某采石场露天开采深孔爆破设计施工方案(附示意图).doc

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1、成铁XXX采石场爆破施工组织方案设计：_ 审核: _审批: _项目委托单位: 某某铁路局XXXX工程公司项目编制单位: XXXX爆破工程有限公司 编 制 日 期: XXXX年X月X日联 系 电 话: 目 录第一部分 XXX爆破设计施工方案一工程概况二、工程要求三爆破设计依据四、爆破方案的选定五、爆破技术设计六、起爆网路七、爆破安全校核八、爆破安全警戒范围及警戒点九、爆破材料计划十、爆破安全施工管理措施第二部分 施工组织设计第一章 概述第二章 主要施工方法、质量保证措施二、钻孔技术三、施工人员组织四、 爆破施工质量安全措施第三章 施工进度计划、施工进度保证措施第三部分 安全管理一、安全管理目标二

2、、安全管理目标的实施方案三、安全管理体系四、安全管理措施第四部分 爆破事故应急预案一、可能出现的事故：二、具体预案：三、施工各阶段救援预案：四、事故调查及处理阶段：其它、采石场爆破成本增加的原因分析：附:爆区平面图第一部分 XXX采石场深孔爆破设计施工方案一工程概况1、 工程简介XXX采石场爆破开采工程位于XXX正北面,距XXX市约有25公里左右，该工程主要为铁路建设提供大量的玄武岩矿石，开采工期为三年,预算一年开采矿石量约80180万m3。该矿山原始地形自然高差大,地势陡峭,多处为高边坡，开挖覆盖层为粘土，厚度为0.515m以上，强风化玄武岩厚度约0.59m，需采用移动式空压机和钻机相配合进

3、行浅孔爆破、挖掘机剥离覆盖层和风化层，剥离后的施工爆破台阶长度约350500m左右，总共分为12个台阶，台阶高度为1215m。爆区周边500m范围无民房。前期35台阶上空有220KV高压线，高度约50m。爆破施工中应严格控制飞石和临测感应电流，避免感应电流引发的爆破事故。总工期：三年。2、 工程地形、地质条件：本工程地处黔中台地,以构造、剥蚀山地及冲洪积成因冲沟地貌为主.山高坡陡,沟谷纵横。施爆区出露地层有第四系（Q）,二叠系下栖霞组（P1Q），梁山组（P11）等地层。主爆区内岩石主要为梁山组和二叠系下栖霞组。岩性为强风化玄武岩、及玄武岩，多为中风化厚层状岩层，中等坚硬，密度2.83g/cm3

4、,波阻抗14002000kg/2.s,抗压强度120250MPa,普氏分类十二级，坚固系数为1416。3、周围环境：工程位于XXXXX，四面环山，35台阶爆破区离最近220KV高压线约50m，周围环境条件较差，但无民宅及扰民情况发生。详见爆破施工区示意图：二、工程要求1、 盖山土和风化层的剥离，要保证矿石3年合同期使用，边坡要进行永久保护，矿山运输公路随平台推进延伸，保证畅通和通行能力。2、 爆破月工程量为1018万m3 ，保证甲方需求并运送到甲方生产线料仓内。3、 爆破时对220KV高压线的安全采取技术措施，确保采区上空高压线不造成破坏，无爆破事故，、合理选择孔网参数，精心施工。炮孔的最小抵

5、抗线、排距、间距、炮孔深度必须按设计进行布置，严格控制炸药单耗在0.30.4/m3。、炮孔布置在岩石较为完整地点，随时观察钻孔的岩层变化状况，避免炮孔布置在岩石裂隙、断层、溶洞地段，避免受夹制作用和最小抵抗线发生变化而发生爆破飞石，酿成爆破事故。、加强炮孔的充填质量，充填长度不得小于56m。、采用孔内外微差逐孔起爆技术，能有效控制爆破飞石。、由于35平台台阶距220KV高压线高度只有50m，必须加强该爆破区域的感应电流监测，根据爆破安全规程GB6722-2003中规定，爆区与高压线的安全允许距离11KV高压以上禁止使用普通电雷管，采用抗杂电雷管的安全距离不小于10米。、施爆前，电雷管角线必须短

