某高炉水渣泵站施工方案.doc

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1、某某环保搬迁炼铁项目3#高炉系统工程水 渣 泵 站施工方案编制：审核： 审批： 某某某某环保搬迁工程项目部目 录一、编制依据04二、工程概况05三、施工条件06四、施工部署06五、施工准备及平面布置09六、结构施工工艺及方法（一）、测量定位放线10（二）、土方11（三）、垫层混凝土13（四）、施工缝留设14（五）、结构施工方法14一）、模板工程15二）、钢筋工程22三）、砼工程28四）、脚手架工程37五）、螺栓及埋件安装42六）、塔吊安装使用措施方法44七、施工人员、机具组织和安排46八、工程施工测量48九、施工进度计划和工期保证措施48十、冬、雨季施工措施51十一、工程质量目标及保证措施56

2、十二、安全、文明施工目标及保证体系63十三、现场职业健康安全保证措施64一、编制依据一）依据1中冶赛迪工程技术有限公司设计的高炉水渣泵站00510046DR1510ST004、00510046DR1510ST005图纸。2国家现行的技术规范，规程及标准。二）编制原则和目的1先进、合理、实用的原则2严格控制工程质量、工程进度和成本，达到GB50204-2002规范的验收标准要求。预防安全事故的发生，采取的必要措施。3）采用的技术标准及规范： 工程测量规范 （GB50026-93） 砼结构施工质量验收规范 （GB50204-2002） 砼强度检验评定标准 （GBJ107-87） 钢筋焊接及验收规程

3、 （JGJ18-96） 钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ109-96）砼泵送技术规程 （JGJ98-2000）建筑工程冬期施工规程 （JGJ/T10-95）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50104-93）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）二、工程概况3#高炉水渣泵站是某某环保搬迁炼铁项目3#高炉系统工程的重要配套设施之一，主要分C1、C2两个区域。基础形式为桩基、暗梁伐板基础，局部承台、地梁基础结构，垫层砼

4、标号为C10；桩基、承台、地梁砼标号为C30；基础伐板为抗渗P6的C30抗渗砼。本工程由地下水渣池、水渣泵站、皮带通廊、设备基础几部组成，上部主体结构为框架结构，结构平面轴线尺寸为32.5m28m；框柱断面尺寸有400X400mm，400X450mm，6001400mm，500800mm；水渣池、地下水渣泵站挡墙厚有500mm、600mm，砼为C30抗渗砼（抗渗等级为6），其余部份柱、梁、板为普通C30砼；钢筋从828各种规格型号均有，主要20、16、25及10、12等几种规格用量最大；钢筋锚固长度La：HPB235钢筋C30砼为28d；HRB335钢筋直径小于等于25mm的C30砼为36d。

5、钢筋搭接：当直径大于等于22mm时采用机械连接；当采用搭接时，其长度不小于1.2La+5d；同断面搭接百分率不超过50%；梁、柱搭接及柱子钢筋加密区高度、范围按03G101-1图集采用。砼保护层厚度：柱及设备基础30mm，梁25mm，板15mm。预埋件及螺栓采用Q235B级钢（注明者除外）。本工程0.00m相当于绝对标高232.30m，现自然地面平均高度在232.250m左右。三、施工条件C2出铁场西南角靠8#公路边设有一变配电室，水源接口由8#公路入口已采用60管接直C1、C2出铁场区域，水电已经落实。拟在C1干渣设施基础靠近C1水渣外边3m左右安设一台QZ50型塔吊。利用C1干渣设施四颗挖

6、孔桩(桩自编号为G3、G4、G11、G12)作为塔机基础。C2水渣泵站区域已作为高炉钢构吊装场地，暂不能施工；C1水渣设施与泵站一起施工到6.0M平台暂停施工，待其设备安装好后再施工上一部分结构； C1干渣坑区域暂不施工，作为出铁场及水渣泵站施工的钢材、木工制作加工场地，待C1出铁场平台及C1水渣泵站主体施工完毕后，立马拆除塔吊，将其移至C2区域安装，再施工C1干渣坑基础。施工段划分：为了配合高炉本体结构吊装，C2区域部分要作为吊装及制作场地暂不能施工，因此拟按C1水渣泵站、C2水渣泵站区域划分二个施工段。现对1水渣区域施工方案进行详细编制说明，2施工工艺同C1。四、施工总体部署（一） 施工管

