某小区给排水管道及道路工程施工方案.doc
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1、给 排 水 及 道 路施 工 方 案编 制 人: 审 核 人: 第一章 方案编制依据1.1编制依据1.1.1 市政工程招标文件。1.1.2市政工程施工图设计。1.1.3 我公司对现场环境的实地考察;1.1.4相关的法律、法规文件规定。1.2 主要规范、规程和标准:序号编 号名 称1CJJ8-99河北省工程测量规范2GB50026-93工程测量规范3GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范4DBJ01-56-2001河北省市政工程施工安全操作规程5JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程6GB107-87混凝土强度检验评定标准7GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收
2、规范8GB50321-2001预制混凝土构件质量检验评定规范9GB50203砌体工程施工质量验收规范10GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范11CJJ8-99城市道路路基工程施工及验收规范12JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范13GB50092-96沥青路面施工验收规范14GB5768-99道路交通标志和标线15JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程16JGJ79-2002建筑地基处理技术规程17DBJ01-11-95市政道路工程质量检验标准18DBJ01-22-95市政道路工程质量评定标准19DBJ01-45-2000河北省城市道路工程施工技术规范20DBJ01-
3、13-95市政排水管渠工程质量检验标准21DBJ01-24-95市政排水管渠工程质量评定标准22DBJ01-47-2000河北省城市给水排水工程施工及验收规范1.3试验检测规程:序 号编 号名 称1JTJ051-93公路土工试验规程2SY0063-92管道防腐层检漏试验方法标准3JTJ052-93公路工程沥青及沥青混合料试验规程4JTJ053-94公路水泥混凝土试验规程5JTJ0057-94公路工程无机结合料稳定材料试验规程6JTJ058-2000公路工程集料试验规程7JTJ059-95公路路基路面现场测试规程8JTJ/T23-2001回弹法评定混凝土抗压强度技术规范 9JGJ70-90建筑砂
4、浆基本性能试验方法10GB/T346-2001水泥标准用水量、凝结时间、安定性检验方法11GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法12GB12573-90水泥取样方法13GBJ119-88砼外加剂应用技术规程14JTJ55-2000普通混凝土配合比设计规程15GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术规范16GBT50123-99土工试验方法标准1.4主要材料、构配件标准:序 号编 号名 称1JGJ52-92普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法2JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法3GB8076-87混凝土外加剂4JGJ63-89混凝土拌和用水标准5CECS53
5、:93砼碱含量限值标准7SY1661-77道路石油沥青8京02SJ41非粘土砖9DBJ01-6-90商品混凝土质量管理规程第二章 工程概况2.1.工程简介2.1.1.工程名称方正应郡小区给、排水管道及道路工程2.1.3.工期要求本工程合同约定工期为72天,给水、雨污水、道路工程业主要求开工日期为2011年9月19日,竣工日期为2011年11月30日,共计72日历天,我公司承诺响应该工期要求。2.1.4.工程位置及内容 方正英郡小区位于固安县城南侧,本工程为室外给水、雨污水及道路配套市政工程。(1)道路工程本合同段工程道路施工范围为:园区内所有沥青混凝土道路铺设,沥青砼路面路缘石安装;旧路面的破
6、碎与拆除。 新建路面结构设计如下:路面结构总厚度为39cm,从上向下结构做法依次为:细粒式沥青混凝土AC-13C 4cm乳化沥青透层石灰粉煤灰稳定砂砾 15cm 灰土(12) 20cm(2)给排水工程本合同段雨污水工程范围包括:园区范围内给排水水工程、化粪池工程、管沟、各类检查井工程、各系统管道与进出户管接驳工程、雨水口及连接管工程;。主要工程形式及做法管道本工程雨污水管道采用HDPE双壁波纹管,管径D300mmD600mm。基础采用200mm厚中粗砂垫层第三章 主要项目施工方案和技术措施3.1.测量控制3.1.1.测量人员及仪器的配置(1)人员配备:项目部内成立专业测量队,专业测量队由技质部
7、直接领导,对全项目测量工作负全责。测量人员必须持证上岗,有丰富的工程测量施工经验。(2)测量仪器配置:全站仪1台,经纬仪2台,水准仪4台,30m钢卷尺4把,铝合金塔尺6把,5m钢卷尺15把。所使用测量仪器均须经过专业检测部门检定,且在有效期内,检测合格证的复印件交监理单位一份,现场自存一份,使用的仪器设立计量台账。3.1.2.平面控制网(1)依据中华人民共和国国家标准工程测量规范、招标中对测量精度要求,建立场区平面控制网,目的主要是加密各高级导线点,以满足施工测量的平面控制的需要。(2)控制导线网测设所用仪器为索佳SCT1010全站仪,其精度为测角精度2”,测距精度:棱镜(2mm+2ppmD)
