某现浇框架结构住宅楼施工组织设计.doc

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1、某住宅楼施工组织设计一、工程概况 该工程为某住宅楼，有3个单元，每个单元一梯两户，每户建筑面积135m2左右；层数为7，每层高3.0米；通过变形缝使平面上各单元错位布置。全现浇框架结构，加气块填充墙，高分子卷材屋面，外墙贴面砖，内墙、顶棚普通粉刷刮白，地面为普通水泥砂浆地面，全钢防盗门，塑钢窗。1.1工程特点1.1.1工程建设情况本工程地处我国某城市市中心，气候条件较好，最大降水量为每小时100mm，地面10米最大风速为每秒30米。本工程于2012年3月1日开工，2012年9月15日竣工，合同总工期为195天。本地区的雨季在6月份，要做好相应的施工措施，以保证施工质量。1.1.2建筑设计特点所

2、有门为全钢防盗门，窗均采用塑钢窗；外墙贴面砖，内墙、顶棚采用普通粉刷刮白，楼地面为普通水泥砂浆地面，墙体为加气块填充墙。屋面采用C7.5 炉渣混凝土找坡，为高分子卷材防水。1.1.3结构设计特点本工程主体结构为现浇钢筋混凝土结构，现浇楼板，抗震设计按地震烈度7度设防。1.1.4电气设计特点电力照明线路均采用暗线，火警、消防管路全部采用镀锌钢管，其余采用PVC电线管，分为明配和暗配，沿地墙、天棚铺设。1.1.5工程施工特点（1）本地区的雨季在6月份，要考虑雨季施工。（2）文明施工要求高，运输车输进出、污水和灰尘不能污染周边环境。（3）本工程为钢筋混凝土结构的多层建筑，结构复杂。高空作业较多，安全

3、问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全保护措施必须落实到位，切实避免安全事故的发生。1.2水源、电源情况水源：由城市自来水管网引入。电源：由附近变电室引入。二、施工组织策划2.1项目目标2.1.1质量目标（1）合同文件质量要求：达到国家合格标准。（2）项目部质量目标：确保为优良工程。2.1.2工期目标（1）合同文件工期为195天。（2）项目部工期目标：通过合理部署，努力缩短工期，计划工期为183天。2.1.3安全目标加强安全教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，防止伤亡事故发生。2.1.4文明施工目标 根据施工要求布置，争创城市文明工地。2.1.5管理目标按公司制定的质量方针，广泛采

4、用建设部推广的“十项新技术”和其他先进的施工工艺，提高工程质量、加快工程进度，降低工程成本，信守合同条款，与各协作单位密切配合，认真接受业主单位、监理单位、质量安全监督单位的工作指导，使得总承保目标完全实现。2.1.6环境目标以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪声、废污水排放等满足环境保护规定要求。2.2项目组织机构工程项目组织机构如下图： 三、施工方案为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。按先地下、后地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的总体原则，各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。及时组织分部工程验收或分部工程分阶

5、段验收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工期。3.1施工总程序与施工顺序3.1.1施工总程序根据本工程结构特点，确定施工总程序：基础工程主体工程屋面工程装修工程其他。3.1.2施工顺序（1）主体结构工程施工顺序在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：绑柱钢筋粱、板、楼梯模板粱、板、楼梯钢筋浇注混凝土拆模砌墙。（2）屋面工程（3）装饰工程施工顺序水泥砂浆楼地面天棚抹灰内墙抹灰楼梯粉刷门窗安装外墙面砖。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。3.2施工段的划分主体工程施工过程数目较多，又有层间关系，故采用搭接施工与流水施工结合的方式组织施工，每一层有三个单元

6、，将一层划分为三个施工段，一共有七层，施工段数为m=3*7=21个。装饰工程以一层为一施工段，一共七层，本工程总共有七个施工段3.3施工方法和施工机械3.3.1施工机械垂直运输：选用38t塔吊一台。水平运输：采用翻斗车及双、单轮车推车。选用250L、400L混凝土搅拌机各两台。3.3.2主要工种的施工方法（1）钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少

7、现场积压。1）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。钢筋加工需达到以下质量要求：a

8、、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1。d、I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。e、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长

9、度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135。弯钩。f、各弯曲部位不得有裂纹。g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2）钢筋构造受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。基础钢筋绑扎施工方法和施工措施a、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位柱钢筋绑底板及梁钢筋b、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，

10、然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm.c、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。构造柱钢筋绑扎施工方法和施工措施a、

11、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋b、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚

12、加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，d、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。e、绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。当构造柱设置在无横墙的外墙