7、理目标强化内部质量管理，明确企业的质量方针和目标，将把“质量管理、重在工序”的主导思想贯穿始终，优化组合调配施工技术力量，在物资、资金等方面全力予以保证。1、工程质量目标（1）整个工程按优质结构工程施工。（2）施工现场质量管理符合设计、规范以及法律法规的要求和规定。（3）检验批分项、分部工程质量验收合格率100%。（4）质量控制资料完整符合要求。（5）工程安全和功能检验资料完整符合要求。（6）观感质量好。（7）坚决贯彻执行建设工程质量管理条例、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及工程建设标准强制性条文的有关条款，严格按ISO9002标准进行质量控制，严格履行施工单位的质量

8、责任和义务，确保建设工程施工质量。2、工期目标本工程在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据项目部总体布署及我司的施工管理能力、技术管理水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，确保C1、C2各施工段90日历天内完成主体施工。本工程关键线路上各阶段的控制工期如下：1、土方大开挖，15天。2、人工挖孔桩基础，15天；3、伐板基础，25天；4、水渣坑池壁、设备基础，15天；5、水渣泵站上部结构，20天。具体施工进度控制详“施工进度计划横道图”。3、安全生产、文明施工目标（一）创安全文明施工优良现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故和交通事故发生。（二）认真贯彻实施建设部建筑施工安全检查标准（JG

9、J59-59）要求。4、科技进步目标为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理，全面推行电算化技术及计算机辅助管理。5、服务目标为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。重合同、守信誉、尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。（二） 施工管理措施和施工组织机构1、施工管理措施（1）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展目标动态管理。（2）施工实行网络计划控制，引用微机动态管理，采用以“大滚动、小流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确

10、保制定的工期目标得以实现。（3）建立生产管理联席会议制度。在施工过程中，邀请建设单位、监理单位及参加施工的各单位相关人员参加施工管理联席会议，每周定期召开会议一次，解决施工中质量、安全文明施工及施工物资供应等协调配合问题。（4）实行“四控”、“五制”，四控指质量控制、工期控制、安全控制和成本控制；五制是指被授权人全权负责，项目目标负责制、竞争激励制、工程自检与监理和质量一票否决制。2、施工组织机构设置该工程按“项目法”组织施工，实行目标指标考核制度，建立以项目经理为首的管理层，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益和服务等全面负责。根据项目经理部的实际工作明确管理人员的责、权、利

11、，提高项目经理部的工作效率，促进管理整体实力。用已制定的项目管理制度来指导、督促、规范管理人员的工作质量、效率。强化激励与约束机制，制定业绩评比、惩罚办法，检查工作质量和效率。（三） 主要施工方案及措施编制计划1) 混凝土的原材配料及浇注控制措施；2) 钢筋加工、安装措施；3) 板支设及加固施工措施；4)抗渗砼施工技术措施； 5)平台板、梁加固措施；6)综合脚手架的搭设和安全防护措施；五、施工准备及平面布置图（一）生产准备1.清除施工区域的所有障碍物；2.按施工平面布置图修建临时设施；3.做好现场排水，确保排水畅通；4.安装施工用的水电气，并试水试电。 （二）技术准备1、认真学习阅读施工图纸，

12、进行施工技术交底；2、及时要求甲方提供施工区域的地下管线等地下障碍物情况；3、编制模板支撑作业指导设计和操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术交底；4、对所有施工人员做好安全交底；5、根据总图作好测量控制，设置基准点，进行放线定位；6、编制脚手架、塔吊安全防护措施；7、编制框架结构施工方案及深梁、模板加固方案，并组织关键位的技术交底。（三）施工平面布置根据实际需要提出施工用水用电容量，分别从甲方指定处引入水、电源。由于施工区域较大，现场材料定置管理，尽量紧凑，以减少现场运输量。现场设置一个配电室，设置配电箱三个（分别用来加工钢筋、现场模板加工及预埋件焊制安装），移动配电箱四个（浇筑砼、

