某建筑工程二次结构施工方案(含构造详图).doc

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1、目录一、编制依据.1二、工程概况.2三、施工部署.33.1 施工目标.33.2 项目组织机构.33.3 管理人员安排.43.4 施工总体安排.43.5 料场布置.5四、施工准备.54.1 技术准备.54.2 现场准备.64.3 劳动力准备.64.4 机具准备.64.5 工具准备.64.6 材料准备.7五、施工工艺.75.1 轻集料混凝土砌块施工工艺.75.2轻集料混凝土条板隔墙施工工艺.145.3 加气混凝土砌块施工工艺.205.4 设备电气间做法施工工艺.255.5 烟风道施工工艺.32六、质量标准.36七、成品保护.41八、安全文明施工.43一、编制依据1.1 施工图纸1.2规范、规程序号

2、规 范、规 程 名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011版)2砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20113建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20015轻集料混凝土小型空心砌块GB/T 15229-20116混凝土小型空心砌块试验方法GB/T 4111-19977混凝土质量控制标准GB 50164-20118混凝土强度检验评定标准GBJ 107-20109砌体工程现场检测技术标准GB 50315-201110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图11G101-111框架

3、结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG61412混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JC 861-201113混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-201114砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000/J65-200015混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC 860-200016施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200517建筑工程资料管理规程DBJ 01-51-200918轻骨料混凝土隔墙施工技术规程DB11T491-2007二、工程概况2.1 工程总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监督单位6监理单位7施工单位8建筑面积9建筑功能10层数11檐高12结构类

4、型13基础类型14抗震等级15合同工期16承揽方式17质量目标2.2 二次结构工程概况2.2.1本工程主要材料：地上户内隔墙为90厚预制轻集料混凝土条板；地下室隔墙为200厚轻集料混凝土砌块。公共管井100厚轻集料混凝土砌块。B2户型位于厨房相邻轻墙为140厚大孔轻集料砌块。14#、17#、20#楼地上楼梯间内设备井安装消火栓的墙体为轻集料混凝土砌块；地下车库轻隔墙若无特殊标注均为200厚轻集料混凝土砌块，防火分区之间的轻隔墙为200厚加气混凝土砌块。2.2.2本工程构造柱、过梁、圈梁、窗台压顶混凝土强度等级为C20, 砌筑采用轻集料混凝土砌块和蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆。三、施工部署3.

5、1施工目标质量目标：各主控项目必须全部符合验收规范要求，一般项目合格率必须达到100%。安全目标：对施工现场进行全方位、全过程的安全监督，消灭隐患。杜绝任何安全事故发生。环保目标：施工现场做到无扬尘。运输车辆无遗洒。3.2项目组织机构3.3 管理人员安排序号职位负责人相关部门的具体职责1本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任2全面负责项目技术及质量管理工作，统一协调项目技术、工程、材料等工作3负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工4负责项目的验工计价及预算工作5负责项目技术及质量管理工作，协调项目技术、工程、材料等工作。6负责日常的施工技术交

6、底、现场施工指导、分部分项工程报验、技术资料整 理等工作。7负责施工质量的检查及评定、分部分项工程报验等工作。8负责施工安全、文明施工等工作。9负责施工协调、安排、文明施工、工程质量、安全、进度等管理工作。10负责施工前的装修控制线测量放线的整体查验工作。11负责二次结构所有材料的进场试验及随时对现场施工所用材料强度的抽检。3.4 施工总体安排 砌筑工程施工，车库分为六个施工区域；其中一区分为三个施工段，二区分为三个施工段；三区分为二个施工段；四区分为二个施工段；五区分为二个施工段；六区分为三个施工段。每个施工段以后浇带划分。主楼以每栋楼为一个施工段，包括11#、12#、13#、14#、15#

7、、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#楼、25#楼。施工时间安排：结合本工程现有施工现状，二次结构劳务队于七月初进场，首期对14#、16#、17#、20#、23#楼及车库进行施工，九月底对其余楼座进行施工。3.5 料场布置砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过1.5m。运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。准备足够的塑料薄膜，在下雪前要对砌块进行覆盖保护。砌筑砂浆使用散装预拌砂浆，现场设置散装移动筒仓。移动筒仓安置场用C10混凝土硬化。所有计量器具必须具有经检定的有效标识。磅秤下面及周围的

