某电气施工技术方案.doc

《某电气施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某电气施工技术方案.doc（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、 目 录第一章 概述1.1 工程概况21.2 工程特点21.3 主要安装工程量21.4 编制依据2第二章 总体安排及施工程序 22.1总体安排22.2施工程序2第三章 设备安装及技术质量要求 43.1变配电工程43.2动力安装93.3电机工程113.4照明工程123.5接地工程12第四章 工程质量目标及控制措施144.1质量保证措施144.2接受监检14第五章 安全文明施工 155.1安全管理目标155.2安全管理措施155.3装置危险点源及控制措施15附表17第一章 概述1.1 工程概况是 公司新建装置。本装置低压配电室由两台1250KVA全封闭油浸电力变压器供电，配电间供电方式采用双母线分

2、段运行。装置电气部分由DPEC公司设计。装置新扩建常压罐区两座、球罐区两座。辅助生产泵房四座。施工范围主要包括变配电安装工程、动力安装工程、电机工程、照明工程、接地工程等几个方面。1.2 工程特点 本工程为二类建筑供电。供电负荷主要为二类负荷。因此要求施工中严格执行电气安装施工验收规范。 业主要求11月底中交，绝对工期较短，对施工制约较大。因此，施工中需科学布局，合理安排。根据本工程具体实际情况，应以配电间内施工、电机施工为主要控制点。1.3 主要安装工程量 见附表一 主要安装工程量一览表.1.4 编制依据1.4.1 DPEC公司设计图纸1.4.2 执行规范及标准1.4.2.1 建筑电气工程施

3、工质量验收规范GB50303-20021.4.2.2 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148901.4.2.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-901.4.2.4 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171921.4.2.5 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-061.4.2.6 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-061.4.2.7 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-961.4.2.8 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程SY4206-07 第二章 总体安排与施

4、工程序2.1 总体安排根据施工组织设计网络计划要求，电气安装工程主要分为四个阶段进行。第一阶段：2011年6月30日前，进行施工准备和配合土建预埋，非标准件预制及装置接地施工；第二阶段：2011年7-9月，进行电缆桥架、配电间盘柜安装、装置区动力安装、电缆敷设、照明安装；第三阶段：2011年10月，进线配电间二次接线、电气试验和调试、电机工程；第四阶段：2011年11月，进行配电间送电、装置收尾、单机试运、中交阶段。2.2 施工程序施工程序框图如下：图纸会审技措编制施工技术交底接地、预埋施工接地极埋设接地网施工设备及框架接地电缆保护管施工基础槽钢预埋变压器安装基础及设备验收变压器安装母线槽、桥

5、安装盘柜安装盘柜基础预埋盘柜安装母线安装电缆桥架立柱及托臂安装桥架安装桥架接地现场设备安装支架或基础制安设备安装固定设备框架接地电缆敷设前检查联锁保护调试电缆敷设敷设后检查电缆头制作及接线电机电机检查电机干燥（需要时）电机接线电机试验调校电机试车控制保护系统调试资料整理及交工负荷试车电机空试二次接线变电所受电试验调校2.2.1施工准备2.2.1.1 施工技术准备工程开工前应做好技术准备工作，包括图纸会审、施工及验收标准规范收集整理、技术交底等。并应根据工程进展情况编制各项技术措施。2.2.1.2 施工机具、设备准备根据工程量大小及工期安排，提出施工机具及试验设备需用计划，并落实其配置情况，按期

6、组织进入施工现场。具体见附表二施工机具计划一览表2.2.1.3 设备、材料准备 工程开工前根据设计图纸提出材料计划及措施用料计划，并组织进货和清点验收，妥善保管。设备材料应提前或按期到达施工现场。2.2.1.4 劳动力准备工程开工前结合工程特点，组织施工人员熟悉施工图纸，执行的施工规范及验收标准，了解施工方案和各关键的施工技术措施。同时应根据工程量大小，工期计划，合理调配劳动力。具体见附表四施工劳动力计划。2.2.2 工程施工阶段工程施工阶段分为四个过程即预埋和预制、安装、试验调试、试运投产四个阶段。2.2.2.1 预埋和非标准件预制阶段工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管