13、模板加固等）；施工临时道路尽量利用厂区规划道路，布置一台塔吊，作为垂直运输工具。现场在业主指定区域设置保卫室、工具杂品室等。六、结构施工施工工艺及方法（一）、测量定位放线 从场地实际情况看，对布设控制点无影响，根据建设单位提的高炉平面控制网进行控制，所有控制点实行专人防护，定期巡视且每月复核一次，使用前必须进行校核，地面控制点布设完后，转角线采用2，级全站仪复测。各控制线间距离采用PE322全站仪GTS检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序如下：平面控制点（标准桩）引测施工控制线桩（定位放线）验线 土方开挖及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测 放承台基础线监理报验上部结构施工中对桩体、

14、标准桩、观测点等加以保护，避免破损桩体、桩位及观测点。（二）、土方本工程现自然地面标高平均为-0.05m，桩顶标高有:Z1（24颗）为-8.7m,Z2(20颗)，3为，Z1、Z2、4、Z5为水渣坑群桩，单个桩基承台为-7.8M，Z3（8颗）为-1.4M，Z4（4颗）为-8.5m,Z5(4颗)为-7.6m,根据平面布置图可知桩顶标高与地貌相差8m左右，为了加快施工进度，减少挖孔时间，对c1区域先进行土方大开挖至-8m,再进行桩基开挖，因c2区域为吊装区域，对c2桩基从地貌直接开挖，桩砼浇注完后进行平场，作为吊装场地，这样在吊装撤除后，可以进行结构施工，桩基不占用总工期。 、土方开挖本工程土方挖至

15、-8.0M为深基坑大开挖，基坑下还要进行人工挖孔桩开挖及基础底板施工，因此基底必须留足工作面，四周设安全防护栏板，土方开挖采用320C挖机，汽车运输渣土至场外渣场，本工程土方分两层开挖，每层挖4M，按1：1放坡，坑底留足2m以上工作面，挖第二层时下坡便道留设在A、B轴间垂直接8#公路，便道坡度小于30度，便道宽6M，面铺300厚片石。挖出土方全部采用汽车运输至6.5km外渣场弃土、待基础结构完成后，从其他分部工程区域挖土回填。柱基及设备基础按1：0.6设坡开挖，底部工作面每边按结构尺寸加宽500mm，基梁按每边加宽300mm工作面开挖。、土方回填: 回填土采用粉质粘土人工填土，用机械夯实，边角

16、由人工夯实，夯实系数94%。A、材料及主要机具： a、 土：不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 b、 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。B、作业条件：a、 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；b 、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 C、保证项目： a、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 b、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 c、回填土必

17、须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（三）、垫层混凝土 桩基动测检测验收合格后，即进行垫层施工，垫层厚100mm，侧模采用50*100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边增加100mm，采用平板振捣器振实，混凝土随浇筑随压抹平。砼垫层强度达到1.7mpa厚后，破桩头放基础线，报验合格后，进行伐板、承台及梁、柱插筋的钢筋绑扎施工。对于设备基础底标高不一，有高低差时，采用240mm厚页岩砖作造型做侧模。水渣坑基础为暗梁伐板式结构，梁底标高比伐板

18、底标高低，板底标高有-8.0m、-6.1m、-7.2m几种，不在一个平面上，拟在暗梁两侧砌240厚MU10页岩砖，水泥砂浆M2.5砌筑，再在砖框内填土至垫层底标高，浇注100厚C10砼垫层，其示意图如下： （四）、施工缝留设 本工程水渣坑埋入地下最深达-8.8m,具有底板及池壁，类式一个地下水池，具有抗渗要求（抗渗等级为P6），池壁最高达到8M，并且造型多，一次成型施工难度大，拟将底板与池壁分开浇注，施工缝设在基础底板上300mm左右池壁上，只留设水平施工缝，不设垂直施工缝，施工缝处采用-3*300mm止水钢板（其示意图如下），上部水渣泵房施工缝留设按自然结构层留设。（五）、结构施工方法本工程

