某大体积混凝土施工方案.doc

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1、目 录一、 编制依据：二、 工程概况：三、 混凝土供应四、 混凝土的配合比要求五、 外加剂的要求六、 商品混凝土委托合同七、 进厂验收八、 筏板混凝土施工方法及控温措施九、 安全生产与文明施工一、 编制依据：1、 施工图纸；2、 施工组织设计；3、 混凝土结构施工规范；4、 建筑施工安全检查标准；5、 公司规章制度及施工经验；二、 工程概况本工程筏板基础采用商品混凝土、泵送，采用C35防水混凝土，混凝土抗渗等级为P6。三、混凝土的供应本工程结构混凝土采用商品混凝土，由公司设材部根据设计要求与混凝土公司签署供应合同。四、混凝土的配合比要求商品混凝土应选用资质高、质量可靠的生产厂家。混凝土的强度等

2、级符合图纸要求的强度等级和抗渗等级。水泥选用A类水泥，地下室底板必须使用低水化热水泥，选用矿渣硅酸盐水泥，其它部位选用普通硅酸盐水泥；砂子选用中砂，石了选用5-25碎石，泵送混凝土坍落度控制在100-140范围内，根据气温高低、浇筑速度掺加外加剂以调整混凝土的终凝时间。五、外加剂的要求混凝土外加剂的性能和种类，必须符合河北省建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师批准后方可使用。六、商品混凝土委托合同优先选用服务好、质量稳定、运距短的搅拌站。由设材部组织，项目技术负责人参加订立合同。其技术要求须有：原材料生产厂、品牌、粒径、抗渗要求、早强要求、缓凝要求、强度等级、初凝时间、坍落度要求

3、、供应速度、罐车配备、供应价格等内容。七、进场验收1、每次混凝土施工前，第一罐混凝土须提供随行技术资料包括：原材合格证及检验报告、配比单、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员查验后，交资料员保存。2、安排专人进行商品混凝土的进场登记，验证小票与罐车是否相符，并逐车记录出站时间（搅拌站已注明）、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，在小票的背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开始浇筑时间之差，以备技术人员进行汇总。3、试验员须逐车检测混凝土的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。4、每次浇筑完后的小票，由收票人整

4、理加封面后，交技术负责人。八、筏板混凝土施工方法及控温措施1、准备工作：1）、根据施工图纸及现场情况，项目技术负责人先编制混凝土施工方案、泵送方案、浇筑流程图，技术员根据方案编写技术交底，会同工长进行班前交底。2）、混凝土工长根据方案编及本次浇筑总量、振捣、找平人员。3）、浇筑现场按浇筑流程图配备好配电箱、振棒三条、控制厚度的标杆、手电、铁锹等工具，并接通电源，调试完好。4）、技术员配合工长填好浇灌申请，办理好交接手续，经技术负责人和项目经理审批后浇筑。2、底板积混凝土浇筑：1）、根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范要求 “混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，我们拟定底板混

5、凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇筑方法，使混凝土自然流淌形成坡度，在每条浇筑带的前、中、后布置三道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。见下图底板混凝土浇筑振捣示意图。模板新浇筑的混凝土底板混凝土浇筑振捣示意图混凝土的振捣采用插入式振捣棒，分层振捣，振捣间距不大于1米，每一振点的振捣时间不小于90秒，严禁漏振和过振。为了加快进度，采用混凝土输送泵进行浇筑，输送泵的泵送应巡回布料，以保证不形成施工缝。底板混凝土浇筑完结后，必须进行二

6、次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。2）、底板混凝土的温度控制与养护地下室基础底板厚度为1400mm，局部1600mm，施工时混凝土的要求控制混凝土的温度，避免底板混凝土内外温差过大造成混凝土开裂。施工时采取如下措施：（1）、底板混凝土采用低水化热水泥；（2）、控制底板混凝土内外温差在25以内：根据底板内外温度的测量结果，由施工技术负责人确定对底板混凝土或进行覆盖，或拆除保温散热。当温差较大时，应加强覆盖；当温差较小时，可撤除部分保温覆盖散热。本工程覆盖采用塑料布并采用蓄水法降温。3、基础底板后浇沉降带施工方法1）、后浇沉降带在设计沉降带处，划点拉线，各绑上两道不大于5网目的钢丝网，在绑扎钢丝网时

