某影厅高大模板专项施工方案.doc

《某影厅高大模板专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某影厅高大模板专项施工方案.doc（101页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、 目 录1、编制依据32、工程概况32.1、所在工程项目概况32.2、局部高支模工程情况概述42.3、施工安排（所处季节、工期、相关项目施工的配合等）62.4、施工平面图，相关结构平面、剖面图如下：63、方案设计和施工工艺技术113.1、工程特点和方案选择113.1.1、工程特点、技术难点和关键环节113.1.2、方案选择113.1.3选用方案的要点113.2、支架设计的基本情况123.2.1、支架选用的架种和材料及规格、质量和性能要求123.2.2、支架的平面布置设计如下图133.2.3、支架及其承传载措施的结构和构造设计223.2.4、支架不利（即验算）部位的荷载情况和验算项目233.2.

2、5、连支和附着拉结设计及验算项目233.2.6、专项试验和工程监测安排233.2.7、材料选用信息及架体搭设所选相关参数附表243.3、设计安全的控制与效果263.3.1、材料的力学性能指标263.3.2、一般的设计指标263.3.3、设计安全度263.3.4、支架搭设质量和偏差控制263.3.5、各个控制项目设计安全达到的总体效果273.4、施工的程序与工艺要求273.4.1、支架施工的程序与安排273.4.2、混凝土浇筑的程序和工艺273.4.3、支架搭设方法与安全要求273.4.4、支架的拆除规定与工艺要求284、施工安全保证措施294.1、施工安全的组织和制度保证294.1.1、安全管

3、理组织机构294.1.2、安全管理岗位责任制度的相应规定304.2、安全限控施工和检查验收、监护措施304.2.1、确保支架工作安全的限控规定和保证措施304.2.2、材料、模板和架体质量的检查和验收控制304.2.3、支架搭设安全监护措施314.2.5、混凝土浇筑施工阶段的安全监控和监护措施324.3、隐患整改和应急预案324.3.1、安全隐患检查和整改制度324.3.2、异常情况处置规定344.3.3、突发事态应急处置和救援预案34、高空坠落应急救援方法35、模板、坍塌应急救援方法35、物体打击应急救援方法355、施工组织和计划365.1、施工人员组织配备365.1.1、工程承包方式和施工

4、队伍情况375.1.2、工程管理、技术质量、安全和材料管理人员情况375.1.3、劳动力计划385.2、施工进度计划385.3、材料和设备供应计划396脚手架计算书396.1 板模板396.2 梁段L1：8001700496.3 梁段L2：5001400686.3 梁段L3：4001700876.4梁段L4：40010001067、高支撑架的构造和施工要求1217. 1、模板支架的构造要求1227.2、立杆步距的设计：1227.3、整体性构造层的设计：1227.4、剪刀撑的设计：1237.5、顶部支撑点的设计1237.6、支撑架搭设的要求1237.7、施工使用的要求1231、编制依据1.1、建

5、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）1.4、建筑结构荷载规范（GB50009-2006）1.5、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）1.6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.7、 建质2009（87）号文件1.8、甲方提供的泉舜财富中心购物中心工程设计图纸1.9、经审批后的施工组织设计1.10、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社1.11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社2

6、、工程概况2.1、所在工程项目概况xxxxxxxxxx工程位于xx市，北临xxxxxxxxxxxxxxxx，西临xxxxxxxxxxx，东临xxxxxxxxxxx街，由xxxxxxxxxxxxxxx置业有限公司投资建设，xxxxxxxxx有限公司设计，中国建筑第x工局有限公司组织施工。本工程为大型综合性民用建筑，框架结构，地下2层，地上4层，层高分别为：地下一层4.00m ；地下二层6.00m，一层6.00m，二层5. 50m，三层5.50m，四层5.55m。建筑总高度23.80m，建筑总面积24.46万m2。2.2、局部高支模工程情况概述2.2.1、由于本工程单层面积较大，设计图纸将本工程划