19、为伐板基础、整体现浇框架结构。地下水渣坑为伐板、剪力墙结构，局部为桩基承台；其主体包括框架柱、梁、现浇板。本工程为特殊构筑物，地下水渣坑是本工程施工的重点，是影响工期、质量的关键。针对以上特点采取“二定三严四查”分段流水法施工。二定：一定人，二定量。三严：严格按设计图纸和现场施工验收规范、操作规程施工；严格控制轴线、标高和砼配合比以及原材料质量；严格控制钢筋焊接、砼浇筑施工质量。四查：检查轴线、标高、平整度、垂直度是否符合设计和规范要求；检查钢筋制作、安装、搭接锚固尺寸，钢筋焊接和砼保护层是否符合设计和规范要求。特别是避雷引下线的焊接在支模前必须现场代表验收签字方能支设；检查模板强度、刚度和稳

20、定性、几何尺寸、预留、预埋是否牢固或准确。分段流水：按划分的施工段进行流水作业。施工过程中，严格按验评标准控制各道工序质量。下面针对模板制安、钢筋制安、砼工程分别提出施工方法和技术措施。一）模板工程1、结构模板施工方案的确定本工程为基础为筏板、挡墙基础，局部为桩承台；上部为整体现浇框架结构，其平面形式为矩形，设计结构构件断面也多为矩形，少数异型。结构尺寸均较大。这就要求模板的施工方案争对这一客观实际情况应从模板的选型以及模板的刚度、搭拆等以及装配程度的高低等方面作重点考虑。筏板基础暗梁侧模采用240厚页岩砖做造型，仅在外侧壁采用15厚胶合板，外背木枋支设，加固采用12600丝杆焊于底板钢筋上。

21、承台及地梁模板：采用15厚胶合板，外背木枋支设，加固采用脚手架钢管、扣件。水池池壁模板采用15厚胶合板，外背50*100木枋支设，模板外侧纵横设12600高强丝杆（墙体有抗渗要求，拉杆采用带螺纹高强丝杆），模板内外侧搭设双排钢管脚手架便于支木及加固，挡墙支模示意图如下：柱模板柱全部为框架矩形柱，采用15厚胶合板组合模板支设，局部不合模数处采用木模，编号对位；用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。大断面柱为保证支模质量，柱模架采取搭双排支设，柱断面尺寸600mm时按间距600mm设12对拉杆。对超过混凝土自由浇筑高度者，设置300400的混凝土振捣口（即为进料口），在柱模底留设200200mm

22、的清扫口。矩形柱支模图如下：梁、板模板梁模：采用15厚竹胶合板，501004000木枋作受力背枋。板模：选用15厚的胶合板作底模。梁模、板模支撑系统均为扣件式钢管脚手架加固及木枋，为解决板模的拼缝不现拼痕，同时增加模板周转次数，且不漏浆，板模在胶合板底模接缝位置铺设一层粘胶带以解决。 2、模板施工准备（1）底层施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。（2）各柱子根据设计预埋好预埋件，并经复核正确。（3）熟悉图纸资料，掌握结构和轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。（4）技术交底，由项目技术负责人向主管工长、操作班组进行技术交底。3、施

23、工工艺程序及施工要点（1） 挡墙模板安装安装程序为：放线设置定位基准线搭设模板架模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装丝杆加固全面检查校正模群体固定。放线：模安装前，应先交代轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线无误后，弹出墙体边线和模板安装内外边线。墙模及支撑安装：墙模就位根据事先作好的档模线就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。对高度大于3.0m的墙，应设置进料口。丝杆安装：安装应自下而上进行，丝杆间距经计算按纵横间距600设置，固定后校正模板的垂直度，到满足要求为止。墙模校正a、在模安装前必须弹出其模板外边线及扩大100mm四周墨线。b、墙模采取塔吊吊至设点拼装就位，上

24、下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周黑线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确吊线后先夹其柱中间，校正垂直度和中部四角，最后根据高度吊线夹柱模，检查校正。c、墙模下部浇砼前用同砼标号的水泥砂浆将先作垫层，以免砼浇筑时产生漏浆使底部产生烂根。墙模群体固定；群体支模时，必须整体固定。搭设双排脚手架，纵、横间距1500mm，水平步距1800mm,同一排模，应先校正两端的模板，接着拉通线并校正，然后墙脚和墙顶分别固定，最后安装剪刀撑和斜撑。（2）柱模的安装安装程序为：放线设置定位基准线搭设模板架模板吊装就位安装模板支