7、预埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。2.2.2.2 安装阶段根据土建、设备安装、工艺等专业施工进展情况，及时进行电气安装工作，施工时涉及到专业交叉施工时，应合理安排工序并及时现场调整，施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则。2.2.2.3 试验调试阶段在安装工程已基本完工时进行试验调试工作及接线工作，包括高压设备试验和继电保护调校由专业调试人员进行，并按照相应的施工技术措施的要求进行。2.2.2.4 试运投产阶段在安装和调试工作完成后，配合工艺、设备自控专业进行单机试运，单机试运合格后办理中间交工证书。 第三章 设备安装及技术质量要求3.1 变配电

8、工程 本装置变配电部分包括0.4KV低压配电所一座。设计安装电力变压器1250KVA 6/0.4两台，电源引自公用工程联合站变电所；各种盘柜26台套。3.1.1 变配电安装工程3.1.1.1 电力变压器安装变压器到达现场后要对照设计文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合设计要求，随机文件、配件是否齐全、完备，变压器有无机械损伤，高、低压套管瓷件有无裂纹等缺陷。变压器的运输与吊装由专业人员进行，运输中不应有冲碰和严重振动，利用吊车、倒链、滚杠、千斤顶安装就位。附件安装应符合产品及规范技术要求。 变压器的基础型钢按要求进行安装。在母线配制完毕后，将变压器用可拆卸的制动装置加以固定。本装置采

9、用TN-C接地方式，变压器零线在变压器室接地。3.1.1.2 盘柜安装盘柜基础槽钢应矫正平直后再下料安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，槽钢表面应平整，安装后基础槽钢的允许偏差见下表：项 目允许偏差检验方法mm/mmm/全长不直度15拉线、尺量检查水平度15拉线、尺量检查位置误差及不平度-5拉线、尺量检查基础型钢安装，其顶部宜高出抹平地面10mm。手车式成套柜按产品技术要求执行。每列盘柜基础槽钢至少有明显的两处可靠接地点，可利用基础槽钢做接地，盘柜安装时，首先精确测量出每列盘柜中的一块配电柜的位置，精确地校正好第一块柜的垂直度和水平度以这块柜为标准，依次向两边或一边校准其他各柜，调整好的配电柜要柜面

10、整齐一致；柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙，配电柜安装后允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm） 垂直度（mm/m） 1.5 水平偏差相邻两盘顶部（mm） 2 成列盘顶部（mm） 5 盘面偏差 相邻两盘边（mm） 1 成列盘面（mm） 5 盘间缝隙（mm） 2配电柜底座采用螺栓连接固定在基础型钢上，每个柜不应少于四处；盘柜采用基础槽钢做接地线。抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整；检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性；盘柜内的电器元件型号、规格应符合设计要求，外观完好，附件齐全；接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻；衔铁吸合应无异

11、常响声、触头接触紧密，断电后应能迅速脱开；过负荷热继电器的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有要求时应按整定值进行校验。3.1.1.3 硬母线的安装硬母线加工首先要进行母线矫直，再进行母线下料，然后按需要进行母线弯制，母线搭接安装时应按下表或厂家要求进行。母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺丝2-3扣。 搭接形式类别连 接 尺 寸钻孔要求螺栓规格b1b2a(mm)个数直线连接125125125214M20100100100174M16垂直连接12512

12、5214M20100100174M16螺栓紧固采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值见下表或厂家文件要求。 螺栓规格（mm）力矩值（N.M）M20156.9-196.2M1678.5-98.1M1451.0-60.8M1231.4-39.2M1017.7-22.6母线安装完毕后，相色标识应正确明显。3.1.1.4 低压封闭式母线槽安装母线槽到货检验合格后，按随机图纸安装。安装前，检查预埋吊挂装置的牢固性。安装时采用小型起吊架（自制）和倒链组对成节安装。母线槽距地面不少于2500毫米。3.1.1.5二次回路配线二次接线按施工图进行，接线要求正确无误，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。电

