某训练基地钢结构建设工程施工组织设计.doc

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1、技术部分目录一、施工组织设计（1）针对本工程的主要施工技术方案（2）质量承诺及保证措施（3）施工主要工序（4）安全文明施工保证措施（5）工期承诺和保证措施（6）施工进度计划（7）劳动力安排计划和材料投入计划及其保证措施（8）施工机械投入（9）施工总平面图二、项目管理机构配备情况（1）项目管理机构配备情况表（2）项目经理简历表（3）项目技术负责人简历表（1）针对本工程的主要施工技术方案（一） 施工程序及施工大纲1 施工大纲 1.1 本项目实行项目经理负责制，组成一个强有力的项目经理部，对人、财、物等资源实行动态管理，全面履行施工合同，项目经理部组织结构见下图：项目经理部组织结构图项目经理项目总工

2、程师范项目副经理施工管理部质量控制组经营预算部安全监控部机械部物资部后勤保障部协调部各施工作业班组1.2施工现场管理内容公共关系处理施工过程中妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象。施工现场的安全管理1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。3、开展项目安全活动日和班组安全活动。4、加强对安全设施管理。5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。施工现场的场容管理1、场容管理总要求是：施工现场的设

3、施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，与图实相符。2、努力实现“二优二好一无”工程。a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密。e、定期巡视，无重大和社会管理事故。3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、

4、防火管理。4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。2、施工程序2.1总体施工顺序及现场临时交通组织施工准备基础工程钢构件预制钢构件安装油漆工程检查验收2.2 施工准备阶段应完成复核业主提供的测量控制点坐标、高程，接引施工测量控制桩，进行基础定位放线及公共设施防护、障碍拆迁、材料采购和检验及临时设施布置等方案措施工作。2.3 施工场区严格按核定范围封闭，并作好安全防护以确保行人及车辆安全畅通。2.4 充分调查制作工厂到施工现场的道路情况，确定构件的制作及运输方式、时间；保证构件运输安全。2.5 钢结构箱梁运输及吊装期间，由于箱梁超长，运输及吊装必须选定好行驶路线

5、（要求路面宽、平整、转弯半径大）及车流量较小的时间，而且必须取得交管部门的支持配合，要求一次性完成主梁吊装任务，其细则如下：2.6各个工序施工过程中设置安全防护隔离，如防护栏杆、脚手架及安全网或彩条布封闭等，封闭高度应高出工作1.2m，以保证交通安全畅通；并设置有效的安全标志提醒或疏导车辆及人员安全通行。夜间施工设置反光标志等。2.7基础施工区域采用建业工程公司生产的pv板和钢木骨架进行分隔围护；其隔离范围在天桥梯道区域内（各区范围控制在4.060m2以内）；隔墙高度为1.8m。其内作为基础施工，材料机具堆放之用，详见施工总平面布置图。2.8 上述隔离区域待基础施工完毕后，作为构件现场拼装场地

6、及停放机具之用。2.9 现场不设临时生活区，只设置施工临时看护棚和不锈钢加工场，采用1个集装箱（面积为12m2左右）作为工具库和临时看护棚之用。2.10 基础钢筋在工厂制作，运至现场绑扎。2.11 砼采用商品砼，浇灌砼时，基础顶埋件上开250下料振捣孔。2.12钢构件制作及油漆、拼装均在工厂内完成，采用平板拖车运至现场组拼吊装。2.13地下管线保护措施及地面障碍物迁移措施2.13.1 地下管线保护措施2.13.2在工程开工前及时到有关单位办理迁移手续，并要求立即迁移。在基础土方开挖前，请建设局市政处查明地下其它各种管线，如雨水管、污水管、给水管、通信电缆、电力电缆、煤气管等的位置及埋置深度，根

7、据探测结果找出影响本工程施工的各种管线，以防止基础土方开挖时破坏此管线。2.13.3 基础土方开挖时采用人工开挖，如有管线穿过基坑，开挖时要小心开挖，用铁铲从管线周边逐渐将土清除掉，以免挖断、挖破管线，如果是电信、电力等电缆线穿过基础时，用直径比电缆稍大的PVC管将电缆包起来，这样浇筑基础砼时，电缆线不会受到损坏，如果是给水管或雨水管、污水管穿过基础，在砼浇筑前用横板架空，使砼浇完后，保证管线与基础砼之间有一定（约5cm）的空隙，这样保证基础砼不压坏管道。2.13.4 遇到地下管线与基础发生矛盾时，使得基础无法按图施工，则请设计院、甲方、监理与施工单位一起共同研究解决。2.13.5 地面障碍物