25、撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定。放线：柱模安装前，应先交代柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线无误后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。柱模及支撑安装：柱模就位根据事先作好的档模线就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。对高度大于3.0m的柱，在该处设置进料口。柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算按间距600设置，固定后校正模板的垂直度，到满足要求为止。柱模校正a、在模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及扩大100mm四周墨线。b、柱模采取塔吊吊至设点拼装就位，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四

26、周黑线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确吊线后先夹其柱中间，校正垂直度和中部四角，最后根据高度吊线夹柱模，检查校正。c、柱模下部浇砼前用同砼标号的水泥砂浆将先作垫层，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。柱模群体固定；群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正柱脚和柱顶分别固定，最后安装剪刀撑和斜撑。（3）梁、板模板的安装支架架设：支架的高度应为梁及楼板底标高，扣除模板厚度。安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支架安装梁板模板预留预埋检查校证交付验收。施工梁板时，当梁截面高度600mm时，均采

27、用12600对拉杆，水平及竖向间距均按600mm布置。梁跨度大于4m时按2起拱。检查校正：模板安装后应复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支撑板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。（4）模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。次序结构类型结构跨度(m)达到设计混凝土标准强度的百 分 率（%）1板 模2502，8752梁87581003悬壁梁275悬壁板2100拆模顺序：模板拆除的顺序，

28、应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。（5）模板工程质量保证措施模板的实侧允许偏差值详下表：（本项目合格率严格控制在96%以上）项 目 名 称允 许 偏 差 值轴线位移5mm标高5mm截面尺寸+4mm, -5mm垂直度3mm表面平整度5mm拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前

29、涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。二）钢筋工程1、施工准备（1）用于本工程的钢筋必须具有质保书，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。（2）认真熟悉施工图纸，了解设计意图。（3）分项工程技术交底已层层落实并书面签认。2、施工工艺流程调直除锈计算下料制作运输安装绑扎验收。3、施工方法（1）钢筋制作：钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺严格按图示要求及规范执行。制作好的钢筋，按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放，严禁一把抓，根据平面设计规划位置，就近堆放在塔吊覆盖范围内，以便搭吊运输，减少人工二次搬运。异型的斜梁、深梁的主筋弯折一定要严格施工图计算放样，该工作是骨架相对正确

30、的关键所在。（2）施工工艺流程基础伐板绑扎工艺流程画地梁箍筋线按间距摆放箍筋穿梁底筋将底筋与箍筋固定穿梁架力筋与箍筋绑扎按间距排设伐板底筋 帮扎底筋 排设面筋帮扎 插挡墙主筋绑扎垫块、预留、预埋隐蔽验收。 基础挡墙绑扎工艺流程接主筋 画水平筋间距线 穿水平筋、帮扎 挂拉钩 绑扎垫块、预留、预埋隐蔽验收。 柱筋绑扎工艺流程柱筋就位柱主筋竖向接长标柱箍绑扎线绑扎柱箍验收待浇梁筋绑扎画主次梁箍筋线按间距摆放箍筋穿主梁底筋穿次梁底筋将底筋与箍筋固定穿主梁架力筋与箍筋绑扎穿次梁架力筋与箍筋绑扎绑扎垫块、预留、预埋隐蔽验收。板筋绑扎清扫模板画钢筋间距线扎板筋预留预埋及垫块检查验收。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎允

31、许偏差值如下有：（本项目合格率严格控制在95%以上）分 项 名 称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受 力 筋间 距10mm排 距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm板3mm 基础伐板绑扎a、首先帮扎基础梁，梁箍采用封闭箍，并做成135弯钩，平直段长度为10d，绑所时先画线后摆放箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱，节点边缘50mm处，并在规定区段内加密。b、当长短跨梁相交时，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时，次梁筋设置在次梁筋之上。c、梁底筋纵向接长在支座两侧1/3跨度范围内，架力纵筋选择在跨中1/3跨范围内接长。d、凡梁下部为双排筋者，设25钢筋作定位筋，间距

