某建筑钢结构工程施工组织设计.doc

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1、目 录（一）、施工组织设计1第一章 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则2第二章 各分部分项工程主要施工方法32.1钢结构制作32.2. 钢结构材料准备32.3 钢结构加工制作工艺流程42.4焊接H型钢制作工艺流程82.5主桁架的组装112.6除锈、涂装、编号122.7钢结构安装132.8埋件施工152.9基础验收及放线152.9基坑施工15第三章 拟投入主要施工机械设备情况及进场计划183.1 本工程主要施工机械设备及进场计划18拟投入主要施工机械设备表193.2机械设备投入保证措施20第四章 劳动力投入及保证措施224.1 劳动力组织计划224.2 劳动力计划22第五章 确保

2、工程质量的技术组织措施255.1 质量方针及目标255.2 质量保证体系255.3 质量保证措施。255.4 坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩制度275.5 材料、机械设备的质量保证措施27第六章 安全施工措施336.1 安全目标336.2 安全生产保证措施33第七章 确保文明、环保施工的技术组织措施427.1 文明施工目标及保证措施427.2 环保施工措施447.3 防尘、降噪及其它文明环保措施45第八章 施工进度计划安排488.1 施工任务划分和组织安排488.2 总体施工顺序488.3施工进度计划横道图48第九章 确保工期的技术组织措施509.1 保证工期的组织管理措施509.2 保证

3、工期的计划管理措施519.3 施工节点控制措施529.4 保证工期的服务管理措施579.5 保证工期的主要保障措施57（二）、项目管理机构配备情况601、项目管理机构组成表612、项目经理简历表623、组织管理机构及施工力量部署644、施工组织机构图655、拟参加主要管理人员分工一览表666、主要管理人员资历表676.1技术负责人简历表676.2施工员简历表686.3预算员简历表706.4材料员简历表726.5质检员简历表746.6安全员简历表76 （一）、施工组织设计第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 招标文件及相关图纸1、2012年度及答疑文件；2、2012年度施工图设计相关

4、图纸；1.1.2 规范、标准、法规文件等1、建筑工程钢结构施工及验收规范 2、混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）3、砌体工程现场检测技术标准 （GB/T503152000）4、建筑砂浆基本性能试验方法标准 （JGJ/T70-2009）5、建设项目环境保护管理条例 （1998年11月29日国务院发布）6、城市区域环境噪声标准 （GB 309693）7、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 462005）8、建设工程施工现场供用电安全规范 （GB 5019493）1.1.3 公司内部管理文件1、质量、环境、职业健康安全管理手册2、程序文件1.1.4 现场实地考察资料信息及我公司的施工能

5、力、类似工程施工经验1.2 编制原则1、以招标文件为标准的原则，严格遵循文件中的各项条款。本标书的语言、格式严格按照招标文件的要求，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量合格。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我公司施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。4、坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造

6、价的最佳组合。5、坚持遵循ISO9001标准和由此编制的质量体系文件，技术先进、精心设计、科学管理、精心施工，完成业主要求的质量目标。6、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。7、坚持用工制度的动态管理。根据工程需要，合理配备劳动力资源。8、积极推广应用“四新”成果的原则。在各项目工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极探索，大胆采用，发挥科技进步在工程施工中的重要作用。9、坚持环保施工、文明施工的原则。通过减少非施工占地、控制环境污染、降低施工噪音、压缩临时设施规模、搞好环境保护；尊重当地市民，倾听

7、当地市民意见，将施工给当地市民带来的影响降低到最低程度，搞好文明施工。第二章 各分部分项工程主要施工方法2.1钢结构制作2.1.1钢结构制作技术条件本工程结构主构件采用Q235b 级钢材,制作过程中，还应严格按ISO9001-2000 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。2.1.1.1质量监控：本工程质量目标确保国标“合格”。严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。整个质量控制过程按自检、互检、专职的“三级”检验方法运作。专职检验人员实行对制作过程质量进行控制、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明

8、确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。2.1.1.2 钢结构制作技术准备熟悉和审查施工图纸:检查施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。进行工艺试验:焊接工艺评定；摩擦面的抗滑移系数试验； 进行图纸会审深化设计:根据安装施工组织设计中安装的计划进行深化设计。深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深2.2. 钢结构材料准备2.2.1材料供应：钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（H型柱板、方管等）双定尺。以保证及时、定尺供给。焊材及其它主要材