8、迁移措施2.13.6 在施工场地范围内有一个道路照明电线杆需迁移：接到中标通知书后，立即与有关部门联系，办理有关迁移手续，并催促尽快迁移。3 施工组织方案3.1 由于吊装要求，主梁必须在工厂分两跨整体制作，整体吊装，而主梁尺寸较大，焊接量大，在制作时要考虑焊接变形及吊装、翻转等施工操作时的变形，在主梁成型过程中要采取必要措施，来保证主梁各尺寸的精度要求及主梁竖曲线，起拱度的设计要求。3.1.1 本桥主梁及梯道均采用螺栓连接起来，因此加工制作及安装均要求控制好尺寸精度，便于现场安装顺利进行。3.2 熟悉图纸、做好图纸自审记录，参加由招标单位组织的图纸会审，这一工作审查重点由下列部分组成：(1)施

9、工图是否完整齐全。（2）建筑图与结构图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。（3）施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。（4）基础设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致，建筑物与地下构筑物或地下管网之间是否有矛盾。（5）掌握该工程的建筑和结构形式及特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。（6）审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在坐标、标高等尺寸关系上是否符合。3.3、编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制

10、信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。3.4、编制施工质量控制实施细则：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.5、编制施工成本控制实施细则：分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，减少业主索赔机会，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。3.6、办理招标单位规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量

11、人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程图。3.7、由专业预算人员编制详细的施工预算。施工预算中既有总的人、材、机用量，又要有各分部和主要分项的人、材、机用量。3.8、提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量，校核。3.9、根据设计图纸要求，提前将主要建筑材料送至有资质的材料试验机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆，砼的试验室配合比。4.0材料准备4.1、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。4.2、砼应提前确定现场计量，并确定好供

12、货单位，保证砼浇筑时，砼供应及时充足，质量稳定。4.3、前期使用的周转材料和工程用料提前进场。4.4、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。（二）、各阶段施工技术方案阐述如下1、 基础工程基础混凝土强度等级为垫层C10，基础C25。（2）、基础钢筋：施工中为保证钢筋上、下位置正确，采用12或角钢支架固定。运输搭设斜道人力或杠杆车运输完成。所有钢筋加工成型均在施工现场制作完成。本工程基础及地圈梁所用每批钢筋进场必须由钢筋生产厂家提供合格证，并按规定取样进行检验，测定其力学性质和屈强系数满足规范和设计要求后，才能使用。所有钢筋制作、绑扎工作均由专业

13、组完成。配备专职钢筋工长，对基础各部位所用钢材预先进行翻样，指导、临督操作班组完成基础部份钢筋制作、绑扎工作。当进场钢筋规格不能满足设计要求，应及时与设计人员及建设单位洽商处理，不得随意代换。钢筋制作完毕后必须实行“挂牌制”以免发生混乱。（3）、基础砼：混凝土为商品砼。3）、土方回填 回填土必须分层夯实，保证密实度，分层厚度不得大于200。对夯实好的回填土，须取样测定土的密实度及其它指标。回填土完成后，采取地表排水措施，将水引至现场总排水系统。2、 主体和装修工程施工方法1）、施工顺序：由下往上逐层施工。2）、垂直运输机械 ：根据工程现场情况和技术经济要求，经认真研究，结合本公司的工期承诺，决

14、定选用井架，负责建筑物模板、钢筋、砼及其它周转材料的垂直运输。3）、模板工程施工方法：本工程为砖混结构，砖混柱施工时，采有平整钢模进行拼装，以保证浇出清水砼。确保砼浇筑时不漏浆，不出现蜂窝麻面。砖混柱模板支撑必须具有足够的强度和刚度，保证柱模不扭曲，不变形，所以模板必须满扣回形销，钢管加固箍刘距不得大于1000，且在梁底下150及楹上150处均有加固箍；柱模安装前，应先检查柱主筋位置是否正确，若有误差必须先校正复位，柱脚处浮渣及松散砼应先清除再用水清洗干净，才能进行模板的安装。柱模安装时在1800高度以下适当位置留设对开振捣口，保证砼振捣质量。柱模安装时应拉通线检查。梁模板：采用木模拼装梁底模

