某新建工程钻孔灌注桩施工方案.doc

《某新建工程钻孔灌注桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某新建工程钻孔灌注桩施工方案.doc（32页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某路（A1华夏东路）新建工程2标（钻孔灌注桩）专项施工方案 某某路（A1华夏东路）新建工程2标项目部 目 录一、工程概况1二、施工准备22.1 施工组织准备22.2 施工技术准备2三、钻孔灌注桩施工43.1人员配置43.2施工整体规划43.3施工放样53.4施工工艺流程53.5水中工作平台53.6埋设钢护筒53.7钻机安装及就位63.8泥浆制备63.9钻孔73.10清孔73.11安装钢筋笼骨架83.12导管安装93.13灌注水下砼11四、钻孔过程中常见事故的预防及处理12五、水下混凝土灌注事故的预防及处理13六、灌注桩质量保证措施14七、安全保证措施15八、文明施工措施16九、保护管线措施1

2、7十、确保工期措施17十一、季节性施工措施18十二、河道防汛措施21十三、环境保护措施22十四、应急预案22十五、附件25一、工程概况：1.1、设计概况本工程为某某路（A1华夏东路）新建工程2标段，里程桩号范围：K0+520K1+120,桥梁工程为新建结字盘港桥和1号河箱涵。结字盘港桥跨径组合为：8m+10m+8m桥梁面积1170m2；本桥按正交设计，具体采用8m钢筋混凝土空心板梁和10m先张发预应力混凝土空心板梁，板梁高520mm，1m底宽中板梁84块，另加24块边板。采用排架桥墩一桩到顶，中间设置系梁；盖梁采用C30钢筋混凝土浇筑；扶壁式桥台；采用800钻孔灌注桩，20035mm圆板橡胶支

3、座。1.2、设计标准设计荷载为：公路-I级，人群荷载为3.45KN/m2，无通航的等级。桥面布置：3.0m（人行道）+3.5m(非机动车道)+2.5m(机非分隔带)+12m（车行道）+0.5m（防撞护栏）+2m（中央分隔带）+0.5m（防撞护栏）+12m（车行道）+2.5m(机非分隔带) +3.5m(非机动车道) +3.0m（人行道），总宽45m。1.3、主要工程量结字盘港桥桥台处采用800mm34m长水下钻孔灌注桩28根，盖梁处采用800mm36m水下钻孔灌注桩28根，拟投入2台钻机计划2个月内完成全部钻孔桩基础，钻孔采用间隔钻孔，即相邻桩位隔开钻，防止受到破坏。1.4、地质状况 下面为某某

4、路岩土工程勘察报告对结字盘港桥孔号为JJ1，标高为3.82的静力触探勘测结果，具体如下（括号内为埋藏深度）：1填土含植物根茎，有机质，虫孔等，土质松散。场地内遍布。（0.000.90） 粉质粘土含氧化铁斑点，土质山上至下逐渐变软，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场地内遍布。（0.701.90）1淤泥质粉质粘土含有机质、云母等，夹薄层粉砂，土质不均，切面稍光滑，干强度中等，韧性低，无摇震反应。场地内遍布。（1.904.00）2粘质粉土含有云母等，夹薄层性粉砂，局部为砂质粉土，土质不均，无光泽，干强度低，韧性低，摇震反应迅速。场地内遍布。（4.006.00）3淤泥质粉质粘土含有机质、

5、云母等，夹薄层粉砂，土质不均，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场地内遍布。（6.009.60）淤泥质粘土含有机质，夹少量贝壳及粉砂，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。场地内遍布。（9.6018.70）1-1粘土含有机质、腐植质及钙质结核，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。场地内遍布。（18.7025.00）1-2粘土含有机质，夹少量贝壳碎屑，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场地内遍布。（18.7025.00）3粉质粘土含铁锰质结核及氧化铁斑点，土质均匀致密，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。主要分布在结字盘港正常沉积区（28.8034.90）1砂质粘土含

