某高架支模工程施工方案.doc

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1、目录第一章 工程概况2第二章 编制依据5第三章 施工部署63.1施工平面布置63.2 施工进度计划63.3机械设备与材料计划63.4劳动力组织计划7第四章 模架的设计与施工84.1 工艺流程84.2 模板与支架构造设计84.3混凝土浇筑施工方案174.4安全文明施工措施184.5环境保护施工措施20第五章 安全应急预案215.1危险源分析215.2危险源监控措施215.3启动程序、联系电话215.4现场应急救援225.5、应急救援组织机构235.6、应急救援预案的启动、终止24计算书第一章 工程概况本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2、xxx。本工程为框架结构，地下两层，地上十一层；总建筑高度45米，本工程总建筑面积xxxx，其中地上建筑面积78043，地下建筑面积33963。本工程由xxxxxxx三幢办公楼及两层地下室组成，含地下车库、设备用房、配建人防等。本项目为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，使用年限为50年。 x楼悬挑板区域的高架支模为本方案的内容。悬挑板位于五层顶1316/E轴往北4.3m，东西长24.9m，南北长4.1m；从地下室顶搭设满堂架，标高-0.900m，五层顶标高19.200m，总高度20.1m。悬挑现浇顶板厚度为120mm，南北方向梁为L9、L14、 KL5、KL6、KL10，截

3、面分别为300*600，400*900/600，350*600；东西方向的梁为L15，截面为250*600。混凝土强度等级为C30。 图1.1 悬挑部位平面布置图图1.2 南北方向剖面图图1.3 东西方向剖面图第二章 编制依据1、施工图及会审纪要2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑结构荷载规范（GB50009-20）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文件7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（质建【2009】87号）8、本工

4、程支架方案安全验算采用建书安全计算软件验算第三章 施工部署3.1施工平面布置本工程搭设架子所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆放在现场北侧，可以随时采用塔吊转运。3.2 施工进度计划 挑板施工进度计划表 天数 项目10月11月25283136912151821242630测量定位一层施工二层施工三层施工四层施工五层施工养护3.3机械设备与材料计划 脚手架用周转材料计划表序号名称规格型号单位数量1扣件式脚手架钢管482.7t182可调升降头个1503直角扣件个16254旋转扣件个2405对接扣件个3806木胶合镜面板0.9151.8313平方米1907方木408040

5、00根2108对拉螺栓14根1103.4劳动力组织计划 劳动力配置计划表序号工种人数负责项目或工作内容备注1架子工8现场架子搭设2木工10现场模板配置、安装3钢筋工15现场钢筋制作、绑扎、安装4管理人员6全面组织施工 架子工人员清单一览表序号名称工种证号备注1xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7xxx架子工xx

6、xxxxxxxxxxxxxxxxxx8xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx后附证书。第四章 模架的设计与施工4.1 工艺流程测量定位放线-逐层搭设悬挑板满堂架-0.90019.200-顶板、梁模板安装及钢筋绑扎-浇筑五层混凝土-养护。4.2 模板与支架构造设计4.2.1选用材料钢管采用48mm2.7mm，其外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。扣件选用铸铁扣件，扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。本工程用的模板为13mm木胶合板，规格915mm1830mm；40mm80mm的方木。4.2.2

7、现浇板模板及下部支撑方案 悬挑处架体搭设在负一层顶板上，悬挑部位下部对应范围内的负一层和负二层架体按照上部设置。下部基础形式为承台抗水板基础，见图4.1。 图4.1 基础示意图 现浇板模板均采用13mm厚木胶合板，次楞采用4080mm方木，间距为150mm；主楞下部采用可调支托插入钢管顶端。满堂架体采用钢管扣件式脚手架。立杆间距东西方向1.0米，南北方向1.0米，见图4.2；架体步距1.5米，底部距地0.2m设置扫地杆；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞，可调支托支座伸入钢管不小于250mm，露出高度不得大于200mm，板底利用6米杆与4米、3.7米杆进行对接(6+4+6+3.7+杆底垫