13、缆线芯和所配导线的端部应标明其回路编号。标号正确。字迹用专用打号机处理清晰不褪色。配线编扎整齐、美观，导线绝缘良好，无损伤。每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过二根，确保接触牢固良好。3.1.1.6 电气检查对照制造厂家安装图和设计图，逐个检查所装电气设备、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，绝缘是否良好。特别是要注意线圈额定电压是否与工作电压相同。对照电气控制原理图和接线图检查所有接线是否正确、接线是否牢固、绝缘是否良好。3.1.2 变配电工程电气试验及调试方法与要求3.1.2.1 电缆试验(1)绝缘电阻测量低压电缆采用1000V兆欧表，6KV电缆采用2500V兆欧表，控制电缆采

14、用500V兆欧表进行测量。电力电缆由于电容量大，测量时摇速要匀。测量完毕，先断开测量线再停止摇表，以免电容电流对摇表反充电，损坏仪表。测量完毕要充分放电。(2)直流耐压及泄漏试验 直流耐压试验标准见下表： 电缆额定电压U（KV）68.7试验电压 （KV）2435时间 （min）1515注：U为电缆芯线对地额定电压。3.1.2.2 氧化锌避雷器试验(1)测量避雷器绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量避雷器的绝缘电阻，应大于1000兆欧。(2)测量避雷器对应于直流参考（U1mA）下的直流参考电压（U1Ma）。其实测值与制造厂规定,变化不应大于5%。(3)测量0.75 U1mA下的泄漏电流，0.75

15、U1mA下泄漏电流不应大于50uA，测量时应使用屏蔽线，并要记录试验时的环境温度和相对湿度。3.1.2.3互感器试验(1)绝缘电阻测量：采用2500兆欧姆表测量一次绕组对外壳及二次绕组，采用500兆欧姆表测量二次绕组间及其对外壳。(2)工频耐压试验：一次绕组对二次绕组及外壳耐压21kv，时间1分钟。试验时LH二次绕组必须短接，不能开路。 (3)接线极性检查 采用直流法检查： 测量时认真细心观察指针偏转方向，当合上开关的瞬间，指针向右偏转。拉开开关的瞬间，指针向左偏转，为减（）极性；若偏转方向与上述方向相反，则为（+）极性。试验时，反复操作几次，以免误判。(4)变比测量 测量时采用变比测试仪进行

16、，所测值应符合规范要求。3.1.2.4 变压器试验(1)测量绕组连同套管的直流电阻 测量应在分接头的所有位置进行。 各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测的值相互差值应小于2%。 直流电阻与同温下产品出厂实测值比较，变化不应大于2%。(2)测量分接头所有位置的变比，与制造厂的铭牌数据相比应无明显差别，且符合变压比规律。(3)检查变压器三相接线组别，应与设计要求、铭牌和外壳上标志相符合。(4)测量电阻连同套管绝缘电阻值不低于产品出厂值的70%，当测量温度与出厂试验时温度不一致时，应换算到同一温度下进行比较。(5)直流耐压及泄漏试验： 试验电压10KV，时间1min，接线参照图1。 所测泄

17、漏电流在不同温度下，不宜超过下表的规定：额定电压试验电压在以下温度下绕组泄漏电流A10203040506-151022335077112(6)交流耐压试验 试验电压21KV，时间1min。 试验分析：耐压试验后的绝缘电阻比试验前下降30%，则认为不合格；在试验过程中，若由于空气温度、湿度、表面脏物等影响，引起被试品表面滑闪或空气放电，不应认为不合格，须清洁干燥处理后再进行试验。3.1.2.5 断路器试验(1) 测量绝缘拉杆绝缘电阻，用2500兆欧表，其值不低于1200M。(2) 测量每相导电回路的电阻值，应符合产品技术文件规定。(3) 在分、合闸状态下的交流耐压：合闸状态试验电压21KV，分闸

18、状态的试验电压按产品技术文件规定。在试验中不应发生贯穿性放电。(4) 测量断路器分合闸时的时间、同期性及触点弹跳时间时，应在断路器额定操作电压下进行，实测数值符合产品技术文件规定。(5) 操作机构试验调整操作电压在85%-110%额定电压范围内时，机构应可靠动作。3.1.2.6 绝缘子试验(1)绝缘电阻测量，阻值不应低于500M。(2)交流耐压试验，在母线安装完毕后一起进行，试验电压42KV。3.1.2.7 接地装置测试(1)电气设备和防雷装置的接地装置的试验应在良好的气候条件下进行。(2)选用自动接地电阻测试仪进行测试，要求测试接地电阻满足设计不大于4。(3)对装置的接地网，应选择多点进行测