6、云母，夹薄层粘性土，无光泽，干强度低，韧性低，摇震反应迅速。局部缺失。（34.9042.30）2粉砂含云母、石英等矿物颗粒，夹薄层粘性土。场地内遍布（42.3050.00）1.5、编制依据某某路（A1华夏东路）新建工程2标桥梁施工图 工程地质勘测报告公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007） 地基处理技术规范 （DBJ08-40-94） 上海市钻孔灌注桩施工规程 （DBJ08-202-2007）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）二、施工准备： 2.1、组织准备 公司委派高升伟为项目经理，调进桥梁方面的主要骨干为各部

7、门分管，把曾经有过桥梁施工经验的队伍作为主要力量，再加上公司组织的技术骨干和能手为具体人员，工程进驻后立即做好施工现场准备，修建临时设施，安装调试工程机具，做好设备和材料的准备工作。工程实行项目经理为全面负责制，现场成立项目经理部，下设技术科、安全科、施工科、材料科，成立以项目经理为首的安全领导小组和质检领导小组。2.2、施工技术准备 （1）工程进驻后，在对现场详细勘察的基础上，根据现场与施工图纸，合理布置好施工平面布置，和详细的实施性施工组织设计。根据现行规范及招标文件中技术规范要求，制定施工指导手册和质量管理手册，工地技术人员和工班长人手一份，要及时组织学习和技术交流，确保每道工序开工前有

8、关施工人员能够了解作业程序和质量要求。 （2）图纸复查和内业准备。施工前，技术负责人组织有关技术人员认真研究施工图，领会设计意图。不清楚的问题以书面形式提出，以备在设计单位进行技术交底时，能够解决有关疑难问题；并保证按设计图纸施工。并达到设计要求，此外按排技术人员交接好业主交付的平面控制点和水准点，并做好有关工程质量、进度和详细实施的图表绘制和主要技术工种的上岗资格证件的核准。（3）定线测量。根据业主交付的基准点和水准点，工程科组织技术人员及时检查复测，并根据桥梁现有形式，跨径和设计要求的施工精度，加密控制网点，在联测精度符合要求的情况下，对导线点用骑马术进行保护，并测出桥梁细部桩位。 （4）

9、筹建工地试验室。质检组根据工程需要具备常规试验能力，所有仪器必须符合试验规定要求，需经计量部门检验的要标定后再交付使用，设定专门工地养护室，达到要求的温度和湿度。 （5）材料检验及各项配比试验。材料科根据部门施工计划，立即组织施工急需的材料进场，各种材料料源的选择根据以前工程的经验和试验结果择优选择，施工前一定做好各种材料的进场试验和砼的配比试验。在各试验合格的基础上还须现场监理工程师批准后方可进场使用。 （6）机具设备的调配工作。开工前根据初步的施工组织设计要求，由设备组确定施工阶段所需进场机械设备，同时对各施工组的机械进行合理调配，确保发挥最大效率，各种机械进场前进行全面检查和必要保养，保

10、证设备的完好率100%。2.3、临时设施 （1）水、电 A 水：采用结字盘港中水经过沉定后能满足施工要求。（经试验单位检验合格后使用）B 电：从川周公路、南六公路国家配电箱内申请电源，后接至工地配电房，再从配电房内架设出工地临时用电线路，线路全线段采用架空方式，高度均不低于5m，全路段共设置4个配电箱，在结字盘港处设置一个配电箱，并再投入一台100KW发电组备用。 （2）临时便道：便道设置在道路红线右侧，便道宽5m，并设置3处会车到，在河道处的便道等台风季节过后再施工，并采用DN1500管道通流，保证河水不断流。 （3）临时房屋： A 生活及办公室：预计本工程生产及管理人员高峰期可达50人，且

11、我公司已在新建道路起点离右侧红线20m处搭设临时工房，临时房均按规范要求搭设。 B 生产用房：主要用于材料库、作坊间、实验室、养护室及拌和设备房，大约需300平方米，设置在河道附近处。三、钻孔灌注桩施工：3.1、人员配备成立一个专门的钻孔桩基施工组，直接由项目经理部管理。桩基组设组长1人，工程技术人员1人，质检员1人，安全员1人，电工1人等；每台钻机配备机长1人，工班长1人，钻工6人；另外安排一个钢筋工班（10人），负责钢筋笼加工制作。桩基施工队共计15人。3.2、施工整体规划1、成孔质量要求：施工中严格执行（JGJ94-94）建筑桩基技术规范和（JTJ041-2000）公路桥涵施工技术规范，

