某某维修改造项目工程施工方案.doc

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1、某某维修改造项目工程施工方案一、 土方工程施工方案（一）、基坑特点1、基坑开挖深度1.2m, 局部坑中坑开挖深度为1.5m.。2、基坑开挖范围内主要位于粘质粉土层。该土层透水性好，要注意降排水。具体施工方法详见土方专项施工方案。二、 钢筋工程施工方案 本工程在有效利用场地基础上有序安排材料加工，钢筋按进度计划和料单分批购买，按施工进度分部分批进行加工，立即吊入基坑内加工制作，避免出现材料滞留现象。钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。1、制作：、 现场设置钢筋车间统一加工

2、制作。在有效利用场地基础上有序安排材料加工，钢筋按进度计划和料单分批购买，按施工进度分部分批进行加工制作，下料成型后立即吊入基坑内绑扎施工，避免出现材料滞留现象。、 钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。、 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人须对此向班组长做技术交底。2、钢筋的绑扎：、 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状

3、、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。、 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。、 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。、 垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面采用塑料垫块应与钢筋扣牢，不应遗漏。、 承台、地梁高度采用钢筋撑马搭设临时支架支撑地梁上、下皮钢筋。、 插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设

4、计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。、 钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等须按施工规程要求施工。、 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程

5、特点，应特别注意：、 基础施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法：、 柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。、 柱筋在基础下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。、 基础上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。、 在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。、 根据设计要求，水平筋宜采用闪光

6、对焊、电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。本工程结构竖向钢筋的连接，要配料精确，每层层高焊接一次，接头位置50错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。混凝土工程施工方案1、砼制作方式：为了保证施工进度，本工程砼采用商品砼浇筑。2、浇筑方式：本工程基础混凝土工程量较大。砼浇筑均采用泵送砼浇捣。以加快施工速度、避免砼施工浇筑冷缝，提高结构的整体性和抗渗性。3、施工缝的留设：基础承台砼分二次性浇筑完毕，地梁中间设施工缝；主体施工以变形缝分界，每层施工作一次性浇捣，各层之间施工缝留在楼层面。4、各楼层结构施工程序：放线搭承重架搭设柱架柱竖向焊接柱筋绑扎柱支模、梁板模板梁板扎筋梁柱模板

7、加固检验批验收结构层梁柱板砼浇筑5、混凝土的浇筑5.1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。5.2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，

8、做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5.3、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与

9、下层混凝土结合处，应先在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞

10、口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5.4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝

11、表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5.5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨

12、中或楼梯段1/3范围内。3.6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。6、混凝土的养护6.1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。6.2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。6.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。三、 模板工程施工方案模板支撑系统选用及施工详见模板承重架专项施工方案。模板工程将编制专项施工方案。四、 砌体工程施工

13、方案（一）、加气混凝土砌块施工方法1、加气混凝土砌块表面空隙率大，材料毛细管为封闭和半封闭性的多孔结构，具有吸水、导湿性能缓慢的特性。根据其材料的特性，需控制砌块的含水率、砌筑时的湿润度、不同材料交接部位的处理、墙体的可靠连接等方法以预防开裂。2、材料加气混凝土砌块是以水泥、砂、矿渣和石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌蒸压养护而成的实心砌体加气混凝土砌块有05级和07级二个级别，05级制品容重为500kg/m，抗压强度为2.5MPa，07级制品容重为700kg/m，抗压强度为5.0MPa。产品规格长(mm)宽(mm)高(mm) 590 200 100 290水泥采用普通32.5R水泥,黄砂采

14、用中砂,含泥量小于5%。石灰采用熟化时间不少于15天的石灰膏，砂浆中掺适量聚合物减水剂。3 施工准备3.1 技术准备：砌筑前应根据施工图纸的平面、立面尺寸绘出砌块排列图及内外墙交接处、门窗洞口节点详图。3.2 物料准备：根据砌块排列图计算出砌块主规格、配合砖块的数量，并按比例备料。3.3 现场准备：在结构墙柱上弹好+1.00米标高水平线，在地面弹好加气混凝土墙立边线及门窗、洞口位置线，立好皮数杆，砌筑前一天，将待砌墙体与原结构相连处洒水湿润，以保证砌体粘结性能。4 工艺流程轴线技术复核立皮数杆砌落脚砖或砼带摆砖砌砖钉钢板网现场清理质量验收5 施工工艺及操作要求5.1基层清理：将砌筑加气混凝土砌