15、，砼接触面必须刨光，刷隔离剂，浇灌前用水湿润木模。根据设计及规范要求，当梁跨度超过4.0m时，梁模板必须按净跨度的1/1000到3/1000在跨中部起拱；现浇板模板安装：利用梁、柱支撑系统，搭设满堂脚手架，用11层木质板作板底模（以便弹线绑扎钢筋）。先支好梁模板，搭好楼板模板的支承架，检查梁、墙的底标高，确认无误后方可进行。预留孔洞，预埋件应预先装钉在楼板上，并同管线安装人员配合预设。接头钉牢，中间应尽量少钉，便于拆模，铺好后用水平尺或水准仪检查，高低不平处及时处理。4 ）、钢筋工程施工方法：钢筋采用机械加工成型，人工现场绑扎和焊接的方法完成。a、 钢筋绑扎（1）根据抗震规范要求，梁、柱箍必须

16、作135弯钩，平直段长度不小于10d。（2）一级钢末端应作180弯钩，圆弧弯曲净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于直径的3倍。（3）二级钢末端需作90或135弯钩时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的2.5倍。（4）成批钢筋弯曲前，应先弯曲一个样品，经钢筋工长和有关技术人员详细检查合格后再继续弯曲。（5）为了保证箍筋的质量，10以下的箍筋原则上用手工弯曲成型。操作前必须按钢筋弯曲的形状及尺寸，在工作台划上记号，标定位置，逐渐把钢筋弯曲成规定的形状。（6）成型钢筋需用焊接连接时，应先焊试件进行检给验，待试件检验合格后，才能正式焊接。（7）钢筋的焊接采

17、用闪光对焊、电渣压力焊。（8）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内，一根钢筋不谁有二个接头，同一受力区域有接头钢筋的在搭接区段内不得超过50%。（9）钢筋绑扎前，应先查清成型 钢筋的质量情况，核对编号、数量，并在施工现场检查模板情况，及时提出与其他工种的配合要求。（10）板筋绑扎：下层筋可采用跳扎法，但端头绑扎点必须点点绑扎，上层筋必须每点进行绑扎。所有板面筋均采用加设几字形支撑筋，使用8钢筋，间距双向1m。钢筋的接点、弯起点及接头方式均为严格按设计图及施工规范进行翻样、制作。（11）梁弯起筋的弯起角：梁高大于800时为60度，梁高小于800

18、时为45 度。b、 质量检查（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是工注意检查负筋的位置。（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）、检查砼保护层是否符合要求。（4）、检查钢筋保护是否牢固，有无松动变形现象。（5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状。（6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于有关规定。5）、砼的施工：本工程砼强度等级梁、柱砼为C25。板不C20。由于砼集中需求量不大，固定搅拌站采用新型JDY350强制型搅拌机。（1） 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层的预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现

19、行国家标准的规定，此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收，答合条件时，方查查行浇筑，检查时应注意以下几点：a模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留是否正确。b所安装的支架是否稳定，支柱的撑和模板的固定是否可靠。c模板的紧密程度。d在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋油污杂物，应清除干净。（2） 浇筑时应注意的要点。a、在浇筑工诒序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。b、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗卸出进行浇筑时，其自由倾落一般不

20、宜超过2米，在竖向结构中浇砼的高度不得超过3米，否采用串筒、斜槽等下料。c、 浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼万分相同的水泥砂将，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。d、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件和预留洞口的情况，当发生有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。e、砼在浇筑过程中，应采取措施防止生裂缝，应在已浇筑砼的沉降而干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在已浇筑砼凝前予以修整。为保证连续浇筑，实行两大班作业，每班配备操作工人1015人，前车46人，后车610人，并分别配备两名木工和钢管工跟班修理模板和钢筋，工长跟班指挥，检查后车

