某钢结构施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制依据41、编制说明42、编制依据43、技术规范5第二章 工程概况61、工程概况62、主要工程量63、工程特点分析64、施工目标7第三章 施工测量放线81、施工测量的控制82、施工测量中应注意的问题10第四章 钢结构制作111、加工范围概述112、加工总流程113、组织管理体系124、原材料的采购与存储135、下料工艺146、组立工艺207、焊接工艺248、涂装与标识389、包装方案4410、运输方案4511、压型板施工方案46第五章 钢结构安装工程方案511、施工总体思路512、总体施工流程513、安装主吊机的选择514、钢结构安装工艺515、钢结构工程测量作业536、高强螺

2、栓施工工艺557、现场焊接工艺578、涂装工程的质量保证措施：58第六章 钢结构施工设备601、拟投入本工程的主要施工机械设备表60第七章 施工进度保证措施及劳动力使用计划621、施工进度计划622、施工进度节点623、工期保证措施62第八章 质量保证体系及质量保证措施641、质量控制总述642、钢结构制作、安装质量保证体系653、本工程钢结构制作、安装质量检验控制流程664、本工程钢结构制作、安装质量检验具体内容675、工程的检验与验收736、施工质量管理协调与配合73第九章 安全、文明管理体系及相关措施771、安全措施772、文明施工措施823、成品保护85第十章 质量通病及防治措施86一

3、、钢结构工程质量通病防治措施86第十一章 钢结构施工组织框图911、钢结构施工组织框图912、组织机构说明92第一章 编制依据1、编制说明(一)本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。(二)根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。(三)我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广意、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强

4、。(四)本设计凡未注明计量单位均为“mm”。2、编制依据(一)投标单位入围说明。(二)钢结构施工图。(三)国家建筑安装工程质量验收标准。(四)工程建设标准强制性条文。(五)省、地（市）现行的有关施工规定和文件。(六)我公司有关项目法施工管理办法及质量、技术、安全等管理文件。(七)我司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准建立的质量保证体系建立的过程控制标准。1、质量手册2、程序文件3、质量体系作业文件(八)施工现场勘察情况及地质说明。(九)我公司同类工程的施工经验。(十)我公司的技术力量、机械设备。3、技术规范（一）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收

5、统一标准；（二）GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范；（三）GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范；（四）GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范；（五）GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范；（六）GB50206-2002 木结构工程施工质量验收规范；（七）GB50207-2002 屋面工程质量验收规范；（八）GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范；（九）GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范；（十）GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范；（十一）GB50242-2002 建筑给水排水

6、及采暧工程施工质量验收规范；（十二）GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范；（十三）GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范；（十四）GB50328-2001 建设工程文件归档整理规范。（十五）GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准（十六）GB50223-1995 建筑抗震设防分类标准（十七）GB50009-2001 建筑结构荷载规范（十八）GB50010-2002 混凝土结构设计规范（十九）GB50011-2001 建筑抗震设计规范（二十）GB50007-2002 建筑地基基础设计规范（二十一）JGJ94-94 建筑桩基技术规范（二十二）GBJ2

7、5-90 湿陷性黄土地区建筑规范（二十三）02G02 钢筋混凝土结构构造详图（二十四）02G05 钢筋混凝土过梁（二十五）02G04 管沟及盖板（二十六）03G101-1 平法标准图集第二章 工程概况1、工程概况本工程为中国移动甘肃分公司通讯枢纽辅助楼加层钢结构制作安装工程。改工程位于兰州市安宁区。楼顶加层采用钢结构框架结构，钢柱为箱型柱，钢梁为焊接H型钢钢梁，屋面为彩钢夹芯板，排水采用有组织排水。2、主要工程量本工程主要工程量如下表所示：序号子项工程单位钢结构量材质生产厂家1箱型柱t56.711Q235B2框架梁t104.814Q235B3C型钢檩条t2.435Q235B4拉条、拉杆、隅撑t