8、砂石清理干净，计量器具要灵敏可靠，有专人称量调试，每一工作班正式称量前，要对计量设备进行零点校验。材料的垂直运输采用室外电梯，水平运输采用手推车。四、施工准备4.1技术准备1）绘制砌块排列平、立面图和构造图。2）对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗。3）熟悉施工图纸，明确构造柱、板带 、各节点处钢筋构造及做法，并对工人进行详细的技术交底。4）认真做好图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单、专项施工方案的安全技术交底工作，并形成记录。5）现场试验室负责原材料送试，混凝土和砂浆试块的制作、养护、送试等。试验室内的所用设备须按照计量管理规定进行检定，检定合格后方能使用。6）建立测量设备管理台

9、帐，并按计量管理要求进行定期检定，同时还须定期校准和维护，发现问题及时处理，保证测量工作的准确性。7）弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线以及墙身500mm水平线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续。4.2现场准备1）现场建筑垃圾等已清理干净，施工道路已完成，现场水、电已接通，随时都可使用。2）楼层内洞口临边防护已经做好。4.3劳动力准备序号工 种人 数备 注1瓦工、抹灰工600随施工进度安排工人进场情况2木工2003钢筋工1004混凝土工100说明：劳动力投入总数为100人，（钢筋、木工、混凝土工兼作普工）4.4机具准备序号设备名称型号单位数量1施工电梯SCD20台13

10、2钢筋弯曲机GJ7-40台43钢筋切断机GJ5-40台44.5工具准备序号工具名称单位数量序号工具名称单位数量1小推车辆409手电钻把162筛 子个1610电 锯把83皮数杆把3011扳 手把404水平尺把4012手 锯把2052m靠尺把3013钢筋钩子把406小 线米200014振捣器套87线 坠个4015铁 锹把408灰 桶个6016钢 尺把164.6材料准备轻集料混凝土条板：厚度为90mm;加气混凝土砌块：宽度为200mm，120mm，强度不得低于Mn5，容重750kg/m。大孔轻集料混凝土砌块，强度等级MU3.5，密度1200kg/m，轻集料砌块用砂浆采用专用MS薄缝聚合物粘结砂浆。部

11、位砌筑材料工程量11#24#楼地下隔墙200轻集料混凝土砌块1000m11#24#楼地上隔墙90厚预制轻集料混凝土条板4500m11#24#楼公共管井100轻集料混凝土砌块400 m车库地下室防火分区隔墙200厚蒸压加气混凝土砌块150 m车库地下室普通隔墙200厚轻集料混凝土砌块600m五、施工工艺5.1 轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.1施工流程 场地清理测量放线植筋立皮数杆墙体基础砌筑墙体砌块排列及砌筑芯柱、水平系梁、过梁、构造柱混凝土浇筑砂浆勒缝墙顶封堵5.1.2 场地清理施工前先清理基层楼地面，扫除浮浆、垃圾及其它废弃物，砌筑前应浇水湿润，但保证施工前地面无积水。5.1.3 测量放线

12、楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、门窗洞口位置线、水平系梁的位置线及建筑1m线等主要控制线并经过项目部验收，然后报监理方验收，验收合格方可进行下道工序。5.1.4 植筋根据已放好的控制线将芯柱、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋法锚固，植筋主要施工方法如下：钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。植筋时，水平系梁植筋深度为10d，其余构件植筋深度为10d12d，植筋孔大小要比钢筋直径大3-4mm。植筋预留的钢筋必须保证搭接长度，钢筋

13、搭接长度为50d。清孔：对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，然后用丙酮清洗孔壁。注胶植筋：植筋胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。固化：7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。5.1.5 立皮数杆采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高

14、一致。皮数杆间距不大于15m，交接处及转角处均应设置。皮数杆上要注明混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。然后在皮数杆相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依据准线砌筑，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。5.1.6 墙体基础砌筑墙体砌筑采用MS轻集料混凝土砌块，墙体砌筑时，先在墙体底部砌筑一皮MS轻集料砌块，并在砌块内灌满C20混凝土，砌筑时MS砌块采用专用MS薄缝聚合物粘结砂浆砌筑，一般水平灰缝和竖向缝宽57mm，水平灰缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。设置芯柱处用U型砌块侧砌，留成清扫口。砌体设置构造柱处需先预留出构造柱位置，构造柱两侧砌