12、其成孔质量满足公路工程质量检验评定标准（JTJ071-2000）和施工图设计要求。2、场地平整：1#墩、2#墩位于河道中，需河道围堰施工完毕后方可施工。为保证砼输送车及泥浆运输车顺利进出，在施工场地内加设施工便道。河道北侧设置一条宽5m的施工便道，并与界龙一路连接。 3、施工顺序：由于本工程工期较紧张，因此桩基施工工期要尽可能压缩，以保证后续项目的施工时间，桩基施工拟采取平行作业，在积极协助业主完成各项工作、当场地民房拆迁完成，施工条件条件允许后，尽快展开桩基施工，桩基施工完后桩基队伍尽快离场，为后续项目创造条件。4、钻孔顺序：为保证已经完成的钻孔桩不受影响，正在施工的钻孔桩与已经完成的钻孔桩

13、之间距离一般不小于2d（d为桩径），我们采取隔桩跳钻的办法进行施工。3.3、施工放样 1、根据测绘院提供的导线点进行引入，先放中心桩，再放桩位，报项目部专业测量员复核，复核完毕无误后，再报请监理工程师验收，验收合格后方可埋置护筒，护筒埋置后需经项目部、监理复核后方可开钻。2、高程测量：根据设计院提供的水准点进行高程测量，测量误差控制在3mm以内。3、施工现场做好桩位的定点工作，护筒的埋设与校正工作，每个桩位均已设置不少于4点的护桩。护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。桩位中心偏差不得大于5cm。3.4、施工工艺流程施工工艺流程见钻孔灌注桩施工工艺流程图。3.5、水中工

14、作平台 在1#、2#墩承台轴线向外3.0M处各打入直径桩长9M型号为III拉森钢板桩，桩顶处用25a槽钢连接在用15mm锚杆间隔4m一根拉至岸边已经打入的拉森钢板桩，当钻头碰到锚杆（钢索）时先将该处钢索切断在钻孔，围堰区域内采用好土填埋并夯实，且上面再浇筑一层厚20cm的C25砼，确保钻机稳定，平衡安全。（具体详见钻机平面、剖面图及围堰专项方案）3.6、埋设钢护筒因为该桥部分钻孔桩为水中桩，极易发生穿孔、塌孔，需设置钢护筒，既安全也可回收。河内埋设护筒要求：（1） 护筒采用钢板卷制，应有一定的刚度，护筒内径宜比桩径大100mm。（2） 护筒位置应准确，其中心竖直线应与桩中心线重合，允许偏差不大

15、于20mm，并应保证护筒垂直。（3） 护筒埋设应超过河中淤泥埋藏深度，而且护筒底口埋入原土深度不小于0.2m。本桥护筒内径为：0.90m，护筒长度5m（河水面到河床距离为2.5m），护筒压入时应高出水面1.0m，之间用粘土填实，为防止孔壁塌陷及保持孔内水头高度，护筒要压至硬土层约1.0m，防止穿孔。3.7、钻机安装及就位1、钻机安装必须平直、稳固。在架立钻架时,应使钻架天车中心、转盘中心及桩位中心,必须三点一线。2、要做好钻机的保养维修工作，同时做好钻机易损件的储备，如回旋钻机的钻盘、变速齿轮及钻头，做到随时检查，及时修理，避免因机械故障停工时间过长引起塌孔或影响施工进度。3、钻机就位时用水平