7、分为1区、2区、3区、4区、5区、6区六个水平区域。其中高支模部分位于位于3区(6个影厅)和4区(2个影厅)的8个影厅，其层高为11.05m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)。影厅平面布置图如下：2.2.2、工程结构或构件情况（外形和高度、跨度、厚度等设计参数） 1#影厅位于3区31轴向西4200mm33轴/HL，长宽=16.825.2=423.4 m2，支架搭设高度为10.85m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)，板厚为200mm，此影厅范围的梁截面尺寸有：(1) 5001400、5001300、5001200、5001100、4001100：

8、支架搭设时此类截面梁按计算结果5001400进行搭设；(2) 55001500、6001500：支架搭设时此类截面梁按计算结果8001700进行搭设；(3) 300900：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设；、2#影厅位于3区31轴向西33轴/D南1200E北5500，长宽=12.418.1=224.4m2，支架搭设高度为10.85m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)，板厚为200mm，此处的梁截面尺寸有：（1）300900、4001000：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设；（2）5001300、4001100：支架搭设时此类截面梁按计算结果5

9、001400进行搭设；（3）6001500：支架搭设时此梁按计算结果8001700进行搭设；、3#影厅位于3区29轴31轴/D南4200F，长宽=16.821=352.8 m2，支架搭设高度为10.85m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)，板厚为200mm，此处的梁截面尺寸有：（1）300900、3001000：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设；（2）5001300、4001100：支架搭设时此类截面梁按计算结果5001400进行搭设；（3）8001700、6001500：支架搭设时此类截面梁按计算结果8001700进行搭设；、4#影厅位于3区31轴33轴

10、东3550/M1/N，长宽=15.9512.6=201 m2，支架搭设高度为10.85m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)，板厚为200mm，此处的梁截面尺寸有：（1）400900、300900：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设；（2）4001100：支架搭设时此梁按计算结果5001400进行搭设；（3）7001500、6001300、6001500：支架搭设时此类截面梁按计算结果8001700进行搭设；、5#影厅位于3区31轴33轴东3550/Q1/N，长宽=15.9511.7=186.6 m2，支架搭设高度为10.85m(自三层楼面到四层顶板面:标高为

11、11.45m至22.5m)，此处的梁截面尺寸有：(1)400900、300900：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设；(2)5001300、5001400、4001100：支架搭设时此类截面梁按计算结果5001400进行搭设；(3)6001500、6001100、6001300：支架搭设时此类截面梁按计算结果8001700进行搭设；、6#影厅位于4区31轴33轴/RS，长宽=12.48.4=104.2 m2，支架搭设高度为10.85m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)，板厚为200mm，此处的梁截面尺寸有：(1)4001100：支架搭设时此梁按计算结果500

12、1400进行搭设；(2)400800、350750：支架搭设时此类截面梁按计算结果4001000进行搭设；(3)250600：此梁按常规搭设即可；、7#影厅位于4区29轴30轴东4200/RT，长宽=12.516.8=210 m2，支架搭设高度为10.85m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)，此处的梁截面尺寸有：(1)5001300、5001200、4001100：支架搭设时此类截面梁按计算结果5001400进行搭设；(2)4001700：支架搭设时此梁按计算结果4001700进行搭设；(3)350750：此梁按计算结果4001000进行搭设常规搭设即可； (4)250

13、600：此梁按常规搭设即可；、8#影厅位于3区29轴30轴东4200/MQ，长有宽=12.624.3=306.2m2，支架搭设高度为10.85m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)，此处的梁截面尺寸有：(1)5001400：支架搭设时此类截面梁按计算结果5001400进行搭设；(2)7001500、6001500：支架搭设时此类截面梁按计算结果8001700进行搭设；2.3支架形式、面积、长度、高度、架型及地基和支承结构情况采用扣件式脚手架，由于是搭设在钢筋砼楼板上，表面平整度及支撑结构较好，立杆支撑安装前，放置50mm厚的木板作垫板，能达到自然排水的要求，不再另设排水沟