21、配料和前车江筑情况，及时解决施工中出现的问题，实验室应派专人按规定取试件并监督配料。砼的养护主要采用盖浇水养护：（1）覆浇水应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，由于本选用的水泥为大厂生产的普通硅酸盐水泥，故养护时间不得少于7天。（2）浇水次数应根据砼处于湿润状态来决定。（3）砼的养护用水应与拌制用水相同。6）门窗工程：门为实实木门、地弹门，窗为塑钢推拉窗。A、 塑钢窗安装进场前认真核对塑钢窗的规格、型号，检查五金配件是否齐全。检查钢门窗预埋铁件是否正确，门窗洞口高和宽是否合适，如留得不准要校正后凿剔好，并清理干净。按图纸要求的型号、尺寸有门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。将钢

22、门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂线。钢门窗立好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁和过梁预埋铁件焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1： 3水泥沙浆将其堵塞密实，洒水养护，过3天后方可将四同木楔取出。安装五金配件及玻璃。钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。拆架子时，将开启的门窗关好，再落架子，防止碰坏钢门窗。墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢们窗框、扇上的沙浆，并清理干净。B、塑钢窗安装 (1)材料塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。防

23、腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（1） 作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗的问题应及时进行处理。检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（3）操作工艺防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定根据门窗安

24、装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。门窗框与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。射钉：适用钢筋混凝土结构。特种钢钉：适用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。塑料膨胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。不论采用哪一种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600。门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体

25、安装缝隙和处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝隙材料时，应填赛水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。门窗框安装好固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（4）安装要求塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填赛材料及方法符

26、合设计要求。并办理好隐蔽记录。门窗附件安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接质量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划伤、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。7）、装饰工程：附建筑物主体和综合办公楼装修，以每层为一个施工段，自上而下进行流水作业，在同层内接照功能房间走廊的顺序施工。外装饰阶段也采用自上而下顺序施工，粉刷阶段采取每层为一个施工段，外墙砖施工时由上而下，每施工完一层发即拆出除一层外架，确保成品不受污染。并在施工前清除外架上一切污染物。a、 工艺流程主体施工砖砌体墙面粉刷门窗工程 预埋管线 踢脚线处理 地面处理

27、 水电安装 墙面面层处理 外装饰b、 门窗安装工程需在墙面粉刷开始前进行，在同一个面上的窗子应水平一致，上下对正。c、 抹灰工程（1）首先做样板，经甲、乙双方和设计人员同审查认可后方大面积施工。（2）基底表面进行清理，浇水湿润。（3）抹灰用砂浆按试验员提供的配合比进行原材料全称量，做好全称量记录，用搅拌机拌制，严禁人工拌制。（4）施工顺序自上而下进行，高层建筑按分项工长的安排分段进行。（5）抹灰平均厚度：顶棚不大于15，内墙不大于25，勒脚及突出墙面不大于25，砼墙不大于35。（6）抹灰应分层完成，每层厚度不大于5至7，且应待前一层凝结分方可抹后一层。（7）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突

28、出墙面的腰线等，上面应做水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。 （8）砂浆必须在初凝前使用完毕。（9）抹灰前应将管道穿墙孔填补密实。（10）施工缝：外墙应留在分格缝或门窗洞口、墙面阴角、水落管背面或独立装饰线的边缘外，内墙应留在楼板与墙交接处门窗口处。（11）养护与保护：水泥砂浆的抹灰层，应在湿润条件下进行养护，各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动。8）、水电工程施工方法（1）电气施工a、电的预留和预埋根据电气平面图及会审纪要，认真核对各预留孔、洞、沟、预埋的电管，凡在墙休，特别是砼墙体上的盒箱的预留洞，必须做到正确无误，电缆沟的预埋件必须根据图纸与成品的尺寸配合土建，沟内的电缆支架待

29、土建粉刷后，现用铁膨胀螺栓固定。 电管的预埋，其弯曲半径为管径的6倍，管口应光滑，无毛刺，所有管子与盒的连接应焊接，以保证整个管线的接零保护形成一上整体。低压电气、照明器具、插接母线槽、配电箱安装、盒、箱位置、标高要正确，电管要进盒箱，箱体开孔合适，切口整齐。、暗装配电箱盖要紧贴墙面，零线经汇流排连接不得绞接，箱内部件要齐全，箱体油漆要完整。、暗装插座，暗开关的盖板要紧贴墙，同一场所高差不超过5。、插接母线槽在楼板处应设套管，套高于楼地面50，待母线槽安装完毕后，套管与母线之间用石棉绳填充。（1） 给排水施工a、 安装前的预留、预埋：本工程部分管道需要穿板，穿墙安装，为保证施工质量，提高工作效