16、尺、铅缍或经纬仪，对钻机平台、钻杆垂直度、钻尖对中等情况进行检测，避免成孔时发生偏斜或偏位超出设计要求，同时要对钻机平台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移和沉陷。3.8、 泥浆制备1、 泥浆池的设置及泥浆外运桩基施工时，根据不同土质配制不同技术指标的泥浆，本桥共设置二个泥浆池，分别在河道南北侧，且每个泥浆池中间隔开，一个是沉淀池和储浆池，两个池中间由小洞相通，泥浆自孔中泛出流入沉淀池，将所夹带的钻渣沉淀下来后，净浆流入储浆池，再由泥浆泵压入孔内。公司在配置2辆泥浆车每天及时运输泥浆，打入指定位置，做好环保工作。2、泥浆的制备粘土层中成孔时，用钻机自行造浆，砂土层中成孔时要用膨润土、工业烧

17、碱制成优质泥浆，以增加护壁性能和浮渣能力，防止孔壁坍塌。采用粘土泥浆，一般可选用塑性指数25，小于0.005mm的粘粒含量50%总量的粘土制浆。当缺少适合的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数25的粘土。若用亚粘土时，其塑性指数不宜15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。若采用较差的粘土或亚粘土调剂的泥浆，其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，通称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标，掺入量与原泥浆性能指标有关，最好通过试验确定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆的0.3%0.5%。对于河床有

18、浅水或潜流时，该复合泥浆PH值应在10以上。通常情况下，所用粘土浸湿后有粘性润滑感，无砂或含砂量低于2%，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，浸水后能大量膨胀，胶体率不低于95%，制浆能力的成分不低于40%。不同土层中钻孔时的泥浆技术指标如下表：地质情况密度（g/cm3）粘度（S）含砂率（%）PH值粘土及粘土夹礓石1.061.1516224810砂土、流塑粘土1.151.2522284810桩基施工产生的渣土用运输车运至相关部门指定地点堆放，不得随意放入河内。 3.9、 钻孔1、完成钻孔前的一切准备工作后，即可开始钻孔。刚开始时，应使钻头在护筒内空钻一段时间，等护筒内的泥浆达到一定的密度

19、时，再缓慢进尺，进尺时要根据不同土质控制进尺速度，避免偏孔、斜孔、掉钻、糊钻等事故发生。2、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。3、应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。4、经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。发现土层性质与设计勘探资料不符及时向现场监理汇报，钻至设计标高后，钻头提起2米左右换浆清孔。5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。6、处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。对于较长时间的停钻，要加大泥浆的相对密度和粘

20、度，并尽快排除事故，以防塌孔。3.10、清孔 1、清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下钢筋笼和导管安装完毕后进行。2、本桥采用换浆清孔法，即将优质泥浆压入孔内，由下向上托起孔底钻渣及泥砂等沉淀物，逐步使孔内泥浆达到指标，在清孔排渣时，必须注意保持孔内原有水头，防止坍孔。清孔后，从孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求。3、对大直径桩及有特定要求的钻孔桩标准为：相对密度1.031.10，粘度1720Pas，含砂率98%；4、对于一般钻孔桩可采用如下指标：相对密度1.051.20，粘度1720Pas ，含砂率4%。5、在施工过程中要对泥浆各项指标进行测定，相

21、关测定方法为：泥浆的相对密度用比重计测定。泥浆的粘度用漏斗（制作尺寸参照交通规范）测定。泥浆的含沙率用含沙仪测定。6、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，同时应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔结束时请监理核实标高及泥浆指标。合格后，停止清孔，并尽快做好砼灌注前的一切准备工作。3.11、安装钢筋笼骨架1、成孔后下放钢筋笼之前进行孔径及垂直度检查，采用自制检孔器检查法。检孔器跟钢筋笼一样有主筋与箍筋，800孔径检孔器长4.8m，同时配重，直径等同于桩径设计值。2、钢筋笼分段制作，分段吊装焊接而成，钢筋搭

22、接采用单面焊，焊接长度不少于10倍钢筋直径。钢筋笼焊接及下沉利用钻机门架及卷扬机吊装，保证各节钢筋笼轴心对齐垂直下沉，为保证砼灌注期间钢筋笼的固定，在骨架的顶端用穿有钢管的钢筋吊在钻机底盘上，钢管上端顶在钻机底盘下，以防止钢筋笼向上浮动。3、在制作钢筋笼内放置焊接好的声测管，便于桩基成型后的检查工作（桩基检测频率为小应变100%，大应变不少于5%。4、钻孔灌注桩的钢筋笼制作虽说比较简单，但也存在一些通病，需要在具体操作时加强管理。钢筋笼生产最好在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设方木（或枕木），并在方木（或枕木）上进行生产，而不允许直接在泥土地上进行生产。5、钢筋笼的加强箍肋的间距除按设计要求

