撑，防止排架位移，确保整体脚手架稳定性。（3）梁模板直梁的底模和侧模均采用组合木模板，梁底横杆采用483.5架子管间距600，梁宽大于等于400或梁高大于等于900时，梁底横杆间距为450。6）顶板模板顶板模板采用18厚竹胶板。主龙骨采

5、用483.5架子管，间距 600，次龙骨选用50100间距300的刨光木方。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不必刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。2、顶板、梁及支撑系统顶板、梁及支撑系统为483.5钢管满堂红脚手架，梁底部立杆间距平均为900，梁宽大于等于400或梁高大于等于900时，梁底部立杆间距不得大于700，水平杆步距为底部1800、中部为1500，每柱距间设一道抛地斜撑。对于跨度大于4米的梁，按全跨长度2起拱。3、模板加工（1）模板加工

6、要求对于柱、梁木模板加工，必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单边刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。对于木模板，表面平整度控制在3以内，拼缝小于1，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。（2）模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切割破损部分，然后加以利用。4、模板安装（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模

7、板安装。安装柱模前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抺好模板下找平砂浆。电梯井模板采用18厚竹胶板或组合钢模按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳拉（钢筋焊接）在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装模板前，要对模板接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模

8、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱0.2）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。（4）板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设满堂红脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点楼板模板当单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模板就位安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模

9、板清理模板。技术要点如采用木模时，板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5、板的拆除（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。对于大模板，脱模困难时，可用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大木模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修，做好模板质量评定记录，保证使用质量。（2）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，

10、经申请监理同意后方可拆除。跨度在2米以下，强度达到设计强度50%强度即可拆除，跨度大于8米的梁、板及悬挑结构当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除 。拆顶板模板时，从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。五、模板允许偏差及检验方法序 号项 目允许偏差（）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5水准仪3截面内部尺寸基础10尺量检查4柱、墙、梁+4

11、、-5尺量检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪、尺量检查6大于5m8经纬仪、尺量检查7表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查六、模板工程安全技术及注意事项1、模板施工的安全技术（1）模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应主设安全网和防护栏杆。（2）支撑应作业规定的程序进行，模板未固定前不得进

12、行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 （3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设操作平台，低于3m的可用马凳操作。（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临时构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立柱及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或位移。（7）在模板上施工时，堆物不易过多，不宜集中一处，大模板的堆放应的防倾措施。（8）冬季施工时，应对操作地点和人行

13、通道的冰雪事先清除，雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施，五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。2、拆模的技术要求（1）模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可拆除。（2）种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定 ，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。（3）拆除时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超

14、时1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。3、注意事项（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。（4）设防雷击措施。（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋

15、代替临时支撑。（9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（10）拆除模板时，需由专人指挥并有切实可靠安全措施，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。（12）雨雪及五级以上大风等天气情况下严禁施工。（13）基础及地下室工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须

16、先采取有效加固措施后方可施工。（14）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（15）模板放置时,不得压有电线、电焊管线等。（16）大模板放置角度大于其自稳角。（17）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。（18）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60的走道。（19）模板拆除时，严禁使用大杠或重外锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（20）板、梁保证二三层

17、支撑，且支撑点在同一位置。七、模板计算一、模板荷载计算及有关规定1、模板及其支架的荷载标准值作用在模板上的荷载标准值有：模板及支架自重标准值模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定。对肋形楼板及无梁楼板自重标准值可按下表采用。楼板模板自重标准值（KN/m2）模板构件名称木 模 板定型组合钢模板平板的模板及小楞0305楼板模板（其中包括梁的模板）05075 楼板模板及支架（楼层高度4米以下）07511新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用24KN/m3，对其它混凝土可根据实际重力密度确定。钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用

18、下列数值：楼板 1.1KN； 梁 1.5KN施工人员及设备荷载标准值a、计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5 KN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。b、计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5KN/m2。c、计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。注：对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算； 混凝土集料高度超过100以上者按实际高度计算； 模板单块宽度小于150时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。、振捣混凝土时产生和荷载标准值a、对水平模板可采用2.0KN/m2。b、对垂直面模板可采用4