6、接，起爆电源和电网母线对地绝缘要好，两根母线间距不超过150，且起爆距离220KV高压线不小于200 m避免漏电而引爆破事故。三爆破设计依据1、爆破安全规程GB6722-20032、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例3、爆区的地质情况，地形、地貌，周围环境情况。四、爆破方案的选定采石场形成12个台阶后，依照规范爆破施工要求，应自上而下分成多个台阶进行爆破，可以控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度及松散程度，降低爆破成本，保证装运平台的平整，而且能迅速投入钻爆生产，形成均衡的钻、爆、运作业循环和持续的机械化施工作业。经现场勘查后，根据本工程地理位置、周边环境条件以及220KV高压线的特殊要求，

7、为尽量减少爆破对边坡围岩、220KV高压线影响，更好的满足业主的技术要求、安全要求及施工进度，结合现有机械设备配置情况，对边坡修整、台阶平整、根底爆破、作业便道，零星孤石爆破等爆破工作采用浅孔爆破、开挖。采石场主要以中深孔爆破方案为主。1、爆破的岩块级配要求：降低大块率 小于5，有利于挖装。2、合理的爆破台阶高度H。采用中深孔爆破技术（H=1215m）。3、公路边坡采用预裂（光面）爆破技术。可减少爆破对边坡围岩的破坏，减少爆破对山体地质影响；防止边坡岩块崩落造成对机械设备及施工人员的伤害。五、爆破技术设计 1、总体设计方案 可备用多个爆破作业工作面，一个工作面出渣时，另一工作面可进行钻孔作业,

8、从而不影响施工进度。2、设计原则（1）、采用2个作业面同时施工，采用宽孔距、小排距的爆破技术进行松动爆破。（2）、为了提高施工进度，主要采用多方位液压潜孔钻和高风压大孔径潜孔钻进行机械化钻孔作业，钻孔直径选择102152mm。 （3）、每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握(主体采用宽孔距布孔，毫秒微差爆破技术)，但总体原则是由整个施工区域的自上而下逐步推进，这样便于钻孔设备的进场和装运机械设备的装运。在实际操作中，钻孔与装运二者必须紧密配合，平行作业，才能互不窝工，加快进度。（4）、每次爆破均用非电毫秒导爆管、雷管进行微差爆破，以减小爆破地震波的危害，单响最大药量可通过计算或实际测得的质点

9、震动速度数据修正后最后确定。（5）药孔布置：深孔采用矩形或梅花形宽孔距布孔。起爆时采用微差逐孔起爆的顺序，利用其空中碰撞达到块度均匀的效果。3、起爆方法:采用非电管导爆管微差起爆网路,孔内外微差，每段时间间隔25ms。预裂孔用导爆索入孔，增加传爆性。4、爆破技术参数设计主爆区技术参数设计（1） 孔径D：选用90mm直径钻头，故D=102mm；（2） 钻孔方向：钻垂直孔，方向垂直于工作面=90。（3） 设计台阶高度为15m，即H=15m，台阶坡度角控制在75。（4） 钻孔深度L，和钻孔长度L，垂直钻孔： L，=（0.10.3）H=1.54.5m，超深L，取1.5m, 则孔深= L，+ H =16

10、.5m（5） 底盘抵抗线W1的确定：按经验D=102mmW1 =(2040)D W1=2.048 m台阶面上从钻孔中心至坡面线的安全距：B=2.5m 根据钻孔作业的安全条件W12.5+Hctg75。=6.5m 按每孔装药条件（巴隆公式）:W=d（7.85qm）1/2=3.3m（5）炮孔排列和布孔方式：采取梅花形布孔。（6）孔距a和排距b：a: a= mw，m=1.2即a=1.23.3=3.96m,取a=4mb: 即b=0.886W=3.6m 取b=3m（7）装药量计算： 根据岩石情况取q=0.4，具体单耗由现场试爆确定前排单孔装药量Q=qbaH=0.43415=72kg；后排单孔装药Q=kqb