23、布设外，亦可依据现场钢筋笼制作长度而定，一般情况可参考设计，根据钢筋笼吊装长度而定间距较为合理。加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧。加强箍肋应同主筋进行焊接而不是绑扎。钢筋笼焊接必须遵循如下要求：同一截面内的钢筋焊接接头不得超过50%；焊缝长度：单面焊不得小于10d ；双面焊不得小于5d（d为钢筋直径）；焊缝须饱满坚实，不得残留焊渣，两根焊接钢筋轴线6、筋骨架的保护层，采用中心开孔、厚5cm、半径45cm，与桩同标号的圆形水泥砂浆垫块穿入螺旋筋上来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入68个，以保证钢筋笼垂直度和保护层厚度。7、起吊前应对清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度进行检

24、查。利用检孔器对孔内变形进行检查，各项指标符合要求后，方可进行钢筋笼的安装。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。同时应注意钢筋笼中心与桩中心保持一致（在最上方钢筋上焊接耳撑支撑于内护筒内）。8、起吊时要指挥统一，注意安全。钢筋笼下端宜提前绑2-4根拉绳，以便人工平衡其稳当入孔。钢筋笼应牢固定位，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。9、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后（高程允许偏差100），将钢筋笼用吊筋加以固定。吊筋采用22钢筋，一端与钢筋笼焊接，一端焊接于钻机机座底，吊筋长度根据钻机标高与钢筋笼顶标高之差而定

25、。10、钢筋笼沉放时不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位变化，如下沉困难，先查明原因采取相应措施，不得强行下沉。3.12、导管安装导管用内径300，壁厚4mm的钢管，标准每节长2.5m，底节长6 m，配0.51m的辅助节。导管均采用法兰栓接，接头设置用密封胶垫。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管下放前应进行检查其顺直、光洁、内壁圆滑和无局部凹凸，导管均由下而上进行编号，下放时严格按照编号循序进行拼装。导管进场总数量如下：6M：2节；2.5M：30节；1M：4

26、节；总计56节。其中10节为备用导管，按孔深不同分配于各类型钻机上。导管在使用前需进行水压试验。水压试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，计算公式如下：Pw=1.3（Ychc-Ywhw）式中：Pw导管壁可能承受的最大压力（吨/米2）；Yc砼容量（吨/米3）；hc导管内砼柱最大高度，采用导管全长（米）；Yw钻孔内水或泥浆容重，取1.0-1.25，泥浆比重大于1.25时不宜灌注水下砼（吨/米3）；hw钻孔内水或泥浆深度（米）。试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。现对主墩钻孔内进行

27、水压试验，试验可在施工现场进行，采用空压机将计算压力输入导管内。取导管全长36米，即hc=36，孔内泥浆深度hw=34.8米，管内可能承受的压力为：Pw=1.3（Ychc-Ywhw） =1.3（2.436-1.1534.8） =60.29吨/米2，即为0.6103Kpa。灌注导管下放长度必须精确丈量，第一节底管长度大于4m，其余标准节长度为2.5m，可用钢尺丈量；导管下放要到位，底管离孔底保持在400500mm。导管连接须平直可靠，为确保密封性好，必须加“O”型密封圈。导管下入后，安装冲孔器，进行正循环清孔，清孔标准应符合设计及规范要求。泥浆比重1.15，孔底沉渣300mm。清孔达到要求后，必