19、.0KN/m2，（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值按以下二式计算，并取二式中的较小值：F=022Ct012V1/2F=CH倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值可按下表采用倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）项 次向模板内供料方法水平荷载1溜槽、串筒或导管22容量小于0.2 m3的运输器具23容量小于0.2 m3至0.8 m3的运输器具44容量大于0.8 m3的运输器具62、计算模板及支架时的荷载分项系数计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数可按下

20、表采用。荷载分项系数项 次荷 载 类 别i1模板及支架自重1.22新浇筑混凝土自重1.23钢筋自重1.24施工人员及设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载1.46新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生和荷载1.43、模板及其支架设计计算时荷载的组合计算模板及其支架时，参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载可按下表采用。参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载模板类别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1、2、3、41、2、3梁和拱模板的底板及支架1、2、3、51、2、3梁、拱、柱（边长300）、墙（厚100）的侧面模板5、66大体积结构、柱（边长300）、墙（

21、厚100）的侧面6、764、模板及其支架计算有关技术规定（1）模板材料及材料容许应力钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载计算可乘以系数0.85予以折减；采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范的规定，其荷载设计值不应折减。木模板及其支架的设计应符合现行国家标准木结构设计规定的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。（2）模板变形值的规定为了保证表面结构构件表面的平整度，模板必须有足够的刚度，验算时其变形值不得超过下列规定：a、结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。b、结构表

22、面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。c、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。（3）模板设计中有关稳定性的规定支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，风荷载按建筑结构荷载规定的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。二、模板计算1、楼板模板计算本工程楼板模板采用多层竹胶板，地下室顶板厚160，其余板厚度为90和110，其模板采用50100方木作为肋梁，间距为300，方木肋梁下为钢管横梁，板底采用483.5钢管支撑系统，钢管横楞与钢管立杆应采用双扣件连接。板的整个支撑系统实际上又是模板安

23、装脚手架和外墙、柱的支撑系统，每个柱距间纵横方向均需设置一道抛地斜撑，提高模板及其支架在自重和风荷载作用下抗倾倒稳定性，其搭设稳固至关重要。楼板厚度按160和110两种进行验算，模板板面采用18厚竹胶板，次龙骨采用50100木方。 （1）荷载计算: 模板及支架自重标准值勤: 0.3KN/m2混凝土自重标准值: 24KN/m3钢筋自重标准值: 1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值:（均布荷载） 2.5KN/m2 （集中荷载） 2.5KN/m2按板厚110计算荷载标准值: G1=0.3240.111.12.5=6.54KN/m2荷载设计值: G2=（0.3240.111.1）1.22.51.4

24、=8.348KN/m2按板厚160计算荷载标准值: G3=0.3240.161.12.5=7.74KN/m2荷载设计值: G4=（0.3240.161.1）1.22.51.4=9.788KN/m2（2）计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按四跨连续考虑，可按结构计算方法或查表求出它的最大弯矩和挠度，再按下式分别进行强度和刚度验算：截面抵抗矩： WM/fm 挠度： wA=Kwql4/100EIw=l/250W板模板的截面抵抗矩（3）,W=1/6bh2；b板模板的宽度（）； h板模板的厚度（）；M板模板计算最大弯矩（N）fm木材抗弯强度设计值（

25、N/mm2），取13 N/mm2wA板模板的挠度（）Kw挠度系数，一般按四跨连续梁考虑，Kw=0.967q作用于模板顶板上的均布荷载；l计算跨度，等于木楞间距（）；E木材的弹性模量，E= 9.5103N/mm2I底板的截面惯性矩（mm4）， I =bh3/12b底板木板的宽度（）；h底板木板的厚度（）；w板模板的容许挠度，取l/250。厚度按250算【注意:当计算楼板模板下木楞时不需用作集中荷载】强度验算: 其中 q= G40.3=9.788KN/m20.3m=2.93 6KN/m=2.936N/mm2最大弯矩： M=KMql2=-0.121ql2 由 WM/fm fm=13 N/mm2得 M