15、块墙部的楼地面清理干净，凿除高出楼板面的混凝土和砂浆。5.2 拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每500mm与柱交接处设 26.5钢筋，用冲击电锤钻孔，孔深在8cm以上，采用钢筋粘接结构胶使钢筋与混凝土柱粘接牢固，确保拉接筋在水平缝位置，深入墙内长度不少于700mm。5.3 排砖撂底：先在墙底部砌三皮标准砖（对厨房、浴室有水房间下部浇18cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用专门工具锯裁成需要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。5.4 立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖

16、墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5.5 组砌方法：采用“三一”砌砖法（一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤的操作方法，组砌方法采用满条排砖法。5.6 砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150

17、mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。墙顶与楼板或梁底处加一皮砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。5.7勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。5.8 留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不

18、要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。5.9 砌块与门洞联结：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。5.10 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位

19、置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。5.11 凡砼柱、梁面与墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。6 劳动力组织及安全6.1 泥工班操作工与普工以3:2比例配置，25人为一组进行施工。(其中高、中级工不少于70%)6.2 砌块砌筑时下面不准有人，以防落物砸伤。6.3 脚手架上块体堆放不能超过一皮，脚手架按要求搭设牢固，防止因脚手板负荷过重而倒塌。7 质量要求及应注意的质量问题7.1 使用的原材料和加气混凝土块的品种，标签必须符合设计要求，加气混凝土块

20、的质量应满足有关技术性的指标，并有出厂合格证。7. 2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。转角处必须同时砌筑，交接处留斜槎，严禁留直槎。7.3 通缝：每道墙体的砌块的通缝不得超过三处，筑砌时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无2皮及2皮砌块高度以上的通缝。7.4 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得超过五处。7.5 拉结筋：位置、长度应符合设计的要求，留置间距与偏差不得超过一皮砌块。七、重点、难点工程施工1双柱结构缝施工在缝两端用带螺栓的木条填塞，木条之间用硬质泡沫塑料填充。已浇柱的另三面用木楞垫设，然后用48钢管作双柱的柱

21、箍，柱箍竖向为600-800间距，后浇柱子水平抱箍钢管依附于先浇柱子上。后浇柱的砼浇捣后，拆除钢管箍及木模，然后拔出缝两侧的木条，对于泡沫塑料可用焊枪热熔法烧掉。如此的施工工艺，可保证柱的质量做到内实外光，棱角分明，不发生位移。结构缝处双柱支模示意如下图。 2双梁结构缝施工在变形缝一侧已施工完的主楼梁脱出侧模，在伸缩缝范围内，粘贴上和缝宽厚度一致的泡沫塑料，涂上隔离剂。同时在结构缝的上、下两侧的范围内分别嵌填方木条，拆模时小心取出，以保证另一侧梁混凝土浇捣后形成直线型的棱角。梁高大于600时，仍按常规对拉螺杆支模方法处理。缝中的泡沫塑料板用焊枪热熔法烧化，然后按建筑设计要求作构造处理。梁缝的施

22、工支模构造处理见下图所示。 八、 屋面工程施工方案主要施工内容：40厚挤塑聚苯保温层、1：8珍珠岩找坡最薄处20厚、屋面水泥砂浆找平层；SBS防水卷材防水层3、颗料保护层。（一）、结构自防水1根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证屋面层钢筋混凝土楼盖的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。 2基层处理a. 基层必须牢固,无松动现象,施工前必须清扫干净。b. 基层表面要平整,2米靠尺检查的最大空隙不超过5mm,若平整度不符要求,应用水泥浆批嵌修补。c. 平屋及檐口、檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落管口周围做成略低的坡度。d. 基层突出屋面结构（女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，

