某标机电安装工程施工方案.doc

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1、目 录1 编制依据12 技术标准13 工程概况23.1项目概况23.2专业设计概况24 施工准备54.1技术准备54.2资源准备54.3劳动力准备74.4进度计划安排75 主要分部分项施工方法75.1预留预埋施工75.2电气系统施工95.3给排水系统施工145.4暖通系统安装195.5设备安装275.6机电安装调试296施工安全质量保证措施306.1质量控制标准与保证措施306.2施工安全的保证措施347其他技术保证措施377.1成品及设备部件的保护措施377.2保证工期的技术措施37机电安装工程施工方案1 编制依据（1）“某某城际轨道交通二期工程NG-TA08标段”相关招标文件；（2）某某城

2、际轨道交通二期工程NG-TA08标段的施工图纸；（3）某某城际轨道交通二期工程NG-TA08标段施工承包合同；（4）适用的国家、江苏省颁布的现行规范和规定，以及关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；（5）国家、江苏省及南京市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；（6）适用于本工程的国家现行的施工规范和验收规范；（7）工地现场情况。2 技术标准（1）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；（2）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002)；（3）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-200

3、2)；（4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)；（5）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)；（6）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)；（7）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)；（8）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（9）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（10）等电位联结安装(02D501-2)；（11）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(03D501-3)；（12）管道和设备保温、防结露及电伴热(03S401)；（13）风管测量孔

4、和检查门(06K131)；（14）酚醛复合风管制作与安装(JGJ141-2004)；（15）卫生设备安装(99S304)；（16）常用低压配电设备及灯具安装(D702-13)；（17）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ-T29-98)；（18）防水套管(02S404)；（19）建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程(CECS153:2003)；（20）室内管道支架及吊架图集(03S402)；我们将遵照以上(但不限于)技术标准、规程、规范及图集执行。3 工程概况3.1项目概况高淳车辆基地设于本线终点站高淳站西南，凤山路、在建的某某新通道及新建已通车的淳芜高速之间的夹心三角地块内。选址地块内

5、主要为蟹塘，仅试车线设于段址北侧，尾部经由后赵村中部，占用少量旱地,总占地面积约为29.5公顷（含改河用地）。本工程为新建某某城际轨道交通二期高淳车辆段与综合基地房屋建筑工程，包括：组合厂房、洗车镟轮库、厂机检修库、工程车库及材料棚、材料库、试车机具间、特种物品库、油库，还设有综合楼，牵引混合变电所、污水处理站、门卫及公安用房等生产、生活房屋，总建筑面积59758.59 平方米。3.2专业设计概况3.2.1电气系统本系统主要包括高淳车辆段及综合基地的动力配电工程、照明配电工程、防雷接地工程以及与其他专业的接口配合设计等内容。本系统主要包括的设计接口有：与供电专业的接口，即在变电所0.4KV低压

6、柜馈出断路器下口，0.4KV开关柜馈出电缆的保护灵敏性校核由供电专业负责。与FAS专业的接口，即电源接口在双电源切换箱馈出断路器下口，控制接口在动力照明电控箱/柜端子排外侧，切非接口在各单体建筑配电总箱馈出断路器分励线圈处。应急照明灯具强启在EPS屏接线端子排外侧。与暖通接口，即低压配电专业将电源引至用电设备处。与通风空调、工艺设备专业的接口，即低压配电为通风空调、工艺设备专业提供低压电源位置接口在电源箱的出线开关下端头。动力配电分一级负荷、二级负荷、三级负荷以满足不同区域的供电需求，动力配电箱和切换箱应选用防潮的电器产品，应急照明由EPS配电柜供电。所有动力电缆均选用低烟、无卤、阻燃型铜芯电

7、缆。火灾时仍需运行的动力设备、系统电源电缆选用低烟、无卤、耐火型铜芯电缆。所有绝缘电线均选用低烟、无卤、阻燃型电线，事故时仍需运行的应急照明电源电线选用低烟、无卤、耐火型电线。消防用电设备的配电线路线缆暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时，应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施。采用放射式和树干式相结合，以放射式为主的照明配电方式。各单体建筑均采用TN-S接地系统，PE线与N线严格分开。利用基础内结构钢筋作为接地极纵横焊接为综合接地网，利用结构柱内钢筋焊接为防雷接地引下线，屋面利用热镀锌扁钢焊接为避雷带，并与引下线可靠焊接。所有的配电箱、建筑物金