26、/W =0.1ql2/W=(0.12.936 N/mm230022)/(1/63001822)=1.63N/mm2fm=13 N/mm满足要求刚度验算: wA=Kwql4/100EIw=l/250wA =Kwql4/100EI=（0.9672.936N/mm23004mm4)/【(1009.5103N/mm2100502mm3）/12】=1.16w=l/250300/250=1.2符合要求按板模板的容许挠度，计算木楞间距: wA=Kwql4/100EIw=l/250l =(100EI/250Kwq)1/3=(1009.5103 N/mm2100502/12mm3)/(2500.9672.936

27、N/mm2)1/3=303.2mm取160 mm，即现浇板厚度为160时楼板模板下部木楞间距不能大于303，按300间距施工即可。厚度按110算【注意:当计算楼板模板下木楞时不需用作集中荷载】强度验算: 其中 q= G20.3=8.06KN/m20.3m=2.418KN/m=2.418N/mm2最大弯矩： M=KMql2=-0.121ql2 由 WM/fm， fm=13 N/mm2得 M/W =0.1ql2/W=(0.12.418N/mm230022)/(1/63001822)=1.62N/mm2fm=13 N/mm满足要求刚度验算: wA=Kwql4/100EIw=l/250wA =Kwql

28、4/100EI=0.9672.418N/mm23004mm4/1009.5103N/mm2100502mm3/12=0.97w=l/250300/250=1.2符合要求若按板模板的容许挠度，则木楞间距: wA=Kwql4/100EIw=l/250l =(100EI/250Kwq)1/3=(1009.5103 N/mm2100502/12mm3)/(2500.9672.418N/mm2)1/3=324mm说明木楞间距按300符合要求。2、楼板模板立杆的稳定验算钢管脚手架支架主要验算立杆的稳定性，可简化为两端铰接的受压杆件来计算。钢管采用483.5规格（计算时按483.0），总支撑长度为5.4米中

29、部设两道水平拉撑杆件，最下一层距地坪1800，立杆间距为950，支撑杆有效面积483.5为489，483.0为424，立杆采用对接扣件连接，用对接扣件连接的钢管支架，考虑到立杆本身存在的弯曲，对接扣件的偏差和荷重不均匀，可按偏心受压杆件来计算。若按1/3的钢管直径，即e=D/3=48/3=16，则483的钢管的偏心率= eA/W=16424/449=15.1长细比 =L/r=L/15.95式中L计算长度，取横杆的步距。立杆的容许荷载N可按下式计算：N=Af f钢材的抗拉、抗弯强度设计值（N/2）按上式计算出不同步距的N值见下表：立杆容许荷载N表（KN）横杆步距（）483.0钢管483.5钢管对

30、接立杆搭接立杆对接立杆搭接立杆1000317122357139125029211633113015002681103031241800240102272116板厚160时：每根立杆承受的荷载为：N=9.7880.950.95=8.83KNN=24.0KN（查表得）（荷载指垂直荷载）强度计算：支柱的受压应力为：=N/A=11170/424=26.34N/2215 N/2 强度满足要求立杆稳定性计算:由长细比 =L/r=L/15.95=1800/15.95=112.9查轴心受压构件的稳定系数表得:=0.475=N/A =11170/0.475424=55.46 N/2f=215 N/2稳定性满足要

31、求钢管扣件支撑底 板顶 板模 板方木梁510木肋胶合板止水螺栓钢管止水片400外 墙 厚外墙支模示意图 顶板支模示意图结论: 现浇板厚度为160时,楼板模板下部木楞间距按300即满足要求； 现浇板厚度为110时,楼板模板下部木楞间距按300即满足要求；方木肋梁下为钢管横梁，板底采用483.5钢管支撑系统，钢管横楞与钢管立杆应采用双扣件连接。层高3.6m以内时，立杆中部设纵横水平拉杆一道；层高大于3.6m小于5.5m时，立杆中部设纵横两道水平拉杆，最下一层距地坪1800，立杆间距为900，立杆采用对接扣件连接，以缩短立杆支撑的有效受力长度。梁下部位立杆间距根据梁模板计算确定。板的整个支撑系统实际