11、aH=1.20.43415=86.4kg；缓冲孔爆破技术参数设计(1) 孔径D：选用102mm直径钻头，故D=102mm；(2) 钻孔深度L，和钻孔长度L： L，=L，超深按10D取1m, L，=L=H+超深=151=16 m(3) 钻孔方向：钻垂直孔，方向垂直于工作面=90。(4) 设计台阶高度为15m，即H=15m。缓冲孔的最小抵抗线W1：=1m缓冲孔单孔装药Q=qW1aH=0.212.23=1.32kg预裂孔：a取0.9m，线装药密度取q,=400800g/m,取q,=500 g/m预裂孔单孔装药Q=qL,=70015=10.5kg参数计算表:台阶高度/m钻孔直径/m孔深线装药密度/（k

12、g/m）底盘抵抗线/m堵塞长度/m装药长度/m单孔药量/kg单耗/（kg/m3）单孔负担面积/m2单孔密积系数孔距a/m排距b/m台高/m超深/m15102151.57.565610720.4141.14315102151.57.56.551286.40.4141.143露天深孔台阶炮孔布置示意图 图1 W1 W最小抵抗线，W1抵盘抵抗线b排距，L1孔深，L2超深，H台段高炮孔剖面示意图W1=6.5m750(3)装药、堵塞设计预裂孔采用径向不耦合装药结构，即将炸药绑在竹片上，并与进人孔内的导爆索绑紧，竹片靠向保留边坡侧；孔口堵塞按经验取（1.52.0）a，本工程取1.5m。主炮孔采用连续装药结

13、构，孔内双雷管双向起爆；孔口堵塞按经验取4.56.5m。 岩粉中不得夹有石块(粒径大于5mm)，堵塞时应边填边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好导爆管脚线。对于孔口装药段有水炮孔，先将水抽干，立即进行堵塞。各类型炮孔装药结构图 图2 炮孔装药结构示意图 六、起爆网路l、深孔爆破主爆区深孔炮主要采用非电毫秒微差导爆管雷管逐孔或斜浅起爆网路。（1） 周边50m处有220KV高压线，爆破时采用孔内外接逐孔起爆敷设网路。如图： （2） 周边500m范围无人烟处可采用斜线或V型起爆网路。如图：起爆时采用高能起爆器引爆电需管激发非电导爆管起爆网路的方法进行起爆。七、爆破安全校核爆破安全技术措施有二

14、个方面：一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全，本工程主要考虑爆破个别飞石和爆破地震波，通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足矿山开采需要，又能保证安全要求的目的。1、个别飞石的控制深孔爆破只要地形测量准确，按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，其安全距离估算：Rf=20n2WKf其中 Rf个别飞石（土）的安全距离，mK f安全系数，取1.5W最小抵线m n 爆破作用指数（松动爆破取0.6）经计算：Rf=20n2WKf =200.623.31.5=36m查爆破安全规程表：露天深孔对人员的安全距离不小于

15、200m。220KV高压线段时，飞石距离必须控制在36米范围内。因此爆破时必须采取下列安全措施：（1）精心设计，合理选择爆破参数，注意验孔、校核W，修正装药量；（2）设计施工中注意避免药包位于岩石软弱夹层面，应采取间隔填塞、调整药量、避免过量装药等措施；（3）保证填塞质量,填塞长度必须达到56米, 用黄泥和沙拌和均匀进行充填。（4）注意排间微差时间隔，时差既不能过大，也不要低于25ms。2、爆破震动的安全校核 依照爆破安全规程中爆破振动速度计算公式：V=K（Q1/3/R） 式中；V-保护对象所在地面质点振动速度，cm/s； Q-延迟爆破最大一段装药量，本工程Q=261.36Kg；R-爆破中心至

16、保护对象的距离，R=150m； K、-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，本工程取k=200，=1.5；V=2经计算：最大装药量Q=R3（V/K）2 =1503（2/200）2=337.5kg(满足要求)由于该施工地段距民房水平距离150米,必须控制爆破速度,每次施工长度为长26米,宽为25米为一个台阶.当距民房400米时 Q=R3（V/K）2 =4003（2/200）2=6400kg,每段最大一次起爆药量不能超过5000 kg.实际施工时应作振动监测,达到精确控制最大单响药量的目的. 八、爆破安全警戒范围及警戒点1、爆破安全警戒(1)组织爆破应设指挥部，指挥部由一名