8、0.211Q235B5地脚锚栓t2.205Q235B合计重量t166.3763、工程特点分析3.1 工程工期紧，子项多本标段钢结构工程总工期60天，其中包含土建拆除、加固；钢结构制作、运输、安装；彩板维护系统。施工过程中包括与其它专业进行配合施工，因此，本工程施工要充分考虑，合理安排各个工序之间的交叉作业。针对本工程工期紧、交叉作业多的特点，我公司将组织精兵强将，在项目实施的准备阶段，发挥我公司综合实力的优势，快速启动完成钢结构原材料采购及钢结构施工详图的准备工作，缩短前期准备工作时间。现场钢结构的安装则结合本工程的特点，采用汽车吊多工作面同时施工，保证本工程进度的需要。3.2 多专业施工，涉

9、及不同专业配合本工程各单体现场施工时，涉及钢结构专业土建等其它专业的穿插作业，为顺利保证工程的工期，各专业之间的配合尤为重要。我公司有着丰富的与其它专业同时施工的经验，可科学合理利用现场的工作面，进行施工组织的安排与协调。4、施工目标4.1 质量目标工程质量目标：优良。 分部工程合格率达到100%。4.2 工期目标按照工程招标文件的要求完成。总制作、安装工期为60天，开工日期为2007年9月3日，竣工日期为2007年11月3日。4.3 安全目标重大伤亡事故为零，死亡率为零。4.4 现场标化管理目标确保本工程达到政府规定的“文明工地”标准。4.5 服务目标我公司将坚持“科技领先，保证质量，信守合

10、同，竭诚服务。”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。在施工过程中，执行业主和监理工程师提出的指令和建议，配合现场的管理和协调，及时汇报工程进展情况，密切与相关专业的联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在问题及时解决。第三章 施工测量放线1、施工测量的控制我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现

11、场验线及设计单位确认后方能正式施工。1.1 工程平面控制1.1.1 控制点的选取根据工程场地实际情况：采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。1.1.2 控制点的定位以城市规划和建设单位指定的坐标或红线为准，用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。1.2 工程高程控制建筑施工设4个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况

12、设水准点桩（利用平面控制桩），实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱和楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。每楼层框架拆模后，在柱和墙壁上弹出500水平线，填充墙砌好后，同样弹出每个楼层500水平线。1.3 建筑竖向控制1.3.1 方法该工程垂直度（竖向）的控制采用TDJ2经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。1.3.2 投测中的要点

13、(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。(2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴误差影响。(4)投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在： 以内。以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大

14、倍数，P为常数。1.4 沉降观测 本项目建筑物的沉降观测按规范二级进行作业使用的仪器为 DS1和铟瓦合金水准标尺，按光学测微法进行往返观测。根据本工程的特点，共设置20个沉降观测点，分别布置在建筑物的四角，以及中间部位，具体设置见沉降观测点布置图（后附）。沉降观测点距室外地坪高度为500mm。沉降观测基准点设8个，必须选在空旷位置，便于观测为准。沉降观测应按规范规定要求进行作业，具体的观测时间和次数，首次应在一层楼封顶前，以后每增加一层观测次数，装饰装修阶段每月观测一次，竣工后第一年观测34次，第二年观测23次，以后移交业主管理。观测点在每次观测后应及时保护，并做好记录，防止碰撞，出现偏差，影

15、响沉降值的计算，防护方法根据现场的实际情况确定。施工现场的永久水准点和沉降观测点的防护工作是每一个施工人员的责任，由技术员全面负责管理。2、施工测量中应注意的问题2.1 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2.2 由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度校正。2.3 该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控

16、制以上的楼层标高。第四章 钢结构制作1、加工范围概述加工范围包括：箱型柱、H型钢梁、支撑、系杆、C型钢檩条等。2、加工总流程3、组织管理体系钢结构加工组织管理体系见下页 4、原材料的采购与存储4.1材料管理流程4.2材料复检材料进库后，要对材料进行复检，核对试验结果与标准值的差异程度，判定其是否合格，作为是否能用于生产的依据。材料一般进行理化性能复检，化学成分复检等。4.3材料标识（1）不同的材质用不同的颜色加以区别。Q235的材质用绿色加以标识，Q345的材质用红色加以标识。（2）构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明其记录材料及炉批号。（3）同一批号的材料用同一炉

