某高速公路施工组织设计文字说明.doc
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1、施工组织设计文字说明一、 工程概况1、 工程范围漯河至周口高速公路是豫20线河南省内一段,该项目为河南省南部东西向公路运输干线之一,是河南省高等级公路主骨架的重要组成部分。路线起自漯河市东张庄,与京珠高速公路连通,向东南沿漯周公路和漯阜地方铁路之间地带向东,终止于周口至商水公路东侧,距周口市3公里。起止桩号为K1770至K49520,路线全长47.75公里。本工程为第3合同段路面工程项目,起点桩号为K34500,终点桩号为K49520,全长15.02公里,位于商水县境内。主要工程量有:AK16A型中粒式沥青砼上面层365.089km2,AC25I型粗粒式沥青砼中面层344.264km2,AC3
2、0I粗粒式沥青砼下面层345.200km2。2、路面工程技术标准(1)路基断面布置本工程按平原微丘区高速公路标准路基宽度为26m,双向4车道,其中中央分隔带为2m;内侧路缘带为20.5m,行车道27.5m;硬路肩23.25m,土路肩20.75m。(2)路面工程结构路面结构为3层式,上面层为4cm(AK-16A型)中粒式沥青砼(碎石采用玄武岩),中面层为5cm(AC25I型)粗粒式沥青砼,下面层为6cm(AC30I型)粗粒式沥青砼。(3)路面材料沥青采用进口沥青(由业主供应),标号为AH-70,粗集料采用反击式破碎机加工的碎石,上面层中粒式沥青砼,碎石采用玄武岩,填料采用石灰石碱性岩石磨制的新鲜
3、石粉。3、地形、地貌、气象、水文本工程路线所经区域属淮河流域,路区排灌水渠较多,水系较发肓,多属季节性河流,地下水质良好,路线地段水位埋深0.8-5.4m。路区处于半湿润、半干旱温带季风气候,气候温暖,四季分明,年降水量平均为794-924mm,集中在7、8、9月,年平均气温14.6。4、工程特点本路面工程工期短150天,工程量大,沥青砼5.253万m3,工程质量标准为优良工程,创部优、国优工程,在150天内要完成此项任务,必须组织一支技术力量雄厚、机械设备先进充足、施工经验丰富的施工队伍给予保证。二、 施工组织及总体安排(一) 施工组织机构为确保本合同工程保质保量按期完成,创优良工程,拟将本
4、工程列为重点工程项目,组织优秀精干的管理力量,熟练的操作技术工人,精良的施工机械设备进行施工,选派有丰富施工经验和管理能力并具备一级项目经理资质的领导干部担任项目经理、总工,实行“项目法”管理。项目经理部设经理1人,副经理1人,总工1人,本着精干高效的原则,设立办公室、工程技术部、机械部、物资部,财务部五大职能部门,工程部下设测量队、中心试验室、质检组、技术组,机械部下设机械设备维修中心、调度室,对有关合同执行过程中的生产、经营、技术、材料、机械设备进行统一管理协调。项目经理部的职责就是精心组织,精心施工,全面履行合同,按工期要求,高质量地完成本合同段的施工任务。根据现场实际情况和第3合同工程
5、施工任务,拟设置一个大型沥青拌合场,成立一个沥青砼面层作业队。(二) 总体施工布置1、经理部驻地拟设在K40+450立交桥右侧,与沥青砼拌合场路面作业队在一起,该处在新建路线右侧,距漯河周口道路1km,地理位置适中,交通方便,占地50亩,有利于统一指挥管理,同时中心试验室、设备维修中心也设此处,作为第3合同段管理指挥中心和试验检测中心。2、沥青砼拌合场,拟设在K40450立交桥右侧,与经理部驻地、路面作业队在一起,占地50亩,该拌合场负责第3合同段沥青砼的拌和任务。投入英国派克M-3000型沥青拌合楼1台(能力为180t/h至240t/h),800KvA变压器1台,450GF发电机组2套及配套
6、机械设备。3、路面作业队,驻地设在K40+450立交桥右侧,与经理部驻地沥青砼拌合场设在一起,负责第3合同段5.253万m3沥青砼路面的施工,确保在2001年9月30日完成,配备德国ABG423摊铺机1台,德国HOSE摊铺机1台,英格索兰双钢轮DD110压路机2台,DD130压路机1台,YL-20型压路机2台,沥青洒布车1台,T815S3自卸汽车15辆配合施工。(三) 人员、设备动员周期和人员、设备、材料到施工现场的方法1、我单位在接到投标邀请后,立即组织人员参加了业主组织的现场考察和标前会议,经过复核图纸和对现场的详细调查,对本合同段的主要工程量、地质情况以及施工用的主要原材料均以基本掌握。