17、高级爆破工程师、一名爆破工程师、一名初级爆破工程师、一名地质工程师组成。爆破组严格按照爆破设计和施工组织设计实施，确保工程安全。(2)、警戒范围爆破有害最小距离为36米，按照爆破安全规程得出爆破安全警戒半径为300米，本工程爆破工作开始前，应在危险区内设置明显标志。 (3)、警戒人员设安全警戒保卫组，由一名初级爆破工程师负责，根据爆区周围环境情况，设五个警戒点，由10名安全警戒员负责。(4)、安全警戒措施装药前三分钟，必须对装药区域四周五十米范围进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。爆破前40分钟派出警戒指挥车进行警戒，警戒点必须事先设定，并有专人

18、负责。警戒点之间要通视，用对讲机保持密切联系。爆破警戒开始后，要同时发出由视觉(红旗)和声响(警报)信号，每次在进行爆破装药前，挂红旗，以示警报，告知周围单位和施工人员等，取得配合，及时撤离。爆前半小时各警戒点人员必须到位，并用对讲机与指挥部保持联系，在爆区内的人员、机械设备在爆前做好撤离准备，在起爆前撤到安全区域。爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。爆破采用电雷管激发非电导爆管起爆网路，起爆器由专人(指定的爆破员)保管和使用。爆破后进行安全检查，确定无爆炸危险和盲炮后，解除警戒。 (5)、爆破时间规定每次进行中深孔爆破装填时间为：上午9：3011：30安全警戒时间为11:3012:00，起爆时

19、间为12：15下午14:3017:30，安全警戒时间为17:3018:00，起爆时间为18：15 冬季作业时间另定(6)、爆破信号规定 在计划爆破的前2天，通过在采场附近村庄及进入爆破区域各路口张贴“爆破通告”，告之村民预计爆破时间，爆破炸药使用量及安全警戒范围，并在事实爆破前在各路口树立起一面红旗，告示该区有爆破。(7)、爆破警报规定第一次警报-警戒信号 三长声第一次警报，通过扩音器通知各警戒点隔断交通。场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。 爆破人员进行起爆网络检查 起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。 第二次警报-起爆信号 二声

20、长音，开始爆破。第三次警报-解除信号 一声长音， 解除警报爆破后l5分钟，由安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后爆破中心发出解除警报要求。爆破指挥中心与安全检查人员联系，确定爆破正常后，发出一声解除警报。原则规定，爆破后10-20分钟发出解除警戒。（8）爆破后检查、处理爆破后边坡围岩地质情况、爆破效果。爆堆稳定情况是否有盲炮（9）盲炮处理当班发生的盲炮，原则上当班处理完，不允许留在第二天处理。凡当日无法处理的盲炮必须在盲炮区设置临时警戒线，明确值班人员防守。较大规模的盲炮处理方案应编制处理方案，报送高级爆破工程师审核。爆破区发生的盲炮，必须通知高级爆破工程师到场检查

21、，不得隐瞒盲炮事故。由爆破专业人员进行盲炮处理，无关人员禁止进入爆破作业区。处理后由爆破专业人员检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。盲炮处理后应由处理者填写登记卡或提交报告，说明盲炮产生原因、处理方法和结果、预防措施。深孔爆破的盲炮处理。爆破网路没有破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆。可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物后向孔内灌水使之失效，

22、然后做进一步处理。（10）爆破应急措施在施工中，必须有专职安全员进行监督，检查持证上岗情况，杜绝违章作业，排除安全隐患。装药前切断警戒区临时设施电源，熄灭所用明火，做好防火工作，爆破前与当地医院联系，准备好必备的药品及抢救设备，并制定医疗抢救措施，安排一辆救护车待命，若发生工伤事故，及时抢救。2、爆破指挥组织机构其他各项工序工作中，预防各种事故发生已有详尽安全技术规范和防范措施，为防止意外事故的发生，指挥组专设了应急处理职能组，处理各种意外事故。爆破施爆组织管理工作牵涉面宽，专业技术性强，组织纪律性要求高，而且具有一定的风险性，根据有关规定建议由有关部门和我公司爆破领导人联合组成爆破指挥组，便