23、以及基层的转角处（檐口、天沟、屋脊等）均应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。e. 找平层厚度为20mm，水泥:砂为1:3,水泥标号32.5，施工后表面应压光养护，无起砂现象。（二）、找平层施工水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，用1：3水泥砂浆每1500间距做冲筋，按6m6m间距设置木条分格，找平层施工前应浇水湿润，用素水泥浆扫底。，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。出尾面的墙根、管根等处，应先抹成半径不少于100mm的

24、圆弧或钝角。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工完的找平层应及时充水养护，应粘结牢固，不得有酥松、起砂、起壳、起皮等现象，表面平整、坡度正确，转角设置成小园角并通顺。（三）、SBS防水卷材施工(1)、 本屋面属卷材防水施工，因平屋面坡度小，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。搭接宽度大于100mm。并按照“先远后近”的原则，还应注意檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴(2)、 根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。(3)、 铺贴采用热粘法；铺贴前宜先刷一遍冷底子油，以增加卷材与基层的粘结。铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土基层的一端开

25、始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展，或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30*1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材，在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。(4)、 铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。(5)、 卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水的质量的关键，卷材接缝的搭接宽度为100mm。特殊部位附加层卷材，应

26、在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管、落水口、沿沟等部位是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材这前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。（四）、保温层施工1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。2、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼 使用。3、保温材料性能应符合标准要求，厚度偏差不超过5%。根据设计要求和屋面施工技术规范。九、 楼地面工程施工方案（一）、板材楼地面1.工艺流程：材料、施工准备基层处理验收测水平线或坡度线作灰饼制作块洒水湿润基层刷水泥浆铺干硬性水泥砂浆结合层撒干水泥粉洒水湿润铺贴板材接缝压实平整素水泥擦缝表面清理产品保护。基层清理做

27、冲筋选材放样铺面层产品保护2.主要施工方法：、测定水平线或坡度线，基层洗刷干净并检验后，根据上面的统一标高线在墙四周弹出水平线，有散水要求的地面应根据坡度向出水口放出坡度线。、对色编号：地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色，拼花，编号、挑色、预排，以便于对号入座。铺贴排列采用斜排法。、应绘制铺贴大样图，分块排列对称布置，拼缝应贯通，靠边一侧的板块，离边的宽度应一致。、铺贴前应仔细的清理基层，先将基层浇水充分湿润，刷水灰为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散，手握成团，（握手成团，落地成灰，）不泌水为准。虚铺厚度以3335左右。用铁板拍实抹

28、平，然后进行板块予铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与板底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量撒一层水泥浆，把板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。、板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺设应平整、线路顺直、镶嵌正确、紧密、缝隙宽度不应大于1mm。、板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用砂浆填补，代替板块，铺设时要求板块平整铺砌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将铺的板块下挤出的砂浆清除。铺砌后以水泥浆擦缝，面层溢出的水泥浆或水泥砂浆在凝结前清除，待缝隙内的水泥浆凝结后再作面层清洁干净。表面

29、应加以保护，覆盖麻袋等措施。3.质量要求和检查方法、所用材料的品种、规格、颜色、图案、尺寸应符合设计要求、板块应与基层粘结密实，不得有空鼓现象，板材的粘结层，不得起壳。、表面必须平整，不得有破损，缺角现象，接缝一致，阴阳角整齐平整。、地面坡度，标高应符合规定，中间不得积水现象。、板材的平整度，纵横接缝顺直，花色应符合设计要求。、允许偏差：序号项目允许偏差检查方法1表面平整度2用2米靠尺、塞尺2缝格平直2拉5米线用尺检查3接缝高低0.5用直尺和塞尺4板块间隙宽度1用直尺和塞尺 （二）、混凝土楼地面1、材料要求:1.1、水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应低于325。1.2、砂：砂

30、宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。1.3、石：石采用碎石，石子粒径不应大于15mm，含泥量应小于2%。1.4、水：水宜用饮用水。1.5、其他掺和料，如铁屑。2、机具要求：一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3、作业条件：(1)已施工完的结构办理完验收手续。(2)室内墙面四周弹好50cm水平线。(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。(5)浇灌楼板板缝混凝土。(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。(7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。4、施工要点