32、上又是模板安装脚手架和外墙、柱的支撑系统，每个柱距间纵横方向均需设置抛地剪刀撑，以提高模板及其支架在自重和风荷载作用下抗倾倒稳定性，其搭设稳固至关重要。二、梁模板计算梁模板计算包括：模板底板、侧板和底板下顶撑计算1、梁模采用木模板计算（1）梁木模板的底板一般支承在顶撑或楞木上，顶撑或楞木间距1.0左右,底板可按连续梁计算,底板上所承受的荷载按均布荷载考虑，则底板按强度和刚度需要的厚度，可按以下简化公式计算：按强度要求：M=q1l2/10=fmbh2/6h=l（q1/b）1/2/4.65按刚度要求：w=q1l4/150EI=w=1/40梁侧模梁木模底模梁底模立档顶撑h=l（q1/b）1/3/6.

33、67式中M 计算最大弯矩（N）；q1 作用在梁木模底板上的圴布荷载（N/）；l 计算跨距，对底板为顶撑或楞木间距（）；fm木材抗弯强度设计值，采用松木模板取13N/2；b 梁木模底板厚度（）；h 梁木模需要的底板厚度（）；E 木材的弹性模量，取9.5103N/2；I 梁木模底板的截面惯性矩（4）；W 梁木模的挠度；w 梁木模的容许挠度值，取1/400。H取上两式中的较大值，即为梁木模需要的底板厚度。（2）木模侧板梁木模侧板受到新浇混凝土的侧压力作用，同时还受到倾倒混凝土时产生的水平荷载作用，一般取水平荷载标准值为2 KN/m2。侧压力的计算，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：F=0.22c

34、t12V1/2F=cH式中F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c混凝土重力密度（KN/m3）t 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；V 混凝土的温度（）；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m/h）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30时，取0.85；5090时，取1.0；110150时，取1.15。有效压力高度h=F/c梁侧模板支承在竖向立档上，其支承条件由立档的间距所决定，一般按三四跨连续梁计算，可用梁木模板板同样

35、计算方法，按强度和刚度要求确定其需要的侧板厚度。（3）木模顶撑木顶撑（立柱）主要承受梁底板或木楞传来竖向荷载的作用，一般按两端铰接的轴心受压杆件进行计算。当顶撑中部无拉条，其计算长度l=l；当顶撑中间两个方向设水平拉条时，计算长度l=l/2。木顶撑间距一般取1.0m左右,顶撑立柱截面为100100；顶撑头截面为50100，顶撑承受两根顶撑之间的梁荷载，按下式进行强度和稳定性验算：按强度要求 由： N/Anfc 得： N12An按稳定性要求 由； N/A0fc 得：N12An式中 N 轴向压力，即两根顶撑之间承受的荷载（N）Fc 木材顺纹抗压强度设计值，松木取12N/2； A0 木顶撑截面的计算

36、面积（2）；当木材无缺口时， A0 = A；i 构件截面的回转半径（），对于方木，i= b/21/2；对于圆木，i=d/4；小楞梁底模梁侧模梁组合钢模板底模板大楞钢管立柱纵横向支撑 轴心受压构件稳定系数，根据木顶撑的长细比求得，= L/I，由可查表求得值；An 木顶撑的净截面面积（2）；A 木顶撑的毛截面面积（2）；l 受压杆件的计算长度（） b 方形截面的短边（）；d 圆形截面的直径（）。2、梁模采用组合钢模板计算（1）组合钢模板底模梁模采用组合钢模板时，多用钢管脚手架支模，由梁模、小楞、大楞和立柱组成（如图）。梁底模受均布荷载作用按简支梁计算，按强度和刚度的要求，允许的跨度按下式计算：按强