8、,发射片(4mm+3ppmD)。(3)施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测,并对场区内的现况地面标高统一复测。(4)在道路起点沿道路方向左侧红线外利用全站仪布设一闭合导线,作为以后施工的首级控制点。施工测量平面控制网,导线技术指标按一级导线要求执行。(即:导线边长300m,方位角闭合差为10n1/2,相对闭合差1/15000)。(5)控制点的选择考虑便于长期保存,既要满足精度要求、分布均匀方便施工,还要考虑加密控制点的布设,对于重点平面控制点及高程控制点采用浇注混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m,长和宽各0.6m),并检查控制点的变化情况,如有异常及时予以
9、调整或平差。(6)随着工程各项工作的进一步展开,为了更好的控制各构筑物的平面位置,在首级控制点的基础上,进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和附合导线,并且加密点药随时与首级控制点进行校核。(7)所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。3.1.3.高程控制网(1)高程控制与平面控制同步进行,待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师审批后,按二等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。(2)结合本工程的实际情况在施工过程中可建立临时水准点。临时水准点要选在牢固且不易破坏的地方,当施工过程中水准点不得不被破坏时,及时将其引测至稳固的地方,保证精度与原有水准点等级相同。(3)在施工过程
10、中,在使用任何水准点之前必须进行复测,检查水准点是否可靠。3.1.4.道路控制(1)道路高程控制 采用高程控制点直接对道路高程进行控制,如较远可适当加密,加密水准点时采用附合导线,用水准仪往返观察各一次,往返误差不得大于12L1/2mm(L为路线长,以km计)。精度合格后,作为线路高程控制点。 路基施工时,用线路高程控制点在路基外侧实测高程控制木桩,每10m设置一桩,路基的填、挖各层结构施工时,以高程控制木桩为依据,复杂地段进行加密。高程控制木桩定时复测。(2)道路中线控制 道路中线控制点,一般从平面控制点直接放样。如平面控制点间距较长时,在中间适当位置加放支点,加放支点时应用双极坐标串测。所
11、加支点,每站测角时采用全圆观测法,内外角各观测两测回,结果取中数,距离在同一站上观测四次取平均数。 道路中线控制点一般控制线路的整桩号,桩号间距直线上不大于100m。中线控制点采用极坐标法放样,测设完毕后,将其中联成附合导线形式的线路中线,并进行线路中线测量。线路中线用全站仪施测,左右角各观测两测回,左、右角平均之和与360较差应小于5,在不具备通视的地段,按上述办法分段测设,但在恢复通视后,按照上述操作过程将分段线路联测,以确保全线贯通的准确性。线路中线联测完毕后对中线控制点采用严密平差,各相邻点间纵横向中点差不超过:直线:纵向为10mm,横向为5mm。曲线:纵向为5mm,曲线段小于60m时
12、横向为3mm,大于60m时横向5mm。3.1.5.在施工过程中主要对以下工序进行测量控制:(1)道路工程:控制路基、基层、面层、路缘石及方砖步道的高程、横纵坡度及道路中心线位置。(2)管线工程:控制沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管线安装过程中的方向及高程,严格控制检查井的平面位置。3.2.给排水管道工程3.2.1.施工测量排水管线开工前必须复测地下旧有管线的平面位置及高程,在确认无误后再进行新建管线的施工。管线开挖前测定管线中线,建立临时水准点,根据挖深及土质情况,放出上口线,对在起点、终点、平面折点、纵向折点击直线段的控制点测设中心桩,在挖槽见底前与管道安装前及时复测管道中心线
13、位置及高程。3.2.2.开槽(1)本工程雨污水中线间距为1.8米,因此采用合槽施工。开槽前测设出开槽边线,确定沟槽断面,开挖时将回填用土在指定地点存放成大堆,旧路材料一律运出。(2)由于雨污水槽深在1.0m3.0m之间,因此根据开槽深度小于等于5米时边坡取1:0.33。(3)槽边1.5m范围内严禁堆土、卸料或行使重车,并设牢固的安全护栏。(4)开槽完成后,约请监理单位、设计单位验槽,对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段,按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。(5)沟槽土方运输存放,沟槽开挖土方按好土,腐殖土及渣土等分类存放。序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高
14、程020两井之间3用水准仪具量测2槽底中线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点外观鉴定:不扰动槽底土壤,如发生超挖,应按规定处理。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。3.2.3砂垫层(1)沟槽检验合格后,铺筑砂垫层。雨污水管道均采用20cm厚砂垫层。砂垫层采用粗、中砂,天然级配砂石最大粒径不得大于32mm,粒径大于1.0厘米的石子不得超过10%,不得含有草根等杂物。(2)碎石粒径不得大于25mm,回填粗砂至管道管顶以上20cm。(3)砂垫层应使用平板振捣器夯实,其密实度不小于90%。3.2.4.承插HDPE双壁波纹管管道安装 (1)管材质量要求:管道安装所用的HD
15、PE双壁波纹管,必须符合管材质量标准,并附管材质量检测报告(内压、外压试验)及质量证明书,并将本工程所用管材上报市质检站备案。现场管材进行外观检查,管身不得有漏水、裂纹,管口不得有残缺,同一厚度的管材在同一段中使用。并保证与投标封样管材一致。(2)挖工作坑:管材大头承口处呈喇叭状,所以需挖工作坑,以便使管子稳平及检查、修整胶圈就位情况。随安管随挖工作坑,工作坑尺寸单侧宽出管道外缘20cm,深50cm。保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。以免因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。(3)下管:为提高装配化施工速度,采用吊车现场下管。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查,不合格管材不得使用,并经设计、