13、处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ132）中的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎施工方法和施工措施a、工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋b、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。c、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要

14、符合设计要求。d、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。e、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。f、楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。g、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。h、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（2）模板工程本工程梁、板、墙面均采用清水混凝土施工技术，混凝土浇筑完毕后楼板地面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道23mm

15、 的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。施工过程中要加强对模板的质量控制：第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋以及误差超过1mm的夹板严禁使用。第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。第三，严格工艺管理：板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；木枋间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；竹夹板接缝处涂刮木制腻子。1）模板的选用和支模方式框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50mm100mm方木内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为0.51.0m，底模间距为不大于0.3m。

16、当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采用12 拉杆对拉。梁下部支撑排架为48mm3.5mm钢管，每根梁；两侧各一排，钢管间距800mm。排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对梁底部有填充墙且墙长5m时，梁底应预留61000的“ ”形插筋。框架柱模板本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm100mm 方木内楞（间距300600mm）做侧模。柱箍采用48mm3.5mm 钢管（双根）做横向外楞，大断面柱（600mm600mm 以上）增加23 根12 对拉螺杆，柱箍间距500mm。楼板模板采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用50mm100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑架采

17、用48mm3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高0.830，结构层高为3m）。搭设技术要求除符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在1500mm 以内，并适当布置垂直剪刀撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。整体封闭式楼梯模板楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm 厚木夹板及50mm50mm 和50mm100mm 的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人为的模板塌陷。仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全

18、封闭。此工艺的优点：操作简便，防止污染；楼梯在施工时可作为施工通道使用；踏步混凝土平整美观。2）模板的拆除模板拆除应符合下列规定：a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。（3）填充墙施工墙体砌筑时，按设计规定和施工规范要求在需要留设锚筋的位置(竖向高度500mm)进行拉结锚筋的植筋(26.5，植入柱孔内，长1

19、5d，拉结筋伸入墙内长700mm和1/5跨墙长)。当填充墙长度大于5米，墙顶部与粱应有拉结措施，墙高度超过4米时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙粱。空心砌块的下列部位应砌实心页岩砖。每层隔墙的底部三线砖：外墙勒角部分；防水地面墙体的底部不少于五线砖：厕所墙体不少于1.8m高的砖；不够整砖而符合普砖模数处；墙中预留孔洞、预埋件和管道周围；门窗洞口两侧一砖范围内。（4）混凝土工程1）检查校对每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检

20、查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2）混凝土施工混凝土浇捣时墙、板用1.5kW插入式高频振动器振捣；板先用插入式振动器振捣，后用1.5kW平板振动器复振，以提高振实效果。对高度大于2.5m的柱，混凝土浇捣时用串筒。混凝土浇筑严格按先柱、墙，再梁、后板的顺序施工，柱、墙板采用分层分皮浇捣，分层厚度控制在300400mm左右，浇筑柱、墙板及现浇板交接点处、楼梯混凝土前先在底部浇筑1 层厚50100mm 与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止产生蜂窝、麻面现象。屋面板浇捣尽量不留或少留施工缝，以保证防水效果。板混凝土浇捣采用“赶浆法”施工，混凝土浇筑振捣时

21、做到振动器“快插慢拔”，插点均匀，振动充分、密实，无蜂窝、麻面现象发生。混凝土采用分层分皮浇捣时，新老混凝土搭接控制在混凝土初凝时间内，上皮混凝土振捣时插入下皮混凝土内50mm。板原则上不留施工缝，墙板施工缝上部留在楼板底、下部留在板面。楼梯施工缝留设在梯段中央1/3范围内，一般在上下各三步处。3）加强混凝土的养护，防止干缩裂缝发生。准备草包或塑料薄膜等物资，做到冬期保温蓄热和夏季降温等养护工作。混凝土浇筑后，应在12h内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7d。（5）砌体工程砌体施工前，砖应隔夜浇水养护，确保水渗透不少于10mm，砂浆必须选择良好的配合比，保证砂浆具有良好的和易性和保水性，防

22、止砂浆脱水，应用“三一”砌筑法施工，砌体做到横平竖直，灰缝饱满，表面平整，接槎、拉结筋位置正确，无通缝、同缝现象发生，砖与砂浆的垂直运输采用井架。施工程序：抄平、放线立皮数杆立内门窗框摆砖墙(铺底)砌头角、挂线铺灰砌砖做缝、清理墙面砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致

