某银行通风空调工程施工方案.doc

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1、目 录第一章、工程概况及特点一、 工程概况二、 工程范围三、 工程特点第二章、施工准备一、 技术准备二、 施工现场准备三、 物资准备四、 施工区段划分五、 施工人员及机械设备配备第三章、通用设备安装技术措施第四章、管道制作及安装技术措施一、 空调风管制作与安装二、 空调水管安装第五章、防腐与保温一、 防腐二、 保温第六章、空调设备安装一、 风机盘管安装二、 通风空调调试第七章、工程成本的控制措施第八章、施工人员及机械器具等配备计划一、 施工人员配备计划二、 主要施工机械设备用量计划三、 质量检验测试器具设备计划每九章、施工进度计划及保证措施一、 施工进度计划二、 施工进度保证措施三、 与各工种

2、协调与配合四、 保证工期的应急措施第十章、工程质量控制和保证措施一、 质量目标二、 质量保证体系三、 质量管理制度四、 质量计划五、 质量管理及检验的标准六、 分级质量控制点七、 质量通病的防治八、 成品保护措施九、 质量维护标准和保修期内的维护、保养计划第十一章、现场安全管理及保证措施一、 安全管理目标二、 安全保证体系三、 安全保证措施第十二章、材料和物资管理措施一、 物资管理的供应、验收、与保管二、 主要安装设备及材料供应计划第十三章、环境保护、文明施工及标化工地三、 夜间施工减少噪声措施四、 降低环境污染的措施五、 齐抓共管创文明工地六、 文明施工领导管理网络七、 施工现场文明卫生管理

3、制度化八、 场容场貌长效化九、 工作岗位的标志化第十四章、成本管理第十五章、计划、统计和信息管理一、 计划、统计报表的编制与传递二、 信息管理第十六章、文件资料管理一、 目的二、 文件分类三、 技术文件的来源四、 文件资料的标识五、 技术文件的收集、归档六、 文件和资料控制第十七章、服务七、 职责八、 工作程序编制说明一、 收到本工程的招标文件后，我司即刻组织有关施工管理人员多次踏勘现场，深入仔细了解现场情况，精心编制了这份施工组织设计，明确了工程施工方针、质量安全目标及施工工期要求。如我公司中标承建此项工程，我们将按照这份施工组织设计精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的

4、施工经验，遵循设计要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。二、 本工程所执行的主要施工验收规范及质量检验评定统一标准如下：1、采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-822、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-823、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-894、通用机械设备安装工程检验评定标准 TJ305-755、高层民用建筑设计防火规范 GB500-45-936、工业管道施工及验收规范 GB50235-977、通风与空调工程施工及验收规范 GBJ50243-978、通风与空调工程质量检验评定统一标准 GBJ304-88第一章、工程概况及特点一、工程概况工程

5、名称：XXXX银行总行机关办公楼改造工程1、 建设单位：XXXX银行总行2、 设计单位：XXXX装饰工程公司3、 建设地点：北京市*4、 建筑面积：约40000m25、 质量等级：合格施工总工期：2007 年10月16日计划开工，2008 年6月25日计划竣工，238日历天。其中：含春节假期计划12天，中期搬家时间计划10天，共计22天。第一阶段：12层至8层开工日期：2007年10月16日2008年2月24日，共计施工日期127天第二阶段：7层以下剩余全部工程量开工日期：2008年2月24日2008年6月25日，共计施工日期131天。二、工程范围根据业主的要求，本工程的安装范围为：各层室内装

6、修改造(天花吊顶、墙面工程、地面铺装),新增部分空调(盘管),改造原新风管道,(原系统不动,只在出竖井后的末端新风管道及风口换新)。本次装修改造工程不含变配电室、空调机房、消防泵房、喷淋泵房等原有设备机房。内容包括：1、送、排风系统；2、空调水系统；3、空调通风管道保温；4、空调水管保温；5、工程各系统的调试。三、工程特点1、 农发行办公大楼暖通为全空气系统和风机盘管两套系统，方案设计楼层分布在地下一层和十二层局部。2、 全空气系统改造末端和支管道，沿用原系统。3、 风机盘管系统由天花内和窗下两部分组成，本次改造装修新增部分天花内风机盘管，原局部房间天花内的风机盘管不作更换，只作位置调整；原窗

