某热电厂2×300MW供热机组工程施工组织设计.doc

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1、第26章 热电厂2300MW供热机组工程施工组织设计26.1 工程概况26.1.1工程简介热电厂新建2300MW供热机组工程由*电力公司投资建设，本工程A、B标段由*电建四公司承建。（一）项目概述1 工程名称：热电厂2300MW供热机组工程2 建设地点：内蒙古自治区*市3 工程规模：新建2300MW供热机组。4 工期要求：2004年7月15日开工，2006年12月31日完工（二）地理位置厂址位于河套断陷带的凹陷区内，河套断陷带在阴山隆起与鄂尔多斯隆起之间，西界为狼山山前断裂；东界是和林格尔断裂；北界为阴山山前断裂；南界为鄂尔多斯北缘断裂。广阔的河套盆地东西长约440km，南北宽约4080km。

2、（三）气象条件本地区属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，冬春季多风，主导风向为西北风。日照率高，无霜期短，蒸发量大，降雨一般集中在89月。累年平均气压898.4hPa。极端最高气温39.4，极端最低气温-35.3。累年平均相对湿度48%。累年平均降水量154.2mm。累年最大风速20.0m/s。累年最大冻土深度为138cm。（四）厂址工程地质厂址位于黄河北岸冲积平原上，建筑场地类别为中软场地土类。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该厂址场地的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为7度。26.1.2施工特点（一）设

3、计的主要系统特征1、热力系统：主厂房按常规布置。锅炉紧身封闭。采用2300MW亚临界抽汽凝汽式汽轮发电供热机组。主蒸汽、再热蒸汽、高压给水均采用单元制。设置旁路系统。制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。两台机组设计六台电动调速给水泵。2、燃料供应系统：采用铁路运输，经包兰铁路和电厂专用线进入电厂。采用翻车机卸煤，每台翻车机下设2个受煤斗，煤斗下装设皮带给煤机，向双路受料胶带机给料，并将煤送至主厂房。贮煤场设置斗轮堆取料机，同轨布置2台斗轮堆取料机。3、除灰系统：除灰、渣系统按干除灰、渣系统设计，采用灰渣分除。锅炉排渣送入渣仓储存，由汽车外运至综合利用点或灰场。干灰由正压浓相气力除灰

4、系统集中至灰库后，经搅拌机加湿装车运至综合利用点或灰场。干灰场占地面积为49公顷。4、水处理系统：水源采用中水，经石灰石处理后，锅炉补给水系统为微滤+反渗透+一级除盐系统。5、供水系统：循环冷却水系统采用单元制供水系统。冷却塔选用逆流式自然通风钢筋混凝土水塔。一台机配一座水塔，淋水面积4500。补给水系统的中水由污水处理厂引接。 6、电气升压站：220KV屋外配电装置采用双母线带旁路的主接线形式回送出厂外。7、热控系统：采用机、炉、电集中控制方式，采用分散控制系统，对单元机组进行集中监视、分散控制、保护及辅助安全监视。8、烟气脱硫系统方案：湿法脱硫工艺（石灰石进厂，石膏浆出厂）。（二）A、B标

5、段施工范围1#、2#机组主厂房建筑及安装工程包括：主厂房汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间、电除尘、燃油系统建筑及安装；引风机室建筑及安装；集控楼建筑及安装；除灰渣脱硫综合控制楼建筑及安装；A列外配电装置及启备变建筑安装；除渣系统建筑安装；全厂接地；循环水系统建筑安装；制氢站及化学水处理室建筑安装工程；煤仓间顶部水平皮带安装；灰库安装工程；油处理系统、综合泵房、工业废水集中处理站建筑安装。1、建筑专业主要工程量 表11序号项目名称单位数量 备注一主、辅生产工程（一）热力系统1主厂房本体及设备基础1.1主厂房本体1.1.1基础工程 钢筋混凝土基础m3111401.1.2框架结构 主厂房 各层楼板、屋