23、。砌砖前需进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。（6）装饰工程本工程装饰项目较复杂，内墙面有混合砂浆粉刷，顶棚有混合砂浆顶棚、涂料，外墙面有外墙面砖、外墙涂料；楼地面有水泥砂浆、细石混凝土、花岗石；门窗有铝合金钢窗等。结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循 “先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后”的原则。1）墙面普通粉刷做水泥护角墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3 水泥砂浆打底，再用1:2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小

24、于5cm。吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。墙面浇水抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。抹底灰抹灰时先薄薄地刮1 层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找1 遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉。

25、抹面灰抹罩面灰按先上后下的顺序，用铁板压光。抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:3 水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1:2.5 水泥砂浆压光。2）面砖铺贴基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平、凿毛，浇水湿润，然后用1:1 细砂浆内掺水重2%的108 胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。吊垂直、贴灰饼在四周角和门窗口边用垂线找直，然后根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆先刷1 道掺水重10%的108 胶水

26、泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度约5mm，抹后用木抹子搓平；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用直尺刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格待底层灰六七成干时，即可按图纸要求进行弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。浸砖面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴砖镶贴应至下而上进行。从最下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水

27、平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面用1:1 水泥砂浆加水重20%的108 胶，厚度35mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。勾缝面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3）内墙、顶棚施工抹灰前应清理干净，用清水湿润并刷素水泥浆1 道，如厚度大于8mm 者，刷1 道掺108 胶水泥浆做到随刷随抹，事先在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，然后进行中间抹灰，要求表面平整、压光、压实，不得有抹纹和气沟、起裂、接槎不平等现象

28、。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线或小圆角。灰膏要求薄而细腻，涂料不允许脱皮、漏刷等现象发生，要求颜色一致，光滑均匀。内墙抹灰：加强抹灰底层清理，确保垫层的粘结牢固，对容易渗水部位应事先做好技术处理。认真拉线、挂线，做好塌饼，特别是阴、阳角和顶棚交接处，必须找正，对阳角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套板抽压。阴角应在其两侧150mm 左右的范围内做好柱头，并用直尺和阴角板抽压平直，以确保阴角线清晰、顺直，顶棚四周应在墙面弹线控制好统一水平高度后用直尺抽拉顺直，确保房间上下四周的线脚都通顺见方。墙面粉刷应3 次成型，并应高度重视基层刮糙层的平整度和垂直度的控制，二次粉刷后，必须经质量

29、管理人员的实测检查合格后，方可表面抹面粉刷，由于本工程部分楼地面为花岗石和板块，故对内墙表面抹灰层在板块完工后进行，避免墙面损坏。4）门、窗工程施工该工程采用木门、塑钢窗等。其施工关键是安装的位置、数量、尺寸及开启方向必须符合设计要求。门窗位置不渗水、漏气，安装牢固，门缝宽窄一致，窗拼缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全。门窗外观表面洁净，无划痕、无锈蚀，表面光滑平整、厚度均匀、无气孔，做到洁净明亮、整齐美观，为此，采取以下措施：加强对半成品、成品的验收，对不合格的成品、半成品坚决不使用，确保原材料合格。安装时加强对木砖、铁脚检查，并做防腐、防锈处理，嵌脚与嵌樘分次进行，确保安装的稳定和牢固。嵌樘

30、后打1 次封闭胶，待窗台与窗楣施工完毕后再次打密封胶，在窗台上做R圆角，窗楣做滴水线的方式来确保窗扇的不渗水、漏气。加强对门窗缝安装宽度的控制，确保门窗的安装质量。四、施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，而编制的合理性、先进性、科学性将直接影响整个施工全过程，为确保按期完工，我项目部将从人、材、物、料、机等环节采取措施，以确保目标的实现。4.1施工进度计划4.1.1施工计划指导思想作为本工程承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调各专业单位施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排各分部分项工程施工程序和工期计划，以满足

31、业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。4.1.2施工总进度计划本工程我项目部在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我项目部的实力，本工程施工总工期确定为195日历天。4.2主要分部工程施工计划该工程施工总工期为195日历天，根据工程结构特征和我项目部施工经验，主体结构及墙体施工时间为101d，水电管道预埋、屋面工程及其他在主体结构施工时穿插进行；安装、装饰工程是整个施工计划的关键，施工时间为82d。4.3保证工程进度技术措施工程进度的快慢直接关系到建设单位的效益，为使建设单位的投资尽快见效，我项目部本着为建设单位负责，为建设单位作贡献的精神，无论该工程工程量大、工期短、时间紧、任务重，