8、块0.013+主龙骨0.048+板底可调承托外露；4+6+3.7+6+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露)，600mm高粱底(6+6+6+1.2+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露)，可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆，并在最顶步距梁水平拉杆中间加设一道水平拉杆。在距离地面0.2米高设置纵下横上的扫地杆；所有水平拉杆均与相邻满堂架进行拉结，并且在非悬挑处边梁预埋钢管，做为悬挑处架体的加强连接，见图4.3。架体总搭设高度19.89米。架体外侧四周采用连续式竖向剪刀撑，每个剪刀撑跨4-5根立杆，剪刀撑下部与地面顶紧顶牢；内部按每5跨设置由下至上的连续式竖向剪刀

9、撑；竖向剪刀撑底部、顶部和中间交点处设水平剪刀撑，共5道；剪刀撑的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.8.2条规定。见图4.2、图4.3、图4.4。 图4.2 D楼悬挑部位架体平面图图4.3 22图4.4 114.2.3梁模板及下部支撑方案梁模板均采用13mm厚木胶合板，梁底、梁侧的次楞采用4080mm的方木，间距为100mm；梁底主楞(横楞)采用48mm2.7mm钢管，间距为500mm；梁底设支撑立杆一道，间距为500mm；300*600梁侧模板采用一排M14对拉螺栓进行拉结加固，水平间距500mm。梁下部支架水平拉结杆步距同满堂架体步距，并与满堂架拉通。梁长4m，按31000进

10、行起拱设计，同时调整箍筋高度。梁模板构造及梁下支撑系统构造详图。 图4.5 梁模版安装图示4.2.4脚手架搭设工艺（1）工艺流程测量放线-放置纵向扫地杆-逐根竖立柱-安放横向扫地杆-安装纵向水平杆和横向水平杆-搭设单元体底部水平剪刀撑-搭设单元体周围竖向剪刀撑-搭设连接单元体的竖向之字撑-自检验收（2）满堂脚手架施工要点1）测量放线支撑架搭设前，应先把标高引测到架体区域内，同时根据轴线把楼板梁以及单元体的位置在地面上标示出来。用全站仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距根据方案进行现场定位，在楼板表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。2）搭设杆件搭设支撑架时应保证底层立杆的垂

11、直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体,立杆架体下部放置13mm模板垫木。搭设支撑架时立杆采用4m、6m、3.7m钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离均满足不大于步距的1/3（500mm）的要求。立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度

12、过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。剪刀撑设置应符合下列要求：单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为4.0 m，高度为19.89m，同时在其底部、顶部各设置一道水平剪刀撑，中间节点处按每两步距设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。剪刀撑的斜杆与地面夹角45-60。根据现场情况予以调整。单元体与单元体、单元体与周围连续式剪刀撑通

13、过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧；同时与地面夹角在50左右。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制为4065Nm。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用三个旋转扣件连接。水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在6090之间。（3）架体高度控制支撑架搭设高度根据楼层现浇板的实际高度进行计算，并根据板底模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高。（4）安装可调支托立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞采用

14、4米杆。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。注意框梁跨中位置按照跨度进行30mm起拱。（5）主次楞的安装主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞与主楞方向垂直。铺放次楞应严格按照200mm间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺设模板。4.2.6支架检查与验收 （1）原材料.构配件验收 钢管：检查钢管产品质量合格证、进场质量检测报告、质量检查记录。检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道

15、。检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求，保证钢管的强度。扣件：检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。检查扣件的进场抽样检测报告。检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。保证工程的需要。方木模板：检查方木模板质量合格证、外观质量，确保周转材料的使用率。本工程所用的模板为13mm木胶合板，规格915mm1830mm，40mm80mm的方木。可调支托：检查质量合格证、外观质量。（2）架体检查与验收本工程悬挑高架支模方案确定以后，项目部成立了以质量技术部、安全部主要成员组成的检查验收小组，对整个架体搭设进行全程监督。从原材料