6、面板m212010主厂房 钢筋混凝土框架m311425普通钢筋t8711.1.3屋面结构 GRC复合屋面板m24390汽机房 球节点钢网架t175.61.2集控楼独立基础 钢筋混凝土m3850楼板 、屋面板现浇钢筋混凝土板m212421.3锅炉紧身封闭 无保温压型钢板屋面m24600金属复合墙板紧身封闭m2248001.5锅炉基础 锅炉基础m398501.6锅炉附属设备基础一次风机、二次风机、磨煤机钢筋混凝土基础m334201.7汽轮发电机基础 汽机基础m351101.8汽机附属设备基础电动给水泵 、凝结水泵钢筋混凝土基础m3690（二）除尘排烟系统2.1除尘器支架建筑2.1.1除尘器支架 现

7、浇钢筋混凝土、框架梁柱、基础m322502.2钢烟道支架 钢梁、钢柱t3002.3引风机室独立基础 钢筋混凝土m32790（三）除灰系统1气力除灰系统1.2渣库基础独立基础 钢筋混凝土m32201.3空压机房（2座）及除灰控制室独立基础 钢筋混凝土m3525（四）水处理系统2锅炉补给水处理系统2.1锅炉补给水处理车间独立基础 钢筋混凝土m31320.5（五）供水系统1循环水系统1.1循环水泵房基础、框架m34064.3（六）电气系统1变配电系统建筑1.1汽机房A排外构筑物1.1.1变压器基础及油坑m38062、安装专业主要工程量 表12序号项目名称及规范单位数量备注（一）热力系统1锅炉机组1.

8、1锅炉本体锅炉 HG-1025/17.5-YM型台21.2风机送风机 FAF20-9.5-1 Q=506528m3/h台4轴流引风机 AN30eb（V19+4）型台4一次风机 2008B/1190型 离心式台41.3除尘装置t2800电除尘器F=2280m2 炉21.4制粉系统炉2电子称量式给煤机EG2490型 1060T/H台10中速磨煤机ZGM95N台10密封风机9-2611.2D-7型台41.5烟风煤管道t17602汽轮发电机组2.1汽轮发电机本体套22.2汽轮发电机辅助设备套22.3旁路系统套22.4除氧给水装置套23热力系统汽水管道t2095.574热网系统设备安装套1管道t3705

9、热力系统砌筑保温及油漆锅炉炉墙砌筑m33960.909091（二）燃油系统燃油系统设备套1（三）除灰系统1除渣系统套22气力除灰系统 正压气力除灰系统套2（四）化学水处理系统1预处理系统超滤装置 Q=85m3/h套2反渗透装置 Q=50t/h套22锅炉补给水处理系统锅炉补给水系统设备安装套13凝结水精处理系统凝结水精处理系统套14给水、炉水校正处理4.1炉内磷酸盐处理系统炉水自动加磷酸盐装置套14.2给水加氨处理系统给水自动加氨装置套14.3给水加联氨系统给水自动加联氨装置套14.4汽水取样系统300MW机组集中汽水取样分析装置套25空压机系统套1（五）供水系统1循环水系统1.1循环水泵房循环

10、水泵 台41.2压力水管道螺旋焊管m1200(六)电气系统1发电机电气与引出线发电机电气与出线间间隔2盘、柜台322主变压器系统主变压器台2厂用高压变压器台2高压厂用起动备用变压器台13主控及直流系统3.1网控室网络监控系统套13.2单元控制室厂内部分盘、柜面20高压电动机及低压厂用变监控系统套13.3直流系统电屏及联络屏面26蓄电池组（1200Ah/每组103只）组43.4发电机励磁系统套24厂用电系统4.1主厂房厂用电系统配电装置面381低压厂用变压器台12电除尘整流变压器，144kVA台32PC段低压抽出式开关柜 面84.2主厂房外车间厂用电及控制4.2.1除灰系统厂用电及控制6kV干式