17、钢轧制而成，彼此具有共同的特性。一旦一块材料出现问题，可以根据炉号查出所有同批材料。4.4存储管理（1）严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；（2）材料不许露天堆放；（3）材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。（4）材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形.5、下料工艺5.1下料设备及参数（1）数控切割机 数控切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量9个2切割范围6200mm3切割氧压力0.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa（2）多头切割机多头切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量8个2切割范围6150mm3切割氧压力0

18、.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa（3）数控锯床数控锯床的技术参数序号项目参数1锯切高度1000mm2锯切宽度1200mm3锯条速度25m/min5.2半自动切割设备（1）半自动切割机半自动切割机的性能参数序号项 目参数1最大切割厚度120mm2切割氧压力0.61Mpa3燃气压力0.060.15 Mpa5.3钻孔设备（1）平面数控钻床平面数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm5.4技术要求5.4.1切割的技术要求（1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。（2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有

19、效期内。（3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。（4）划线精度：划 线 精 度项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。（6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，（7）号料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质标记的移植工作。（8）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。（9）气割的精度要求：气割的精度要求项 目允许偏差零件的宽度和长度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（1

20、0）切割后的外露自由边应倒角2mm。（11）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。（12）边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6分加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度（13）自动、半自动气割工艺参数割嘴号码板 厚切割氧压力（MPa） 乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16-100.20-0.250.030650-450210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-3005

21、60-800.60-0.700.050350-250680-1000.70-0.800.060300-200 5.4.2坡口加工的技术要求（1）坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口钝边aa=1.0（2）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度40mm时，应力孔的半径为30mm。（3）半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。（4）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。5.4.3钻孔的技术要求（1）高强螺

22、栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差直径1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0（2）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离

23、1.51.52.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组5.2技术要求6、组立工艺6.1 H型钢的组立工艺6.1.1 H型钢的加工流程6.1.2流程阐述（1）下料排版员根据零件设计尺寸与实际到料情况，考虑焊接收缩与切割损耗，进行排版工作。切割工根据排版要求进行号料与划线。切割设备为数控切割机与多头切割机。 （2）坡口加工坡口加工采用两种方法。其一，采用火焰切割加工；其二，采用刨边机加工。（4）H型钢组立H型钢

24、组焊时一般留有裕量（50100mm）。本工程的H型钢规格均在H型钢组立机的工作能力范围之内。（5）H型钢焊接采用门型全自动埋弧焊机进行主焊缝焊接。（6）无损检测无损检测是保证主焊缝内部质量的关键措施。较常用的是超声波检测（UT）。（7）H型钢校正由于焊接收缩，翼缘板会有不同程度的变形。校正焊接变形一般有两种方法：火焰校正法；机械校正法。如果火焰校正法操作不当，温度控制不利，会对材料本质造成影响。因此，一般情况下，尽量采用机械校正方法。（8）H型钢成品待用H型钢为流水线生产，为了减少占地面积，通常将成品H钢堆积起来。H型钢很长，如果放置不当，会造成永久性变形。采用如下防范措施：足够的支撑点（至少

25、两点，长者三点或四点）。为了安全，堆积不宜过高，并应加牢固支撑杆。（9）综述H型钢是本工程的主要零件，保证H型钢的制作质量，会为整个钢结构件的质量打下牢固的基础。6.2 H型钢钢柱组立6.2.1钢柱的组立（1）钢柱的结构形式本工程用钢柱均为H型钢柱。（2）组立流程说明先组焊节点连接板与加劲板，然后H型钢精确下料，端部连接孔进行钻制。用线能量小的焊接方法进行焊接（例如：二氧化碳气体保护焊）。再进行柱底板的组立与焊接。（3）钢柱的组立流程组立流程如下：6.3 H型钢钢梁组立H型钢钢梁组立流程与钢柱组立流程相同。6.4 屋面钢梁放样在组装平台上用1：1的比例放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，