19、试，每点的测试数据均应满足设计要求。(4)试验报告标明设计要求和测试时的天气情况，地面潮湿度。3.1.3 变配电工程电气调校项目调校项目包括综合保护继电器、计量表计、高低压保护回路整组调试，继电保护定值整定。3.1.3.1 电压表、电流有等盘装仪表校验按规范要求进行刻度上升和下降校验，确保其精度。3.1.4 变配电所受电条件3.1.4.1 配电所母线段及配电柜安装调试完毕；外围电网进线敷设完毕。3.1.4.2 给变压器供电的高压电缆形式敷设施工完毕，接线、电气试验完毕且符合要求；3.1.4.3 变压器与高压柜联络的控制电缆敷设、接线完毕，传动试验效果良好，动作可靠；3.1.4.4 变配电系统安

20、装、调试完毕试验合格；3.1.4.5 变配电所变压器室入口、配电间入口、各处电缆进出口防小动物措施可靠、条件具备；3.1.4.6 受电方案及申请经有关部门批准通过。3.1.5 变配电所受电受电前，认真编写受电方案，落实组织措施、技术措施、安全措施送甲方审批并提出受电申请。会同甲方有关人员联合对整个需受电系统进行认真检查，确保受电一次成功。变压器第一次投入运行时，全电压冲击合闸励磁涌流应不会引起保护装置误动，第一次受电持续10分钟，间隔5分钟再进行第二次冲击合闸试验，共进行5次空载全压冲击合闸试验。变压器短时并列运行前要先核对相位，相位无误后方可进行并列运行。3.2 动力安装3.2.1 电缆施工

21、3.2.1.1 电缆保护管预制安装电缆保护管的煨制采用液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形，镀锌管层剥落处涂防腐漆。 明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离散要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外外径的2.2倍。 电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护。3.2.1.2 电缆桥架施工桥架安装施工前要仔细检查材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。电缆桥架组装连接时应根据现场情况尽量使连接处位于桥架

22、支撑处，桥架水平支撑距离6m，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑托臂，托臂焊接在立柱上。托臂固定要牢固可靠。桥架应采用固定装置在托臂上加以固定。 桥架组装连接时，连接板的紧固螺母要置于桥架的外侧，桥架之间用铜软接地线跨接。桥架的局部切割加工时应用便携式电动切割器，切割毛刺打磨光滑。由于室外桥架为槽形桥架，电缆引下时需开孔。桥架的开孔采用电钻。在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。桥架安装就位后按图纸做引下接地，与地下接地网相连。3.2.1.3 电缆敷设(1) 电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施

23、工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。(2) 敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置和预埋钢管核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。电缆敷设时，事先实地考察电缆盘放置的位置，并用专用电缆放线架支撑好电缆盘，支腿应牢固，以免倾倒。安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点及桥架情况确定相应的吊车、人员。(3) 电缆敷设敷设时依据电缆作业表，以一个电缆桥架回路一次放电缆最多为原则，使放电缆省劲。当桥架主

24、回路最远点确定后，在拐角、引上、引下及直线段，固定滑轮，用以改变电缆走向。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，电缆从电缆盘的上部引出，避免在支架及地面上摩擦拖地，造成损伤。注意尽量不要有绞拧和机械损伤。电缆在钢管中敷设时，应事先检查每根管子是否堵塞，管口是否有护口，并事先在管内穿上铁丝。电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。 每根电缆敷设完要整齐排放，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆夹层、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在夹层或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。桥架内电力电缆和控制电缆布

25、置不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。电缆敷设完毕，应及时将桥架盖板盖好，以免各专业交叉施工时发生火灾。3.2.1.4 电缆头制做及接线 电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。(1) 电缆头制做 高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。 低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯内和护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但

26、不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆应做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。(2) 电缆接线 盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走到接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线要紧固，钢铠接地线接于盘柜接地端子上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。 防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密。3.2.2 低压配电安装工程3.2.2.1 防爆检修配电箱、防爆照明配电箱 配电箱支架预制完成，防腐完毕后，焊接在钢立柱上。