11、变压器台2盘、柜 面494.2.2化学水厂用电及控制6kV干式变压器台2盘、柜 面684.2.3工业废水厂用电及控制6kV干式变压器台2盘、柜 面71（七）热工控制系统1主厂房热控系统机、炉、电机组控制系统套2控制盘、台、柜面344（八）附属生产工程1制气系统空气压缩机组套42制氢站制氢站设备 1DQ-10套13油处理系统油处理系统设备安装项14环保工程4.1含油废水处理系统套24.2污泥脱水处理成套装置套15工业回收水泵房高效能长轴液下泵 HFY80-32 台326.1.3工程目标(一)工程质量目标本项目以科学管理及过程控制来确保工程质量达精品，将实施高标准达标启动试运，无尾工、零缺陷移交投

12、产。投入商业生产期实现无故障、稳定、长期经济安全运行。创品牌工程，创一流优质工程。工程质量具体目标值：1、安装工程合格率100%；2、单位工程优良率99%以上。3、受监焊口无损检验一次合格率98%以上；观感质量、油漆、焊接、连接螺栓、挂牌、标识、室温、文明施工等各个方面，都符合火力发电机组达标投产考核标准达标投产的具体要求，实现机组达标投产。项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，件件达到优良。（二）计划进度目标工程进度运用P3软件实施四级工程进度管理模式。一级进度控制二级，二级控制三级，三级控制四级。本工程开工时间2004

13、年7月15日，1#机组计划投产时间为2006年7月31日，2#机组投产时间为2006年11月30日，总工期28.5个月。其中1#机组投产工期24.5个月，比招标文件要求工期提前1个月。（三）安全文明施工目标贯彻“以人为本“安全第一、预防为主”的安全方针。从“爱护人、关心人、尊重人”出发，努力做到“我要安全、我懂安全、我会安全”。凡是有人工作的地方，必须要有安全设施和安全监督。树立“除人力不可抗拒的自然灾害，任何事故都是可以避免的”信念。建立并健全安全管理网络，加强进厂施工前三级安全教育，严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，努力实现施工企业和工程项目的“事故零目标”。本工程将杜绝：1、不发生

14、人身死亡事故；不发生人身重伤事故；2、不发生重大机械设备损坏、火灾、责任交通事故；3、不发生严重环境污染事故；4、不发生严重职业伤害事故；26.2 施工组织设计主体内容26.2.1编制依据热电厂2300MW供热机组初步设计文件；（A、B标段）建筑安装工程合同；本工程招标文件；本工程投标文件；建设工程项目管理规范GB/T50362-2006；火力发电工程施工组织设计导则；火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DLGJ9-92）；国家颁布的强制性标准、规定、规程、验评标准。*电建四公司管理手册和程序文件。26.2.2项目总体工作计划(一)项目管理方针在本项目实施的管理方针是：科学管理，精心施工；遵纪

15、守法，预防为主；以人为本，控制风险；安全健康，保护环境；信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。（二）施工前期准备工作的管理1、严格执行公司管理手册和程序文件中的技术管理制度。2、本工程执行的标准（1）国家及行业颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。设计院和制造厂技术文件。（2）对不在规范验评标准范围内的项目，按设计院、制造厂的技术标准明确验评标准。 3、技术培训（1）组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的电力建设规程、规范、验评标准。 （2）工程开工前，组织专业技术人员熟悉图纸，掌握工程的新技术、新设备、新工艺、新材料。（3）针对工程情况有计划的进行专业理论和施工技能培训。（4

16、）对特殊工种及技术要求较高的专业人员，上岗前安排学习培训。（5）结合本工程施工情况，对技术人员、质量管理人员、经营管理人员等进行专业理论培训。（6）组织技术人员、管理人员学习MIS、P3、EXP系统管理软件。（三）施工阶段的管理1、工程开工前对施工图纸进行会审。2、工程开工前工程技术人员按设计图纸、设备说明书等有关技术文件编制施工技术措施。3、设计变更的管理由设计院做设计变更通知单，经监理工程师审核签字后生效，施工单位实施。4、由承包商采购的设备、材料，由技术人员提出技术标准，经业主同意后方可采购。 5、监理工程师应对施工中的原材料、成品、半成品、安装设备、电气仪表等进行质量检验。7、开展合理