15、块以先退后进的方法进行砌筑。其中厨房、卫生间处墙体砌筑前应先做200mm高混凝土墙坎台。5.1.7 墙体砌块排列及砌筑砌块砌筑时不宜浇水，在异常炎热干燥气候时可适当在砌筑前喷水润湿，但不宜过多。MS轻集料砌块采用专用MS薄缝聚合物粘结砂浆砌筑，一般水平灰缝和竖向缝宽57mm，水平灰缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。砌筑采用对孔、错缝、搭砌、反砌的组砌方法，砌块上下错缝，相互搭接，上下两皮砌块搭砌长度应为195mm，搭砌长度最小不能小于90mm；否则，应在此部位水平灰缝中设4点焊钢筋网片，网片两端与该位置的竖缝距离不得小于400mm。且竖向通缝不得超过两皮小砌块（柱宜为3皮）。墙体砌筑

16、时一次砌筑高度不得超过门洞高度或墙中系梁高度。落地灰循环使用，严禁浪费砂浆。不符合模数时，用无齿锯切割，不得用砍凿的方法打断，严禁其它类型砌块上墙。砌筑用砂浆应随铺随砌，水平灰缝应满铺下皮砌块的全部壁肋，竖向灰缝宜将砌块的一个端面朝上满铺砂浆，上墙应挤紧，并加浆插捣密实。灰缝应横平竖直、厚度均匀、砂浆饱满。转角墙砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。砌块墙体砌筑至接近楼板或梁底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完成7天后

17、，再用同实心砌块补砌，砌块与楼板、梁的缝隙用专用干硬性砂浆捻浆。砌块墙体应先安装水电管道后砌筑墙体的施工方法（简称先安后砌），可以提高砌块墙体质量，防止砌块墙体及装饰面层裂缝，降低工程造价，缩短工期。5.1.8 芯柱、水平系梁、过梁、构造柱混凝土浇筑芯柱、水平系梁、构造柱均采用C20混凝土浇筑。芯柱混凝土浇筑前，应用水冲洗孔内，然后封闭清扫口。为避免烂根，应先浇筑适量的素水泥浆再再浇灌C20混凝土。芯柱混凝土浇筑应按连续浇灌、分层捣实的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮小砌块顶面下50mm止，不得留施工缝，严禁灌满一个楼层高度后再捣实。芯柱混凝土浇筑时墙体砌筑砂浆的强度必须达到1.0Mpa以

18、上。水平系梁浇筑混凝土时应边浇筑边用钢筋棍捣实，浇筑完成后，必须将梁顶抹平，以便下一层砌块砌筑。有构造柱的小砌块墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇灌混凝土的施工顺序进行。构造柱混凝土浇筑前，应清除砂浆等杂物并浇水润湿模板，然后先注与混凝土成分相同不含粗骨料的水泥砂浆50mm厚，再分层浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部应振捣密实。5.1.9 砂浆勒缝砌筑完成后应及时对灰缝进行检查，灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；墙体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。5.1.10 墙顶封堵待墙体砌筑完成7天后，再用同墙厚实心砌块

19、补砌，砌块与楼板、梁的缝隙用专用干硬性砂浆捻浆。5.1.11 构造要求a.与主体的连接：轻集料砌块墙体与主体结构楼板、梁的连接方式详见下图 b.芯柱、构造柱设置门窗洞两侧需设置芯柱，孔内插110钢筋，全高设置。当墙长大于5m时，宜在墙中段设置构造柱或芯柱，构造柱截面同墙厚，宽度亦同墙厚，配筋410，芯柱110。构造柱箍筋为6250，上下600mm范围内加密，加密间距为100mm。 c. 水平系梁、过梁设置墙高大于3m时，在墙体半高处设置100高水平系梁，有门洞时水平系梁与过梁结合，置于门洞上部。水平系梁做法详见下图。当墙高不大于3m时，门洞上做成过梁形式，过梁具体做法详见下图。依据设计要求门窗

