某抗滑桩施工方案.doc

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1、某某省某某至某某高速公路望谟至某某段抗滑桩专项施工方案编制： 复核： 审核： 编制单位：某某省公路工程集团有限公司编制日期：目 录一、编制依据与原则03二、工程概况03三、施工准备、部署04四、主要施工工艺及方法08五、确保质量的技术措施17六、施工进度保证措施18七、确保安全的技术措施19抗滑桩专项施工方案一、编制依据与原则1、编制依据（1）某某至某某高速公路望谟至某某段第九合同段两阶段施工图设计；（2）中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件；（3）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；（4）本公司人员素质、技术装备、财务能力、

2、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源；（5）本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。2、编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。二、工程概况1、概况：某某省望谟至某某高速公路是某某省高速公路网规划（678网）中第六横（某某至某某）的一段，起点拟连上某某省高速公路网中五纵及六横，终点接入汕昆高速公路，属某某高速公路网近期建设重点项目。合同段起于册亨者茂村

3、西北侧，桩号为YK51+600,顺接本项目第8合同段终点，止于册亨县丫他镇西侧尾燕山隧道中段，终点桩号YK61+835，路线全长10.235公里（按右幅长度计）。本合同段抗滑桩防护共一段桩号为K56+136-K56+400段，共设置36根抗滑桩,桩截面为1.8*2.4米，间距为6米，为全埋式抗滑桩，其中K56+136-K56+230段（1#-15#）抗滑桩桩长为25米，K56+230-K56+230（16#-36#）抗滑桩桩长为16米。在K56+136-K56+230段抗滑桩桩头1米位置设置锚索1道，1号、2号桩，桩头锚索长25米，3-5号桩桩头锚索长28米，6-8号桩，桩头锚索长38米，9-

4、15号锚索桩头锚索长35米。2、地形和气侯条件K56+136-K56+400段填方路基通过一崩塌堆积体，据物探和钻探揭示，堆积体成分为砂岩块石，松散稍密，块径240cm;厚度在320.5m之间，乡村公路边可见基岩出露，根据地质勘察报告滑带部位物理学参数为r=19KN/m3,c=3kpa,=14，堆积体体现处于自然稳定状态，区域属亚热带季风湿润气候，干湿明显，无霜期较长（无霜期为340天），夏季炎热，东无严寒。三、施工准备部署1、现场负责人及施工人员配置 现场施工负责人：黄晓明 现场技术负责人：佘安南 现场安全负责人：吕寒秋 现场质量负责人：谢兴江 现场试验负责人：王德 现场测量负责人：彭子江

5、施工人员配置情况见表3-1。表3-1 K56+136-K56+400抗滑桩施工人员配置 工序挖孔钢筋制作与安装桩身砼浇筑锚索施工备注 工种技术员2人2人2人2人技工7人4人4人4人普工28人8人8人14人合计37人14人14人20人2、施工机械设备本分项工程所用机械设备到位情况如表3-2。表3-2 K56+136-K56+400抗滑桩设备到位情况汇总表名 称规格、型号单 位数 量备注砼罐车10m3台3砼运输汽车吊长江-25 台1吊装钢筋笼风镐G10把10孔身开挖空压机12m3台1孔身开挖卷扬机1T台7清渣电焊机交直流台8焊接钢筋笼发电机200KW台2临时用电弯曲机台2钢筋加工、制作断筋机台2钢

6、筋加工、制作潜孔钻机HB-100台套1锚索钻孔钻机XJ-100台套1锚索钻孔注浆机HB80/10台套1锚索钻孔挖机LG50台1锚索施工装载机1.1m3台1锚索施工压路机YZ10B台 1锚索施工表3-3主要仪器设备序号设 备 名 称型 号单 位数 量1全站仪索佳SET2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3、材料检验和准备各种材料进场前，在监理工程师的见证下进行取样试验，不合格材料不得进场使用。砂石骨料均采用附近料场的机制