9、料按设计及工艺要求采购:油漆按设计规定颜色、牌号等采购。2.2.2 钢结构制造用主材钢材的要求：构件主材采用国产Q345B 钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料要求埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：Q235 :H08A 焊丝配HJ431 Q345: H08MnA 焊丝配HJ431 CO2 气体保护焊用焊丝：主体金属焊丝CO2 纯度Q345ER50-6 或ER49-199.8%手工电弧焊用焊条：Q235: E4303 E4316 E4315Q345: E5003 E50

10、16 E5015非熔化咀电渣焊用焊丝：Q235: ER50-6 Q345: ER50-62.2.3高强度螺栓：高强螺栓采用10.9 级扭剪型高强度螺栓，其性能应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-86 的规定。螺栓等：普通螺栓等应符合相应国际的规定。摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数满足设计要求2.2.4、焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433-89 规定的焊钉，并具备良好可焊性。2.2.5、压型钢板：采用自承式镀锌压型钢板2.3 钢结构加工制作工艺流程2.3.1钢结构加工制造流程图2.3.2一般加工制作工艺：(下页)2.3.3、放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，

11、然后根据排版图、下料清单、构件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：符合国家规范2.4.3.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。2.3.4切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：符合国家规范切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属

12、的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：符合国家规范 焊接用坡口机后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。2.3.5、矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。2.3.6型钢、钢板拼接：制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。高层柱子原则上不允许用拼接板。对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）1/4，拼接

13、缝错位大于200MM。拼接焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-89，B 级、级合格。2.3.7 焊接钢结构焊接应符合焊接规范焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小

14、。加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2 气保焊创造有利条件。同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。2.3.8 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：符合国家规范2.4焊接H型钢制作工艺流程柱、梁等截面和变截面的焊接H型结构，都可分解为工字型（或H型）的主体部分和节点（连接节点等）部分。主体部分在H型钢生产线上制作，主体部分检验合格后装焊节点部分，制作流程见下图。 2.4.1焊接H型钢（工字型钢）装焊说明本工程焊接H型钢构件大量应用，焊接H型钢制作的工期

15、和质量直接影响整个工程的工期和质量，本工程中占重要地位。我公司将从以下几方面进行完善并确保H钢的装焊工期及质量要求。1）制作加工设备保证：本公司拥有H型钢拼装、焊接、矫正流水线设备多套，可以保证制造工期要求。2）严格的焊接工艺：H型钢的焊接主要是控制翼缘板的焊接角变形，我公司将在丰富的焊接经验及成熟的焊接工艺基础上结合试验制定合理的焊接工艺，保证H型钢的焊接质量。2.4.2放样与号料各构件预拼组装都由专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，且严格按实际订制的材料进行合理排板。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800

16、mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。2.4.3下料切割下料切割前钢板矫平,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等。2.4.4 H型钢的拼装组立焊接H型钢拼装制作流程如下图示：1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）构件组装要按照工艺流程进行，H型钢纵焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。4）H型钢定位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚

17、不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。2.4.5焊接H型钢允许偏差项 目允许偏差H钢高度 h500 ， 500h1000 ，h10002,3,4H钢翼缘宽度3翼缘与复板的垂直度b/100且3复板中心偏移2复板局部平面度 t14, t143 , 4 扭曲b/250且52.5主桁架的组装2.5.1构件制作完成后对主桁架按分段进行组装组装胎架，根据主桁架的大小和各杆件的位置，用槽钢制作高度约600mm的组装胎架.并对胎架进行调平。根据现场场地情况不同对部分桁架采用竖向拼装,.如下图. 根据图纸对主桁架在地面进

18、行1:1 放样，弹出每根构件的中心线。根据轴线对主桁进行组装，用水准仪测量并调整每一根构件的高度,保证桁架组装满足规范要求。焊接, 采用进行CO2 气保焊或手工焊进行焊接，注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。2.5.2主桁架的预拼装主桁架分段制作完成后，对主桁进行整体预拼装。拼装胎架，用槽钢制作高度约300mm的拼装胎架.每段主桁架设三道拼装胎架，对其进行调平。在地面上弹出主桁的大样图，对主桁架进行拼装。拼装后对主桁架进行测量调整。2.6除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作