20、洞口过梁配筋见下表：洞口宽度L10001000L15001500L20002000L25002500L30003000L3500过梁截面尺寸墙厚*120墙厚*150墙厚*200墙厚*250墙厚*300墙厚*350过梁配筋上下各2106150上下各2106150上下各2128150上下各2148150上下各3128150上下各314101505.2 轻集料混凝土条板隔墙施工工艺5.2.1 施工流程结构墙面、楼板面清理测量放线板墙安装板缝处理墙面抹灰5.2.2.主要施工工艺；a.结构墙面、地面、楼板面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并清扫扫净，结

21、合部位尽力找平。b.测量放线：在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线及墙边线，然后将墙边线向两边每边移出50mm弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的500mm控制线，作为检查墙体位置的依据。根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上，在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。然后按图纸要求正确无误的留出门洞窗口。放完线后，测量员必须按图纸认真复核确保放线准确。c. 板墙安装配板、修补；安装条板隔墙时，条板按隔墙长度方向竖向排列，排板采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，按尺寸要求切割补板，补板宽度应不小于200mm；有缺陷的

22、板应进行修补。固定“U”型钢板卡：在条板隔墙条板隔墙与墙体、顶板、结构梁连接采用“U”型钢板卡，用膨胀螺钉、射钉固定，位于两板缝中。普通板安装方法：（1）第一块条板两侧涂抹足够的粘结剂，按照底部墨线的位置进行位置安装，安装条板隔墙时，条板隔墙下端与楼地面结合处宜留出安装空间，条板下端距地面的预留空隙宜保持在30-60mm，然后在条板下部打入木楔并楔紧，两个木楔为一组，使条板就位，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部。然后检查其垂直偏差，方法是:靠尺竖直贴于板面，待吊锤稳定后，观察吊线偏离基线的程度，偏差不超过3mm。检查条板水平位移及扭斜，方法是:靠尺一端横贴板面，观察另一端与同侧与墙边线重合

23、程度，偏差不超过3mm。以上检查可确保第一块条板位置尽可能准确，经检查无误后，再安装第二块。（2）安装第二块条板前，先打入U型定位卡子(卡在板槽上下两处)，并在已装好的第一块条板两侧涂抹足够的粘结剂，批成八字形。将板竖起靠近第一块板，上端进入卡子内，按照上述方法进行安装。两块板之间用力挤紧，两块板接缝不大于8mm,并及时将各部挤出的多余粘结剂抹平。以第一块板为基准，用2m靠尺检查第二块板安装点墙面的平整度及垂直偏差，平整度检查方法是:靠尺紧贴第一块板面观察第二块板与靠尺测量面间的缝隙，其误差不大于3mm，垂直偏差检查方法同第一块板。依次安装好整个墙面。其中厨房、卫生间条板隔墙安装前应先做200

24、mm高混凝土墙垫（详见条板与厨房、卫生间地面连接）。（3）整体墙面安装完经检查过合格后，在24h左右用C20干硬性混凝土将板底填塞密实，待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔用同强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。几种特殊轻质隔墙板的安装:对于有门、窗洞口的隔墙，应先安装门窗框板定位，然后从门、窗洞口向两侧安装隔墙。(1)门、窗洞口侧板安装:若门、窗洞口侧板小于板宽时，应按图纸尺寸裁取所需宽度，若大于板宽时，门、窗洞口侧板应为整块板，门、窗洞口侧板与己安装好的板间空隙，可裁普通板填补。门侧板应按门框高度切割出支承台，宽80-150mm；门、窗洞口周边距板边120-150mm不得有

25、空心孔洞，可将要求范围内的空心孔洞用细石混凝土灌实。(2)门、窗洞口框顶板安装:门、窗框顶板采用横向板，横向板长度应为门宽加两个支承台宽。安装时，在支承面及俩侧面涂足粘结剂，将门框顶板举起放到门侧板的支承上(宽度同支承两侧间距尺寸)。门顶板与屋顶缝隙，裁相应板高填实，然后在门侧板与门顶板的接缝处贴上网格布，阴阳角部位两侧玻纤网格布的宽度应不小于100mm。线管在轻质隔墙上的安装 (1)水电管、线安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行，应在条板隔墙安装完成7天后进行。(2)根据施工图纸及施工技术文件，在条板隔墙上弹墨线定位，然后按弹出的墨线位置用切割机切割横向、纵向线槽和开关盒洞口，再用钢钎修成槽。