7、下的风机盘管不作更换。调整开关的位置，更换温控开关，新增盘管与原盘管共用一套原系统，并符合国家和地方的相关规范。4、 本次改造沿用原新风系统，对原管道全面重新设计，并符合国家和地方的相关规范。第二章、施工准备一、技术准备1、会同监理与设计单位结合，熟悉和审查施工图纸，确定图纸的完整性，各部分间有无矛盾和错误，检查建筑、结构、安装尺寸、标高是否一致，做好图纸会审的准备工作。2、接到施工图纸后，编制施工图预算和施工预算，提出各单位工程及项目材料用量计划和定额用工量、机械台班量。3、进行质量策划，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计，编写单位工程的技术方案以及分项工程的作业指导书和技术交流。二、施

8、工现场准备1、 对施工现场土建提供的中心点、标高线：根据给定的坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行复核测量与设置场区永久性控制测量标准点是否相符。2、做好“三通一平”，建造施工设施，设置消防栓。3、按总平面布置图组织施工机具、材料进场，把好检验、试验关。4、 做好冬雨期施工准备工作，落实技术措施和料具准备工作。5、临时水、电按规划布置。三、 物资准备1、根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，组织进料、备料。2、预制构配件要编制加工计划，为组织运输、吊装和确定堆场面积提供依据。3、施工机具要按计划进场。四、 施工区段划分根据甲方要示及实际条件，划分为二期施工。一期：地下一层、一层13轴以南（

9、南门厅及周边相连房间）、8至12层及11层外平台；二期：一层8轴以北（北门厅及周边相连房间）、二层8轴以北、13轴以南（中央大厅以外部分），三层南北两个核心筒以及4至7层。按各单项工程进行划分，可以分为通风管道施工队、空调水施工队、保温施工队。五、施工人员及机械设备配备（详见施工人员及机械器具等配备计划）第六章、通用设备安装技术措施因本次改造工程不含空调机房、制冷机房等原有设备机房，本工程只含风机盘管安装。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍.试验观察时间为2min,不渗漏为合格.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与

10、风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。第七章、空调通风制作与安装技术措施一、空调风管制作与安装风管材料:本工程风管均采用镀锌钢板制作，法兰连接。1、 施工工序 加工件明细 划 线 风管部件制作 下 料 根据施 工 准 备 咬 口 加工表 现场器 具 检 查 折 方 组合设 备 检 查 下 料 安装熟悉施工图纸 调 直 法兰预制材 料 检 查 冲 眼 根据 组合焊接 加工表 防锈油漆 下 料 熟悉施工图纸 调 直 吊架制作 成 形 吊架 除锈油漆 安装 根据加工表及图纸在现场找点定位 (接上) 风管、部件安装 单机试运转 竣工验收 机房设备安装 空调调试 交付使用 配合装饰风口安装 2、 根据

11、本工程现场场地的具体情况，根据本工程施工的难度及质量要求。对本工程的风管制作安装将采用标准化风管集中制作的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下： 编制通风工程系统生产计划 熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表人工分析 材料分析 机具分析加工车间预制成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程(中间工程)交接验收单机试运转空调联合调试竣工验收 3、 一般规定4、风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度

12、小于或等于1.2mm可采咬接的形式，钢板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻边对焊宜采用气焊。风管制作咬口：所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。 a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 单平咬口 e 转角咬口 各类咬口型式4、 风管法兰加工要求 法兰的螺孔间距140mm，角铁为L30X4、L40X4的法兰其螺栓采用M 8*25，角铁为L25X3的法兰其螺栓采用M6*25，且要求螺栓的螺孔具有互换性； 法兰的铆钉孔间距13