16、质量、监理部门认证后方可使用。(4)稳管:从下游开始安管,承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好,把第一节管的承口工作面清理干净,均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳,留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平,放松钢丝绳后回弹量为510mm即符合要求。(5)上胶圈把第二节管子插口表面清理干净,把胶圈套在插口顶端,即插口工作面始端,套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。(6)对口用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态,稍离槽底即可,利用边线调整管身位置,便管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字,这样可以进行下步工序。(7)撞口本次施工中使用的吊链
17、就拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正,见下图,这时两侧同步拉动两个吊链,使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态,让管子受力均匀,保持水平,随时调整吊链,必要时调整三角架。倒链拉入法安管在撞口过程中,如果出现胶圈滚动不均匀,应及时调整,否则胶圈滚入太深后,就不易调整了。不得使用錾子捣击调整,应用木棒等调整,因为胶圈易折,所以捣击时一定要注意力度,并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。(8)检验管体(水平、高程)位置本次施工过程中的中线、高程
18、控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩,在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过,在两个中心桩上挂线,中心桩同时又是高程桩,用这两个桩控制管子安装位置,这种方法既方便施工又利于检查。(9)锁管撞口结束后,为防止前几节管子管口回弹或移动,向管体两侧回填好土,同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。锁管方法见下图所示。1-第一节管;2-钢线绳;3-吊链;4-后面的管锁管示意图外观鉴定:管材无裂缝、破损。管道垫稳,管底坡度无倒流水现象,缝宽均匀,管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。3.2.5给水管道安装本工程PE管热熔对接设备采用DRJ315热熔焊机,DRJ
19、315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削,液压驱动,整体结构为“分体”式,加热板由温度表直接显示温度,加热板表面有不粘涂层,电动机带动液压泵,系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数:焊接温度调节范围(C)0300工作电压(V)220加热板功率(W)2500油泵电动功率(W)750铣刀电动功率(W)10003.2.5.1PE管热熔对接的要求:a) 需用专用的热熔对接机具。b) 应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告;c) 一般适用于OD 90 mm管;管壁厚度 6mm。d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材,管材与管件连接。性能相似,不同牌号
20、材质的连接需试验验证。e) 不使用明火。f) 在寒冷气候(-5度以下)和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。3.5.2.2热熔对接连接(对接焊)工艺1、 焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段,根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间。1) 温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230,一般生产厂家确定为21010;是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度
21、低于180,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体,材料结构发生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。2) 时间的确定 加热时间的确定:焊接端面平整后10壁厚(mm)秒。加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,
22、所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。 切换时间的确定:10 秒内尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间的确定:见表1;1.151.33壁厚(mm) 分钟。聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。3) 压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2;在21010的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国
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