32、为了保证进度，采取抢结构、抓装饰、安装穿插进行的总体思路，采用平面流水、立体交叉施工方案，精心施工，以满足建设单位对进度的要求。我们将采取以下措施：1.加强劳动力、机械设备、周转材料的投入强大的投入量是保证工期的前提，精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产月、旬有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。2.强化班组管理（1）成立工程管理小组，由项目部牵头，主要配合协作单位的有关人员参加。（2）工程项目一级管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。（3）操作班组一级管理3.改变传统粗放型管理方式，严格网络施工

33、施工前，编制包括安装在内的网络计划图，进行劳动力动态分析和材料定量分析，施工中，在材料、机械设备及劳动力的使用方面都严格按网络施工，提出需求计划，使施工所需的劳动力、材料和机械设备处于均衡状态，以合理的投入得到较大的产出。4.改变传统的施工方法，采用国内先进的施工技术因装修施工一般比较复杂，而且穿插工序多，抢工势必影响墙面装修质量，所以一个工程施工的快慢，关键是要确保结构施工的进度，而结构施工的快慢又主要取决于模板施工的速度，因此，必须改变传统的支模方法，采用先进的模板材料和支模技术。5.加强各工种的协调施工（1）土建要积极履行总包的职责，签订分包合同，在合同内明确职责范围、质量及工期要求等，

34、土建应主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。（2）充分发挥每个月或每旬1 次协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。（3）安装根据土建的网络计划及安装的计划图，汇总后编制土建与安装穿插协调施工的总网络计划，以更好地指挥彼此间协调施工。（4）图纸会审中，土建与安装明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。施工中要相互监督，以避免事后凿墙和楼板。（5）土建在编制施工计划时编制安装配合计划，计划应明确具体的配合日期、部位要求，由安装负责。需要土建预留的孔洞等应由安装单位以书面形式提出，明确要求。在施工中遇到矛盾应按进

35、度要求及时协商解决。4.4施工进度计划4.4.1流水施工组织方法（1）主体工程主体工程包括绑柱钢筋，梁、板、楼梯模板，梁、板、楼梯钢筋，浇注混凝土，拆模，砌墙分项工程。主体工程由于有层间关系，m=4,n=7,mn,工作班组会出现窝工现象。但本工程只要求模板工程施工班组一定要连续施工，其余施工过程的施工班组与其它工地统一考虑调度安排。跟据上述条件，主体工程施工过程数目较多，又有层间关系，故采用搭接施工与流水施工相结合的方式组织施工。其流水节拍、施工工期计算如下：柱模板的劳动量为840工日，施工班组人数40人，施工段数m=3*7,采用一班制，其流水节拍计算如下：t柱模板=840（40*3*7）=1

36、（天） 柱钢筋的劳动量为294工日，施工班组人数7人，施工段数m=3*7,采用一班制，其流水节拍计算如下：t柱筋=294（7*3*7）=2（天）浇柱混凝土的劳动量为420工日，施工班组人数20人，施工段数m=3*7,采用一班制，其流水节拍计算如下：t浇柱混=420（20*3*7）=1（天）梁、板、楼梯模板的劳动量为4704工日，施工班组人数56人，施工段数m=3*7,采用一班制，其流水节拍计算如下：t楼、板、梯模板=4704（56*3*7）=4（天）梁、板、楼梯钢筋的劳动量为1575工日，施工班组人数38人，施工段数m=3*7,采用一班制，其流水节拍计算如下：t楼、板、梯筋=1575（38*3

37、*7）=2（天）浇注梁、板、楼梯混凝土的劳动量为1050工日，施工班组人数25人，施工段数m=3*7,采用一班制，其流水节拍计算如下：t浇楼、板、梯混=1050（25*3*7）=2（天）砌墙的劳动量为1365工日，施工班组人数22人，施工段数m=3*7,采用一班制，其流水节拍计算如下：t砌墙=1365（22*3*7）=3（天）主体流水工期计算：由于主体只有模板才采用连续施工，其余工序均采用搭接施工。采用分析计算方法：21段（每层3段）模板的安装时间之和加上其它工序的流水节拍再加上养护时间，即可求得主体阶段施工工期。TL=21t楼、板、梯模板+t楼、板、梯筋+t浇楼、板、梯混+t柱模板+t柱筋+