8、属门、窗等结构设施和入户电缆的金属外皮、钢管及水、暖等专业的金属管道、各设备及突出屋面的金属构件等均应与接地系统做等电位联接。在浴室、卫生间、弱电机房、工艺设备等房间要设局部等电位联结端子箱。3.2.2给排水系统工程（1）生活给水系统生活、生产用水除综合楼的生活、生产用水由综合楼负一层泵房内的生活水箱提供外，其余单体建筑的生活、生产用水均接室外给水管网，水量、水压由综合楼泵房内的给水加压泵组提供。室内给水管采用焊接不锈钢管，公称压力为1.6MPa，管径小于等于DN100时，丝扣连接；大于DN100时，法兰连接或沟槽连接。室内给水管试验压力应为工作压力的1.5倍。水压试验时，10min压力降不大

9、于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力后作外观检查，以不漏为合格。（2）生活排水系统排水系统采用雨、污分流制式，组合厂房生活生产污水经排水横管汇集排入化粪池处理后再排入室外污水管网，雨水经雨水立管汇集后排入室外明沟。工程车库和材料棚生活、生产污水经排水横管汇集后排入室外污水管网；架车基础检修坑设置移动式潜污泵排水，屋面雨水经虹吸系统收集后排入雨水管网。综合楼生活、生产污水经排水横管汇集排入化粪池处理后再排入室外污水管网，食堂污水单独排放至室外隔油池，处理后排入室外污水管网，雨水经雨水立管汇集后散排。其余单体建筑生活、生产污水均经排水横管汇集后直接或间接排入室外污水管网，雨水经雨水立管收集

10、后排入室外雨水管。室内排水管采用UPVC排水塑料管，承插胶接，室外埋地排水管采用HDPE高密度聚乙烯缠绕管。排水立管每层均设伸缩节，伸缩节原则上安装在汇水横支管接入处下方。排水管安装后应做灌水试验，暗装或埋地排水管在隐蔽前必须做灌水试验。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。（3）热水系统综合楼公寓宿舍浴室热水设备由普通热水器提供，组合厂房、工程车库和材料棚公共浴室采用集中式太阳能+电辅助加热系统提供热水。3.2.3暖通系统工程（1）空调系统综合楼、组合厂房、工程车库和材料棚的办公室，会议室等设置多联机空调系统，新风由多联新风机引入；其他小空间区域如办公室、库房、值班室、休息

11、室等均设置分体空调，新风通过门窗渗透等自然引入，组合厂房、工程车库和材料棚内预留利用移动蒸发式冷气机进行局部降温的电源。空调选用变频空调，采用节能、高效型产品。冷媒管道全部采用紫铜管，冷凝水管采用内涂塑钢管。空调送风管、冷媒管以及冷凝管采用橡塑材料保温，以防止散热和冷凝，管道与支架间冷媒管道全部采用铜管，冷凝水管采用内涂塑钢管。（2）通风系统组合厂房、工程车库和材料棚等大库区域采用自然进风，材料库、洗车镟轮库、厂机检修库等以自然进风为主，同时辅以机械通风，按6次/h换气，设壁式轴流风机。润滑品库设置防爆防腐风机，换气次数按6次/h。特种物品库、工棚等各房间平时按照12次/h换气次数机械排风；每

12、个房间设置一台风机，风机采用防爆防腐风机。卫生间设置吊顶式排气扇，以满足卫生间通风要求。风管采用25mm厚离心玻璃棉板保温，冷媒管以及冷凝管采用橡塑材料保温，以防止散热和冷凝，管道与支架间必须做隔热处理。与吊顶式排风扇相连的风管，采用普通金属软风管制品。金属软风管均采用难燃材料制品，风机进出口连接处，应设置长度150mm软接头，材料为耐火石棉帆布制作。（3）排烟系统组合厂房、工程车库和材料棚辅跨夹层内走廊及综合楼中公寓及办公区域的内走廊均考虑机械排烟措施，综合楼的排烟风机排烟量应符合：负担1个防烟分区排烟时，按每平方米面积不小于60m3/h计算（单台排烟风机的排烟量不小于7200m3/h）；负