17、化建议活动，充分发挥工程技术人员、施工人员的积极性和创造性。 8、加强施工信息交流，推广各施工单位的先进经验。 （四）新技术、新工艺、新材料、新设备的应用1、建筑工程（1）上部混凝土结构采用大型胶合板，以提高混凝土外观质量。（2）大体积混凝土工程优化粉煤灰和减水剂掺合比例，改善混凝土和易性，防止裂缝产生，降低工程造价。（3）钢筋连接改变传统的搭接方式，采用直螺纹连接。（4）采用全站仪测绘，提高了测绘精度和效率。（5）钢筋对拉螺栓采用外套PVC管工艺，使对拉螺栓能周转使用，降低了工程成本。2、安装工程（1）电缆线头标识采用电脑方头机和电脑标牌机印制。（2）所有取样管路都采用冷弯敷设。（3）主封母

18、，共相封母均采用半自动氩弧焊机进行焊接，管母对接采用内衬同材质管的形式，以提高机械强度。 （4）汽轮机本体安装隔板找中心施工，采用拉钢丝，结合电流表，用内径千分尺测量调整的施工工艺。（5）采用大流量冲洗技术，确保油系统冲洗彻底，油质合格。26.2.3组织方案(一)项目部施工组织机构 工程项目部机构设置本着“精简、效能”的原则，选派有一级项目经理资质的有经验的工程技术管理人员作为本工程的项目经理，全面负责本工程的管理。项目部设项目经理1人，项目总工兼副经理1人，项目副经理1人。项目部设工程部、质保部、安监部、经营管理部、财务部、物资供应部、机械管理部及综合办公室等8个职能部门。 （二）项目部施工

19、组织机构图项目经理项目副经理项目总工工程技术部安全监察部质量保证部经营管理部物资供应部机械管理部财务部综合办公室锅炉安装分项目部汽机安装分项目部管道安装分项目部电气安装分项目部热控安装分项目部焊接分项目部试验室建筑分项目部机械租赁公司锅炉机械分项目部环保分项目部26.3主要施工技术措施26.3.1电气安装工程施工技术措施1、新建供热机组采用发电机变压器组单元接线方式接入220KV升压站内的双回主母线上。高压侧采用架空接入，低压侧采用离相封闭母线接入发电机套管。设置一台与工作厂高变同容量的启动/备用变压器。启动/备用变压器电源从新建的220KV配电装置引接，6KV侧通过共箱母线引至每台机组的两段

20、6KV工作母线上作为备用电源。2、高压厂用电系统设置6KV工作A、B段，采用单母线接线。互为备用及成对出现的高压厂用电动机及低压厂用变压器分别由不同的6KV段上引接。低压厂用电接线采用380/220V中性点直接接地系统，主厂房内采用PC-MCC供电方式。容量75KW及以上的低压电动机和200KVA及以上的静止负荷由PC供电；容量为75KW以下的电动机及200KVA以下的静止负荷由MCC供电。3、发电机引出线安装：引出线套管表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、无损伤，出线箱法兰与套管法兰结合面要平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形。安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷件表面上的污垢 ，套上干

21、净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。套管接线端子的安装方向符合图纸规定，不得装错。4、引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验合格后才能进行。确认包扎绝缘部位的所有螺丝及引水管接头已紧固后，用白布蘸酒精擦净所包部位金属裸露表面，在定子出线、伸缩节、过渡引线及螺接处处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。胶合剂的配方根据制造厂提供的材料和配比方法进行。再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。全面半叠包一层绝缘带，表面涂胶合剂。5、变压器及附件到达现场后，应立即对其进行必要的检查：本体应无撞击现象，若安装了冲击记录仪则应符合厂家要求；内充氮气压力应正常且为正压。变压器本体及