31、：工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护2.1、基层处理同水泥砂浆楼地面面层。基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。混凝土面层施工和质量检查，尚应符合现行的国家规范的有关规定。混凝土应采用机械搅拌，必须拌和均匀。铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋

32、和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并伴随铺混凝土，用刮尺找平。浇筑混凝土的塌落度不宜大于30mm。混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹光和压实。混凝土面层不宜留施工缝。当施工间歇超过规定允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密。混凝土面

33、层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。浇筑钢筋混凝土楼板或混凝土垫层兼面层时，宜采用随捣随抹的方法。当面层出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1：2-1：2.5，并进行表面压实抹光。混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。并应每500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1

34、：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。（21）若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、

35、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（22）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于5，并且必须加强养护。5.质量检验标准细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。允许偏差项目表项次项目允许偏差(mm)检验方

36、法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6成品保护(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。7、应注意的质量问题(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作

37、，加强养护。(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。（三）、面砖楼地面1、作业条件墙上四周弹好+50cm水平线；地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实；楼地面垫层已经做完；板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样

38、板间，经检查合格后，方可大面积施工。主体结构（楼地面）检查合格，地面防水层，保护层垫层等施工完毕。水电管线安装完毕，管洞堵好。作业环境温度不低于5度。2、材料要求水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子；面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。3、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺

39、等。4、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5、主要施工方法：5.1.基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。5.2.弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：1)开

40、间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。5.3.铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：放线预排： 1）按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。 2）在地面把中心十字线放出，弹出控制线。 3）预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在明显部位。铺砌前

41、将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴

42、，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.4.勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后

43、用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.5.养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。5.6.镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比12水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。十、涂料墙面饰面工程施工方案1从里到外顺序依次为：结构底层满批氯偏乳

44、液防潮涂料二道满刮2mm厚耐水腻子分遍找平封底漆一道（干燥后再做面涂）刷（辊）乳胶漆二道饰面 2主要材料：刮墙腻子，乳胶涂料。3施工工艺；31基层处理：刮腻子前先满批氯偏乳液防潮涂料二道。32满刮2厚耐水腻子分遍找平：遍数可由基层平整度决定，一般为二遍，腻子以纤维素溶液，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净顺。干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。33乳胶漆罩面：第一遍涂料：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，

45、涂刷顺序是先上后上。乳胶漆用排笔刷或用滚筒辊。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于浮胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，间隔至少4天，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。十二、门窗工程施工方案1、防火门安装：防火门框、门扇的制作委托专业制品加工厂加工生产。安装在中间结构验收后进行。防火门进场前必须有齐全的出厂合格

46、证、各项性能检测报告，符合设计要求方可进场使用。防火门选用的材料必须要符合设计要求，运输时必须用杉杆绑扎，以防变形。防火门安装前应逐樘检查，如门框变形或门角、门挺等有脱焊、松动现象，应校正后方可进行安装。门框与门洞的留缝控制在二公分左右，以保证嵌缝及粉刷质量。嵌缝用水泥砂浆嵌填，嵌填必须密实，表面平整。在三天内不得碰撞、震动。至少三天方可将木楔取出。防火门安装后，必须进行开启扇的校正工作，使门框与门扇关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象，方可安装五金零件，所装的五金零件应位置正确，使用灵活，松紧适宜。安装后应作好成品保护工作，表面不得有砂浆、尘土、油污。防火门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方式必须符合设计要求或施工质量验收规范要求。门框按设计要求安装入门洞内后，先用木楔临时固定防火门位置。木楔必须放在门框的四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再作楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑拧紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。门扇应在装饰后期进行，避免人多碰角难以维修。已安装好的门框、门扇应立即将底漆和第一道油漆刷好，以防锈蚀。防火门安装质量控制要求：项次项目允许偏差检验方法1门窗框对角线长度差20005用钢卷尺检查，量里角200062