7、，背面上下焊上20的通长压筋，然后延通长筋每间距200绑扎20竖向短钢筋，长度与底板厚小7，在上下通长筋之间再绑扎一道18通长筋，并与竖向短钢筋和钢丝网绑扎牢固，以保证骨架的稳固，浇筑底板混凝土时，沉降带内溢流的混凝土浆和流坠的混凝土应及时清理，并在底板混凝土浇筑前，于沉降带上口每隔500留出不小于200长的10#铅丝两根，待混凝土终凝后用竹胶板钻眼绑扎固定在沉降带上口进行保护，以防止杂物污染，待主体结构完工后经沉降观测变化不大时，同设计确定浇筑时间，分层浇筑比原混凝土高一等级的微胀剂的混凝土，振捣密实，分两次搓实搓平，并保护混凝土面湿润，养护不少于7天。4、施工工艺1） 凝土的场内运输与布料

8、（1） 采用地泵,车辆回转应有足够的场地,地泵应根据基坑护坡情况尽量靠近浇筑区.（2） 混凝土的自由落距不大于2m（3） 混凝土在浇筑地点的坍落度,每个工作班至少检查四次,混凝土实测坍落度与要求坍落度之间偏差不大于202） 凝土浇筑（1）混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑,每条后浇带为一施工流水段,斜面分层浇筑厚度为30-35,坡度一般为1:7.如下图所示: （2）混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间按下表:混 混凝土强度 气温 （min） 25 25C30 120 90（3） 混凝土浇筑从东向西连续浇筑,逐层上升,浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生

9、冷缝,并将表面泌水及时排走.（4） 振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50左右,每点振动时间30s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作业半径,防止漏振. （5） 混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近出凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并清清抹压.（6） 间断施工超过混凝土的初凝时间后应待先浇筑的混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续混凝土进行浇筑.（7） 混凝土浇筑温度以低于25为宜,最高不得超过28.5）混凝土的表面处理 （1） 处理程序覆膜初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜 （2） 混凝土表面泌水及时引导集中排除（3） 混凝

10、土表面浮浆过厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2-4石子浆,均匀撒在混凝土表面用抹子轻轻拍平.（4） 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.） 凝土的养护与温控（） 凝土终凝后立即覆盖塑料膜和蓄水养护，蓄水时间不少于1天，蓄水厚度不少于5cm.（） 混凝土养护期间要进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成,随即恢复保温层.（） 混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定:（） 混凝土内部温差(中心与表面下100或50处)不大于20（） 混凝土表面温度(表面以下100或50)与混凝土表面外50处的温度差不大于25.（） 混凝土降温速度不大于1.5/d（） 撤除保温层时混凝土表面与大气温度不大于20

11、.（） 当实测温度不符合上述规定时应及时调整保温层 （） 混凝土的养护期限:混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算,矿渣硅酸盐水泥不少于21d.养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内有凝结水).九、安全生产与文明施工、混凝土浇注前，必须提前办理夜间施工手续，并贴出告示。、 进入现场遵守安全生产六大纪律。、 使用振动机前应检查电源电压，对震动器进行试运行操作时戴绝缘鞋，戴绝缘手套，震动器不得挂在钢筋上，湿手不得触开关。用电按三级配电二级保护进行设置，各类开关箱符合规定，开关电气标明用途。输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉

12、电线，防止割破拉断电线而造成伤亡事故。、 操作人员必须按技术交底施工，遵守现场安全规则，操作人员熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。、 操作人员必须集中精力操作，注意机械情况，严禁无关人员进入作业区，实行多班作业时，应认真填写交接班记录，接班人员检查无误后方可进行工作。、 机械不得带病运转。发现不正常现象时，先停机检查，排除故障方可使用。、 混凝土浇注前应先检查模板其支撑的稳固情况，施工中应严密监视，发现问题及时加固；施工中不的踩踏模板支撑。、 现场施工必须有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用杆架空敷设。、 振捣器不得放在初凝的混凝土地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。、 使用泵时，管道道头，安全阀必须完好。输送时必须先试压，检修时必须卸压。、 泵送混凝土进行浇筑时，输送管的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好。管道的架子牢固，输送前要试送检修时必须卸压。、 混凝土浇注作业时，软管末端出口与混凝土浇注面应保持0.5米的距离。防止埋入混凝土，造成高压爆管伤人