26、开关、插座安装节点如下图。(3)下线管及线管盒 ：在已经开好的线管槽及线管盒槽处，由电工将线管 及线管盒下好。特别注意不得用掷头等在隔墙上硬打、硬敲， 以免损坏墙面。(4)线管补槽 ：待电工将线管等安装完成后，先用粘结剂将线管、线盒等 处的缝隙填至离隔墙板面5-8mm处，一天后，再用粘结剂将线管槽填平。粘结剂不得高于板面，线槽四周洒落在板面上的粘结剂要及时清理干净。 (5)贴布：在已经补完槽的线管处，用大于线管槽子宽度1Ocm的玻纤布 在线管槽子表面再贴一层布，以保证线管槽处不开裂。条板一字拼接、直角连接、丁字连接、条板与主体结构连接等节点做法如下： 条板与楼地面连接 条板与厨房、卫生间处楼地

27、面连接d.板缝处理隔墙板安装后7d，对所有板缝用粉刷石膏浆勾实接缝、修补墙面。待粉刷石膏浆达到一定强度后，先清理浮灰，刮胶粘剂，接缝槽内满粘玻纤布条（详见节点做法）；隔墙在阴阳角处、门窗洞口等需强化的部位粘贴200mm宽玻纤布条一层（详见节点做法），压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 e. 墙面修补在条板隔墙安装干燥后对板面整体进行处理，即在条板接缝处粘接50宽涂塑中碱玻璃纤维网格布粘满并压实粘牢。5.2.3条板隔墙安装注意事项:（1）严禁用锤敲砸板面，地面局部超高时，应剔出超高部分，不得剔凿条板，也不得硬砸硬塞，以免砸坏板面。（2）固定卡安装应正确处理，不得歪斜，不得凸出板面。转运 及安装中，

28、应保护好板面，以防受损。“U”型钢板卡固定应符合下列要求：a.条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；b.条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应不大于1m；c.接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块条板应不少于2个。（3）装立板时，不得来回错动条板，以免粘结料失去胶性。在粘结材料未干硬前，严禁在墙板上钻孔、扩凿、凿槽。（4）在相邻两块墙板间的顶部梁上打U型卡固定条板，将条板与结构层连接在一起。 条板安装时，板侧梅头涂抹足够的粘结剂，使板与结构墙、板与板间挤紧粘贴牢固;板顶涂抹粘结剂，经上撬打入木楔，顶紧梁板，板底用干硬性细石混凝土填

29、充塞实。板间、板与梁、墙接缝处粘贴拼缝胶带。这样就能把条板连接成一个整墙体，墙体与结构墙、梁、地面又连接成为一个整体。（5）轻质隔墙板现场搬运及堆放时，板不得平抬，应侧抬侧放，相互紧靠，抬放时可用抓勾勾住第三或第二个孔壁，也可用较粗木棒或钢管插入第二(或第三个板孔一定深度(约400mm)，也可用绳索系在板侧两端，严禁穿入第一板孔来移动条板。 （6）严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上。开槽、开洞的时间应在隔墙安装7d后进行。 5.3 加气块混凝土砌块施工工艺5.3.1 施工流程清理现场 测量放线 植筋 墙体基础砌筑 墙体砌块排列及砌筑 构造柱、系梁、抱框柱混凝土浇筑 砂

30、浆勒缝 墙顶封堵5.3.2 场地清理施工前先清理基层楼地面，扫除浮浆、垃圾及其它废弃物，砌筑前应浇水湿润，但保证施工前地面无积水。5.3.3 测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、门窗洞口位置线、水平系梁、构造柱的位置线及建筑1m线等主要控制线并经过项目部验收，然后报监理方验收，验收合格方可进行下道工序。5.3.4 植筋根据已放好的控制线将构造柱、水平系梁、抱框柱等与主体结构的拉结采用植筋法锚固，植筋主要施工方法如下：钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。钻孔时，边钻边取出砼，并用