19、质量检验合格后进行。2.6.1钢结构除锈：对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5 级。磨擦面的处理、保护：摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对连接板、可预先进行加工后装焊到主构件上，然后对结构我在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数在成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护，不得污染及暴露生锈。2.6.2 结构的涂装喷涂采用高压无气喷涂，喷嘴与构物距离保持300400mm，喷射角度600800。运行速度为60100CM/S，底漆和中间漆在工厂完成。（二道底漆），此时干

20、漆漠厚度为100um。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h 以上。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护）涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。1.4.8.3钢印、编号：钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。2.7钢结构安装2.7.1安装施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施

21、工条件，从技术、物资和组织管理等方面做好必要的准备工作，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行。搞好施工准备对提高工程质量，降低工程造价，加快工程建设周期有着十分重要的作用，同时，施工准备也是整个工程顺利进行和高质量完成的保证。结合本工程的特点、结构形式、工期及现场场地条件等具体情况，本工程施工前必须做好以下几项施工准备工作。2.7.1.1技术准备工程技术及施工管理人员要熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现场。要调查研究，收集必要的资料，包括自然条件和当地的技术经济资料，如气象资料、交通运输条件、地方材料、建筑构配件的供应等。要编制详细施工预算。编制详细的专项施工方案和施工作业设计，并

22、做好技术交底等各项工作。根据焊接接头形式、母材材质、所用焊材及焊接方法等具体情况做好焊接工艺评定工作和现场焊接方案。2.7.1.2现场准备为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，一定把工地建设成为“文明工地”，施工平面布置内容为：施工总平面布置、施工临时设施平面布置、构件堆场及运输路线。施工总平面布置原则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则： 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下

23、，尽可能减少临时建设的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。主要吊装机械平面布置：根据工程需要，现场布置50t汽车吊一台， 25T汽车吊二台和16T汽车吊两台2.7.1.3钢构件进场检验钢构件在制作工厂制作完成后，质检部门应按施工图纸要求和相应规范的规定对其成品构件进行检查验收，按要求编号。钢构件出厂运输时，应同时具备产品合格证和构件发运包装清单。构件运输到安装现场后，会同甲方、监理等单位等部门共同验收。主要验收内容：是否有构件的出厂出格证和材料质保书；是否有构件的制作验收资料；是否有

24、材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。2.8埋件施工2.8.1埋件由我公司负责制作,安装时我公司协助测量定位2.8.2 测量定位测量时,根据基准线,对埋件进行测量,检测埋件位置是否正确。2.8.3 埋件复检，砼施工完成后钢结构进场对埋件进行重新检测定位及放线。2.8.4主要检查下列各项： 砼强度符合设计要求； 埋件标高；埋件轴线； 预埋结构的轴线、顶标高和垂直度偏差等。2.8.5在埋件上确定安装基准线；确定安装标高基准点。2.8.6上述检测项偏差超出规定值时报 ，业主，监理,等有关单位制定纠正方案。

25、2.9基础验收及放线主要检查下列各项： 砼强度符合设计要求； 砼基础标高； 砼基础轴线； 预埋结构的轴线、顶标高和垂直度偏差等。在混凝土基础上确定安装基准线；确定安装标高基准点。述检测项偏差超出规定值时报 ，业主，监理等有关单位制定纠正方案。2.9基坑施工2.9.1、施工工序：测量放样基槽开挖浇筑C10基础垫层和C25、S4砼浇筑回填。 2.9.2、测量放样：精确测定基坑主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。2.9.3、基坑开挖基坑采用明挖，基坑开挖前，先进

26、行地表排水，将地表水引至基坑外，然后开挖。使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用小药量爆破。挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,及时与设计监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。基坑开挖至设计高程，进行承载力检测，不能满足设计要求的，进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度

27、大于原基坑宽度1米以上。基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求，又要考虑基坑边坡的稳定，本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，防止施工干扰；坡比按地质、深度、水位等具体情况确定，基坑壁的坡度控制在1:0.5,并及时进行排水处理，以防浸泡基坑。基坑开挖到设计标高后，防止长时间暴露，扰动或浸泡尽而削弱其承载能力，并及时做好断面几何尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道换填工序施工。当换填结束时，报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测、基础底面测量，在监理确认后进行基础施工。2.9.4、C10垫层和井身砼浇筑基坑检验认可后，恢复管沟中轴线，定出