23、于组织、管理、协调。爆破工程指挥：负责全面管理与指挥整个爆破作业。爆破施工技术组：负责解决爆破技术问题，负责钻孔的检查、指挥、记录、装药、安装雷管、引爆线路、检测、起爆等工作。爆破安全保卫组：负责施爆现场内外的安全警戒保卫工作，由指挥组安排各部门安全负责人组成。群众工作组：负责爆区警区周围居民及机械设备的撤离工作。后勤组：负责参加爆破人员的交通、生活、工作，确保供应爆破工作所需的一切材料、器具、设备等工作。九、爆破材料计划每月爆破器材使用计划序号名称规格数量备注1粉状乳化炸药散装或80120药2粉状乳化炸药32药3非电雷管112段,18m脚线4非电雷管2段或3段,10m脚线5瞬发电雷管6抗杂电

24、雷管十、爆破安全施工管理措施1、在进行工序施工操作中，各工种应严格遵守以下安全规范建筑施工安全检查评分标准JGJ46-88爆破安全规程GB6722-2003施工现场临时用电安全规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGT33-88以及国家、省、市颁发的其他相关的有关安全规范和规定。2、建立施工现场安全检查制度（1）建立以工地负责人领导参加的包括施工员、安全员，各工种操作人员组成的安全领导小组，并组成安全管理小组，以监督各分项工程施工中的施工安全。（2）在施工中还应建立健全各工种的安全生产岗位制度，做好安全技术培训并履行手续，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收的安全管理工作。（3）安全技

25、术培训是由施工员、专职安全员向工种班组进行书面培训，各作业在未接到安全技术培训指导书时不得开工作业。尤其要做好员工的“三级安全教育”工作。（4）各工种使用的机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置不灵的机械设备不得使用。（5）施工平面的布置，施工道路，临时设施，临时用电、用水、主要施工机械设备及工地办公室，生活设施等应符合安全防火要求，并做好“四防”工作。（6）施工作业人员在施工中如与安全生产发生矛盾时，必须服从安全要求，真正做到“安全为了生产，生产必须安全”的宗旨。3、爆破施工的安全措施（1）每次施爆前应做好安全技术交底,严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严

26、格执行爆破安全规程及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。（2）布孔准确，最小抵抗线方向避开主要保护的目标，以防飞石。（3）如钻孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下，前、后或左、右稍作移动，使药孔避开裂缝。（4）进行爆破作业前，应认真检查、测试爆炸物品质量，不符合要求的爆炸物品不得使用。（5）制作药卷前，必须首先检查炸药的质量。使用乳化炸药时，超过保质期的不得使用。（6）炮孔装药的总量应力求准确无误。（7）制作好的起爆药包应进行编号，注明药量、延期时间段别，并且分开存放。（8）装药前对炮孔进行复查，残碴应及时清除，必要时应及时调整装药量。药包装填时，用木棍

27、轻轻将药包送入孔底，而后用钻孔的岩粉填塞，捣实为止。（9）在任何情况下，填塞长度都不应小于最小抵抗线，一般为最小抵抗线的1.1至1.2倍。（10）进入施工现场的人员必须戴好安全帽；夜间作业必须具备良好的照明条件；所有机械设备经常检查、保养、严禁带“病”作业，出现故障应及时修复，确保安全正常运转。（11）爆破网络联结要结实可靠，细致检查，以免漏联。（12）爆破作业现场装药时，无关人员不得入内。作业人员禁止吸烟或动用明火。不得使用无线通讯，装药过程派专职安全员监督，确保安全。（13）对爆破器材的购买、运输、保管、储存和使用，严格执行民爆物品安全管理条例。并向所在城市、县公安局申请领取“爆炸物品使用