16、、构配件进场到架体开始搭设和过程中控制，再到最后的架体检查验收，每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予以整改，确保高架支模的顺利进行，杜绝重大安全事故的发生。检查标准按照下表进行。架体搭设前，项目部质量技术部对工长、质检员、作业班组现场进行技术交底，对搭设过程中的重点、难点及注意事项进行专门交底。架体检查验收表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度按照10m标准用经纬仪或吊线和卷尺(中间档次用插入法)H=19.89m误差7502间距步距 1.5m纵距 1.0m横距 1.0m-205050钢板

17、尺3纵横水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-104扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40m-扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面的倾角450-角尺6脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm-卷尺搭接A100mml200mm卷尺施工现场脚手架及模板支架钢管扣件安装扭力矩自检表工程名称工程地点施工单位监理单位建筑面积/层数工程形象进度 扣件安装扭力矩自检情况（检查工具：扭力扳手

18、；合格判定标准4065N.m）序号抽检部位（按验收批填写）抽检日期安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数量（个）抽检不合格数量（个）抽检结果及处理情况123456789参加抽检人员施工单位监理单位项目负责人（签名）：项目技术负责人（签名）：专职安全员（签名）： （项目章）专业监理工程师（签名）：总监理工程师（签名）：（项目章）4.2.7模板拆除 模板应在整个结构施工完毕且混凝土土强度达到要求时方可拆除。模板的拆除措施严格经技术主管部门批准，拆除模板的时间按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定待混凝土强度等级达到100%时方可进行拆除。拆模前检查所使用的工具

19、有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在自己身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。模板的拆除工作应设专人指挥。作业区设专业围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。拆模的顺序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。多人同时操作时，明确分工，统一信号或行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。高处拆除模板时，符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作人员应做好自身安全防护，避免安全事故发生。在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，严格设置临时支撑。拆模时逐块拆卸，不得成

20、片撬落或拉倒。拆模如遇中途停歇，将已拆松动，悬空，浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。拆除有模板时，严格采取防止操作人员坠落的措施。模板拆除后，按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行临边保护。 4.3混凝土浇筑施工方案4.3.1浇筑方案设计悬挑部位的混凝土浇筑均分为两个阶段浇筑，第一阶段浇筑南侧柱子混凝土；第二阶段浇筑柱悬挑梁、板混凝土至板顶标高。 浇筑柱、梁核心区混凝土时先将高等级的柱浇筑完毕然后浇筑梁板混凝土。4.4安全文明施工措施4.4.1架体施工（1）

21、支架所用的垫板、钢管杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的钢管等。（2）支架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。（3）作业层的竹夹板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在支架的支撑上。支架的任何部分均不得与模板相联。（4）敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员安全通行。（5）拆除支架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的钢管等应用人工传递，严禁随意抛掷。4.4.2模板施工（1）模板作业场地的布置。木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布

22、局。（2）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。（3）木材应堆放平稳，方木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。（4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。（5）制作模板时应细致选料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。（6）制作模板时，应将废弃的钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。（7）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。（8）支设较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。（9）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传

23、递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。（10）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口装入皮套内。（11）拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。（12）拆除模板不得双层作业。模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。4.4.3安全用电（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应

24、站在绝缘胶板或木板上操作。（4）焊把线、地线不得与各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。（5）更换场地，移动电焊机及焊把线等时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，电线全部卷起，不得在钢管上或钢筋等部位随意拖拉。以免造成线体绝缘部分破损。（6）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。（7）焊接模板中的钢筋，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。4.4.4混凝土浇筑（1）应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护7天；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d 。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态

25、，混凝土养护用水采用自来水进行；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6） 现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。（7）现场人员佩戴安全帽，禁止不戴安全帽人员进入现场。（8）电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。（9）不准从作业面上向下抛掷任何杂物。（10）不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣手操作时应戴绝缘手套。（11）在混凝土运输车出入口设立清洗区，确保混凝土渣不馓在道路上。（12）场地及时洒水，减少过往车辆产生的灰尘对空气污染。（13）为保持周