28、须由现场监理工程师检测验收签字后，在30分钟内开始灌注砼。3.13、 灌注水下砼灌注砼前，要请现场监理验收孔底的沉淀层厚度，如大于设计要求，应再一次清孔，直到现场监理认可后方可浇筑砼。利用专用商品砼运输车运输至现场通过导管下灌砼，砼浇筑第一次下料量应使导管埋深不能小于1米。砼初灌量计算：V=D2（H1+H2）/4+d2 h1/4式中：V=砼初灌量（m3）D=灌注桩直径（m）d=导管内径（m）H1=导管底口离井孔底高度（一般取0.4m）H2=初灌砼距导管下口距离（一般取1.0m）h1=HW*YW/YCHW=井孔内水或泥浆的深度（m）YW=井孔内水或泥浆的重度取11.5KN/m3）YC=砼拌合物的

29、重度（取24KN/m3）800桩基砼初灌量：h1=（34.33-1.4）11.5/24=15.78mV=0.82（0.4+1.0）/4+0.3215.78/4=3.93m3在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有40cm落空，上口高出护筒顶口至少4米，在整个灌注砼过程中，要随时测量灌注砼的顶面高程，使导管在孔内砼中的埋置深度不小于2米且不大于6米，保证既不塞管，也不断桩或离析，在灌注过程中，要有技术人员跟班浇筑，要根据测量的孔内砼顶面标高，适时调整导管的埋置深度，做好灌注水下砼的施工记录。整个浇筑过程中要做到均匀、连续、紧凑，严格控制好砼的和易性和坍落度，现场取样做砼试压块，灌注砼结束时其顶面标高应

30、比设计标高高出0.5米左右，以确保桩头凿除后，桩头标高处的砼质量达到设计要求。桩身砼达到一定强度后，用空压机或人工凿除高出设计标高的砼桩头并冲洗干净，对桩基进行完整性测试，以确定桩身的质量等级。保证灌注混凝土质量措施：为保证水下混凝土的灌注质量，在灌注时应采取以下措施。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应注意保持孔内水头。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。当导管内混

31、凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管拆除要迅速。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1M左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，预留砼高度为桩长的5%（而且不小于2米），本桥确定为2.2米，以保证混凝土的强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。桩砼强度达到时间后进行水下钻孔桩检测

32、，保证一类桩达100%。四、钻孔过程中常见事故的预防及处理4.1、塌孔塌孔的表征:塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏;孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够;在松软砂层中钻进，进尺太快;提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长;清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆;起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则:保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求;保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺;起落钻头时对准钻孔中心插入;回填砂

33、和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。4.2、钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因:钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方;在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻杆受力不均;钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;在软地层中钻进过快，水头压力差小;全压钻进；垫固不牢，钻进时钻机下沉、倾斜都能导致成孔倾斜，钻进速度过快，护壁泥浆压力不足也可以导致缩孔。预防和处理:安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正;倾斜的软硬地层钻进时，采取减压钻进;钻杆、接头逐个检查，及时调整

34、。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻;全过程采用减压钻进方式。4.3、掉钻主要原因:钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。预防和处理:小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。五、水下混凝土灌注事故的预防及处理5.1、导管进水主要原因:首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能

35、埋住导管底口以致泥水从底口进入。处理方法:将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。5.2、卡管主要原因:初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞:机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。预防措施:准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。处理办法:拔管、吸渣、重灌。5.3、钢筋笼上

36、浮主要原因:由于1000钻孔灌注桩桩径较小，如果清孔结束后孔内泥浆比重较大，就会产生很大浮力使钢筋笼上浮；砼浇灌过程中灌注速度过大也会造成钢筋笼上浮。预防措施:清孔结束后，要严格控制泥浆比重应符合设计规范要求，水下砼浇筑时要控制灌注速度不宜过快，同时在钢筋笼顶端沿周长焊接6根22钢筋，一端与钢筋笼焊接，一端焊与钻机机座上，以抵住钢筋笼上浮，同时控制钢筋笼底标高。5.4、 砼顶面下沉主要原因：砼灌注时速度过快，孔内砼面上升过快，导致砼内部气泡无法排出。当砼灌注结束后一段时间，由于砼内部气体排掉后造成砼表面下沉。预防措施：严格控制砼的浇筑速度，拔导管时须留1.5-4M导管埋于砼内，浇筑结束后等待3