7、在考察工地和投标书编制的同时,对拟进入工程的施工队伍进行了广泛的动员。该工程一旦中标,我单位在接到中标通知书十天内,首批人员即可进入施工现场,进行驻地、试验室建设和沥青拌合场的筹建工作;从2001年3月2001年6月及时组织路面材料的贮备,保证路面的顺利施工;组织专业化路面施工队伍进行技术准备工作,在2001年5月中旬做好路面施工准备。主要机械设备,沥青拌合楼、摊铺机、装载机、压路机等由平板拖车、火车等直接运往工地,其他设备由18t自卸汽车前往工地,随车装运。沥青材料由业主供应,路面碎石玄武岩按业主、监理指定料场,经试验符合设计要求后备料,其他材料按业主提供的料场采购,组织地方运输力量运至工地
8、,为尽快形成生产能力,作好前期准备工作。(四)施工队伍管理第一、首先为项目经理部建立强有力的生产指挥系统和完整的质量控制体系,人员从严考核录用。项目经理部班子成员、主要部门负责人以及一般技术人员从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。第二、在贯彻执行“项目法”施工管理过程中,认真总结类似工程的施工经验,通过编制实施性施工技术方案,进一步改进和完善施工方案及生产工艺,确保工程质量和工期。第三、我单位已通过GB/T19002ISO9002认证,制订了质量体系文件化程序,对各项管理工作均按程序文件执行。通过质量审核认证,推动项目内部管理,确保项目目标、质量、工期控制的实现。第四、针对该标段工程特点
9、,要求项目经理部注重多边合作与协调工作。加强与业主之间的合作与协调工作,充分理解业主对工程进度、质量、投资的正确要求,在充分协调的基础上做到让业主满意;在业主、临理工程师协调下,加强与地方政府及当地有关部门之间的合作,以期得到充分理解、支持和配合,使施工顺利进行。第五、在确保质量的前提下,根据工程实际进展情况,抓紧有利施工季节,组织大干,以节约工期,避免雨季对工期的影响。(五)临时设施1、施工便道该工程项目属于新建工程,路线走向与漯河至周口地方公路基本上平行,机械设备和材料利用地方道路进场。进场后将修通沥青砼拌合场与地方道路的连接便道,便道宽8m,铺设碎石路面,保证雨季正常使用。2、施工用水本
10、标段水源充足,用水方便,拟在沥青砼拌合场建一座100m3蓄水池,开挖水井,采用水泵抽水,供拌合场施工用水,以上水质清纯,符合施工用水标准。3、施工用电根据招标文件,将高压线接至施工现场,拟配800KVA变压器1台,配备450GF发电机组2套备用。4、通讯经理部安装程控电话,并配备足够的高频对讲机。5、试验室在临时设施实施中优先考虑试验室,配备试验设备、人员,以便及早对各种材料作出分析,确定料源,及早作出各种配合比报批,为确保工程质量创造条件。三、分项工程的施工顺序和工期安排为了作出高标准、高质量的路面工程,我们承诺如果中标,在接到中标通知书的10天内先遣人员、设备进场,将制订详细周密的施工进度
11、计划,进行现场复测及临建、场地硬化、材料贮备、拌合场的建设等工作。从2001年3月至2001年5月贮备玄武岩碎石和其它碎石料并达到三分二的备料规模,2001年4月至5月进行拌合楼安装调试,2001年5月中旬进行路面施工,确保2001年9月30日路面工程完工。在基层合格的基础上,保证上面层均方差0.8mm,中面层均方差0.9mm,下面层均方差1.1mm。按照招标文件要求,施工期从2001年5月1日至2001年9月30日,总工期为5个月,150天。各主要分项工程的施工顺序和工期安排如下:1、沥青砼拌合楼安装调试根据合同施工期2001年5月1日至9月30日(150天),如果我单位中标,在2001年3
12、月进行路面料场的选择及碎石试验,按照业主指定玄武岩在西平九店料场,其它碎石料经试验合格后,在2001年5月份前贮备路面碎石料3.5万m3,沥青由业主供给AH70进口散装沥青。4月初至5月中旬进行拌合楼的安装调试,确保5月中旬进行路面施工。2、路面下面层施工,本合同段6cm(AC-30I型)粗粒式沥青砼34.52万m2(2.071万m3),配英国派克M-3000型间歇式沥青砼拌和楼1台(能力为180t/h至240t/h),在K40450拌合场拌料,由两个路面专业作业组,配德国ABG423摊铺机1台,备用HOSE摊铺机1台,在已铺好的路面基层上进行流水施工,实际有效施工期只需30天,考虑到雨季的影