14、。(1) 、支撑架支撑在二层顶板面（标高为：11.45m）位置此处楼板厚度120mm。设计承受荷载：设计承受活荷载4.5KN/m2，恒载1.5KN/m2设计承受荷载为4.51.4+1.51.2=8.1KN/m2。施工荷载：恒载自重：脚手架自重：0.128/(0.80.8)10.85=2.17KN/m2 模板自重：0.35KN/m2 钢筋混凝土自重：250.12=3.0KN/m2 活载自重：施工荷载1，倾倒混凝土荷载2，恒载加活载为，0.9(12)1.4（2.170.353.0）1.2=10.4KN/m2施工荷载10.4 KN/m2大于设计承受荷载8.1KN/m2，所以此处一层需要支顶一层。脚手

15、架搭设要求和本层高支模一样。2.4、施工安排（所处季节、工期、相关项目施工的配合等）、本部分高架支模施工为2012年3月下旬，所处季节为春季。、本部分高架支模根据施工进度总计划，计划2012年3月28日搭设，5月10日开始拆除。模板支架的拆除均在试压块达到28天强度合格后方可拆除。2.5所在工程概况，危险性较大工程项目及概况本工程8个影厅部分均处在楼层内部，自三层到四层，周围为框架结构，四周与其他支撑体系形成一个整体，对该部分的架体稳定性得到保证有利；2.6、施工平面图，相关结构平面、剖面图如下： 3、方案设计和施工工艺技术3.1、工程特点和方案选择3.1.1、工程特点、技术难点和关键环节该分

16、项工程的特点是在主体三层至四层之间，搭设的基础为成型后的钢筋砼梁板，不会产生由于基础不牢倒至的下沉现象，严格按照方案搭设后架体的强度能够得到保证。由于面积较小，周边三层，四层都是成型的框架结构，易于与框架连接，使架体整体稳定性的加固有了支撑点和拉结点；模板在四层顶与其周边连为一整体，便于砼施工。技术难点是由于搭设高度较高，最高搭设高度达到了10.85米，对于架体的整体稳定性的构造设施要求较严格。进行架体的整体稳定性验算是技术难点，关键环节是严格按照方案进行施工。3.1.2、方案选择本工程本着安全稳定性得到充分保证的情况下，经济合理。结合施工现场的已有钢管和卡扣的实际情况，采用扣件式落地脚手架，

17、以便于和其它满堂架连成整体。3.1.3选用方案的要点本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合河南省文明标化工地的有关标准。、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种脚手架方案：、

18、楼板模板高支撑架，高度统一采用10.85m进行计算、8001700梁支撑架、5001400梁支撑架、4001700梁支撑架、4001000梁支撑架3.2、支架设计的基本情况3.2.1、支架选用的架种和材料及规格、质量和性能要求、钢管的规格、质量和性能要求、钢管应有产品质量合格证。、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定。、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管上严禁打孔。、钢管、钢脚手板外径、壁厚不小于3.0mm。、用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，

19、在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。、管采用外径48mm，壁厚3mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB70088QZ35的材料条件。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。、扣件规格、质量性能要求、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换.3.2.2、支架的平面布置设计如下图3.2.3

20、、支架及其承传载措施的结构和构造设计架体立柱、梁下采用可调托座时，对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。靠边坡上方的立杆

21、轴线到边坡的距离不应小于500mm。、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。、可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题、架体水平杆、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也

22、可采用搭接。对接、搭接应：A、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。、主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。、剪刀撑、模板支架应按下列规定设置剪刀撑：A、在架体外侧周边及内部纵，横每5m8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m；b、在竖向剪刀

23、撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m剪刀撑平面布置图如下： 1水平剪刀撑 2竖向剪刀撑 3扫地杆设置层、剪刀撑的构造应符合下列规定：a、剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间； b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。、周边拉接、柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。、

24、模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。3.2.4、支架不利（即验算）部位的荷载情况和验算项目梁验算采用截面最大的梁，板厚采用计算区内的最大值，梁跨度采用最大的梁的跨度，搭设高度采用所选区域内的最大高度。3.2.5、连支和附着拉结设计及验算项目根据工程进度情况，支撑点的楼板砼强度均在达到标号以后才进行搭设，通过计算楼层砼强度，均满足承载要求，所以不需要连支设计。附着拉接计算包括扣件抗滑验算、传载构造验算，水平力作用验算，支承结构验算。3.2.6、专项试验和工程监测安排、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。、底座是否松动，立杆是否符合要求。、连接扣件是否松动。、架体是否不