27、安装应牢固端正，位置符合设计要求。配电箱应油漆完整，箱体内外清洁、部件齐全、回路编号清楚，箱体接地符合要求。3.2.2.2 防爆操作柱 装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度。外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求。操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱采用膨胀螺栓固定在装置区水泥地面上，固定应牢固，接地与防爆密封良好。3.3 电机工程3.3.1 异步电机安装 小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防

28、爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。 电动机按规范要求进行抽芯检查。若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷； 加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。在抽芯前后摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干。3.3.2 电动机试车3.3.2.1异步电机空载试车要在控制、保护、测量系统达到条件后进行。首先点动电动机，确定转向是否

29、正确，然后再起动电动机做空载运行,空载运行时间2h，注意观察或测量空载电流、机壳温度、轴承温度，并做好记录.滑动轴承温度不超过80摄氏度，滚动轴承不超过95摄氏度。电动机绝缘等级与允许温升关系见下表： 绝缘等级AEBFH温升电阻法607580100125温度计法556570851053.3.2.2异步电机负荷试车可按单机试运方案进行，试车时可做短时过载、满载试验，运行时间可视设备要求而定，要做好测量和记录。3.3.3 电气控制回路调试 电气安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试及仪电联校。采用外加临时电源做为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短

30、接。检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场操作柱上按下“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件、指标灯的动作情况。发现问题要对照图纸认真分析，查出原因并改正。3.3.4 投电试车 电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进行检查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。 大型设备的投电试车要与钳工、工艺人员密切配合，制定合理方案，并在运行时做好详细记录。3.4 照明工程3.4.1 照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度

31、偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。3.4.2 钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求： （1） 螺纹应完好无滑扣，并涂铅油； （2） 螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长； （3） 管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。3.4.3 钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封： （1） 电气设备进线口； （2） 管路通过与其它场所共用的隔墙时； （3） 管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；3.4.4 采用隔离密封时应符合下列要求： （1

32、） 隔离密封盒应符合防爆要求； （2） 隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍； （3） 导线在盒内不得接头； （4） 密封堵料应使用非燃性纤维材料； （5） 密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥，填充密封胶泥应将盒内充实。3.4.5 钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。3.5 接地工程3.5.1 接地网的施工3.5.1.1 接地网的施工在设备基础施工后，土建竖向施工前完成。接地体采用成品接地模块，接地模块应按图纸及设计要求安装，埋设深度不小于2米。接地网干线采用-404防腐扁钢，支线采用-

33、254防腐扁钢。接地体(线)的焊接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，搭接处应做防腐处理。3.5.1.2 接地网安装完毕后经业主监理和质检站联合检查合格后进行回填、同时做好隐蔽记录。实测后电阻值若不符合要求，可采用增加接地模块减低接地电阻。3.5.2 设备的保护接地和防静电接地3.5.2.1本装置的工作接地、保护接地、共用一个接地网。变压器按设计要求设2个接地点，对角焊接在导轨基座上。变压器中性点直接与接地网相连。低压柜的基础槽钢可靠接地。3.5.2.2 厂房内，接地支线引至电动机和操作柱通过在扁钢上钻孔接于专用接地螺栓上或铜芯绝缘软线与设备外部接地螺栓连接。工艺设备的接地采用断接卡连接

34、，断拉卡接触面镀锌处理。所有工艺设备接地点不少于两处。3.5.2.3 系统管线进出装置处需做重复接地。3.5.2.4 爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带应接地。3.5.2.5 电缆保护管、电线管应当可靠接地。3.5.3 设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻应符合图纸及规范要求。若不符合设计要求，应及时通过设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直到合格。 第四章 工程质量目标及其控制措施4.1 质量保证措施 按公司炼油装置工程施工质量保证手册和装置工程质量保证计划的要求执

35、行，并做好以下5条:(1)工程开工以前应进行图纸会审和技术交底，技术交底应以书面形式和现场交底结合进行，并做好交底记录。(2)设备、原材料由专人验收并妥善保管，用于工程的设备、原材料必须有齐全的出厂合格证和产品质量证明书。(3)责任层层有分解，落实到每一个施工人员按照公司质量奖惩文件的有关要求进行奖惩。(4)搞好“三检”，使三检落实到实处。(5)建立工序传递卡制度，做好工艺交接记录，实行工艺质量控制。4.2 接受监检 接受工程建设监理公司的监检，遵守监理公司各项规定，主动配合，提供方便。第五章 安全文明施工5.1 安全管理目标强化安全管理，加强安全教育，安全第一，预防为主。杜绝重大人身伤亡事故