28、许可证”方可使用爆破物品。炸药、雷管的运输先办理有关手续，按指定的路线分车运输，并派专人押运。（14）每次爆破完毕，炮响15分钟后，由安全员和爆破技术人员进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留盲炮，确认无危险隐患，现场指挥才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。如发现盲炮，及时排险。（15）施工作业人员必须经公安部门考核合格后，领取“证照”，方准从事爆破作业，严禁无证施工。（16）严格领料和退料制度，每次爆破必须按量领料，下班时多余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管，做好领、退登记工作。（17）起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全警戒制度。在爆破危险区的边界设立警戒哨

29、和警告标准。将爆破信号的警告标志和起爆时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜撤离危险区。（18）禁止黄昏、黑夜、大雾、雨天进行爆破作业。4、起爆药包加工要求（1）严禁在爆破器材存放地点加工药包，应在爆破安全规程规定允许在附近单独房间或账篷等安全场所加工，数量应按设计确定。（2）加工药包时，人员之间要保持一定距离，有隔离设计时，不小于1.5米；无隔离设计时，不小于3米。（3）药包加工时，应放在警戒区域，无关人员不准接近加工场所。（4）爆破器材领取量，不得超过当班用量（5）非电雷管联接分组分段时，应按顺序进行，每段的编号不要搞混。（6）起爆药包加工数量不应超过当班爆破作业用量。5、钻孔与验收要

30、求（1）爆破钻孔施工，应严格按照爆破技术人员设计确定的孔网参数、孔深、孔的方位、孔的角度进行，遇到与设计不相符合的要在现场标明，并由爆破技术人员提出书面处理意见报爆破工作领导人审批。（2）钻孔和装药作业不得同时进行。（3）验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。（4）深孔验收标准是：孔深为0.5m，间距为0.3m，方位角和倾角为130；发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清孔、堵塞孔等处理措施。（5）爆破工程技术人员在装药前应对第一排各孔的抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔堵塞。底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计

31、要求。（6）装药前，现场工程技术人员应对炮孔逐个进行检查验收，并编号登记，标明位置数目、尺寸、对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，由设计人员处理。（7）爆破工程技术设计人员，要参与检查验收钻孔质量。6、装药与起爆网络的要求（1）制作药包必须在选定在安全场所进行，每个药包药量应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重量、雷管段别、药包个数分类编组放置，由专人看管登记，严格领取手续。（2）装药现场严禁烟火，装药过程由专人监督检查。（3）需要防水的药包，在药包加工制作时进行防水处理。（4）装药人员，应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的岩粉堵塞，要保证堵塞质量。（5）在装药和堵塞过程中，应保护

32、好起爆网络；如发生装药堵塞，不应用钻杆捅药包。（6）由专人负责各区段和其间的爆破网路连接，并检查连接后的网路参数。7、施工安全其它注意事项除严格遵守中华人民共和国爆炸物品管理条例、非煤矿山开采的安全管理规定、爆破安全规程规定的爆破安全措施外，还应采取以下措施。（1）管理上，建立健全有关规章制度，抓好落实；爆前进行认真设计和方案制定，设计方案需经破爆破工程技术人员签字，并经有关职能部门审批后方可实施：加强现场的技术管理、监督和检查；遇到问题时，根据实际情况及时作了调整和改进，并采取相应措施。（2）在技术上，要确保设计方案合理可行，符合爆破实际，问题考虑细致、周密，严格控制单耗药量、最小抵抗线方向

33、、填塞长度和质量，严格控制地震波、冲击波和爆破飞石的危害效应，保证效果和安全。（3）施工中，一是注意不断进行现场勘察，详细掌握爆区的情况；二是严格按照设计组织施工；三是注意测量标定，根据爆区实际调整药量；四是注意填塞长度和质量；五是注意使最小抵抗方向避开重点保护目标；六是加强警戒和人员疏散撤离，禁止无关人员进入爆破区域。（4）加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志。爆破时间及油料、炸药、雷管库房都要挂示警牌。（5）施工生产用电的电线、电缆必须架空。开关箱安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁用其它金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。（6）施工中注意地上、地下电线电缆管道，在