13、0mm、铆钉采用4*10，且要求布置均匀； 法兰焊接要求美观，不得有气孔、夹渣及击穿现象； 法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣； 法兰制作要求必须倒角，特别对于明管系统； 风管法兰铆接不得有“拱桥”现象，翻边要求平整，不得有孔洞，其尺寸为69mm。5、 风管安装 风管支.吊.托架间距凡图纸上未注明,应符合下列规定: 水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4米;大于或等于400mm者,间距不超过3米;保温风管间距不超过3米. 垂直安装:不保温风管间距不超过4米；保温风管间距不超过3米.但每根立管的固定件不应少于2个. 支.吊.托架不得设置在风口.阀门检查门处

14、,吊架不得直接吊在法兰上. 风管支.吊.托架应按华北标91SB6-1通风与空调工程制作与安装. 风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管一般采用内膨胀螺丝固定，暗装风管一般采用外（或内）膨胀螺丝固定； 水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求： 不保温风管边长 支、吊、托架间距 L400mm 4m L400mm 3m 保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m； 垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个； 风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作

15、；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用10mm圆钢； 风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照采暖通风设计选用手册及国标T607的制作规定和要求； 风管支、吊、托架的制作：、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900左右进行热矫正；、切断钢材或钢材打孔，不得使用氧气乙炔切割、打孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；、风管支、吊、托架制作完毕后，必须进行

16、防腐油漆处理；、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。 风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二： 墙壁 风管 扁铁 螺丝、螺母M8 三角支架 膨胀螺丝M10图一 贴墙风管安装 楼板 内膨胀螺丝M10 丝杆10 风管 垫木 托铁图二 一般风管安装6、 支、吊、托架不得设置在风口及阀门检测视门处，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层；7、 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内；8、 矩形弯头，当管道边长500mm时，应设置导流叶片参见下图： 矩形弯头 R=11.5D 风管法兰 月牙

17、形导流片9、 根据国家新规范要求在空调机房及风机房内风管上和水平及垂直风管的直管段安装测量孔，其测定孔的制作方法按国标（T615）标准制作；10、 穿越沉降逢或变形缝处的风管两侧,设置长度为200-300mm的柔性短管,柔性短管应采用非燃性材料制作.11、 当设计图中未标出测量孔位置时,安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔,测量孔做法见华北标91SB6-1通风与空调工程.12、 风口、散流器、阀部件安装 明管送、排风口安装方法为在风管上接出50100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平

18、顶或侧面的风口要求整齐、附贴，不得倾斜，要求戴手套操作。 风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。 防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确认合格后再进行安装.还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。 消声器、静压箱单独设立支、吊架。 图上所注标高,圆形风管指中心线标高,矩形风管指管底标高. 风机盘管送回风口形式可由室内装修时确定.教室

19、立式风机盘管的明暗装形式待装修形式确定后核实无误后方可施工,但出风形式须与设计一致.二、空调水管安装1、空调水管施工程序如下：施 工 准 备 划 线 水管预制器 具 检 查 下 料 根据 现场安装设 备 检 查 套 丝 施工图纸 (接下)熟悉施工图纸 下 料材 料 检 查 组合焊接 吊架安装 防腐处理 防锈油漆 风机盘管接驳(接上) 分段水压试验 空调机组接驳 单机试运转 (接下) 保 温 热泵机组接驳 竣工验收(接上) 空调调试 交付使用2、施工前准备：现场施工人员必须熟悉图纸及相应文件和执行规范，做好施工前的质量、安全、技术交底。施工进场材料和大型设备应会同业主、监理、供应商和我方材料员、

20、施工员、质检员共同验收，合格后方可进场使用，对大型设备应做好详细开箱记录，并由业主或监理认可签字。3、材料A、管材:冷(热)供回水管,冷却水管均采用热镀锌钢管;冷凝水管,排水管,溢流水管等采用热镀锌钢管,凡管径大于DN100者一律使用无缝钢管.B、管道连接:镀锌钢管采用螺纹连接,管径小于和等于DN100采用螺纹连接,管径DN100时，法兰连接或卡套式连接。C、冷冻水管阀门DN50采用截止阀，DN50采用蝶阀。各系统的最高处,应设置自动排气阀,最低处设置放水阀或管塞.其中 排气阀采用ZPH95-1A型，参见91SB-X1-CN17(2000版)水管路分路阀门处低点以及立管底端等管路低点设置泄水丝