25、均匀的沉降、垂直度。、施工过程中是否有超载的现象。、安全防护措施是否符合规范要求。、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。、在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。3.2.7、材料选用信息及架体搭设所选相关参数附表板参数信息表（一）模板支架参数模板支架搭设高度(m)10.85横向间距或排距(m)0.80纵距(m)0.80步距(m)1.20采用的钢管(mm)483.0立杆承重连接方式单扣件，扣件计算折减系数:0.80荷载参数模板自重(kN/m2)0.350混凝土钢筋自

26、重(kN/m3)25.00施工均布荷载标准值(kN/m2)2.50材料参数面板厚度(mm)18.0；面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯强度设计值(N/mm2)15木方抗剪强度设计值(N/mm2)1.40木方的间隔距离(mm)150木方弹性模量E(N/mm2)9000木方抗弯强度设计值(N/mm2)13木方的截面宽度(mm)40木方的截面高度(mm)80楼板参数楼板的计算厚度(mm)200梁参数信息表参数信息表(二)参数类别L1：8001700L2：5001400L3：4001700L4：4001000模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)0.800.500.400.40梁截面高度 D

27、(m)1.701.401.701.00模板支架搭设高度H(m)10.8510.8510.8510.85立杆沿梁跨度方向间距La(m)0.400.400.400.40梁两侧立杆间距(m)1.401.101.01.0梁底增加承重立杆道数3221立杆步距h(m)1.201.201.201.20采用的钢管类型48.03.048.03.048.03.048.03.0立杆承重连接方式双扣件，扣件计算折减系数0.80双扣件，扣件计算折减系数0.80双扣件，扣件计算折减系数0.80双扣件，扣件计算折减系数0.80梁两侧的楼板厚度(m)0.200.200.200.20梁两侧的楼板计算长度(m)0.500.500

28、.500.50荷载参数模板自重(kN/m2)0.350.350.350.35钢筋混凝土自重(kN/m3)25252525施工活荷载(kN/m2)4.54.54.54.5材料参数方木截面bh (mm)40.080.040.080.040.080.040.080.0方木弹性模量E(N/mm2)9000.09000.09000.09000.0方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)13.013.013.013.0方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.31.31.31.3面板厚度(mm)18.018.018.018.0面板弹性模量E(N/mm2)6000.06000.06000.06000.0面板抗弯强

29、度设计值fm(N/mm2)15.015.015.015.0面板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.41.41.41.43.3、设计安全的控制与效果3.3.1、材料的力学性能指标（1）钢管钢管采用483.0焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6000mm。钢管上严禁打孔。钢管质量检验应按下表进行：序号检查项目验收要求备注1产品质量合格证必须具备新管2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。旧管4外壁，壁厚0.5mm，0.5mm，旧管5端面应平整，端面切斜的偏差1.7mm旧管（2）扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其

30、外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.3.2、一般的设计指标支架的设计高度取最大高度进行计算，钢管的壁厚采用比实际现场所采用的壁厚小，其设计强度为205.00 N/mm2，容许挠度和容许长细比详见计算书，钢管壁厚采用3.0mm进行设计，实际施工现场的钢管为3.03.5。扣件拧紧扭力达矩采用70Nm进行设计，支撑板模板方木采用4080，梁方木采用4080进行设计。3.3.3、设计安全度 “设计安全度”即设计安全的保证度达到大于100%，3.3.4、支架搭设质量和偏差控制构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的