38、t浇柱混+21t砌墙 =21*4+2+2+1+2+1+3*3=101（天）（其中3t砌墙中的数字3指最后一层工段墙连续砌筑。）（2）屋面工程屋面工程过程包括屋面防水层，隔热层，保温层，考虑到屋面防水要求高，所以不分段施工，即采用依次施工的方式。屋面工程为卷材屋面，其劳动量为219工日，施工班组人数为22人，采用一班制其施工延续的时间为：t屋 =219/22=10（天）（3）装修工程装修工程包括水磨石楼地面、天棚抹灰、内墙抹灰、吊顶安装、外墙面砖、门窗安装、玻璃、油漆、柱贴大理石、水磨石楼梯、水磨石台阶、混凝土散水、搭拆脚手架、水电安装等。由于装修阶段施工过程多，组织固定节拍叫困难，若每层视为一

39、段，共为四段，由于各施工过程劳动量不同，同时泥工需要量比较集中，所以采用连续式异节拍流水施工，其流水节拍、流水步距、施工工期计算如下：水泥砂浆楼地面的劳动量为420工日，施工班组人数为15人，一层为一段，m=7，采用一班制，其流水节拍计算如下：t楼地面=420（15*7）=4（天）内墙、天棚楼梯粉刷为一项，劳动量为2625工日，施工班组人数为75人，一层为一段，m=7，采用一班制，其流水节拍计算如下：t内墙、天棚粉刷=2625（75*7）=5（天）楼梯粉刷劳动量为126工日，施工班组人数为18人，一层为一段，m=7，采用一班制，其流水节拍计算如下：t楼梯粉刷=126/（18*7）=1（天）外墙

40、面砖自上而下施工，劳动量为1638工日，施工班组人数为39人，一层为一段，m=7，采用一班制，其流水节拍计算如下：t外墙砖=1638（39*7）=6（天）门窗安装的劳动量为126工日，施工班组人数为18人，一层为一段，m=7，采用一班制，其流水节拍计算如下：t门窗=126（18*7）=1（天）室内外装饰工程的施工顺序为先内后外，室内抹灰是从上往下做，同一层的室内抹灰施工顺序为内墙天棚抹灰楼梯粉刷普通水泥砂浆地面。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。装饰工程工期计算： TL=7t内墙、天棚粉刷+t楼地面+t楼梯粉刷+7t外墙砖+7t门窗 =7*5+4+1+7*5+7*1=82（天

41、）总工期施工准备+主体+屋面工程+装修-屋面与主体搭接时间TL =101+10+82-10=183天4.4.2施工进度计划图施工进度计划横道图详见附图1。五、施工准备及各项资源需要量计划5.1技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中我们将着重抓好技术方面的工作。技术准备主要有：（1）组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。（2）认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做

42、好图纸会审记录，作为施工依据。（3）培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。（4）按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。（5）加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。（6）水、电、风各专业向土建提供其专业施工进度计划，再根据工程总进度计划进行协调，各专业根据协调后的计划进行施工，紧密配合，做到互不影响，以确保总工期的实现。（7）进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。5.2劳动力需要量计划表和主要机械设备需要量计划表

43、主要机械设备需要量计划表机具名称数量用 途塔吊1台垂直水平运输250L、400L搅拌机各2台混凝土搅拌平板振动器2台混凝土振捣电焊、气割各2台钢筋、钢管加工砂浆机1台砂浆加工水泵4台供水机动翻斗车及双、单轮车推车各1辆水平运输切割机2台钢筋加工水准仪、经纬仪各1台测量振动棒或串筒5个混凝土振捣钢筋弯曲机2台钢筋加工钢管5000m水暖劳动力需求量计划表 序 号工种 名称最高需要人数需要时间2012年3月4月5月6月7月8月9月1泥瓦工22222215214757572砼工45454545253钢筋工454545454木工96969696六、施工总平面图施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它

44、是按照施工部署、施工方案和施工总进度计划的要求，将施工现场的交通道路、材料仓库、附属生产或加工企业、临时建筑，临时水、电、管线等合理规划和布置，并以图纸的形式表达出来，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施与永久建筑、拟建工程之间的空间关系，指导现场进行有组织、有计划的文明施工。6.1布局原则（1）.根据工程的施工特点，合理安排，统筹协调，做到文明整洁。（2）.根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。（3）.本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。（4）.道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。（5）.满足对环境保护的要求。（6）.现场布置不影响道路交通。6.2平面管理为了减少各种

45、材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。（1）设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。（2）现场所有施工道路均应做好路基，排水沟要用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施

46、恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。（3）、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（4）砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞 交通运榆等事故发生。（5）在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。（6）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。（7）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实。6.3施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图2。七、技术组织措施计划7.1质量保证措施7.1.1质量目标质量目标：达到国家合格标准，确保为优良工程。7.1.2质量控制手段（1）建立项目质量管理体系，做到定员、定岗、定责，按质量保证体系的要求，建立从工序质量到分项工程质量、