28、墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。2.9.5、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后，开始进行墙身浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对底部进行认真冲洗。砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，运输车转运，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。

29、砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动

30、部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排模板工检查模板及支架的牢固性和稳定性，遇到情况及时处理。 在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。浇筑砼时，应填写砼施工记录。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同

31、时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。2.9.6回填当其强度达到设计强度的75%以上，即可对管沟两侧对称填筑，要在不小于两倍孔径范围内，采用透水性良好的砂土或砂砾石做填料，分层对称碾压夯实。第三章 拟投入主要施工机械设备情况及进场计划3.1 本工程主要施工机械设备及进场计划施工机械设备对提高工程质量、提高劳动效率、缩短工期具有重要的作用，中标后我公司根据本工程的特点和业主确定的工期、质量目标，在施工开始前，将本工程涉及到的设备进行落实，开工后，项目部将根据设备清单立即组织设备进场工作。在准备期内，项目部将作好设备的预检维修工作，确保施工的正常使用。这些都为保证工

32、程质量提供了物质基础。在施工前，各种机械设备配备齐全，以确保在业主规定的工期内优质、高速地完成施工任务。我公司常年在济南施工，公司本部在济南，拥有齐全的各种施工机械。为保证本工程施工，机械设备调度计划如下：1、已完工程调度我公司在济南市区的一部分工程已完工，本工程主要施工机械设备从已完工工程调度；2、公司总部闲置机械我公司在公司总部仍闲置有部分机械，为保证本工程充足的机械设备。公司总部机械设备作为备用机械。在主要机械设备欠缺或出现故障时候调度；3、租用机械施工过程中如因机械故障或抢工期，可考虑采用租用方式以保证机械设备按时到场。本工程拟投入的主要施工机械设备情况拟投入主要施工机械设备表。拟投入

33、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1挖掘机PC1201日本2005114良好自备2液压油锤-1日本200390良好自备3装载机ZL401徐州2005114良好自备4平板拖车40T2湖南2004100良好自备5汽车吊QY254湖南2005154良好自备6贝力照明车PB4402北京20061.6良好自备7发电机组30KW6济南200450良好自备8风镐G104河南200640良好自备9砼振捣棒LS550110泰安20072.2良好自备10空压机EI420-352济南200640良好自备11钢筋切断机40MM1济南1997良好自备12交流电焊机30

34、KVA8济南2001良好自备3.2机械设备投入保证措施由于机械设备对工程速度的影响较大，为确保本工程的顺利施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：1、由项目生产副经理和机械设备部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求，合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用。2、机械设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3、机械设备部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。4、建立施工机械管

35、理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容

36、为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。8、机械设备部每周对现场所有机械设备进行检查，每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目经理部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。9、对于施工中所需要的重要设备在施工前，机械设备部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。10、为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。第四章 劳动力投入及保证措施4.1 劳动力组织计划4.1.1 劳动力动员及进场劳动力原则就近调入，减少迁移费用

37、，缩短劳动力动员周期。按照施工组织进度计划安排，统筹规划、统一调度、有目标、有顺序、分阶段地安排施工人员进场。根据本工程特点着重调集较多施工机械操作人员、技术人员、焊接工等，形成主导工序带动一般工序、衔接紧凑、协调统一的施工组织。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，完善驻地生活条件及现场生产设施，在短期内能形成正常施工生产，逐步进入大干高潮的局面。4.1.2 劳动力管理现场所有劳动力受项目经理部统一管理，统一指挥。建立技术培训学习制度，提高施工作业人员的操作技能，达到先培训后上岗，持证上岗的管理要求，提高遵纪守法的意识和法制素质，促进精神文明、物质文明的建设。做好后勤保证工作，努力丰富职