13、响,计划安排从2001年5月15日至7月30日75天完成。3、路面中面层施工,本合同段有5cm(AC-25I型)粗粒式沥青砼34.426万m2(1.721万m3),配英国派克M-3000型间歇式沥青砼拌和楼1台,在K40450拌合站拌料,由两个路面专业作业组,配德国ABG423摊铺机1台,备用HOSE摊铺机1台,进行施工,实际有效施工期只需28天,考虑到雨季影响,计划从2001年7月1日至8月30日,60天完成。4、路面上面层施工,本合同段有4cm(AK-16A型)中粒式沥青砼36.509万m2(1.46万m3),配英国派克M-3000型间歇式沥青砼拌和楼1台,在K40450拌合站拌料,由两个
14、路面专业作业组配德国ABG423摊铺机1台,备用HOSE摊铺机1台,进行施工,实际有效施工期只需21天,考虑到雨季影响,计划从2001年8月1日至9月30日,60天完成。四、各分项工程的施工方案及施工工艺(一)沥青砼拌合场施工方案a、对沥青拌合厂进行科学合理的规划。b、对整个场地进行20cm5的灰土及加铺15cm6水泥稳定砂砾硬化。c、各规格碎石堆放砌筑横截面宽度不小于80cm的隔墙。d、对细集料,如矿粉、水泥、沥青搭棚建仓堆放以防雨淋。e、修筑洗车台两处,对进场路面碎石进行水洗(必要时)。f、修筑场内的排水系统。(二)沥青砼面层施工方案及施工方法路面结构为三层式沥青砼,路面上面层采用4cm(
15、AK-16A型)中粒式沥青砼,中面层为5cm(AC-25I)粗粒式沥青砼,下面层为6cm(AC-30I)粗粒式沥青砼。主要工程数量:4cm(AK-16A)中粒式沥青砼365089m2;5cm(AC-25I)粗粒式沥青砼344264m2;6cm(AC-30I)粗粒式沥青砼345200m2;施工总体方案为沥青砼面层,采用英国派克M-3000型间歇式沥青拌和楼拌制,自卸车运至现场,1台ABG摊铺机半幅铺筑方案。铺筑中的调平装置,下面层采用基准钢丝法,中面层及上面层采用滑移基准梁法,具体施工方案如下:、施工方案沥青砼面层,采用3000型间歇式沥青拌和楼集中拌制。自卸车运至现场,1台ABG摊铺机全宽铺筑
16、方案,配备1台HOSE摊铺机备用。铺筑中的调平装置,下面层采用基准钢丝法,中面层及表面层采用滑移式基准平衡梁施工方法。2、开工前的准备沥青砼面层施工前主要抓下列几项准备工作场地准备在拌和设备安装完毕后,料场及拌和设备周围一定范围内应将场地适当硬化,防止集料被污染。储料场也应适当铺填碎石以保证场地的洁净及运料车的通行,不污染场内集料。设备调试拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试,使机械设备处于良好的工作状态。材料准备及主要技术指标沥青由业主供应,碎石、矿料等主要材料提前采购、储备,作好储料的一切准备工作,如沥青储油库场地、油料库、安装地磅等保证沥青路面的正常铺筑,并在进料同时按技术规范
17、的要求分期、分批抽检、报验,从原材料质量上把好第一道关。材料及主要技术指标a、沥青采用进口沥青,标号AH70,其技术指标符合公路沥青路面施工技术规范(JTJ03294)要求。b、粗集料采用反击式破碎机加工的碎石,玄武岩碎石的洛杉矶磨耗率30,压碎值28,磨光值42(仅指上面层),视密度2.5t/m3,吸水率2。c、细集料优先采用优质机制砂,视密度2.5t/m3,砂当量60,小于0.075mm的含量3,通过0.5mm筛孔以下颗粒部分无塑性指数。d、填料(砂粉):采用石灰石等碱性岩面磨制的新鲜石粉,并不含泥土、杂物和结块的颗粒。矿粉中小于0.075mm颗粒的含量75(以重量计),亲水系数和1,含水
18、量1,塑性指数2,视密度2.5t/m3。e、沥青混合料:混合料的组成设计和热稳性、水稳性按公路沥青路面施工技术规范(JTJ03294)热拌沥青混合料配合比设计方法确定。马歇尔试验结果符合JTJ032-94中表7.3.3的要求。水稳性符合以下要求:采用“沥青混合料马歇尔稳定度试验”方法测定的48h浸水马歇尔稳定度试验残留稳定度不小于80。混合料水稳性达不到要求时应采取抗剥落措施。如采用抗剥落剂,严格按JIJ0522000公路沥青及沥青混合料试验规程中T06632000方法对沥青抗利落性能进行评价。试验检测试验室是保证工程质量的重要职能部门,配备先进的检测仪器,搞好试验室的仪器安装、调试、建立制度