13、担2个及2个以上防烟分区排烟时，按最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h计算。排烟风机采用排烟混流风机，放置于屋顶，其在280的环境下能连续工作不少于30分钟。每层排烟竖井处风管上设置280电动排烟防火阀，并与屋顶排烟风机联动，当所在分区发生火灾时，屋顶风机启动，同时打开发生火灾楼层电动排烟防火阀进行排烟。另外大库内设有天窗的，其通风有效通风面积大于此车库面积的5%，库房内任意一点到最近窗户距离小于30m，采用自然排烟。4 施工准备4.1技术准备（1）技术管理系统技术负责人现场技术测 量试 验资 料质 量测量员试验员资料员质检员施工员（2）技术工作程序图反馈操作施工班组交底实 物施工队方

14、 案反馈验收质 检技术攻关技 术（3）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范、标准、规程、图集，向作业人员进行技术交底和安全技术交底。（4）操作人员必须详细了各专业施工工艺及相应设备操作规程。按公司培训工作的程序，对劳务层进行三级安全教育、特种作业培训，并对施工规范、设计要求、质量目标等进行培训。4.2资源准备（1）机械资源：按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。本工程主要施工机械及检测设备见下表（2）物资资源：根据总进度计划，确定各种设备及材料的进货日期，确定各种主要设备及主要材料的组织订货，签定采购合同；逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行

15、，又不积压材料。（3）人力资源：劳务人员根据现场需要已分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，对工程总体施工做到心中有数。本工程主要劳动力数量见下表本工程主要施工机械及检测设备表序号机械设备名称型号规格数量来源状态1汽车吊按需1台租赁2直流弧焊机AX5-3506台自有完好3交流弧焊机BX3-3506台自有完好4台式钻床164台自有完好5管道滚槽机YSJ80143台经销商完好6管道开孔机K1143台经销商完好7切割机J4006台自有完好8角向磨光机SLM-DS-1008台自有完好9电动套丝机TQ3A4台自有完好10空气压缩机1m

16、32台自有完好11共板法兰成型机SBTDF-123台经销商完好12多功能咬口机SBJB2C0.8-1.53台经销商完好13剪板机SBJB2.0*13002台经销商完好14放料机SBB-52台经销商完好15共板折边机SBZB1.2*15002台经销商完好16五线压筋机SBYJ1.2*13002台经销商完好17角码成形机SBA-102台经销商完好18电缆放线架4套自有完好19氧-乙炔设备10套自有完好20弯管器5把自有完好21拉链葫芦1T、3T、5T6台自有完好22氩弧焊机ZX7-3001台自有完好23热熔焊接机753154套自有完好24手提式电熔焊接机633154台自有完好25管道切割机6331

17、54台自有完好26冲击电钻10把自有完好27液压压线钳6套自有完好28接地电阻测试仪ZC29B-21套自有完好29电动试压泵DY-402台自有完好30兆欧表ZC-252套自有完好31钳型电流表MG272套自有完好32升流器SL101套自有完好33叶轮风速仪AM-41201套自有完好38压力表Y-1003套自有完好39焊接检验尺KH45型2只自有完好40水准仪S31台自有完好41经纬仪J61台自有完好4.3劳动力准备工程的主要劳动力数量序号工种名称人数持证情况备注1电焊工18持证2管道工18持证3电 工16持证4通风工16持证5保温工6持证6起重工2持证7普 工26经培训8总 计1024.4进度

18、计划安排本工程根据业主要求的节点工期，按土建施工进度，计划2015年12月5日组合厂房、工程车库和材料棚机电安装开始施工；2015年12月25日，综合楼机电安装开始施工；2016年3月1日，室外电力开始施工，计划2016年4月30日，机电安装工程全部施工完毕，并且完成调试。为了保证工期顺利完成，其他附属单体穿插施工，力求做到不影响整个施工工期进度。针对2016年5月30日节点要求，施工所需的材料需及时订货，2015年12月3日按部位、分项工作内容陆续进场，机电班组也需全部进场，以保证人员数量满足施工任务及节点工期要求。对各个系统的班组做好分工、细化分项工作，尤其在穿插作业施工中，避免出现交叉影