32、1000mm，长度梁宽两边保护层。e、当梁筋帮扎完后，再穿纵横底板筋并帮扎，加设砼垫块，其次川面层筋并帮扎。f、面筋马凳采用同面筋规格大小，纵横间距1000，其示意图如下： 基础挡墙绑扎a、首先采用丝接头连接主筋，主筋立好后在其上画水平线，川水平钢筋并帮扎。b、按梅花型加设拉钩，在钢筋两外侧挂砼垫块保护层。柱筋绑扎a、在基础或楼板面放出柱边线和轴线，校正并调直预埋插筋、柱、梁、板交接处增设箍筋和定位筋，并相互点焊牢固，防止柱筋根部位移。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱主筋固定，以利上层柱筋对接。柱筋加密部位严格按设计图施工。b、柱主筋与箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固，

33、平直段长度及绑扎均符合坑震设防要求。c、柱筋保护层以点焊18的撑模筋作垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上，以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。d、柱与填充墙连接处，根据设计，预埋墙体拉结筋6500，伸出柱外大于1000mm。e、若柱身柱顶有预埋铁件时，根据设计规格，固定好预埋铁件，经反复校核无误后钢筋定位点焊，防止铁件位移。梁筋绑扎a、梁箍采用封闭箍，并做成135弯钩，平直段长度为10d，绑所时先画线后摆放箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱，节点边缘50mm处，并在规定区段内加密。b、当长短跨梁相交时，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时，次梁筋设置在次梁筋之上。c、当梁截面与柱宽度一样时，对

34、梁纵向钢筋作弯折处理，置于柱主筋中。d、梁底筋纵向接长在支座两侧1/3跨度范围内，架力纵筋选择在跨中1/3跨范围内接长。e、凡梁下部为双排筋者，设25钢筋作定位筋，间距1000mm，长度梁宽两边保护层。板筋绑扎a、板底部筋短跨筋置下排，长跨筋置上排，板面筋短跨筋置外侧，长跨筋置内侧，当板底与梁底标高相同时，板下部筋应置于梁筋下部纵筋上。b、板上部筋在跨中1/2左右搭接，下部筋在支座内接长。c、板的底部钢筋伸入支座梁中，应20d且不小于200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。d、板筋采用八字扣绑扎，双向板交点处全部绑扎，单向板除外围两根筋的交点全

35、部绑扎外，其余各点可交错绑扎。e、板筋保护层用砂浆垫块，间距1000mm绑扎，梅花形布置，当板筋为双层筋时，增加14钢筋马登，绑扎间距与垫块相同。f、根据设计，板上有预埋铁件时应预埋好铁件，效核无误后用钢筋作夹具，点焊在板筋上固定。g、板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用10钢筋马凳，纵横间距1000mm，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。板筋定位示意图如下：h、预埋件定位焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。（4）钢筋接头钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以便了解钢材和焊机的性能以及焊

36、工的技术水平，掌握各种焊接参数，试焊件必须检验合格后方可施焊，焊工必须持市级机关焊工考试合格证，合格证必须有效，所用焊条、焊剂必须具备合格和按规范要求进行烘焙后方可使用，钢筋焊接接头应符合GB50204-2002规定。搭接焊：梁筋22mm采用搭接焊，保证焊接质量和焊缝的长度满足规范要求。机械连接：当22mm钢筋，采用机械连接。（5）钢筋的绑扎与搭接、对焊位置。钢筋绑扎接头设计有要求的，首先符合设计要求，设计无要求的，按照砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关规定执行。底板钢筋搭接，焊接接头位置，上部钢筋可在梁内，下部钢筋在跨间1/3处。框架梁钢筋锚固、焊接位置：上部钢筋可在跨间1

37、/3处，下部可在柱内。柱筋搭接、对焊位置应错开，同一截面处不能超过50%。当单边柱筋根数8根，该柱应分三层对接。三）砼工程 砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性与整体性。特别是深梁承受荷载大，为此必须从施工方面考虑确保混凝土质量。施工中必须抓好预拌砼的“试配砼搅拌、浇筑，施工缝留设和养护”几个关键工序。1、砼的材料要求：（1）水泥：所有结构用水泥均采用普通硅酸盐42.5mpa水泥。（2）石子：5-32.5mm山碎石。（3）河砂：长江砂（细度模数大0.8）。（4）外加剂：具有检验报告的合格产品。2、施工准备（1）浇筑砼层（部位）的模板、钢筋、预埋件及预埋孔、预埋管等全部安装完毕，