38、工的精神文化娱乐生活，让员工以高度的政治热情，饱满的工作精力，心情舒畅的投入施工生产。4.2 劳动力计划详见下页劳动力进场计划表。劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工钢架焊接制作钢结构安装附属工程管理人员42444普工2030402020焊接工520104安装工4520其他工人10101010104.3 劳动力投入保证措施我公司中标本工程后，将把本工程作为公司重点工程，组建一个强有力、高效、精干的项目经理部。项目部所有管理人员及主要技术质量、施工人员在接到中标通知之日起3日内全部到位。根据本工程的实际情况，确定需要的劳动力数量。其中技术工人将占总人数的一半以

39、上，以确保优质高速完成本工程项目。根据总体施工进度计划安排，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。1、按正常计划增加30%劳力考虑，保证其中技工占总劳力人数二分之一以上。2、我公司有多支各类专业施工队伍，而且所有施工队人员都能全年施工，不会因农忙而影响劳动力数量。4.3.1 节假日保证措施由于施工工期紧，我公司将出台专门管理办法，配备足够施工人员，关键工序24小时不间断施工，以确保施工顺利实施，节假日未能休息的，本工程施工完工后补休。4.3.2 民工工资发放保障措施在施工期间，我公司将对使用的农民合同工的工资专门制定管理办法，在农民工进场后，与农民工签订劳务合同的同时，签订工资管理协议。在正常情

40、况下，每月兑现一次，由财务部门直接发放到民工手中，以此调动他们的积极性。在特殊时期，我公司将采取提前预发的方法，让民工把钱寄回家，以解燃眉之急，为民工解除后顾之忧，以便把精力全部用于施工中去。进而加快施工进度。第五章 确保工程质量的技术组织措施5.1 质量方针及目标5.1.1 质量方针质量代表了我公司的形象，更体现了我公司的精神，在施工过程中，我们将把质量保证放在优先考虑的地位，始终贯彻我公司“争创行业一流，实现业主期望，贡献满意工程”的质量方针。5.1.2 质量目标确保合格，争创“5.1.3 分部分项工程质量控制目标分别为：所有项目合格率100%。5.2 质量保证体系我公司已通过GB/T90

41、01-2000ISO9001：2000国家质量体系认证。为确保工程质量，实现创优目标，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度，并广泛开展群众性QC小组活动，形成全员质量管理的氛围（附：质量保证体系框图）。5.3 质量保证措施。5.3.1 组织措施建立一个切实有效、职能完整的管理体系，建立以项目经理为核心，以项目总工程师具体负责，质检员具体管理实施的质量管理体系，认真贯彻实施ISO9001质量认证体系及质量手册和质量体系程序文件，使每道工序处于可控、受控状态。5.3.2 管理措施

42、做好图纸会审，严格按设计图纸施工。施工图纸和设计说明书及技术规范等相关文件是组织施工的技术依据，开工前由项目总工组织有关部门，主要技术管理人员，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，了解本工程特点和设计意图以及关键部位的质量要求及施工中应注意的事项，必须严格按图施工。施工过程中，若发生因施工现场条件变化和材料代用等事项，而不能遵守原设计图施工时，及时按规定必须报请监理工程师和设计部门审批，在收到设计变更通知单和设计修改图后才能施工，同时做好各项资料核验，保证使用的数据准确可靠。5.3.3 技术措施5.3.3.1土方开挖1、开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不

43、得私自处理。2、基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工时必须了解土质和地下水位情况。挖掘机一般需要在地下水位0.8m以上挖土。4、基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构等所需的宽度。5、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打垫层前再挖至设计标高。5.3.3.2 人工回填土1、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、因虚铺

44、土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。5.4 坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩制度5.4.1 工程质量事故报告制度建立工程质量事故逐级报告制度。各单位逐级及时上报上级主管安全质量部门。工程重大质量事故发生后，事故部位或工点应采用有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现

45、场。工程重大质量事故发生后，事故发生单位必须在24小时内用电话或电传、电报，报告上级主管安全质量部门、建设单位和安全质量管理部。三天内提出书面报告,逐级上报。报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。5.4.2 工程质量奖励办法开工之初，根据国家工程质量管理条例和有关质量管理规定，结合工程实际制定项目质量管理办法。在项目质量管理办法中,充分体现奖优罚劣制度, 逐步完善工程质量的激励和约束机制。开工之初，项目部及项目部管理人员同上级和队签订质量管理包保责任状，年终或工程结束，考核兑现。对于获得建设单位优质样板工程项目分别