37、0分钟后未发现砼表面下沉方可移动钻机。六、灌注桩质量保证措施6.1、成桩桩位护筒埋设后钻孔前应用经纬仪复测桩位是否符合设计要求，偏差值是否符合设计及验收规范的标准，如不符合须拔除护筒重新埋设，使之符合验收标准。6.2、机械钻孔开钻前检查钻杆中心是否对准护筒中心，钻杆是否垂直，如有偏差应调整其偏差，使其符合。钻孔过程中严格控制进尺速度，保护孔内水头高度。6.3、泥浆比重钻孔护壁泥浆的比重采用泥浆比重仪测量。在钻孔过程中随时观察泥浆变化，勤测泥浆比重，发现土质有变化时应及时调整泥浆的比重。6.4、测量孔深钻孔孔深（桩长）的测量采用测绳。测时控制分为钻孔过程中及终孔与清孔后，如测量孔深未达到设计要求

38、须重新钻孔至设计要求。6.5、沉钢筋笼吊放钢筋笼前检查笼子上的砼隔离措施是否设置好；在吊放钢筋笼时严禁碰撞护筒上口，防止桩位偏移；钢筋笼沉放就位后应可靠固定，防止沉笼。6.6、灌砼成桩导管插入钢筋笼中时应保证其垂直度和在钢筋笼的中心位置，防止导管倾斜和偏心使其在提升导管时因导管接头勾住钢筋笼而造成浮笼或埋管的质量事故。在灌砼成桩过程中勤测砼面的上升高度，根据测量数据确定导管提升长度，防止因导管埋入砼中的深度过打拔不起而造成埋管或因提升长度过大使导管埋入砼中的深度过大拔步起而造成埋管或因提升长度过大使导管埋入砼中的深度不够或脱离砼面而造成断桩的质量事故。七、安全保证措施7.1、施工现场必须有安全

39、隔离设施，闲杂人员不准进入工作区，要有醒目的安全标志，确保人员安全。7.2、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。7.3、施工前要对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证健全有效，不得带病运转，确保安全运行。7.4、钻桩前要上报施工方案送审，排架要牢固，桩架平稳，不准用腐朽断裂的木材作脚手架，前后设置防雷、防漏电装置。7.5、对职工进行治安防火教育，健全安全责任制，设置消防器材并定期对其进行检查。施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底。特种人员、特殊设备重要部位，更要做出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。7.

40、6、河道东西两侧挂通航信号灯、挂施工通航旗等。八、文明施工措施为了使更好地搞好文明施工，有规范地操作，做到达标工地，特拟制以下措施：8.1、施工期间采用半封闭施工，确保车辆、行人安全。8.2、在施工过程中，认真贯彻执行文明施工等有关政策，遵守和执行操作规程与质量检验标准，认真施工，加强宣传教育工作，使每个职工自觉文明施工，杜绝野蛮施工现象发生。8.3、建立健全文明施工网络，各负其职，将责任落实到人。8.4、实行挂牌施工，在工程范围内的两端设立文明施工牌，标明施工范围，工程名称，开、竣工日期，监督电话等，更好地接受上级有关部门及附近群众的监督。8.5、根据施工范围平面图的布置，妥善解决好堆料、堆

41、场等有关交通关系，做到各种材料进入现场，必须堆放整齐，而且做好各种材料名称、规格、进场日期等。8.6、切实做好排水工作，使施工区域内排水畅通，便道、堆料场等不积水。8.7、关心职工生活，做好工地“五小”设施，创造条件让职工吃好、住好、休息好，保持充沛的精力，把工程建设得又快又好。8.8、现场工地办公室设置，为了工地标准化，在工地附近租用私人住宅作为现场工地办公室。办公室内各种规章制度、岗位责任制度及各种图表必须上墙布置，办公桌等有关用具放置整齐。8.9、现场工地（包括生活区、临时设施等）卫生工作。保持环境整洁、美观大方，必须符合有关规定和要求，不随地大小便，制订安排卫生制度及值日表，做到每天有

