某选煤厂人工挖孔桩施工方案.doc
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1、高煤公司注浆站人工挖孔桩工程专项施工方 案编制人: 编制单位:某某公司地勘分公司第三项目部编制日期: 目 录第一章 工程概况3第一节 编制说明3第二节 编制原则3第二章 施工组织4第一节 总体部署4第二节 施工准备8第三章 施工进度计划10第一节 编制原则及依据10第二节 施工进度安排10第四章 施工方案11第一节人工挖孔桩施工工艺11第二节桩基础施工排水措施14第五章 安全生产保证体系及措施16第一节安全生产保证体系16一、安全生产管理组织机构16二、安全生产保证体系16三、安全教育和培训17四、安全生产检查制度18五、安全技术交底制度18六、安全事故报告与处理制度18七、安全奖罚制度19八
2、、临时设施检查制度20第二节 安全生产目标21第三节 安全生产承诺21第四节 安全生产保证措施22一、组织保证措施22二、制度保证措施22三、常规安全保证措施23四、人工挖孔桩施工安全专项措施24五、临时用电施工安全措施27六、施工机械施工安全措施29七、周边建、构筑物结构安全保证措施30八、雨季、防高温安全保证措施31九、灌注桩施工安全保证措施31第六章 安全应急救援预案33一、安全应急救援指挥机构33二、应急处理程序33三、应急处理措施35第一章 工程概况第一节 编制说明一、工程概况:1、本工程为枣庄矿业集团高煤公司高煤公司人工挖孔桩工程位于高煤公司注浆站院内。地表有矸石回填3m左右,设计
3、位1.2m的人工挖孔扩展灌注桩。工地下水位为0.8m。本工程为端承摩擦桩。施工确保图纸设计要求的桩长和桩端全断面,伸入粘土层3m,桩护壁的砼如有困难时可根据要求设8mm厚钢板护壁。地下水丰富要求加强抽水。二、编制依据:1、招标图设计文件2、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010)4、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)5、混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004)6、建筑抗震加固技术规程(JGJ116-2009)7、原建筑结构竣工图、地质报告等第二节 编制原则1、遵循施工工艺及其技术规律、合理安排施工程序和施工顺序;
4、2、严格遵守合同及设计文件要求;3、本着安全第一、经济合理的原则,确保既有建筑物的安全; 第二章 施工组织第一节 总体部署一、施工组织1、实行项目部管理,成立一级项目经理部,由一名项目经理与两名项目副经理(生产、技术)和土建、按照公司服务控制,项目授权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。2、分公司成立高煤公司人工挖孔桩工程项目指挥部。指挥长由中兴建安公司抵抗分公司总经理于瑞龙担任,副指挥长由陈龙、李庆堂担任,成员马立民。3、施工人员实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位划分作业班组,使各专业班组人员从事性质相同的工作,提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4、
5、专业班组实行物资消耗考核,定额计件工资管理,职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等,项目经理统筹安排项目的人力,物力的平衡调度。二、土建项目部管理组织机构为直线管理制项目经理马立民康蜀海副经理朱有才副经理王敦峰材料检测检验组技术组材料采购管理组质量控制组安全督察组机电设备组成本核算计划控制组突发事件应急预案组各作业班组土建项目经理的选用及管理人员的配备见下图:三、现场质量管理组织体系土建项目经理(马立民)土建技术副经理(王敦峰)土建生产副经理(王敦峰)专职安检员(土建)专职质检员(土建)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组现场质量管理
6、体系,见下图:四、主要劳动力安排共投入六个作业工班,其中钻孔作业工班3个;钢筋加工与绑扎工班1个;混凝土作业工班2个。各种劳力安排详见拟投入本工程工种计划安排表。拟投入本工程工种计划安排表序号工种人数备注1挖孔桩工人82钢筋工63混凝土工74电工25电焊工46测量员27普通工108试验员29安全员110技术员211质检员1五、拟投入的施工机械根据本工程的任务特点,施工机械设备配备的原则是:同业先进,满足需求,性能良好,相互配套。确保作业的连续性,拟投入的机械设备见下表主要施工机械、设备和测试仪器表序号名称规格型号产地数量(台/套)性能状况备注小计其中自有租赁赁新购购特别制造1汽车起重机QY25
7、E徐工22良好2污水泵8B18博山66良好3潜水泵12SH-28西安66良好4钢筋切割机GQ40荥阳22良好5卷扬机JK2T荥阳22良好6钢筋弯曲机GW-40郑州22良好7交流电焊机BXI-500上海422良好8交流电焊机BXI-300A上海422良好9混凝土输送车良好10平板振动台HZJ-A沈阳22良好11泥浆试验箱天津22良好12欧波全站仪FTS812天津11良好14欧波激光经纬仪FDT2GCL天津11良好15欧波安平水准仪CST/berger天津11良好16钢卷尺50m22良好17对讲机GP6866良好18接受靶22良好19钢卷尺5m1010良好20砼抗压模/抗渗模15015015066