26、分别组装起来成为构件。根据图纸技术要求及规范规程的要求，放样图必须经过技术人员现场复核后才可进入后续工序的作业。6.5 箱型柱的制作工艺6.5.1 工艺规程的主要内容（1）制定各种类型、规格、箱型柱总体加工方案、方法、试验及工艺流程；（2）制定各工序的加工方法、质量标准和检查方方法；（3） 制定成品检查验收及检测方法；（4）制定工艺装备6.5.2 箱型柱生产工艺流程箱型柱由两块翼缘板和两块腹板组和成方管状承重结构，组装流程为：（1）组装下翼缘板和内隔板（工艺隔板）；（2）组装两块腹板；（3）将组装好的半成品固定在专用的组装胎具上，并用卡具固定牢靠；（4）用CO2气体保护焊焊接隔板及两侧的腹板；

27、焊接完成后用100UT作无损检测，合格后安装上翼缘板。（5）安装上翼缘板；6.5.3 焊接注意事项（1）箱型柱四条主焊缝必须严格遵守同向、同步、同规范施焊，并不得在焊接中途间断，以免焊接完成后产生扭曲变形；7、焊接工艺7.1焊接规范建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）低合金钢焊条（GB5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90） 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 7.2焊接材料（1）手弧焊钢 材 材 质焊条牌号Q235+

28、Q235J422，J426Q345+Q345J506，J507Q235+Q345J426，J422（2）CO2气保焊钢 材 材 质焊丝牌号Q235+Q235H08Mn2SiAQ345+Q345Q235+Q345（3）焊接气体气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO299.50.0051（4）埋弧焊材钢 材 材 质焊丝牌号焊剂牌号使用场所Q235+Q235H08AHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接Q345+Q345H10Mn2HJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接（5）氩气纯度要求气体含量（按容积%）成分氩氮氧水分百分比99.90.040.050.077.3焊接工艺评定焊接

29、工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。兰州二七六五工厂水电安装公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要知道意义。本工程材料为Q235与Q345系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。7.4焊接工艺参数焊接工艺参数焊 接方 法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J422，J426J506，J507全位置3.21001302224-4.01501902325-5

30、.01802202426-埋弧焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431平焊5.05506503236-氩弧焊H10Mn2全位置3.0901201215-气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离520mm。26010%297%3325%29010%307%3325%CO2气体流量2025L/Min7.5焊前准备7.5.1焊材管理（1）专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好；（2）焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质（3）焊丝避免锈蚀、油污；（4）专人管理，台帐翔实。（5）台帐包括：焊材流向、批号、工号

31、。7.5.2焊材的烘烤（1）专人管理，烘焙记录翔实；（2）焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）J422, J4261502001.01.51204J507, J5062503501.021204SJ1011502001.0/7.5.3焊接前的准备工作（1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；（2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：a割纹深度应小于0.2mm；b局部缺口深度应小于1.0mm；c当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d当割纹深度超过2.0mm时

32、，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。（4）焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。（5）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称允 许 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3装配间隙（e）0 e 1.5mm工件厚度（mm）坡口形式焊缝形式坡口尺寸bp1102050600324220406003350/（6）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。7.6本工程采用的焊接方法7.6.1二氧化碳气体保护焊（1

33、）特点 二氧化碳气体保护焊焊接效率高，线能量小，可以引起较小的焊接变形，由于本工程为轻钢结构，所应用的板材的厚度较小，容易导致较大的焊接变形，因此，采用此种焊接方法可以有效的减小焊接变形。（2）应用范围a埋弧焊前的打底焊接；b角焊缝的焊接，包括连接板、加劲板的的角焊缝；c板厚较薄，不宜用埋弧焊的主焊缝；7.6.2埋弧焊（1）特点焊接效率高，线能量大，焊接质量好，焊缝外形美观。（2）应用范围半自动埋弧焊用来进行拼板焊接，门型焊机用来进行主焊缝地焊接。7.6.3手弧焊传统焊接方法，焊接效率中等，线能量较大，适用于全方位焊接。对于一些焊接位置十分不利的部位，可以采用此种焊接方法。7.7焊接顺序对加工