22、浸油运输的附件其油箱应无渗漏。6、对厂家提供的补充油及变压器本体内的油，取样进行检验。7、吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气扩散后进行，不吊罩直接进入变压器内检查时，要注意采取通风措施以确保入内工作人员的安全。8、抽真空和真空注油应在晴天进行，抽真空的最初1小时内，当油箱内抽成0.02Mpa，然后按每小时均匀地增高0.067Mpa至0.101Mpa为止,且保持时间不少于8小时,开始真空注油，注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，油位距油箱顶的空隙不得小于200mm。注油后，应继续保持真空不小于4h，将油注满变压器油枕，排尽变压器内部的气体，最后将油

23、位降至正常油位。26.3.2热控安装工程施工技术措施1、机组控制系统主要包括：以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），汽机数字电液控制系统（DEH）；汽机安全监视系统（TSI）；旁路控制系统（BPS）；汽机跳闸控制系统（ETS）；汽机安全诊断系统（TDM）等。2、电缆施工流程：桥架敷设电缆领取电缆运输电缆架轴检查电缆绝缘写临时电缆牌敷设路线人员布置开始敷设电缆敷设到位整理，两端留够长度，中间用绑线固定挂临时电缆牌，端头剪断敷设下一根。3、水平安装电缆桥架时，其立柱可在楼板下吊装、梁下吊装、侧壁安装以及露天立柱或支墩上安装。吊装时，立柱顶部可直接焊在预埋钢板上，亦可通过角连片焊接在预埋钢板上或

24、用膨胀螺栓固定在混凝土结构上，当支架为三层及以上时，双立柱的固定应增加斜撑，立柱之间的最大距离小于1.7米，层间净距离应大于0.25米。4、离地面或平台距离大于5米主桥架通道，为了便于电缆敷设和以后电缆更换，要加人行步道。5、电缆敷设前要对电缆的线线间、线屏蔽层间、线铠装层间进行绝缘测试，满足要求方可敷设。6、电缆敷设路径应符合下列要求：（1）以盘柜接线端子为准，分层排列，保证电缆美观整齐。就地敷设的电缆不外露。所有支架必须做防腐处理。（2）按最短路径集中敷设。（3）电缆应尽量集中敷设，排列整齐。（4）电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备

25、和管路的拆装。（5）电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。7、取样管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1/100，差压管路应大于1/12，其倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。8、取样管路敷设应整齐，美观，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，弯头弧度应一致。9、检出元件和取源部件的安装位置，在满足技术要求情况下应尽量选择在靠近平台的地方。10、炉侧变送器应安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。11、系统工程师进行DCS设备受电、软件下载、系统静态调试，主要工作有：核对全

26、部接线，检查全部保险管和电源进线电压；检查机柜包括操作站供电单元，做考核性试验；检查电源调整卡的各档电压，是否在允许的范围内；用厂家提供自诊断程序（软盘）对硬件进行诊断；工程师站输入组态数据，对电气、仪表、工艺数据、联锁、报警信号等进行工艺确认，根据工艺要求进行组态数据增减修改。26.3.3管道安装工程施工技术措施1、施工程序：场地布置设备领用清点及外观检查(包括光谱复查)设备焊口无损探伤检验及性能试验管道支吊架配制焊接管道起吊、安装、支吊架安装热处理焊口检验整个管道系统光谱复检管道系统水压、冲洗或吹扫验收签证保温支吊架调整。2、小径管安装时，要提前进行施工设计，同一参数的疏放水管集中布置，进