26、围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。 4.5环境保护施工措施4.5.1设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。4.5.2对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。4.5.3架体施工的钢管、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。4.5.4运送周转材料的车辆应覆盖，并在出厂前清洗车轮，防止对市政道路进行污染，场内道路常清理常洒水，防止扬尘。4.5.5砼浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音

27、。4.5.6所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。4.5.7所有模板、钢筋等材料应统一堆放在指定地点，并由材料部门负责检查回收。4.5.8建筑垃圾堆放在指定地点，当天的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。4.5.9施工区域内的污水不得随意排放和倾倒。第五章 安全应急预案高架支模施工是一项工序复杂、危险性较大的施工工序，各种突发性和不可预测的重大伤亡事故时有发生，事故所造成的人员伤亡和财产损失巨大，教训十分深刻，为做好安全事故的防范，最大限度地减小事故损失，确保迅速、正确地处理突发事故，结合本现场实际情况，特制订以下应急预案。5.1危险源分析根据对高架支模的施工过程的分析，主要存在

28、以下几个危险源：1.脚手架坍塌，2.消防火灾，3.高空坠落5.2危险源监控措施5.2.1、脚手架坍塌监控措施：（1）所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的钢管和扣件等。（2）支撑架要按方案设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止架体失稳和变形。（3）水平杆拉结是否符合要求，剪刀撑设置是否正确，扣件的力矩是否满足要求。（4）做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。5.2.2、消防火灾监控措施：（1）对现场的电焊、切割、及电渣压力焊等施工要实行审批制度，并且派专人进行跟踪监督。（2）要做好现场安全技术交底，对潜在的火灾源进行预控。

29、（3）现场设置消防器材及设施，加强消防安全教育。（4）现场的施工用电要严格按照规范布置铺设。5.2.3高空坠落：（1）强化安全教育，提高安全防范意识。（2）作业前，要正确使用“三宝”。（3）对起重吊装作业要制定专项安全技术措施。（4）加强安全技术检查，严禁向下抛掷物品。5.3启动程序、联系电话5.3.1、建设工地发生安全事故时启动程序：（1）二级应急反应指挥部负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。（2）在第一时间向110、119、120发出求救信号，并送往最近医院即郑州市第一人民医院。（3）向集团公司报告事故情况及救援情

30、况。（4）向当地政府安监部门报告事故情况及救援情况。（5）在事故发生时，施工现场经理在项目部应急事故现场指挥没有抵达事故现场前，施工现场经理即为临时现场指挥。（6）集团公司的安全监察处是事故报告的一级应急反应指挥部，当发生突发事件时，事发单位必须在最短时间内报集团公司的安全监察处。（7）安全监察处接到报告后及时向副总指挥报告，视情况同时报告总指挥。总指挥按突发事故的性质决定小组成员按各自职能采取应急措施准备，及时赶赴事故现场，防止事故进一步扩大。（8）现场指挥根据有关法规及时、如实向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门报告。5.4现场应急救援应急反应组织机构各部门的职能及职责5.4.1

31、、事故现场指挥组的职能及职责所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；5.4.2、现场伤员营救组的职能与职责引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。5.4.3、保卫疏导组的职能和职责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外人员撤出危险地带。5.4.4、后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品

32、到抢险人员手中。5.4.5、技术处理组的职能和职责结合现场实际情况，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。5.4.6、善后工作组的职能和职责做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工后勤供应组的职能及职责5.5、应急救援组织机构组长：xxx

33、 副组长：xxx副组长：xxxxxxxxxxx斌xxxxxxxxxxxxxxxxx博xxx5.5.1、事故应急处理领导小组的所有成员有义务和责任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的安全措施，防止事故发生。5.5.2、张贴应急处理领导小组的所有成员电话，工程备有专用抢救伤员的车辆，未经应急处理领导小组批准，不得擅自动用。5.5.3、事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改等事务，具体分工如下：（1）组长：xxx统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。（2）项目副经理：xxxx指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作，同时及时快速收集事故总体情况，汇总成文字