34、精度的影响与控制7.7.1钢梁的焊接顺序（1）焊接与端孔钻制地顺序由于多数钢梁为高强螺栓连接，因此，对孔群间的距离精度要求比较严格，应尽量减小焊接对孔群间距的影响。 先焊接连接板与加劲板，待焊接收缩完成以后，再进行端孔的画线与加工，可以提高制孔精度。（2）顺序示意图如下所示7.7.2钢柱的焊接顺序（1）顺序说明应确保刚架梁与柱的连接孔群与柱底板之间的距离，同样要求柱底板在焊接收缩完成之后进行组立与焊接。7.8典型坡口形式7.8.1拼板焊缝与角焊缝的坡口形式（如下表所示） 对于在设计图中有明确要求的焊缝，按照设计要求进行焊接，对于没有设计要求的焊缝，按照下表要求进行焊接。7.9焊接流程（1）拼板

35、焊缝的焊接流程a、2/3双V型坡口b、Y型坡口c、H型钢焊接流程7.10定位焊7.10.1施焊时的要求（1）定位焊应由持证焊工施焊。（2）定位焊的质量要求a焊后应彻底清除熔渣；b焊缝出现裂纹，应清除后重焊。（3）定位焊焊材应与此焊接部位的设计要求焊材一致。（4）定位焊要求：a避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；bT形接头定位焊应在两侧对称进行；c多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。（5）必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。（6）尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。对于单边定位焊，定位焊缝置于需清根的一侧。7.10.2定位焊尺寸定位焊尺寸表（单位

36、：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工电弧焊、CO2气保焊t 4m/s时；（4）施工环境恶劣，对健康造成威胁。7.12焊接施工7.12.1引弧与熄弧（1）严禁在焊接区以外的母材上引弧；（2）焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；3有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。7.12.2引弧板和熄弧板（1）材质与母材一致；（2）规格：手弧焊和气保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm；3焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整；（4）引弧和熄弧板不得用锤击落。7.12.3焊接方法和工艺的选用（1）不同材质间的焊接，按低强度材质的焊接工艺执行；（2）不同厚度的钢

37、板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；（3）严格明确焊接方法和焊接材料的类型。（4）严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。7.12.4焊接设备的工作状态（1）焊机应处于良好的工作状态。（2）焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。（3）焊钳应与插入焊条保持良好接触。（4）回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。7.12.5临时焊缝的要求（1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；（2）在使用完后应对临时焊缝进行清除；（3）清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。7.12.6钢衬垫 钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材帖紧。7.12.7手弧焊、气

38、保焊工艺（1）对手弧焊而言，尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。（2）对手弧焊，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。（3）对气保焊，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SAW应控制在23-38mm。（4）每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。（5）最大根部焊道厚度：a对手弧焊，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；b对气保焊，平焊为8mm，横焊为8mm。c最大中间焊道厚度：手弧焊为4.8mm；气保焊为6.4mm；SAW为6.4mm。d最大单道角焊缝尺寸：对手弧焊

39、，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊 为8mm；对气保焊，平焊为8mm，横焊为8mm。气保焊的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。7.13焊接变形控制措施（1）下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。（2）装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；（3）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。7.14焊缝施焊及清理（1）双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的连续性（2）焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；（3）当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作

40、可以在必要时中断；（4）中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。（5）尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。（6）焊道不在同一平面时，应由低向高填充。（7）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。（8）焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；（9）允许使凿铲、凿子以及轻型振动工具清除焊道。（10）顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。7.15防风设施（1）对CO2气体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；（2）其它焊接方法，当环境风速大于9m/s时，应有防风装置。（3）

41、焊后处理a焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。b对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印8、涂装与标识8.1除锈设备名称：全自动立式抛丸机8.1.1设备简介：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。立式抛丸机以其高效率、高质量、轻污染的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。8.1.2性能优势：（1）全自动a根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；b调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。（4）高质量a除锈后的构件表面粗糙度优良；b抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；c可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。8.1.2抛丸机的工作状态图工艺参数抛丸机参数参数值进出