21、堵.D、管道穿越墙壁或楼板,应设置钢制套管,套管内径应大于管道外径30mm,安装保温水管,其套管内径应满足必要的保温厚度,安装在楼板内的套管,其顶部应高出楼板20mm,底部应与楼板底面平,安装在墙内的套管,其两端应与饰面平,套管与管道之间用非燃性保温材料填实.穿越防火墙处套管做防火封堵.E、穿越沉降缝和变形缝的管道处做大套管,管与套管内壁缝隙应大于50mm .F、管道敷设均应有坡度,冷热水管道为0.003，冷凝水管道为0.005。G、水管阀门DN50选用蝶阀.阀门工作压力1.0MPa.H、风机盘管和吊顶式空调器供水管上加过滤器和阀门,回水管上加电动两通阀与手动阀门.阀门均在托盘范围内,进出水管

22、采用铜质软管,回水管上设自动排气阀.风机盘管和吊顶式空调器附近设检修孔.风机盘管安装详见华北标91SB6-1通风与空调工程.I、空调水系统阀门全部更换为相同型号的新品。4、管道支、吊架安装A、支架安装:水管活动支.吊.托架的具体安装形式和设置位置,安装单位可根据现场情况确定,做法及支架最大安装间距参见华北标91SB1-1暖气工程.B、图中所注标高均指管道中心高度.C、冷冻水供回水管敷设在金属支架上时,应设经防腐处理的木垫板,其D、厚度与保温厚度相同.E、支吊架安装1) 确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由

23、所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，水平钢管支、吊架间距见下表：管径mm15202532405070100125150200250最大间距m保温1.5222.53344.55678不保温2.533.544.5566.5789.5112) 坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。3) 支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工程作。支员架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4) 膨胀螺栓固定：膨胀螺栓常用规格有M8、M

24、10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。F、支吊架安装注意事项1) 冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施(如用热盐水防冻剂和水泥砂浆)。栽支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。2) 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m，但每一楼层宜设在同

25、一高度。两个以上管卡可均称安装。3) 管道的焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定距离(一般为50200mm)。4) 固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构的安全。5) 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并作记录。弹簧的临时固定件，就待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。6) 各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。4、管道安装A、管道安装工序：安装准备干管安装 立管安装支管安装水泵水箱安装管道试压管道冲洗 配件安装系统通水试调 B、对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。 C、根据施工图，确定地下管道位置。D、根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道

26、。预制时，注意管件方向。E、管段预制好后，待复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。F、立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。G、经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。H、根据设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支出、吊架按规范加以固定。I、临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。5、管道防腐A、非镀锌钢管在保温前应将钢管上除去污垢与锈斑,再刷防锈漆.6、管道保温A

27、、保温材料:冷(热)供回水管采用闭孔橡塑海绵.B、保温层厚度:管径DN15-25,厚度取13mm;管径DN32-80,厚度取19mm;管径DN100-200,厚度取25mm;风机盘管在室内的冷凝水管保温厚度取13mm。C、保温层接逢处不应有空隙,接头处应用厂家专用胶带进行连接.7、试压和冲洗A、水压试验环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。B、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。C、对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。D、试压和冲洗方案已

28、经批准。E、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa。当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。F、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.02Mpa。G、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。H、管道冲洗的水流速度不宜小于1.52m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水

29、流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。9、空调水管道施工技术措施A、工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。B、严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。C、管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。D、组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。E、对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错

30、接、防松动、防堵塞、防渗漏。F、管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2 - 3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。G、无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。H、管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对

31、已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。I、水压系统试验压力如下：管道类别试验压力(Mpa)时 间(min)允许降低压力(Mpa)空调给水管1.01.2550.02空调回水管1.01.2550.02J、预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。K、在阀门安装之前要作严格的外观检查

32、应符合下列要求：1) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。2) 阀盖与阀体结合良好。3) 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。4) 阀门试压：对一般阀门进行抽检，重要阀门100%。5) 应有质保书或合格证。L、试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。10、空调水管道施工技术要求A、管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；B、冷热水竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大