27、入同一联箱，集中排放到设计位置。布置时既要合理，又要美观，且不与平台、栏杆相冲突，不影响保温及管道的热膨胀。阀门布置应整齐美观，便于操作。3、四大管道及旁路系统的管道，在组合前根据吊装机械的起吊能力和现场实际情况绘制分段图，明确组件的长度、重量。并进行集中排料、下料，应经反复校核尺寸，才可下料切割。 4、炉侧的管道用250T履带吊装。汽机侧的管道用行车、卷扬机吊装。 5、阀门安装前，复核产品合格证和水压记录，按图纸要求核对型号和安装方向。6、阀门安装时保证自然连接，防止附加应力损坏阀门。7、管道支架、吊架的安装按支吊架设计图进行，尺寸和吊点一定要正确。按设计要求正确装设支吊架的偏移方向及尺寸。

28、26.3.4焊接施工技术措施1、机组钢材的种类繁多，本机组主要用钢材为A335P91/A213T91、A335P22、12Cr1MoV、A106B、15NiCuMoNb、Q235-A、20g等。2、焊接工艺评定必须覆盖工程焊接的各项项目，是编制作业指导书的重要依据，目前我公司已具备各类焊接工艺评定项目85项，包括本工程施工用材料A335P91/A213T91、A335P22、12Cr1MoV、A106B、Q235-A、20g、15NiCuMoNb等焊接工艺评定项目，能适应本工程焊接项目的需要。3、焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 4、管子焊接

29、时，管内不得有穿膛风。5、在设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。6、焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头性能。7、焊接过程中不得出现焊口漏焊，错用钢材、焊材现象。所有合金钢部件施工前进行100%光谱检验，现场合金钢焊口进行10%的光谱检验。氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。8、中、高合金钢（T91）焊口为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁充氩气保护。9、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，焊层厚度不得小于3mm，检查无缺陷后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。10、高压大径管焊接

30、过程除工艺和检验要求分次焊接外，不得中断，直至焊道焊缝完毕，尽可能使管子保持在自由伸缩状态。若被迫中断时采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查，并确认无裂纹后，可按照工艺要求继续施焊。11、对于汽机油管路及不锈钢材质的焊接采用内部充氩，保证根部焊接质量。12、对于800mm的中低压管的制作及组合，原则上先焊纵缝后焊环缝，先对接焊后角接焊，采取双人对称SMAW双面焊。13、热处理前要检查管件牢固情况，支吊架要符合设计要求，临时加固要牢固，防止高温处理过程中，因管件自重引起管道弯曲变形。14进行热处理时，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点，水平管道的测点上下对称布置。15、热处理采用感应加

31、热，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时，在加热范围内任意两测点间的温差低于50。26.3.5建筑工程施工技术措施1、主厂房采用汽机房、煤仓间、锅炉房三列式布置，现浇钢筋混凝土结构。厂房横向由汽机房外侧柱、除氧间、煤仓间双框架形成主厂房框、排架承重体系。汽机运转层及中间层平台采用钢梁加现浇钢筋混凝土板的组合结构。汽机房屋盖为球形网架上铺GRC板结构形式。炉顶采用钢骨架金属复合板轻型屋顶。汽机机座为现浇钢筋混凝土框架结构，底板为整体板块结构。加热器平台采用钢柱、H型钢梁-钢筋混凝土现浇板组合结构。2、除氧煤仓间框架是整个工程土建施工阶段的关键点。垂直运输利用布置在汽机间的TCP5613/38塔式

32、布料起重机。汽机间行车梁、支撑、屋面结构及封闭板等使用 LS-368RH-5履带吊吊装就位。 3、钢筋加工采用集中下料，统一配制。钢筋接头采用机械连接、搭接及闪光对焊接头。粗钢筋（16以上、级）机械连接采用镦粗直螺纹接头。细钢筋（16以下）采用搭接接头和闪光对焊接头。箍筋、弯起钢筋配制必须放大样，计量要准确，配制好的钢筋按半成品管理规范进行码垛、保护。4、镦粗直螺纹钢筋接头是将钢筋的连接端头先行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。通过力矩扳手将钢筋与套筒拧紧而连接成整体，利用螺纹机械咬合作用传递内力。接头适用于1640的同径、异径、水平竖向、斜向的钢筋连接。钢筋直螺纹接头根据静力