30、率，对需穿板，穿墙安装的管道应采取预埋套管及预留孔进行施工。预埋件的制作：预埋套管的长度，穿墙套管长度与墙厚度相同，穿楼板处，应在管道安装完毕后用非燃性材料堵死孔隙。、套管预留先在楼板或墙上留孔，安装时把套管加上，待校正固定完毕后再二次浇灌，这样比较正确，有利于今后检修，预留孔要与设计图核对后才能实施预埋，对于土建工程中已留有预留孔的部分，应对其进行检查核实。b、给水、排水安装调试：安装给排水管道时，应按先立管，再横管，后支管的顺序进行。镀锌管道采用套丝机车丝连接，螺纹要清洁、规整断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管不得有焊接口。C、给排水管道安装：排水

31、出户横管要在立管安装完毕后再进行安装，以避免建筑垃圾掉入，造成管道堵塞横立管交接处，在给排水管道安装过程中，对先行安装的管道预留口，就将管口封堵，以免建筑垃圾掉入，铸铁管口应用圆形铁皮蒙盖，再用水泥砂浆封堵，焊接钢管采用铁皮点焊封堵。卫生间给水管道沿墙暗敷的，应在墙体砌筑好二至三天砂浆达到一定强度后，采用手持电动开槽机开槽安装。、对横管贴梁安装又转向垂直穿楼板的管道，须在其模管上且靠近梁的位置设固定托臂架，对直接从楼面安装的竖直管道，在管道弯道处设置固定的托架，以承担管道的竖直载荷。穿楼板的套管应高出室内地面50，套管下端与楼板底面齐平，套管与楼面的间隙要填充实不漏水，套管内不允许有管道接口。

32、、排水模管的坡按标准坡度详支管系统图，且不得有倒坡存在。、通气管以上坡度向通气立管。、承插排水铸铁管采用麻丝填充、水泥打口，不得用一般的水泥砂浆抹口。、排水管道管卡，支架间距应符合以下规定：铸铁管固定间距：横管不大于2m，立管不大于3m。、排水立管的检查口应隔层设置，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置。如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设检查口。、室内明装给排水管刷银粉漆二遍，管井排水管刷沥青漆二遍，埋地管刷热沥青二遍。3. 钢构件施工方案1） 放样、下料1.1 施工人员应认真核对施工图，发现问题，应立即向项目负责人提出,以便及时解决问题.1.2对重要节点尺寸必须放样或计算校核。1.3放样、下

33、料和构件组装，检验所使用的量具应是计量检测部门检定合格的量具。1.4允许H型钢翼板和腹板进行对接，但同一构件上翼板和腹板横向接缝应错开200mm以上，若距拼接处40mm范围内有孔，拼接焊缝应磨平。1.5下料所划的切割线必须正确、清晰。1.6零件下料应视具体情况分别采用剪板机、直条气割机、半自动气割机、等离子切割机，应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见表31。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。1.7无余量零件外形尺寸的允许偏差见表32。表31 表32 项 目 名 称允许偏差零 件 名 称允许偏差剪切1.5mm翼腹板的长度

34、3.0手工切割2.0mm自动及半自动切割1.5mm翼腹板的宽度1.5mm切割面不垂直度坡1.5mm 切割坡口角度30其 它2.0mm切割坡口钝度2.0mm1.8构件的焊缝坡口型式，应按图纸标出的焊接符号选择坡口型式和尺寸，坡口一般采用半自动气割机加工。2） 矫正2.1各工序加工完毕后对零件或成品进行矫正。2.2钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备矫正，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。2.3碳素钢及低合金钢允许加热矫正，但对牌号为Q345等优质钢不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。3）组装3.1组装H型钢前，翼腹板必须用钢板矫平机矫正，构件组装前亦应对构件零件如连接板等进行矫