19、等工作,使其能承担正常的业务,并立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作。3、技术准备工作对原材料的技术要求,均应符合技术规范的要求。沥青:应符合规范规定“重交通量道路石油沥青和改性沥青”的技术标准。粗集料:碎石a.沥青路面用碎石应为坚硬洁净、耐磨耗多棱角近似立方体,无杂质,有良好的耐久性,具有良好的嵌挤能力的碎石。b.当地材料为酸性石料时,应在施工中考虑掺抗剥落剂。其种类及性能均报监理工程师审查,经批准后采用。细集料a.天然砂和机制砂,均应洁净,无风化、无杂质。填料矿粉,应干燥、洁净、无杂质。沥青混合料配合比设计每层沥青混合料均按三阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段
20、、生产配合比验证阶段,通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种,矿料级配及沥青用量。目标配合比设计阶段用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例,配合成符合招标文件规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌和机确定每次料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查,经批准后,再进行生产配合比的调试。生产配合比的设计阶段间歇式拌和机从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,最终达到供料均衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量,最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。将试
21、验资料报监理工程师审查,经批准后再验证生产配合比,即铺筑试验路段。生产配合比的验证阶段拌和设备采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌,铺筑试验段,并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验,从而确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三级的筛孔通过率接近规范中值。铺筑试验路段,做好技术总结。通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面施工提供技术依据。、工艺流程详见附表、施工方法沥青混合料的拌制本工程采用间歇式拌和设
22、备,每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核,保证混和料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方,并做好场地内的临时防水、防雨、防火等安全措施。各种矿料按规格分别堆放,插牌标明,矿粉与填料装入储料仓,防止受潮。进口沥青采用导热油加热,保证沥青混合料的出厂温度达到140-165和连续不间断地拌制沥青混合料。抗剥落剂在热沥青储备罐的中转罐进沥青口处设沥青循环泵按流量比例添加。沥青混和料加热温度应符合技术规范的规定。沥青混和料的拌和时间,应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结和料为
23、度。正常拌和时间由试验段技术总结中提供。拌和厂拌出的沥青混和料应均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常应及时调整。本拌和设备设成品料仓,并有保温设备,但储料时间不宜超过24小时。以混和料在料仓内温度下降不大于10为准。拌和厂应在试验室的监控下工作,沥青混和料的出厂温度不得低于技术规范的规定,高于正常出厂30的沥青混合料应予以废弃。混合料的运输沥青混合料采用T815S3自卸汽车运输,车辆底部及两侧均应清扫干净,并涂油水混合液(柴油:水=1:3)不让多余的混合料积聚在车箱底部。车辆装料应由前至后分堆放料,每装一斗料应挪动一下汽车的位置,以减少集料的离析。车辆的运输能力应大于拌和能力
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