33、单向拉伸及高应力和大应变条件下反复拉压性能应满足SA级性能等级。同截面接头率控制在50%以内，接头避开梁柱端头及箍筋加密区。5、混凝土生产由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送入模。大体积混凝土入模速度不小于30m3/h。 6、设备基础施工关键是把握基础的中心、标高、定位螺栓或孔洞位置。混凝土浇筑前，必须严格验收。浇筑混凝土过程中，注意对预埋件螺栓孔的保护，振捣作业不得影响上述设施。养护期间孔洞要用铁皮盖板。7、沟道施工注意接口的留设，伸缩缝处理按图纸及规范施工，预埋铁件必须用M6螺栓固定，保证其留放位置准确。 8、汽机基座0米以上部分采用多功能脚手架支撑体系，胶合板大模板清水镜面混凝土工艺，结构连

34、续浇筑一次成型。施工过程中严禁出现垂直及倾斜施工缝。 26.3.6锅炉安装工程施工技术措施1、锅炉钢结构由顶板、柱梁、垂直支撑和水平支撑组成。全部采用高强螺栓连接形式，其安装方法采用散吊为主，组合为辅的安装原则。分层吊装，分层找正，先本体，后尾部，中间穿插预放部分汽水管道，烟道及其他大件设备。梯子平台同步进行。影响受热面吊装的部分梁、水平支撑、平台暂缓安装。汽包起吊采用4台电动卷扬机和4套滑轮组及自制承载梁联合实施。汽包长度为22.32m，其吊装通道的净距只有20.5m，因此需要采取倾斜25的方式起吊。 2、钢结构大板梁为字型结构，大板梁标高约为73.600m，K5大板梁是6根大板梁中的最大件

35、，约重75T。由FZQ1250塔吊和BTQ2000抬吊, 抬吊时两抬吊点距大板梁中心线各13m。平均分配起吊重量。吊装运输中选用637+1-1700 56的钢丝绳一对，绳长30米，每个吊点四股钢丝绳承力，该钢丝绳破断力为200000kg。3、水冷壁采用组合吊装与单件吊装相结合的方式安装。上部水冷壁前侧和两侧分别组成两个组件，壁式再热器组合件和上集箱，前后水冷壁中段及左右水冷壁下段分别组合为两个组件吊装，其他部件散件吊装。刚性梁在水冷壁吊装中穿插预放到各层钢结构上。4、前包墙及侧包墙每侧分为两个组件，后侧包墙上部分为两个组件，后包墙下部在地面适量拼片后分散吊装。5、省煤器、再热器和三级过热器均采

36、用散吊的方式。省煤器管排与低过卧式管排在包墙锅热器吊完后，同时起吊。立式再热器在折焰角组件吊完后在吊装。低过立式管排在低过卧式管排吊装后在吊装。中温再热器、高温再热器、分隔屏过热、后屏过热器、未级过热器将高顶板与管片预组合后，整组吊装就位。6、锅炉配备两台三分仓容克式回转空气预热器，其内漏、外漏是施工重点控制项目。26.3.7锅炉铺机安装工程施工技术措施1、燃烧制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，该标段每台锅炉配五台中速磨煤机，四台运行一台备用，一台磨煤机带同一层四只燃烧器喷口；每台锅炉配五台电子称量式给煤机。每台给煤机对应一台磨煤机。2、给煤机安装用锅炉主吊机械从C列一侧吊进并用