31、钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺3.3.5、各个控制项目设计安全达到的总体效果架种、架型适合工程情况和施工要求构架合理、设置稳定、受力明确；影响因素考虑充分，均有相应保证措施；达到设计安全度规定3.4、施工的程序与工艺要求3.4.1、支架施工的程序与安排梁模板支撑架搭设的工艺流程为：、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆循环立杆至水平纵杆操作直到相应设计高度在梁位置设置梁支撑水平杆或立杆铺设模板3.4.2、支架搭设方法与安全要求支架平面布置根据支撑架计算图例及相关参数表、支架搭

32、设方法、钢管模板支撑布置。梁、板模板支撑钢管的布置方式按照图示要求进行。梁和楼板的纵横间距和步距必须按设计进行布置，不得随意更改。支撑安装前，应放好50mm厚的木垫板，测放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，顶部可用调结螺栓进行调平。但可调螺杆伸出长度不得超过200mm。脚手架安装应排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。脚手架连接部位以及最上层脚手架顶托下端纵向设483.0mm水平钢管拉杆一致，在底部下端内侧设通长483.0mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。、为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱上，并

33、用扣件把水平加固杆牢固扣在柱上。、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。、安全要求、脚手架搭设前，应按现行建筑施工钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设。、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、

34、水泥浆等污物填塞螺纹。、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。3.4.3、混凝土浇筑的程序和工艺、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。、泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。、同条件下养护的试块除按照规范规定留置外，应增加3组，做为大梁及板拆模时的依据。3.4.4、支架的拆除规定与工艺要求、大梁混凝土强度达到100%才能拆除支撑架。、拆除大梁前，必须试压同条件下养护的混凝土试块强度，达到

35、设计强度的100%时，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除

36、梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。4、施工安全保证措施4.1、施工安全的组织和制度保证4.1.1、安全管理组织机构成立高支撑安全管理小组：组 长：宋庆飞副组长：孟德志 张旭林 康彦君 汪允立 邱国虎组 员：陈付安 李 鹏 张 林 张磊 燕腾飞 郑

37、 晔 张永钢 刘君 吴浩 胡少辉 张培 4.1.2、安全管理岗位责任制度的相应规定、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助4.2、安全限控施工和检查验收、监护措施4.2.1、确保支架工作安全的限控规定和保证措施、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。、模板支架使用期间，不得任

38、意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4.2.2、材料、模板和架体质量的检查和验收控制(1)、验收程序进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人、质量经理、安全总监和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。 (2)、验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3)、扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽

39、样方法应按随机分布原则进行。(4)、验收记录外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-2011中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用，按相关规定填写验收记录表。4.2.3、支架搭设安全监护措施、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽

40、、安全带、穿防滑鞋。、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。、模板支撑脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可敷设模板。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。4.2.4、脚手架拆除安全技术措施 、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。 、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤

41、和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防

42、触电事故。 、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。、严禁夜间拆除。4.2.5、混凝土浇筑施工阶段的安全监控和监护措施混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测，木工作业班组派专人值班观察模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，应及时报告施工负责人，施工负责

43、人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。4.3、隐患整改和应急预案4.3.1、安全隐患检查和整改制度、安全隐患检查制度、架体搭设前项目经理组织检查方案审批手续是否符合要求，专家论证后提出的意见是否进行了实质性的完善，安全组织机构是否建立，职责是否明确，责任是否落实到人。、项目总工在搭设前，组织检查技术交底和安全技术交底是否进行实质性的详细交底。、项目安全总监检查操作人员是否进行了安全教育，安全教育记录签字是否齐全，操作人员是否具有架子工特殊作业上岗证，上岗证是否有效。、质量部经理在架体搭设前对所需用的原材料进行质量检查，检查是否达到该施工方案所要求的质量标准。、在脚手架搭设的过程中，专职安全员进行过程监督。、第一步脚手架搭设完毕，安全总监组织进行检查，检查架体是按照方案进行搭设。、每相应一楼层搭设完毕，由安全总监组织进行检查与楼层的连接是否符合方案要求。、满堂脚手架体搭设完毕由技术负责人组织检查是否按照方案进行搭设，构造措施是否满足方案的要求。、柱、墙、梁模板搭设完毕，由技术负责人组织检查模板是否满足砼施工验收规范的规定。、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前由项目经理组织对