7、骨料。砂石骨料、水泥、钢筋等材料进场前先抽取样品送工地试验室检测，合格后才能成批进场。本工程由我部隧道施工队抗滑桩施工班组进行施工，砼拌制在我部拌合站集中拌合，采用混凝土运输车运至现场。3.2.1试验检查项目、频率和方法 （1）粗骨料：抽检一次，作筛分、含泥量、针片状含量、压碎值试验； （2）细骨料：抽检一次，作筛分、含泥量试验； （3）水泥：按批号抽检一次，检验胶砂强度和安定性； （4）钢筋：抽检一次，取3组试样，分别用于拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验。（5）砼强度：以标准养生28天龄期的试件为准。坍落度每工作班至少抽样试验2次；砼试件在仓号内随机制取，每浇筑一次至少取试件3组。（6）用全站

8、仪每桩检查桩位偏位。（7）用测绳每桩测量孔深。（8）用探孔器每R桩测量断面尺寸。（9）用水准仪测量每桩钢筋骨架顶面高程，反算出钢筋骨架底面高程。4、施工中稳定滑坡的措施1)、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。2)、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。3)、桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。 4)、根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；

9、如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。 5)、桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。5、施工管理目标:1）、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2）、质量目标：确保本桩基工程质量优良。3）、工期目标：确保50天人工挖孔桩全部竣工。4）、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5）、文明施

10、工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。6）、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。4、施工准备:1、桩身开挖的准备工作1)、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。2)、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3)、备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼

11、灌注有工序间隙时间。4)、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。5）、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。6）、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。5、施工测量1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。2）在拟建建筑物四周布设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。水准点闭合差应小于12H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核

12、。3）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。四、主要施工工艺及工法预应力锚索桩板墙采用“填锚结合”工法对预应力锚索桩板墙进行施工，施工顺序为：桩孔开挖桩身一次性施工挂板填方至预应力锚索孔位以上在孔口位置挖钻机施工工作坑预应力锚索钻孔下锚注浆锚固填土第一层预应力锚索防腐保护及初步张拉继续填土再张拉向上重复第一层预应力锚索过程封锚。4.1.1人工挖孔桩成孔施工4.1.1、施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。4.1.2、桩基人工成孔施工1)、成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易

13、工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。4.1.3、井壁塌方处理在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌

14、空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4.1.4、护壁施工：护壁混凝土标号为C20，护壁伸出地面上1米作为锁口，护壁箍筋间距3cm.每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护

15、壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。4.1.5、清底验收：当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：1）、深度和持力层达到要求；2）、垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；3）、井底沉渣厚度为零。4.2、钢筋的制作、安装：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔

16、钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.2.1、施工注意事项1）、避免质量通病2）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭

17、接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6）、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。7）、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。4.2.2、主要安全技术措施1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3）、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。4.2.3、钢筋的绑扎接头应符合规定：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋

18、可不做弯钩；3）、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。4.3、桩芯砼灌注1、桩身砼采用C40现浇混凝土，且连续浇筑，避免施工缝，灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。2、当浇筑高度大于2米时，出料口应加装串筒，避免混凝土发生分层离析现象。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈

19、水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。4、当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。砼坍落度控制在1618cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。5、砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现。4.4、锚索施工4.4.1锚索（索）施工顺序图1锚索（索）施工顺序流程图搭 工 作 平 台数 量 的 确 定钻机组装钻机的其它配套设备钻机对位位置、角度的确

20、认放样钻孔孔径、孔深度检查锚索插入钻 机 移 位注 浆锚索尺寸及组装检查锚 体 加 工张 拉 锁 定封 锚混凝土强度的确认注浆量配合比的检查工 序 验 收张 拉 检 查验收检查清 孔 4.4.2锚索张拉工艺流程安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定九根循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁定循环预张两次图2锚索张拉工艺流程图4.4.3锚索锚体制作工艺流程原材料试验检查钢绞线按每孔

21、编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管套管外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔5、锚索施工方法 在一次性施工完成桩身后，施工部分挡板，先填方到设计允许高度(桩身第一层预应力锚索孔口以上1-2米)后施工预应力锚索，由于填方为平面，预应力锚索倾斜，用人工或机械开挖出钻机孔的工作坑，完成预应力锚索钻孔及下锚注浆等工序，在预应力锚索锚固段水泥砂浆强度达到30MPa以上时，对预应力锚索进行10%初张拉，并将填方段预应力锚索作防腐处理，然后施工