34、危险地段设置警告标志或派专人看守，夜间施工必须有良好的照明设施，悬崖或其他危险地点处须设红灯。（7）教育全体人员树立人人关心生产、人人注意安全生产思想意识；消除一切不安全因素，杜绝事故发生，保证工程施工的安全顺利进行。8、爆炸物品管理措施：（1）爆炸物品的申请购买及手持机信息录入工作由2名责任心强的专职库管员负责，并认真做好各类购买、入库、发放台帐；（2）认真抓好爆炸物品使用环节的监督管理工作，确保爆炸物品最后环节的安全；（3）及时做好爆炸物品购买计划，并积极协调到位，确保足够的爆炸物品库存量；（4）使用环节爆破员必须严格按照实际操作进行爆炸物品台帐的记录，每次爆破所使用的爆炸物品数量必须有监

35、爆人员签字认可。（5）当班未使用完的爆炸物品必须及时回库，禁止私拿、私藏、转借未使用完的爆炸物品。9、爆破飞石防护技术措施：、必须保证堵塞质量，合理布孔和合理的起爆顺序，以避免因夹制冲孔。、每个孔桩口（平基炮孔则指炮孔口和自由面）上应覆盖不少于8层的胶网。各孔保证堵塞质量。在泥槽和裂隙发育部位施爆时应扩大胶网覆盖厚度和面积，扩大警戒范围。杜绝把药装在泥槽内起爆。（本条主要是针对离民房、高压线等近的情况下采用）第二部分施工组织设计第一章 主要施工方法、质量保证措施人员及主要施工机械设备1、主运输公路设计方案在原有主运输公路上沿计划开采的12个平台延伸，延伸的主公路连接每个平台出口，道路宽度双车道

36、，从油库（2平台）至3平台增设一条内循环车道，实行单向行车，适应生产通行能力和确保行车安全。道路涉及土地、坟地、山林由甲方解决。2、施工布置开挖施工道路从油库公路主干道上开始，（K0+600）沿山体布置两个工作面（主爆破区），根据开挖高度的不断降低及开挖施工作面的变化情况，再修筑进入施工作业面的临时施工道路。施工主线道路面宽18m,最大坡度按甲方要求。公路爆破钻孔，采用日本“东洋”液压90MM潜孔钻机。施工面便道路面洒水，量不大，因此施工用水采用洒水车运送。施工期间，沿施工道路两侧修筑临时排水沟将施工废水、雨水引向主干道路的集水井。施工面要基本平整，并使其形成一个小角度的顺坡，避免雨水或施工废

37、水在施工面上形成积水影响施工。3、爆破施工程序及施工工艺流程根据采石场地形地貌特征和高程，可同时安排23个台阶作业面平行作业。矿山爆破施工工艺流程见下图2、施工工序测量放样施工前首先对原始地形地貌进行测量。校核开采工程量，并将复核结果报项目部审验备档。为降低爆破震动、飞石等有害效应的影响，减小爆破规模和减少单位炸药消耗量，施工中控制最大单响药量。深孔爆破孔采用液压潜孔钻机钻孔。3、爆破施工方法 (1)施工准备 本工程系深孔爆破工程，从装药到起爆等各工序都具有一定的风险性，因此，必须有严格、，周密的施工组织，才能保证设计的顺利实施，施工前应保证以下几项准备工作。 组织成立专业职能领导机构和爆破指

38、挥部。 爆破火工品进场时应组织安全保卫、由我公司项目部保卫组的保安人员对爆破现场及爆破器材进行保卫工作。 联系落实有关爆破器材来源，确保按设计提供高质量爆破器材品种。 (2)钻孔施工 钻孔孔径的选择 在进行深孔爆破，在选择钻孔时，应考虑以下几方面因素： a爆破工程量的大小，当爆破工程量大时，为了增加钻孔每一延米的爆破方最，应尽量先取较大孔径的钻机：当爆破工程量小时，可选取较小孔径的钻机。本工程选用102152孔径钻头。 b爆破周围环境：当环境好、爆区距建筑设施远，采用大孔径微差爆破技术逐孔起爆，可以保证周围建筑设施的安全。 钻孔深度的控制 为了实现钻、爆、运循环作业的连续的机械化施工，开采的典