42、人打扫卫生，有卫生专管员安排定期或不定期检查卫生。8.10、外业与内业必须同步，及时收集各种内业资料，资料必须真实，做好原始资料，以便检查，资料必须完整齐全，最终装订成册。8.11、每月召开文明施工评比会，开展劳动竞赛，办好黑板报及时表扬好人好事。每周对班组由项目经理或施工员作讲评。讲评本周来工作情况，施工中碰到的困难，下周工作安排及须注意的问题，这样更好地开展任务。8.12、在施工过程中，树立“便民、利民”思想，在搞好同建设单位、监理单位、设计单位和质监部门关系的同时，还要搞好附近群众的关系。让附近群众不走弯路，直接绕道而行。暂时封路为防止事故发生，也是为过路人家庭幸福的着想。8.13、加强

43、值班工作，防止机械设备及材料的失窃。8.14、安全员、值班人员须佩带好值勤标志。8.15、保护管线要严格按照公用事业管线技术措施条例，如施工中遇到问题向有关单位商议，及时处理。8.16、食堂人员必须要有卫生健康证，做到“穿三白”，柜房间闲人莫入，做到生熟菜分开放置。8.17、对违反文明施工的人员进行教育，并根据情节轻重给予必要处罚。8.18、各区域内必须设消防器材，并注明更换日期。施工现场必备药箱，并注明进药日期、数量。九、保护管线措施9.1、为确保原本在施工区域内各种管线的安全和畅通，工地负责人必须要对全体施工人员进行一次保护好管线重要性的宣传教育和原有管线概况的交底，使大家从思想上能高度重

44、视起来。9.2、在施工实施中，应时刻注意是否有各种管线的随时出现，一旦发现管线暴露，必须即刻采取保护措施，严防毁损而造成不必要的损失。9.3、在施工过程中，万一发现和发生有损坏管线的情况，必须立即采取措施，并及时向工程项目部和管线有关单位进行汇报，力求得到上级的配合和协调，缩短修复时间，尽量减少损失。十、确保工期的措施 10.1、加强组织领导，赋予现场指挥充分的指挥决策权，所有分项施工必须服从整体安排、听从指挥、相互协调、紧密配合，在统一领导下按序按章组织施工。 10.2、进场后认真编制施工组织设计，制定详细的工程进度计划，使每一项目的具体安排、具体方案都在总体计划监控之下。 10.3、施工中

45、从上到下严格执行总体计划，明确各生产单位所承担的任务的施工时间和施工期限，强调总体计划的绝对性明确实施办法，并按旬、月、季检查考核，重点抓完成实施工作量、形象进度，尤其对重点五一节、国庆节必须紧盯狠抓。 10.4、抓好有利季节突击施工，合理安排雨季工程施工。 10.5、抓好工序衔接，把住关键环节。本工程中重点是主跨55米钢管系杆拱是否能按时完成是控制总工期的关键工序。 10.6、严格按规范和监理工程师的指标办，严把材料质量关，避免因材料质量问题造成返工而延误工期。 10.7、依靠当地政府，及时了解处理施工中出现的问题，积极配合业主、监理、设计单位做好工作，以减少外界对工程的干扰的影响，具体进度

46、计划表附后。十一、季节性施工措施 在炎热的夏天施工，应预先做好各项隔热、防热工作，以保证在高温条件下施工的各构件的工程质量：11.1、热期砼施工的措施 1、热期砼施工在高温施工期间，拌和水应使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施，在拌和水中也可适当加些碎冰作为拌和水的一部分，水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，也可在砂石料堆上喷水降温。在砼配合比上升可作适当调整，应考虑坍落度损失，同时按规范要求适当掺加一定数量的减水剂，以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。拌和站料斗，储水器，皮带运输机，拌和楼都要尽可能遮荫。在拌和混凝土时，尽量缩短拌和时间，经常测量混凝土的坍落度，以调整混凝土的配

47、合比，满足施工所必须的坍落度。运输时应尽量缩短时间，但不得在运输过程中加水搅拌。砼浇筑时的温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间进行，浇筑时，构件应遮荫，以降低模板，钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板，钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。在进行混凝土修整时，应加快速度，可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水，混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清吉的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水保持潮湿状态最少7天。构造物的竖直面拆模后，立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个塑料膜包紧，粗麻布应至少7天保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。 2、热期施