35、平。3.2认真按施工图中零件编号、方向和尺寸进行组装，特别注意不同部位零件板厚的不同。3.3零件在组装时必须清除被焊部位的厚锈熔渣、污垢、水份等，重要构件（如梁）焊缝的清理，应用砂轮打磨至出现金属光泽。3.4定位焊必须由持证焊工焊，焊缝厚度不应大于设计的2/3，定位焊后应清除焊渣和大颗粒飞溅。定位焊缝长度和间距见表33。表33板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝长度和间距102530200250102530402002503.5零件组装时应顶紧，局部间隙不得大于1mm。3.6 不允许在构件的翼腹板的面上焊接临时支撑。3.7 对接角接组合焊缝（含对接焊缝）必须在两端配置引出板。其材质和坡口形

36、式应和母材相同。引出板的尺寸应不小于8080mm，引出板的坡口允许用碳弧气刨加工。引出板在焊接完成后用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。3.8组装后应对构件全面复查，确认合格后方可交下道工序。4）焊接和矫正4.1上岗焊工必须具备焊工合格证和焊工操作证。4.2未标注尺寸的焊缝一律双面焊，角焊缝高度不小于5mm。4.3引出板焊缝长度：埋弧焊应不小于50mm。CO2气体保护焊应不小于20mm。4.4每条焊缝在收弧时（特别是气体保护焊）必须填满弧坑，以免出现弧坑裂缝。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊。4.5焊接完成后，应进行认真自检，如彻底清除焊瘤、飞溅、修正焊缝缺陷和遗漏焊缝等。4.6构件在焊接

37、后产生超过允许公差范围的变形应予矫正。构件变形矫正可采用机械和加热的方法，H型钢采用翼缘矫直机等。4.7采用机械方法未能矫正构件变形时，环境的温度应不低于0，加压要缓慢，并采用有效措施，保证构件表面不发生严重损伤。4.8 采用加热方法进行构件变形矫正时，加热温度应控制在9001050范围内（正火温度），然后自然冷却到环境温度。必要时当温度自然冷却到600时允许用水冷却，同时应防止构件加热过度，造成过烧。5）制孔5.1构件的连接板、节点板制孔在构件组装前进行，采用数控平面钻床钻孔。5.2构件翼、腹板上制孔待构件组装焊接矫正完毕后，采用摇臂钻床或磁力电钻制孔。5.3制孔完毕应用磨光机彻底消除毛刺。

38、5.4孔壁表面粗糙度不大于25m，螺栓孔的允许偏差见表3-4。表34 名 称允许偏差直 径+1.50圆 度+1.50垂直度25.5螺栓孔的间距和定位的允许偏差应符合表3-5的规定：表35 E3 S1 ff E1 E2 S2 L 序号项目名称代号允许偏差1 边 距E1E2E3 2.02 孔 距S1S2 1.53 行 差 F1.55.6螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，一般不允许使用钢铁塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔。5.7同一构件中不准超过10个因制作错误而焊补的螺栓孔，否则应予报废。5.8螺栓孔距拼接焊缝38mm时，必须将焊缝余高磨平。（2）质量承诺及保证措施（一）、质量承诺1、质量目

39、标： 在本工程施工过程中，我公司将严格按GB/T19002ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，保证该工程按中华人民共和国国标GB50300-2001建筑工程施工质量验收标准确保本工程质量均验收合格，一次验收合格交付使用。若达不到一次性验收合格,愿按合同总价的2%罚款。 2、 其他质量服务承诺、本公司保证忠实履行国家有关质量保修的规定，做好竣工验收的质量保修和服务，按我国现行建设工程质量管理条例第六章“建设工程质量保修”第三十九条、第四十条、第四十一条之规定执行。并对本工程施工质量承担终身责任。、为保证工程质量承诺兑现，本公司一定组织自己的工程技术管理人员组建项目部，认真

40、操作，精心施工。、为保证实现工程质量承诺，本公司组织进场的建筑原材料，半成品、构配件等，保证为合格产品，并资料齐全。（二）、质量保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及云南省、昆明市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 2.1质量保证体系2.1.1质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：2.1.2质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责

41、明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作

42、时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书

43、的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。2.1.3质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：2.2质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序

44、质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。2.3施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。2.4施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或