33、于千分之三，严禁倒坡；C、冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架参照国标（动施402-403）结合习惯做法设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；D、管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；E、施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；F、管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及

34、规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。G、系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进冷水机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于1.5-2.0m/s，直到放出洁净水为止。H、施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。第五章、防腐与保温一、防腐A、风管的防腐：凡镀锌钢板及不燃玻璃钢制作的风管一般不油漆。管道金属支、吊、托架及钢板风管和套管

35、，应除锈后刷红丹防锈漆二度，调和漆一度；B、空调水管的防腐：非镀锌钢管、管件、零件、支吊架、容器等表面应除除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，并在系统试压合格后涂红丹防锈漆二度；明装不保温管道、零件和支吊架等外刷醇酸瓷漆两道；二、 保温A、 保温工作必须在上道工序安装、试压、验收合格后，经有关部门及现场监理工程师检查合格后方可进行，但必须办理交接手续，（特殊情况下，未办理交接手续急需进行配合施工的，须经现场项目经理和相关部门核准后，办理例外放行手续，方可进行）； B、 保温材料材质要求： 保温材料:冷(热)供回水管采用闭孔橡塑海绵. 保温层厚度:管径DN15-25,厚度取13mm;管径DN32-80,

36、厚度取19mm;管径DN100-200,厚度取25mm;风机盘管在室内的冷凝水管保温厚度取13mm. 保温层接逢处不应有空隙,接头处应用厂家专用胶带进行连接. 所有保温范围内的阀部件，必须采用相同材质，相同厚度的定型产品或在现场预制加工安装。特殊阀部件需改换材质的须经设计部门、现场监理工程师及我司相关技术、质检部门核定后方可使用； 所有保温材料订购标准必须符合设计要求和验收规范标准，符合高层建筑防火规范要求。使用前必须认真检查验收。必须有产品合格证，有时效期的产品必须有批量检测报告、消防部门认证及质量保证书方可使用。不合格产品一律拒绝进入现场；C、 保温施工技术要求：、所有空调水系统的管道保温

37、，要求下料准确，挤靠密实，弯头、三通、吊支架处加工要保证均匀、密实、圆滑，不实处应采用相同材质材料填充密实。保温厚度要求严格按设计要求及施工验收规范要求施工，不准任意代用，纵、环向接缝处采用铝箔压敏胶带封闭；（具体作法参见国标87R4111、2） 所有设备保温，严格执行设计要求，固定方式参照国标图集R4101，R4102，JSJT29，保温要求下料准确，拼缝挤靠密实，不实处采用相同材质材料加工填实。无铝皮保温层部分（或无夹筋铝箔保温层）纵、环向接缝采用铝箔压敏胶带封闭； 保温材料在储存、搬运及施工全过程中，必须注意防潮、防水，以免材料性能失效。施工中应做到落手清，工完料尽，文明施工。第六章、空

38、调设备安装一、风机盘管安装工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管1、 风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。2、 风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回 水阀及电磁阀应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。3、 水管与风机盘管连接管应平直。凝结水管宜软性连接，材质宜用透明 胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。4、 吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。二、通风空调调试1、调试项目和程序： （1）、风机盘管、风机、通风管道、阀部件、消声设备、

39、风口等安装完成情况，并逐项检查其是否满足设计要求及施工规范： 风机盘管、风机等设备检查：A、 检查各部位的设备是否安装到位； B、 检查与设备相接的电源电气安装情况；C、 检检查设备产品保护情况。 通风管道检查：A、检查通风管道安装是否完成；B、检查通风管道安装是否与设计相符；C、检查通风管道安装质量是否满足施工规范。 阀部件、消声设备、风口等检查：A、检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；B、检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符；C、检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工规范；D、检查风口叶片角度是否满足风量要求；抽查风口调节阀调节的灵活程度并调节至全开状态； E、检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态。2、通风空调设备的机械性能检查与调整：A、检查风机盘管、卫生间通风器风机叶轮是否擦壳，点动风机盘旋管、卫生间通风器是否有异常响声，并对以上各项进行调整记录；B、检查离心风机、轴流风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录。3、通风空调设备试运转并测定和调整总风量：A、点动通风空调