37、倒链拖到位后进行整体找平、找正，找正依据是磨煤机头部落煤管位置及原煤斗下部中心线位置，之后将垫铁与基础预埋铁板焊牢。3、每台锅炉配备5台中速磨煤机，其最大出力为45.12t/h，该类型磨煤机具有液压加载，可调辊压，可空载运行等特点。磨煤机主要由减速机底板、减速机、下架体、密封环、碾磨台、碾磨环、中架体、喷嘴环、磨辊、加压架、刮板机构、分离器、电动机、电动机底板等部件组成。其密封风系统采用两台离心式密封风机，一台运行，一台备用。4、烟风系统主要设备有一次风机、送、引风机等。5、一次风机、密封风机主要部件有：进气箱、集流器、叶轮、外壳、支承与传动装置及调节装置等组成。散件形式到货，现场组装。机壳找

38、正时，先找机壳的垂直度，再以机壳背面中心密封环与轴相配合的径向间隙和集流器的位置为准找正风壳。调整叶轮后盘与机壳间隙时，应注意保证集流器与叶轮之间的轴向插入深度等。6、轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、联轴器、电动机、液压油站及管道、膨胀节等部分组成。（1）安装流程：基础准备轴承主件进气室叶轮扩压器电动机二次灌浆复查找正（2）叶轮安装：将吊环装在轮毂上,利用吊环把轮毂吊至主轴的同一高度，使轮毂中心对准轴中心，将轮毂与轴的连接键装好，顶部间隙0.300.40，两侧无间隙。 （3）动叶可调轴流风机的叶片安装： 根据标记对号安装叶片。叶片调整后如转子平衡超过允许值，可用厂家供

39、给的平衡块重新对转子找平衡。26.3.8燃料供应系统安装工程施工技术措施1、皮带机的金属构架长、宽、高的尺寸误差应小于10mm，构架型钢无扭曲变形，弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于100mm。拖滚表面应光滑无毛刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活。否则应解体检修。胶带的厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等应符合图纸要求，胶面无硬化和龟裂等变质现象。2、金属构架的安装可先安装头、尾部构架。也可从中部向头尾两端延伸，注意同一层的两趟皮带，其标高应相互照应，各横向构架应在一条直线上。3、拉紧装置安装，采用拉粉线及吊线锤方法对滑轮进行找正。配重块安装牢靠，配重量一般按照设计重量的2/3装设，上煤时若

40、有打滑现象，应增加配重。4、胶带的胶接口一般采用45度左右的斜口，且阶梯形胶接。应充分考虑两个皮带接头间的胶接长度不应小于主动滚筒直径的6倍。胶带胶接前应作胶接扯断力试验。 5、犁式卸料器主要部件有滑动框架、犁头及电动驱动装置等。框架应安装牢固，梨式卸料器的调节，要求梨式卸料器梨头活动灵活并确保犁式卸料器二道犁与皮带充分接触。滑动的滚轮部分应加黄油润滑。26.3.9烟气净化安装工程施工技术措施1、电除尘采用LR368RH-5履带吊吊装上部结构、烟箱、大梁及阴极大框架，底部结构和设备组合配备一台25T汽车吊。阳极板吊装采用在除尘器顶部配备一台自制3T行吊，在除尘器零米根据施工需要配备一台3T卷扬

41、机及扳起架。2、电除尘零钢结构在地面三榀组合成一跨，尽可能组合带有剪刀撑的结构，以减少吊装变形。用25T或其他机械吊装就位，先用风绳临时固定，后连梁固定。3、灰斗采用地面组合成形后吊装。灰斗内撑管、阻流板、挡灰板在灰斗内安装焊接完整体就位。4、阴、阳极系统主要有阴极悬挂系统，阴极大框架，小框架，阳极排板和阴、阳极振打系统组成，是整台电除尘的核心部分，其安装质量的好坏将直接关系整个电场除尘效果。5、阳极板排地面组合后，由于强度不够，须做一个搬起架用来辅助极板立起搬起架。6、阴极小框架与阴极丝采用地面组合，整片吊装。 7、阴、阳极振打轴由长短不一的短轴对接完成，短轴之间用固定式联轴器和可移动式拔销相互连接。8、壳体气密性试验：在除尘器壳体安装完后与送引风机连通后，外壳保温前与锅