39、型台阶高度H=1215m。 钻孔精度的控制钻孔孔位精度： 钻孔作业应尽可能地按爆破设计的炮孔间距和排距钻孔，在实际钻孔时，由于受地形、地质等因素的影响，不能完全准确地按设计位置钻孔时，为了保证爆破效果，除严格控制孔位误差，对于一些不能按设计钻孔的炮位，应适当地前后左右移动，不能轻易地取消炮孔。必须严格地控制孔位精度，否则，不仅爆破效果不好，还将有根坎，对下一层钻爆作业十分不利。钻孔角度的精度： 为了控制爆破飞石，改善爆破效果，有时设计斜孔，一般倾斜角度为75度，在钻孔作业时，对于倾斜的炮孔应按设计的角度钻孔，特别是同一排炮孔，倾斜角度的误差不能大于士1.5度。钻孔深度的精度： 无论是一次性爆破

40、，还是分层爆破，钻孔孔深(包括超钻)是十分重要的，深度不够，爆破效果就不好，炸不到设计的深度，使下一层钻爆作业十分困难，因此必须严格控制钻孔深度，一般误差不应大于30cm。对于个别的堵孔、卡孔现象，应作好处理工作，用炮棍捣通或用高压风管吹通，否则应重新补孔。钻孔数量： 在进行深孔爆破，一般不允许大规模大吨位的爆破，但是，为了减少爆破时对周围的干扰，应尽可能地减少爆破次数。钻孔平台的修建：台阶深孔爆破应为钻机修建钻孔平台。平台的宽度不得小于22m，保证一次布孔也不少于4排。平台要平整，便于钻机行走和作业，在施工时，可采用小爆破、推土机整平的方法，为钻机修筑平台。对于分层台阶爆破平台，应根据设计的

41、爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台，因此，每一层的爆破，都应对钻孔进行严格的控制，为下一层的钻爆作业创造良好的条件。 二、钻孔技术与爆破装填1、钻孔质量标准 孔位、孔深、角度符合爆破设计的要求，误差在允许的范围内；孔口完整、孔壁光滑、孔身直顺。2、钻孔要领司机应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，有熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。3、钻孔技术孔口开好后，进入正常钻孔时，也应掌握一定的技术。对于硬岩：应选用高质量高硬度的钻头，送全风加全压，但转速不能过高，防止损坏钻头：对于软岩：应选全风加半

42、压，慢打钻，排净碴，每进1015m提钻吹孔一次；防止孔底积碴过多而卡钻；对于风化破碎层：应风量小压力轻，勤吹风勤护孔，为了防止塌孔现象，每进1 m左右就用黄泥护孔一次。4、装药与堵塞(1)装药：a 每个孔口应由专人负责，记录装入各孔的炸药数量并与设计数量核对无误后，再填卡、签字或盖章，交爆破负责人。 b装药前应与当地气象部门联系，及时掌握气象资料，尽量选择晴天或阴天进行装药填塞。 c装药工作，应在爆破工程技术人员指导下进行。 d在深孔爆破中，使用合适炮棍进行装药，避免在装药过程中引爆炸药，保证顺利装药和保证有足够的堵塞长度。e深孔爆破中水孔的处理：对水孔首先要搞清是什么水，如果属地表渗入或雨水

43、，则可用高压风排除，在孔底的部分残存水部位装上乳化等防水炸药处理掉即可；如果属裂隙或地下水，则应主要使用防水炸药，或为了保证一定的装药密度，可在排水后迅速装药，由密实的炸药来延缓地下水的渗浸速度，并尽可能缩短水孔装药到起爆的时间。堵塞： a、堵塞开始前，应根据设计要求备足填塞材料，堆放在孔口附近。 b、装药完毕后，孔口采用沙土、岩粉细料等充填，顶部不留空隙。 c、堵塞时，应有专人负责检查督促堵塞质量，堵塞完毕，应进行检查。三、施工人员组织搞好施工人员组织、合理的人员调配是确保施工进度关键环节之一，本方案人员组织调配的原则：按进场机械设备的先后顺序，按机按人，专机专人进行组织调配，其人员组织总数如下表：表2 人员组织计划表项目部爆破组项目经理1爆破技术负责人1