37、度要求M=q1l2/8， f=M/W；l =（8M/q1）1/2=（8fW/q1）1/2=（8215W/q1）1/2l =41.5(W/q1)1/2按刚度要求：w=5q1l4/384EIw=1/400l =34.3（I/q1）1/3式中 M 计算最大弯矩（N）；q1 作用在梁底模上的均布荷载（N/）； l 计算跨距，对底板为顶撑立柱纵向间距（）；f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，取215 N/2；W 组合钢模底模的截面抵抗矩（3）；w 梁底模的挠度（）；w 梁底模的容许挠度（），取1/400；E 钢材的弹性模量，取2.1105 N/2；I 组合钢模板底模的截面惯性矩（4）（2）、钢管小楞钢管

38、小楞间距一般取30、40、50、60四种，小楞按简支梁计算。在计算刚度时，梁作用在小楞上的荷载，可简化为一个集中荷载，按强度和刚度要求，容许的跨度按下式计算：按强度要求 M =q1l（2-b/）/8 l =860W/Pb/2按刚度要求： w =Pl3/48EI=1/400l =158.7（I/P）1/3式中 M 计算最大弯矩（N）；P 作用在小楞上的的集中荷载（N）； l 计算跨距，对小楞为钢管立柱横向间距（）；W 钢管截面抵抗矩，W =/32（d4-d14/d）,483.5钢管, W =5.08103（3）；I 钢管截面惯性矩, I =/64（d4-d14）,483.5钢管,I =12.18

39、104（4）； d 钢管外径（）；d1 钢管内径（）；其他符号意义同前。（3）、钢管大楞钢管大楞多用483.5钢管,按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，为简化计算，转为均布荷载，精度可以满足要求。大楞按强度和刚度要求，容许的跨度按下式计算：按强度要求 M =q2l2 /10=fWl =3305（1/q2）1/2按刚度要求： w =q2l4/150EI=1/4001 =2124.7（1/q2）1/3式中 M 计算最大弯矩（N）；q2 小楞作用在大楞上的的均布荷载（N/）； l 大楞计算跨距（）；其他符号意义同前。（4）钢管立柱钢管立柱多用483.5钢管，其连接有对接和搭接两种。前者的偏心假定为

40、1D，即为48；后者的偏心假定为2D即96。立柱一般由稳定性控制，按下式计算：N=1A1fN=1051351式中 N 钢管立柱的容许荷载（N）；1 钢构件轴心受压稳定系数；A1 钢管净截面面积（2）；483.5钢管A1 = 4892；D 钢管直径（）。其他符号意义同前。3、梁模采用木模实例计算（以250750梁为例）: （1）、底板承受标准荷载: 底板自重力 0.30.25=0.075KN/m混凝土自重力 240.250.75=4.5KN/m钢筋自重力 1.50.250.75=0.281KN/m振捣混凝土荷载 2.00.25=0.5KN/m总竖向设计荷载 q=（0.0754.50.281）1.

41、20.51.4 =6.53KN/m（2）、模板底楞木间距为0.75m时,底板所需要的厚度:按强度要求，底板需要的厚度：h=l（q1/b）1/2/4.65=750/4.65（6.53/250）1/2=26.07按刚度要求，底板所需要的厚度：h=l（q1/b）1/3/6.67=750/6.67（6.53/250）1/3=33.36取二者的较大值h=33.36，用35。（3）、侧模板计算：、侧压力计算：按公式计算值，已知T=30，V=2m/h ，1=2 =1，则F =0.22ct12V1/2=0.2224（200/3015）1121/2=33.2KN/F =cH=240.750=18 KN/取二者较小值18 KN/计算。、强度验算：4KN/4KN/15KN/H=750梁侧模荷载图立挡间距为500，梁上梁楼板厚110，梁底模板厚度为35，设模板按四跨连续梁计算。梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/和新浇筑混凝土对模板的