31、高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。植筋时，植筋深度为10d，植筋孔大小要比钢筋直径大3-4mm。植筋预留的钢筋必须保证搭接长度，构造柱、水平系梁钢筋搭接长度为50d，墙体拉结筋的搭接长度为55d且不小于400mm，填充墙沿框架柱全高每隔500mm设26拉结筋，拉结筋深入墙内的长度应全长贯通。构造柱、水平系梁最外侧钢筋的保护层厚度不小于20mm；灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层厚度不应小于15mm。清孔：对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，然后用丙酮清洗孔壁。注胶植筋：植筋胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后

32、将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。固化：7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。5.3.5 墙体基础砌筑采用加气混凝土砌块砌筑厨房、卫生间等处墙体时，墙体底部宜现浇同墙厚的混凝土坎台，其高度宜为200mm。5.3.6 墙体砌块排列及砌筑墙体砌筑当天应对加气混凝土砌块应当喷适量的水润湿；砌筑时按砌块排列图及各段墙身的细部尺寸，进行排砖摞底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可做适当调整），使组砌方法合理，以便

33、操作及材料节省。排列时尽可能采用主规格的砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙身良好的整体性。墙体砌筑采用“披灰挤浆法”， 砌筑时两面挂线，线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，以使水平缝均匀一致，平直通顺。先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑时上下皮错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3,。灰缝应横平竖直、厚度均匀、砂浆饱满。水平灰缝厚度为10-12mm墙体砌筑至接近板、梁底部时，应留一定的缝隙，待砌体变形稳定并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌块墙体应先安装水电管道后砌筑墙体的施工方

34、法，可以提高砌块墙体质量，防止砌块墙体及装饰面层裂缝，降低工程造价，缩短工期。5.1.7 抱框柱、水平系梁、过梁、构造柱混凝土浇筑抱框柱、水平系梁、过梁、构造柱均采用C20混凝土浇筑。水平系梁、过梁浇筑混凝土时应边浇筑边用钢筋棍捣实，浇筑完成后，必须将梁顶抹平，以便下一层砌块砌筑。有构造柱、抱框柱的砌块墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇灌混凝土的施工顺序进行。构造柱、抱框柱混凝土浇筑前，应清除砂浆等杂物并浇水润湿模板，然后先注与混凝土成分相同不含粗骨料的水泥砂浆50mm厚，再分层浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部应振捣密实。5.3.8 砂浆勒缝砌筑完成后应及时对灰缝进行检查，灰

35、缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；墙体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。5.3.9 墙顶封堵待砌体变形稳定并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.3.10 构造要求5.3.11.1 砌体填充墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱；砌块墙体纵横墙交接处均需设置构造柱。墙体与梁底或板底拉结构造柱 构造柱模板加固5.3.11.2. 当砌体填充墙的墙高超过4m时，宜在墙体半高出设置与柱连接且沿墙全长的现浇钢筋混凝土水平系梁。水平系梁断面为墙厚*150mm，配筋为410，箍筋为62

36、50.5.3.11.3. 当砌块墙体遇有门窗洞口时，需设置抱框柱，抱框柱尺寸及配筋详见下图；依据设计要求门窗洞口过梁配筋见下表：洞口宽度L10001000L15001500L20002000L25002500L30003000L3500过梁截面尺寸墙厚*120墙厚*150墙厚*200墙厚*250墙厚*300墙厚*350过梁配筋上下各286150上下各2106150上下各2128150上下各2148150上下各3128150上下各31410150 抱框柱、过梁及水平系梁做法5.4设备电气间做法施工工艺5.4.1 C户型设备电气间二次结构做法5.4.1.1 施工人员根据已弹出二次结构墙身位置线，对

37、楼板进行剔凿清理；然后对需要植筋部位进行钻孔植筋（植筋过程及要求详见第8页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.4做法），植筋深度为1012d，锚入混凝土墙体或楼板内，预留钢筋长度为50d；5.4.1.2 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台，混凝土挡水台首层高度为220mm，标准层高度为180mm，厚度同墙厚，混凝土强度等级为C20；5.4.1.3 砌块墙体砌筑，砌筑过程及要求详见第9页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.7做法；5.4.1.4芯柱、过梁混凝土灌注详见第10页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.8做法；芯柱配筋为110，上下锚入混凝土楼板内1012d，全高设置；门洞上过梁