8、良好21砂浆试压模70707066良好22提土桶0.3m31010良好232425第二节 施工准备一、现场交接准备1、对现场的平面控制网点进行校核,并根据需要进行控制点加密。2、做好场地清理工作,将无关机械设备清理出场。二、施工技术准备1、熟悉图纸,提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等,完成基础分部图纸会审。2、编制专项施工方案:按设计图纸要求,根据工程特点,结合地质构造、现场环境和工程具体情况,编制专项施工方案,并上报监理工程师审批,通过后下发施工班组。3、根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额,提出详细的材料计划,并作好劳动力、材料及
9、机械台班需用量分析。4、施工方案和技术交底:工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,要求落实在各个施工环节之上。 项目管理人员再组织工人进行集中学习交底,把技术、安全等相关要求贯彻至工人。5、资料准备:按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都市档案馆的有关要求,准备好各种资料表格及电子文档。三、检验试验准备1、选定当地主管部门认证的中心试验室,并报业主、监理及质监部门认可备案 。2、施工前提前做好混凝土级配,组织各种进场材料的检验及
10、钢筋焊接试验工作,准备好各种混凝土试模,各种测量工具提前送检报验。 四、物资材料准备施工时提前编制材料需用计划及采购计划;材料进场后,做好物资进场的验收、入库及保管工作。项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后,由项目经理部材料员负责验证,核对物资的规格、型号、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,并验证随货的技术文件或产品合格证等。同时项目部质量员参与进场材料的进场验收,在验收合格资料收集齐全后,向监理进行物资报验。监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。 五、余土外运措施挖孔桩施工后会有大量余土,连同基础底板需二次开挖的部分土方,共约有700m3左右。桩基施工完毕后,基坑开挖
11、时马道已经被挖除,此时土方外运采取汽车吊吊运的方式来解决。根据现场情况,拟采用一台25T吊车调运,配合35辆自卸车运输,运距约为15km。六、检验批划分施工时,先小批开挖,待监理工程师现场验收合格后,再根据实际情况展开工作面。根据人工挖孔桩施工特点,在施工过程中,检验批将按照如下方式划分:桩孔的开挖、护壁砼的浇筑采取按施工实际进度时间划分的方式,即成孔一批,验收一批;钢筋笼的验收按照成批制作、成批验收的方式来进行,按照每批验收的钢筋笼为一个检验批;浇筑混凝土时检验批的划分采取按次进行,即每浇筑一次为一个检验批。当桩身混凝土强度达到设计要求后,按照规范及设计要求对桩进行检测。在人工挖孔桩阶段,根
12、据施工工艺流程,设置三个控制点:1、成孔。成孔过程中,如发现质量问题,及时整改,比如护壁施工质量、垂直度等。2、钢筋笼加工制作。钢筋笼施工完一批,即请监理验收一批,未经过验收合格,不得使用。3、浇筑。未经验收成孔、钢筋笼制作合格的桩位,不得浇筑砼。施工停止见证点:1、第一节护壁轴线验收;2、基桩护壁模板验收;3、护壁混凝土拆模后结构验收;4、钢筋加工成型验收(焊接,绑扎等);5、下钢筋笼前桩孔验收(积水、标高标示、轴线复核等);6、混凝土浇筑前桩孔验收;7、桩检测;8、桩验收。第三章 施工进度计划第一节 编制原则及依据一、工程施工进度编制的原则:1、根据指挥部的工期要求,完工日期为2015年2
13、月18日;2、符合国家政策、法律和法规;3、满足企业对工程项目要求的施工进度目标;4、保证施工过程中施工的均衡性和连续性;5、有利节约施工成本,保证施工质量和施工安全;二、工程施工进度编制的依据:1、以指挥部要求的工期为依据安排开竣工时间:开工时间为2015年2月7日,完工时间为2015年2月18日;2、设计图纸、定额资料等;3、机械设备和主要材料的供应及到货情况;4、项目可能投入的施工力量及资源情况;5、工程项目所在地的水文、地质等方面自然情况;6、工程项目所在地资源可利用情况;7、影响施工的经济条件和技术条件;第二节 施工进度安排工期目标根据本工程的规模,工程特点及我单位的施工水平、施工能
14、力和施工经验,以及要求的施工进度,安排如下:工程内容工期(天)开工时间完工时间备注人工挖孔桩122015.2.72015.2.18 第四章 施工方案第一节人工挖孔桩施工工艺一、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板检查桩位中心线浇筑混凝土护壁检查桩位中心线架设垂直运输架安装辘轳 开挖第二节桩孔土方(修边)支护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层向下循环作业至孔底验收桩孔吊放钢筋笼验收钢筋笼灌注混凝土桩基础检测子分部验收。二、工艺说明1、桩身设计桩身半径600mm,护壁厚度100200mm。2、护壁及其模板设计护壁混凝土强度等级为C30,采用商品混凝土。模板采用钢质模板
15、,环向四块拼装,每节1m高,每个桩孔分配12套模板,每天定量施工,每桩最大不得开挖超过1.5m,拆上节、支下节重复使用,混凝土浇筑后养护拆模时间控制在24小时36小时,拆模前报工程管理人员,由管理人员检查护壁支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。 3、放线定桩位及护壁顶部保护依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图,测定桩位中心线及高程控制点。确定好桩位中心点,以桩中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(及第一节)的圆周,确定开挖尺寸线。上口经预检合格后开挖。图3 人工挖孔桩护壁大样图4、开挖桩孔土方及护壁衔接开挖第一节桩孔土方,由人工从上到下逐层进行,先挖中间部分然后扩及周边。根据