38、验收合格并已办理隐、预检手续。（2）浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。（3）砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。（4）已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。（5）计量人员具有上岗证，计量器具已经验收合格。3、施工程序（1） 基础伐板砼施工程序接好送水管道检查模板支撑、钢筋位置、预留、预埋位置数量、垫块、操作架等预埋件专项验收办好隐蔽签证等手续根据一次砼浇筑数量组织劳动力冲洗、清理模板内杂物分层浇注砼覆盖养护（2）挡墙及柱砼浇筑施工程序检查模板、钢筋数量、规格及钢筋位置和搭接办好隐蔽签证手续冲洗、清理模板

39、内杂物、封闭用同强度石子减半的砼垫50-100mm浇砼养护（3）梁、板砼浇筑施工程序接好送水管道检查模板支撑、钢筋位置、预留、预埋位置数量、垫块、操作架等预埋件专项验收办好隐蔽签证等手续根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力冲洗、清理模板内杂物设备试运转浇砼养护4、泵送混凝土施工 （1）泵送实施方案的确定 1）泵机的选用： 本工程采用46m汽车泵。 2）泵送砼混凝土配合比的选定：按照混凝土可泵性的要求，本工程所需的泵送混凝土必须满足以下主要技术要求： 根据设计要求，伐板基础及水池侧壁为p6抗渗砼，混凝土强度为C30；其余为普通C30砼。 施工期从2010年10月开始到2011年6月，要经过1个冬

40、季（雨季），因此商品砼要适应环境气温变化较大的要求。 楼面混凝土在一次泵送到位后，还需满足地面“一次抹面”的要求。因此，在混凝土原材选用方面，采取了以下措施： a、选择适宜的水泥品种及用量：为了缩短运距，确保水泥及时到位，优先选用最近地点的瑞江牌普通硅酸盐水泥，适度泵送剂的办法来满足泵送要求。b、粗骨料的选择：本工程结构混凝土选用山碎石作粗骨料。骨料粒径为5-32.5mm。 c、掺入适量粉煤灰：为了满足泵送要求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土搅合物中掺入适量磨细粉煤灰。粉煤灰掺量为水泥用量的10%-19%，每立方约60-80kg。 d、确定最佳砂率：在保证混凝土强度和可泵

41、性的双重要求下，本工程采用了40%-42%的砂率。 e、调整控制混凝土坍落度：坍落度过大或过小，都会使混凝土泵送发生困难。本工程选定的混凝土入泵时坍落度值为14-18cm。f、合理选用外加剂。（2）泵送混凝土施工工艺 1）选择泵位：确定混凝土输送泵（或混凝土泵车）的停放位置，应考虑以下因素： a、要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。 b、易接通泵机需用的水、电源，冲洗泵机（车）后有污水排放的出处。 c、要保证泵机（车）停放的安全性。 （ 4）施工注意事项：确保混凝土泵送的连续性：在划分混凝土泵送施工段时，应充分考虑混凝土泵送施工的连续性。加强混凝土泵的清洗：每一浇筑段泵送完成后

42、，应立即将泵管和泵机清洗干净。泵送混凝土施工的组织与管理：泵送混凝土需经试配、搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序，才能完成混凝土浇筑施工全过程。因此，做好从搅拌站到施工现场的组织、协调、管理工作显得十分重要。a、泵送混凝土施工必须实行统一指挥、统一协调。b、必须明确责任、明确分工。c、做好人员安排，落实岗位责任制。5、混凝土浇筑（1）伐板基础砼浇注本工程伐板基础平面尺寸大，底板较厚，砼方量大，采取斜面分层法，从短边一端沿长向向短边另一端依次推进。砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求占有效位置。梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径

43、振捣棒振捣。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。砼浇筑时，用水准仪抄平，保证表面平整度。浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（2）挡墙及柱砼浇筑挡墙及柱子砼浇筑前，底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止柱子“烂根”。坍落度配制要求：按预拌砼泵送要求执行。浇筑砼进采用分层振捣，分层厚度以500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入下一层510cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。当高度大于3米时，浇注砼时在挡墙及柱模侧面开洞装留槽，分段浇筑。在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋，预埋件及