19、响、返工的现象，确保顺利完成业主要求的节点。5 主要分部分项施工方法5.1预留预埋施工本工程预留预埋主要内容为：地下室外墙刚、柔性防水套管预埋、电气管线预埋、管道穿楼板预留洞、防雷接地安装。风管及桥架穿楼板预留洞由结构预留。5.1.1刚性防水套管制作安装（1）刚性防水套管制作1)制作流程：材料准备管材、翼环下料翼环制作拼装焊接校正、除锈。2)制作要点：A、根据施工图纸核对剪力墙厚度以确定套管长度，按下表选定套管管径。B、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、

20、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。C、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120角度共计固定3个点即可。D、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。（2）刚性防水套管安装安装流程:施工准备测量定位安装找平找正固定封口套管清理套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上及水池壁上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。5.1.2穿楼板套管制作安装本工程穿楼板套管仅

21、一层采用钢管，其它楼层均采用UPVC管，主要是防止预留时上下楼板间位置偏移。UPVC管主要是预留洞，将来管道施工时，再做钢套管。套管管径比所穿管道管径大2号。钢套管长度应是楼板厚度加100mm,UPVC套管长度应比楼板厚度厚20mm左右即可。安装前应核对制作好的套管型号无误，测量出套管坐标并做好标记，楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。坐标确定好之后，将需要安装套管处的楼板钢筋以中心点为圆心向四周弯开，若套管DN300时，则需将钢筋割断进行安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，

22、复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。在楼板混凝土浇筑前，应向套管内填充木屑，以防混凝土浇筑过程中，混凝土进入套管内。5.1.3防雷接地安装（1）利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端采用12的热镀锌圆钢与接闪器焊接，下端与建筑物基础接地网焊接。（2）接地装置：利用桩基(每级桩基中的一要桩)及基础梁、底板内的主钢筋形成基础接地网，其中基础外缘两根主筋需焊接连成电气环路。焊接时镀锌扁钢、钢筋应采用二边满焊，镀锌扁钢搭接长度不小于2倍宽度，钢筋搭接长度应不小于6倍直径。

23、竖向与主筋与横向主筋搭接应采用外加钢筋搭接，如下图。（3）室外地坪上0.5m和女儿墙下0.3m处用100*100*8热镀锌钢板做预埋连接板，室外地坪下0.8m预留接地扁钢50x5。（4）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。5.2电气系统施工5.2.1施工流程（1）电气系统工程施工工艺流程如下图。（2）主要工序施工流程1)暗配管工艺流程2)明配管工艺流程3)桥架工艺流程4)箱、盘、柜工艺流程 5)电缆敷设工艺流程6)管内穿线工艺流程7)灯具安装工艺流程5.2.2桥架、线槽安装桥架之间连接采用方颈镀锌螺栓和镀锌连接片连接，螺栓要设防松垫圈。非镀锌桥架接头用截面积不小于4mm2的铜芯线跨接，螺母应位于桥

24、架外侧。大跨度桥架中部应起拱23cm，两跨之间采用支吊架固定。直线段钢桥架长度超过30m及跨建筑物变形缝处应设补偿装置。桥架转弯处弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径即1015D。桥架吊支架间距：水平安装为1.53m，垂直安装不大于2m。桥架布置：应设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，桥架安装好后要横平竖直，不得塌凹。5.2.3灯具安装混凝土结构房屋灯具安装在粗装修结束后即可进行安装，为了减少重复移动脚手架或登高作业机具，灯具安装采用与管线、涂漆同时施工的方法。（1）日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，

25、将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。（2）卤化物灯安装金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。（3）应急灯、标志灯公共场所的标志、应

26、急灯应装有双灯。固定在移动结构(如活动托架等)上的局部照明灯具的敷线要求：导线的最小截面应符合设计要求；导线应敷于托架的内部；导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。5.2.4配电箱、插座箱、按钮箱安装（1）暗装箱体上方须正确设

27、置过梁，防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。（2）明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。（3）箱盒安装在建筑围护结构完成后进行。插座盒距地0.3m，开关盒距地1.3m，配电箱底距地1.3m，箱盒暗埋时应在核查导管敷设无误后，再用水泥砂浆埋设牢固，箱盘垂直度用水平尺或靠尺检查，允许偏差不大于1.5。箱上的孔应采用机械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。（4）箱内接线应整齐，不同回路