36、和机械设备事故。参加本工程电气施工的有关人员必须严格遵守各工种安全操作规程及炼厂有关安全管理规定。5.2 安全管理措施5.2.1 严格执行国家、行业、公司有关安全、环境、健康的有关规定。5.2.2 严格按HSE体系要求进行安全教育培训考核，安全技术设备管理，安全预防监督，安全计划物资管理等。5.2.3 施工班组应设一名兼职的安全检查员。5.2.4 施工班组每天应召开班前会，有针对性的讲解安全注意事项，作好安全工作。5.2.5 进入施工现场的人员必须穿戴劳保用品，对高空作业要有保护措施并系好安全带。5.2.6 施工的时候应严格执行项目部施工现场管理规定，做到工完、料净、场地清。5.3 装置危险点

37、源及预防措施见下表装置危险点源及预防措施一览表序号危险点源部位预 防 措 施1电气耐压试验（10m范围内）在电气耐压试验（10m范围内）设置警戒线，拉起防护绳，并悬挂“高压危险”等标志于明显位置。2临时变压器周围及已送电的正式变压器按要求设置防护栅栏或把变压器安装在离地平面2.5m以上位置，悬挂“高压危险”、“有电危险”等标志于明显位置。3高压线下吊装作业按照可行的方案进行，并派专人进行监控。4临时配电箱周围配电箱接线牢固可靠、容量合适，配电箱加盖板，并用锁头锁上。箱内不允许有裸露的线头及离电线很近的导体。5桥架安装吊卸安装桥架时配专人监护和指挥吊车6带电作业及设备检修后送电带电作业必须特批，

38、并必须由两人以上作业，一人监控，准备好灭火器、绝缘靴、绝缘手套，并正确使用。设备检修后送电，须首先用摇表测其绝缘，按照拟定好的步骤逐步进行，带好绝缘手套、-绝缘靴等劳保用品，在安全范围内操作，无关人员不许围观。-7单机试运单机试运首次开车，应首先用摇表测其绝缘，合格后方可开车。操作由两人进行，一人监护，发现异常情况应立即切断电源，无关人员不许围观。8电动设备操作操作人员应持证或经过培训后上岗，应经常检查设备的绝缘、温度情况，发现异常应立即停车检修，特别是雨后或受潮后重新启用，应经过专业人员检查后方可使用。9照明灯具安装在屋顶灯进行接线盒安装或接线时，须注意系好安全带。还应注意在施工中手中工具不

39、能掉至下方，以免砸伤人。附表一 主要实物工程量一览表 序号名 称规格型号单位数量备 注1全封闭油浸电力变压器 1250kVA 6/0.4kV D,yn11台22低压开关柜面263UPS电源柜面14EPS电源柜面15电动阀控制盘面26电缆桥架米24007现场箱柜台398操作柱台739电力电缆米4280010控制电缆米3570011镀锌钢管米430012镀锌扁钢米520013灯具套37814绝缘导线BV-0.5 4mm2米102015接地端子板块48 附表二 主要施工设备计划一览表 序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1电动套丝机台22弯管机台14电焊机台45无齿锯台36台钻22mm台27冲击钻

40、2J20/2台28射钉枪SD17只19手枪电钻13mm、6mm只2各1只10压接钳机械套211台虎钳LG135只112磨光机100mm、150mm台2各1只13套筒扳手套114管钳12 14把3各215活扳手12 6把416手锤把417铁锤16磅把218锯弓把219气焊工具套220喷灯把221铝合金升降梯4m架222磁力线坠把2 附表三 施工试验设备计划一览表 序号名称型号规格单位数量备注1试验变压器JSB-50/33台12大电流发生器DDC2-20 220/6-12-24台13继电保护测试仪JBG-1台14标准电流互感器HL-19-500-5000A套15变比电桥QJ35台16单双臂电桥QJ17台17交直流电压表D26-V/O-125-250-500