22、坑回填，继续填筑填方，同时按设计要求对预应力锚索进行加载，如此相上循环。填方和锚索工程施工完成后，暂不割断锚头钢绞线，待位移检测现实填方路基唯一变形已经稳定，再对预应力锚索整体进行补偿张拉后锚头钢绞线，浇筑砼防腐。5.1搭接工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚索框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。5.2设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调

23、整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。5.3钻孔5.3.1钻孔倾角钻孔的倾角为20，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内1，成孔后，孔斜不得超过3%。5.3.2钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的

24、岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。5.3.3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过5cm垂直不得超过10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚索（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直

25、径为70mm, 锚索全孔直径为130mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。5.3.4清孔毎个钻孔终孔后，下锚索（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.20.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。5.3.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。5.4锚索制作5.4.1锚索的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚索的钢筋应除锈、除油污、除机械

26、损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。5.4.2锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚索按设计长度用切割机进行切割。锚索通长不得用电焊接长，采用JLL-32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管，套管内填满防腐油。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段9根钢绞线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载

27、体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm，每2m设一隔离环，自由段套80pvc套管双层防腐。锚索头部用60铁管将前面尖成60角作导向帽。钢绞线中部将25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。5.5下锚索采用人工下锚体的方式。将制作好的锚索从孔口插入，使锚索居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长，锚索安放时搬运

28、支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚索时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚索，锚索安置时跟随锚索下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚索，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。5.6注浆5.6.1根据设计浆材为水泥砂浆，灰砂比1：1,水灰比0.450.5，注浆压力不小于0.60.8MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚索35Mp、锚索40Mp。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加

29、入适量膨胀剂。砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。5.6.2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量，灌浆时采用阻塞器封闭灌注。锚索将锚固段和自由段同时注满，套管和孔壁间注满砂浆。锚索第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待张拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚索第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。5.6.3注浆时根据坡面的实际情况调整锚索的外部预留长度。5.7安装锚具砼养护达到强度50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压

30、紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。5.8张拉5.8.1抗滑桩和锚固段达到设计强度80后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，5.8.2锚杆（索）的张拉应力分五级施加，分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐级增加至超张荷载。前4级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为30分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总张拉伸长值应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定时报监理和质检部门现场

31、签认。5.8.3应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。锚索的张拉施加预应力值为设计值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行张拉，第一次张拉荷载为设计拉力值的一半，分三级张拉分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5倍，必须待每根张拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序进行第二次张拉，张拉至设计荷载的1.1倍，分三级张拉，分别为设计拉力的0.75、1.0、1.1倍。在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停

32、张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。5.8.4预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，应进行补张拉。5.8.5张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢绞线外余10cm以防滑脱。锚杆先补浆后封锚，用C30砼封锚，封锚砼厚度不得小20mm后并养护。五、确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量

33、评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固

34、可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。8、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。9、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准。按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。10、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位

35、及数量进行登记。六、施工进度保障措施1、完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。2人、财、物的保障。在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划。3、技术工艺的保障1）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实

36、现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。2）、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。七、确保安全的技术措施1、安全技术措施1）、当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设

37、置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。2）、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。3）、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。4）、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。5）、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。6）、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，

38、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。7）、施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。8）、人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。9）、工区长对现场安全全面负责，并配备现场专职安全员和兼职安全员协助工区长做好整个工程的安全工作，在施工前制

39、定严格的安全技术措施，施工中正确使用防护设施，确保安全生产和施工机械人员安全。10）、现场施工多工种作业，干扰大，为防止各种安全事故发生应加强职工安全教育。每周开一次安全生产会议，作好施工监测及时排除各种隐患和不安全因素，做好不定期安全检查。11）、在各道工序施工前必须对各种设备进行安全检查。特别是在灌浆前应对各种接头和管路的密封性、耐压性进行严格检查，保证不得有漏浆、注浆管道堵塞现象发生。灌浆时泵压蹩高应及时找原因，并及时分流减压。杜绝因蹩压过高致使地面上的耐压管路发生炸裂，造成喷射伤及人面部之意外事故。12）、做到安全用电，工地在有水情况下作业时更应加强检查，杜绝漏电和带电作业。2、安全管

40、理制度1）、以技术负责人为领导的安全生产机构。2）、各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3）、进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4）、特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5）、月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6）、分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7）、级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。3、用电1）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。2）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。3）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。4）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。5）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。