16、勘察报告,由于桩顶向下24m内为密实卵石,故每步开挖深度可定为0.5m。以下地层视土质好坏和操作难易程度,每步挖深可定为50cm1m,每步挖后立即清除,并对周围清壁处理,校核垂直度和孔径,检查无误后方可进行下步挖土。第一节护壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。开挖第二节桩孔土方后,安放附加钢筋,并与上节预留的竖向钢筋连接,支护第二节护壁模板,要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中,上下搭接5075mm,详见图3。护壁钢筋的连接方式采用绑扎连接,搭接长度根据设计要求为250mm。土方的吊运采用人工绞架的方式,即在孔口搭设小型井架,人工出土。为了保证施工安全,土方运出孔后,采取人工运
17、输至目前基坑土方开挖的场地,随车运走。5、作业安全施工条件电源条件:井底照明采用低压电源(36V,100W)、防水带罩安全灯具,电缆分段与护壁固定,长度适中,防止与吊篮相碰;通风条件:井深大于5m后,采用鼓风机保证井下通风,保持井下良好通风条件,井上人员随时观察井内作业人员的状况;井口防护条件:井口处护口采用混凝土台沿保护,高200mm;井口设安全盖板,当井内无人作业时,井口须遮盖,禁止无关人员靠近。井上设专人看管,防止掉物。个人防护条件:两人一组,下孔开挖人员身系安全绳,开挖施工;孔口看护人员负责吊运和监护,如遇情况,立即将孔下人员吊至地面,确保孔下人员安全。上下孔口采用软爬梯来解决。弃土堆
18、放必须堆放到指定的地点,不得在孔口附近1m内随便堆放。6、吊放钢筋笼,浇灌混凝土当孔深、孔径经检验达到设计要求后,小型机具配合人工下放钢筋笼,水准仪控制笼顶标高。钢筋笼下放到位,如孔内为干孔,则直接浇灌混凝土。如果孔内有积水,则采取排水措施后立即浇筑混凝土。7、钢筋工程钢筋的下料与放样:加强筋的成型,采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具,加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。 钢筋笼的成型与加固(a)钢筋笼加固成型;(b)耳环;1-主筋;2-箍筋;3-耳环20mm; 5-轻轨;6-枕木钢筋笼的成型组装:钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼,在地面设专门加
19、工的架体上,按划线逐根放上主筋并与之点焊连接,控制平整度误差不大于50mm,上下节主筋接头错开50%,箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定;主筋接长采用单面搭接焊,焊缝长度不少于10d(以上连接方式为暂定措施,具体连接方式按设计要求)。焊接完毕后,随手将药皮敲掉;组装成型的钢筋笼验收后,编号挂牌,并按桩号分类堆放整齐备用。见图4。钢筋笼保护层的控制:在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个20耳环作定位铁(或垫块),使保护层保持3.5cm,钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小7cm。钢筋笼就位:验孔完毕,钢筋笼采用人工抬运至桩孔,吊放入孔。钢筋笼就位用小型吊运机具,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重
20、保持垂直度正确。 小型钢筋笼吊放(a)小型钢筋笼吊放;(b)三木搭移动1-双轮架子车;2-0.51.0t卷扬机;3-三木搭;4-钢筋笼;5-桩孔8、砼工程材质要求:本工程混凝土采用商品混凝土,砼标号C30,商品混凝土的配合比应提前3天报项目部,然后项目部报监理工程师审核。混凝土的坍落度控制在 70100mm。 混凝土的运输:搅拌好的混凝土通过砼罐车运至现场,采用泵送浇筑。浇筑时,连续浇筑完一根桩后再浇筑下一根桩,现场人工移动泵管。砼浇注技术要求:混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。混凝土用软管直接向下灌筑,泵管出口处采取增设串桶的方式,以确保软管末端离孔底高度不大于2m
21、,保证混凝土不分层不离析。混凝土要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成塌方。混凝土连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1m,用混凝土振动棒分层振捣密实。在浇注过程中,按规范要求留设混凝土试块。第二节桩基础施工排水措施根据目前基坑试探开挖情况看,水位位于基底-2.5m左右,根据基坑支护单位进行基坑支护桩时的施工记录,水源主要是卵石层与泥岩之间的水。桩基施工时排水主要采取明排水,即采用集水井集中排水。拟采取如下措施:沿四周桩基先跳挖6个桩,挖孔深度为进入泥岩1m左右,做好护壁后停止施工。然后利用此部分桩孔作为集水井,集中排水,待其他桩施工完成后,最后施工此部分桩基,现场配备能够满足排水要求数
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