38、尺寸为墙厚*120mm，配筋为48，箍筋为6150（2），锚入混凝土墙体内1012d；芯柱、过梁混凝土强度等级为C20。浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：a. 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；b. 砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土；c. 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石混凝土浆，再浇灌混凝土。5.4.2 A+B户型设备电气间二次结构做法：5.4.2.1 施工人员根据已弹出二次结构墙身位置线，对楼板进行剔凿清理；然后对需要植筋部位进行钻孔植筋（植筋过程及要求详见第8页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.4做法），植筋深度为1012d，锚入混凝土墙体或楼板内，预留钢

39、筋长度为50d；5.4.2.2 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台，混凝土挡水台首层高度为220mm，标准层高度为180mm，厚度同墙厚，混凝土强度等级为C20；5.4.2.3 砌块墙体砌筑，砌筑过程及要求详见第9页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.7做法；5.4.2.4 过梁混凝土灌注详见第10页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.8做法；电气间门洞上过梁尺寸为墙厚*120mm，配筋为48，箍筋为6150（2）；设备间门洞上过梁尺寸为墙厚*200mm，配筋为412，箍筋为8150（2）；过梁钢筋锚入混凝土墙体内1012d；设备间门垛尺寸为墙厚*50mm，配筋为210，上下锚入楼

40、板混凝土内1012d；门垛、过梁混凝土强度等级为C20。5.4.2.5 消火栓、防火门安装：当混凝土挡水台、过梁、门垛及砌块墙体达到一定强度后方可安装消火栓及防火门。安装消火栓时，消火栓下端与混凝土挡水台间的缝隙用C20混凝土灌实。 5.4.3 A户型设备电气间二次结构做法：5.4.3.1 施工人员根据已弹出二次结构墙身位置线，对楼板进行剔凿清理；然后对需要植筋部位进行钻孔植筋（植筋过程及要求详见第8页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.4做法），植筋深度为1012d，锚入混凝土墙体或楼板内，预留钢筋长度为50d；5.4.3.2 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台，混凝土挡水台

41、首层高度为220mm，标准层高度为180mm，厚度同墙厚，混凝土强度等级为C20；5.4.3.3 砌块墙体砌筑，砌筑过程及要求详见第9页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.7做法；5.4.3.4 过梁、构造柱混凝土灌注详见第10页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.8做法；门洞上过梁尺寸为墙厚*120mm，配筋为48，箍筋为6150（2）；钢筋锚入混凝土墙体内1012d；设备电气间门垛配筋为210，拉结筋6250，上下锚入楼板混凝土内1012d；构造柱截面尺寸为100*250mm，配筋为610，箍筋为6150，上下锚入楼板混凝土内1012d；芯柱配筋为110，上下锚入混凝土楼板内1012d，全高设置；

42、门垛、过梁、芯柱、构造柱混凝土强度等级为C20。5.4.3.5 消火栓、防火门安装：当混凝土挡水台、过梁、门垛及砌块墙体达到一定强度后方可安装消火栓及防火门。安装消火栓时，消火栓下端与混凝土挡水台间的缝隙用C20混凝土灌实。5.4.4 B2户型设备电气间二次结构做法：5.4.4.1 施工人员根据已弹出二次结构墙身位置线，对楼板进行剔凿清理；然后对需要植筋部位进行钻孔植筋（植筋过程及要求详见第8页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.4做法），植筋深度为1012d，锚入混凝土墙体或楼板内，预留钢筋长度为50d；5.4.4.2 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台，混凝土挡水台首层高度

43、为220mm，标准层高度为180mm，厚度同墙厚，混凝土强度等级为C20；5.4.4.3 砌块墙体砌筑，砌筑过程及要求详见第9页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.7做法；5.4.4.4 过梁、构造柱混凝土灌注详见第10页轻集料混凝土砌块施工工艺5.1.8做法；门洞上过梁尺寸为墙厚*120mm，配筋为412，箍筋为8150（2），钢筋锚入混凝土墙体内1012d；混凝土门垛配筋为210，拉结筋为6250，上下锚入楼板混凝土内1012d；芯柱配筋为210，上下锚入混凝土楼板内1012d，全高设置；门垛、过梁、芯柱、混凝土强度等级为C20。5.4.4.5 消火栓、防火门安装：当混凝土挡水台、过梁、门垛及砌块墙体达到一定强度后方可安装消火栓及防火门。安