28、按设计回路进行编号，箱盒内杂物应清理干净，线缆上的污染物必须清理干净。5.2.5电缆、电线保护管敷设（1）施工要点明敷电线管应横平竖直，水平或垂直安装时的允许偏差不大于1.5%，全长不大于管子外径的1/2；（2）当保护管遇到下列情形时,中间应增设接线盒,且盒的位置要便于穿线：管子长度超过30m，无弯曲；管子长度超过20m，有一个弯曲；管子长度超过15m，有二个弯曲；管子长度超过8m，有三个弯曲；（3）钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可屈挠金属保护管，金属软管长度为动力线路不超过0.8m，照明线路不超过1.2m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。与设备连接的管口高

29、出地面的距离应一致，且不大于200mm。5.2.6电缆敷设施工要点（1）电缆敷设采用人工敷设方法如图。沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆，依次排列。长路径、隔层或隔层间敷设电缆时配备对讲机。 （2）电缆的绝缘电阻测试：即电缆芯对外皮或多芯中的一芯对其它芯线和外皮的绝缘电阻，测试方法如图所示。（3）电力、控制电缆终端头制安：室内电缆头采用包缠塑料带或电缆头套做法。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。端子压接时从芯线头量出长度为接线端子的深度，另加5mm，剥去绝缘层，并在线芯上涂上凡士林，插入端子内；用压线钳将端子压紧，压接要在两

30、道以上；用黄、绿、红、淡蓝和黄、绿相间分色塑料带，分别包缠至压接部位；用扎带将电缆头固定在支架上，并将芯线分开；选用匹配螺栓将端子与设备上紧，螺栓应从下向上或从内向外穿，并加平垫和弹簧垫。施工要点作业时场所环境温度在0以上，相对湿度在70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮。5.2.7管内穿线（1）引线采用1.22.0mm钢丝，明敷管路较长或弯头较多时，可先将钢丝穿好；（2）放线架，不得使导线扭结产生背扣；（3）穿线前，丝接管口应装护口帽，焊接固定是采用塑料内护口；检查管口不应有毛刺和刃口，否则应用锉刀修磨圆滑；（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，不同回路、不同电压等级的导

31、线不得穿于同一根管内；管内导线不得有中间接头和扭结，绝缘层不得损坏；（5）钢管道内穿线各个管口的护口应齐全，两人穿线，一拉一送，配合协调。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（6）剪断导线时，要留出余量，接线盒、灯位盒、开关盒留线长度应露出建筑物装饰表面不小于0.15m；配电箱内留线长度不少于箱体的半周长，出户线处预留长度为1.5m。5.2.8开关、插座安装（1）开关、插座安装标高统一根据建筑给定的0.50cm标高线为基准；（2）扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜

32、色区别开；用黄绿色专接PE线。（3）安装接线前，必须将盒内的灰尘、杂物清理干净，导线固定牢固。5.3给排水系统施工5.3.1生活给水系统安装室内给水管采用焊接不锈钢管，公称压力为1.6MPa，管径小于等于DN100时，丝扣连接；大于DN100时，法兰连接或沟槽连接。（1）连接工艺：预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒管道保温验收（2）管道预制加工断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料，在选好的管材上画线，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。压槽：把管子水平放置，使管子连接端

33、口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机，慢慢用液压装置加压，在管子上压出轻轻的一圈沟槽，此时停下电机，观察管子的沟槽是否平滑圆润不走形，如果是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表；如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。（3）支吊架制作、安装所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸是否与施工平面图尺寸相符。支架安装时，必须及时进行支架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。支吊架不宜采用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记，及时逐一更换。保温管道支吊架

34、应设在保温层外部，不得损坏保温层，并采取防止冷桥的措施。有支架安装完毕后必须将焊缝的药皮及焊瘤及时清理干净并涂刷防锈红丹底漆及灰色调和面漆。严禁出现刷漆不均匀、滴沥现象。（4）管道安装配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些；用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕。所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确。 5

35、.3.2排水系统安装室内排水管采用UPVC排水塑料管，承插胶接，室外埋地排水管采用UPVC排水塑料管。（1）排水管安装流程（2）排水干立管安装1)生活污水管道敷设坡度：悬吊式管道的敷设坡度不得小于0.005，当长度超过15m，应安装检查口。2)污水管道上检查口或清扫口的设置。在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，暗装立管，在检查口处应安装检修门。连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的