34、材料上报上级主管部门，（3）xxx为现场伤员营救组，负责事故人员的急救工作，联系急救车，迅速将伤员送到就近医院救治。（4）xxx为保卫疏导组，负责保护好事故现场，撤离与事故无关人员，维护秩序。（5）xxxx为后勤供应组，迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 (6)xxxx为技术处理组，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；(7)xxxx稳定作业人员的思想情绪，参与护送救治工作，做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；5.6、应急救援预案的启动、

35、终止5.6.1、当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。5.6.2、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。5.6.3、应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。5.6.4、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。

36、计算书1、板模板计算书工程参数楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度19.98m立杆纵距1m立杆横距1m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.1m立杆伸出长度a0.5m钢管类型482.7面板木胶合板 厚度：13mm次楞方木40mm80mm，间距0.15m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.123kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m21.5kN/m21kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载2.5kN泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载河南郑州市，基本风压：0.3kN/m2模板面板

37、验算面板采用木胶合板，厚度为13mm ，取主楞间距1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W= 10001313/6=28167mm3；截面惯性矩I= 1000131313/12=183083mm4；（一）强度验算1、 面板按二跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.12+1.10.12+0.3)+1.42.51=7.474KN/mq1=1.35(240.12+1.10.12+0.3)+1.40.72.51= 6.921KN/m根据以上两者比较应取q1= 7.47

38、4N/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.210.3=0.360 KN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.125 7.4740.152=0.021KNm施工荷载为集中荷载：M2=0.07q2l2+0.203Pl=0.07 0.3600.152 +0.203 3.5000.15=0.107KNm取Mmax=0.107KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=13N/mm2；=Mmax=0.107106=3.80N/mm2 f=13N/mm2W28167面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度

39、时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1（240.121.10.120.3）=3.312KN/m；面板最大容许挠度值: 150/400=0.4mm；面板弹性模量: E = 6000N/mm2；=0.521ql4=0.5213.3121504=0.01mm 0.4mm100EI1006000183083满足要求!次楞方木验算次楞采用方木，宽度40mm，高度80mm，间距0.15m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =408080/6=42667mm3；截面惯性矩 I =40808080/12=1706667mm4；（一）抗弯强度验算1、

40、次楞按二跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.12+1.10.12+0.3)+1.42.50.15=1.121KN/mq1=1.35(240.12+1.10.12+0.3)+1.40.72.50.15= 1.038KN/m根据以上两者比较应取q1= 1.121KN/m作为设计依据。集中荷载设计值：次楞间距小于0.15m时，集中荷载由两根次楞分担。模板自重线荷载设计值q2=1.20.150.3=0.054KN/m跨中集中荷载设计值P=1.41.25= 1.750KN3、强度验算施

41、工荷载为均布线荷载：M1= 0.125q1l2=0.1251.12112=0.140KNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.07q2l2+0.203Pl=0.070.05412+0.2031.7501=0.359KNm取Mmax=0.359KNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=15N/mm2；=Mmax=0.359106=8.41N/mm2 f=15N/mm2W42667次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.625q1l=0.6251.1211=0.701KN施工荷载为集中荷载：V2= 0.625q2l+0.688P=0.6250.0541+0.6881.75

42、0=1.238KN取V=1.238KN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=31.238103= 0.580N/mm2 fv=1.3N/mm22bh24080次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.15（240.121.10.120.3）=0.497KN/m次楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；次楞弹性模量: E = 9000N/mm2；=0.521ql4=0.5210.49710004=0.17mm 4mm100EI10090001706667满足要求!主楞验算主楞采用单钢管，截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4；（一）抗弯强度验算1、主楞按二跨连续梁计算，其计算跨度取立杆纵距，L=1m。2、荷载计算均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.12+1.10.12+0.3)+1