36、清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面的距离不得小于400mm。在转角小于135O污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管的应设置检查口或清扫口。排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距，横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于4m立管可要1个固定件。通向室外的排水管，穿墙下返时，应用45O三通和45O弯头相连，应在垂直管段顶部设清扫口。（3）立管安装1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，甩口处加好临时盲板。安装完后用线坠吊直找正，配合土建填好楼板洞。2)立管暗装：竖井内立管的

37、卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时盲板。3)立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡可匀称安装。（4）支管安装将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（5）卫生洁具安装卫生洁具安装必须按图纸要求的平面坐标找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面放线后栽好螺栓，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具

38、结合必须严密。所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装。提供洁具时应注意洁具的规格、型号、包装等，仔细检查外观，清点配件。卫生洁具排出口与排水管接口处连接应严密不漏。洁具外露镀铬零件安装时，先用棉布包缠保护好，再用专业工具安装，以免镀铬层剥落。洁具安装坐标水平度、垂直度应符合规范要求。洁具安装一一校核，以使给水、排水不漏，使用良好、排水畅通为合格。（6）管道灌水试验排水管安装完毕后进行灌水试验和通球试验，灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格，方法如下：在每两个检查口之间用塞子将管道堵住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验，塞子承受的压力管子的灌水高度与管

39、子净断面的乘积。灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。灌水试验合格后，要进行通球试验。通球试验前要把各个堵口打开，从各末端中灌水并放入一个普通的浮球，球的大小为管径的2/3为佳。直到球顺利流出为止，并做好通球记录工作。（7）地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。5.3.3阀门、法兰安装（1）连接时，阀门应处于关闭状态，阀门的箭头方向应与介质流向一致

40、。（2）阀门应在自由状态下与管道法兰组对，并与管道中心保持一致。紧固法兰螺栓应对称拧紧，使法兰面受力均匀，不得强力连接。连接时，垫片不得凸入管口内，同一法兰的连接螺栓螺母方向应一致，突出螺母的丝扣长度应为23扣，不应大于螺栓直径的1/2。（3）法兰盘与管子焊接时,必须用法兰弯尺或角尺检查调整,检查方法如下图：(a) 用法兰靠尺检查 (b)用角尺检查5.3.4管道系统试压与冲洗管道安装完工后，应进行排空及水压试验，试验压力按系统工作压力的1.5倍。进行试压时不可将设备接入管网。5.3.5虹吸雨水系统安装（1）施工流程：准备施工放线悬吊支架焊装雨水斗安装固定系统安装管道预制水平管安装立管安装埋地管

41、安装灌水试验交工前检查竣工验收（2）管道安装基本程序1)根据现场实际情况，应按照屋面雨水斗支管水平管立管-出户管的顺序进行施工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。2)熟悉施工图纸和施工现场，与相关专业做好协商与沟通工作。3)按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。4)按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则进行安装。5)配合实际施工要求，分段进行施工、试

42、压和接驳。保证施工质量和施工时间。6)在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的尺寸进行预制。7)将预制好的管段装到固定系统上。8)调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。9)将预制好的支管用焊接到三通上。10)将雨水斗和支管接通。（3）悬吊支架安装管道安装时设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。支架在安装前先做好除锈和喷漆的工作，支架与球节点采用满焊，焊接口及时做好补漆和防腐。虹吸雨水排水系统天沟无需做坡度，应保证水平。悬吊管与雨水斗出口的高差应大于1m，悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端

43、、末端和三通的两端及支管处。立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在悬吊管上，增加两个侧向管卡。5.4暖通系统安装5.4.1工艺流程（1）风机工艺流程（2）泵工艺流程（3）水管道设备绝热工艺流程（4）风管系统工艺流程 （5）组合式空调器工艺流程（6）多联机组工艺流程 5.4.2酚醛复合风管制作安装（1）直管的制作下料-切割-清理切面并涂胶-粘合-密封1)下料：有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和12

44、00mm。A、一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。 B、U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用U型加一个封口板制成。 C、L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块L型板材制成。D、四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。2)切割3)涂胶涂胶之前必须清洁管板，除去残留物，胶水要均匀地涂在需要粘合的泡沫的两个面上。4)粘合待胶水干了，接缝总是以边沿开始，以便相应的边对齐，检查各面的垂直度，粘合后用硬刮铲铲平拐角。5)密封外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，

45、确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。以上步骤同样适合于管件的制作。（2）管件的制作1)弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封2)三通的制作 直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。（3）密封与组装管道间的组装洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面