梅江南4#地深基坑施工方案.doc

《梅江南4#地深基坑施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梅江南4#地深基坑施工方案.doc（36页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、梅江南4#地工程深基坑施工方案一、工程概况1、设计概况本工程为天津松江集团投资建设的梅江南4#地工程，包括四栋高层（其中1#楼地下二层，地上25层；2#、3#、4#楼为地下二层，地上31层）及单层连体车库，总建筑面积为80830.84，工程处于天津市西青区梅江南居住区环岛东路旁。本工程0.000相当于大沽高程4.150m，基础底板顶标高为-6.530（相对标高），板厚为600mm，场地标高约为3.400（绝对标高），基坑实际开挖深度为6.780m，电梯井、集水井等部位需局部加深。本工程基坑支护采用双排灌注桩（局部为单排）上做帽梁和拉梁及放坡相结合的方式（东、南、北三面为灌注围护桩；西侧为放坡）

2、，灌注桩为直径600mm，间距1800mm局部为灌注桩间距为800mm，桩底标高为-10.900m（大沽高程）和-9.700m（大沽高程）。止水帷幕采用700mm直径间距900mm的水泥搅拌桩，桩底标高为大沽高程-10.1m，桩顶标高为大沽高程2.400m，桩长12.5m。水泥搅拌桩组内咬合200mm，组间咬合300mm，基坑东、西两侧为单排搅拌桩，基坑南、北两侧均为双排水泥搅拌桩。本工程的降水采用深井降水方式，布置降水井共计38口，观测井16口。降水井为直径500mm的混凝土滤管，降水井井底标高为-6.900m（大沽高程），水井按照20米一口进行布置，遇承台进行调整。（具体详见基坑支护图）2

3、 、工程特点、难点、重点2.1环境本工程东侧为万科水晶城，北侧为半岛蓝湾，南侧为松江水岸公馆，所以在施工中制定严格的措施防止扰民，严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。按照天津市建委创建文明工地的标准和要求进行文明安全施工管理与周边居民和单位搞好关系。2.2工程特点 本工程属地下连体车库，需要材料，设备量大，施工人员多。本工程在有限的施工区域内不同的施工专业穿插作业，相互干扰，施工中所需协调关系多。二、编制依据建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑边坡工程技术规程 GB50330-2002建筑变形测量规程 JGJ8-2007梅江南4#地工程施工图梅江南4#地施工组织设计三、施

4、工计划1、施工进度计划本工程按照计划9月5日完成所有的工程桩、围护桩及水泥搅拌桩，安排于8月27日插入降水工程，于9月30日进行基坑土方开挖。（进度计划附后）2、材料与设备计划 本工程支护结构为双排灌注桩体系。围护桩施工使用两台桩机，桩机前后错开18m同向进行施工（从现场南侧向北侧进行）。考虑到本工程工期较紧，采用两台深搅机进行水泥搅拌桩的施工。降水工程中采用两台潜水钻机进行钻孔施工，滤管为500mm直径无砂混凝土管。土方工程分为两个阶段，第一阶段采用1台挖机，第二阶段使用6台挖机进行开挖工程，由于土方需外运（运距约为10km）每台挖机配备3辆自卸卡车(卡车根据运输频率调整)。深基坑施工材料、

5、设备计划表分部分项工程使用机械数量使用材料数量围护结构桩机2台深搅机2台P.S.B 32.54310T降水工程螺旋钻3台500mm砼滤管540m 土方工程反铲挖掘机7台自卸卡车20辆支护结构钢筋调直机1部三级钢2065T钢筋弯曲机1部三级钢88T木工圆盘锯2部覆膜胶合板1000四、施工措施及方法：1、施工顺序：本工程施工顺序为：打井降水 第一阶段挖土（帽梁部位现地坪挖至帽梁底即-0.750m-2.450m） 做帽梁、拉梁 第二阶段挖土（-0.750m-7.280m） 桩头剔凿 。2、施工工艺及流程2.1围护桩施工2.1.1围护桩概况：本工程围护桩采用双排灌注桩（基坑东、南、北三面为双排灌注桩，

6、西面为放坡形式），直径为600mm，间距1800mm，局部减小为800mm（详见基坑支护图）。灌注桩桩底标高为-10.900m（大沽高程）和-9.700m（大沽高程）。灌注桩纵向受力钢筋为12根二级钢20mm，加劲箍为二级钢14mm，间距2000mm，螺旋箍筋为一级钢8mm，间距为200mm。混凝土采用商品混凝土，强度等级为水下C30。2.1.2施工工艺流程图2.1.3施工过程:1）、测量放线A、根据引入施工现场的基准点，对所有的桩位放线。B、根据图纸测放出桩位，用白灰在地坪上作好标记并在桩中钉钢筋或者木桩，并经监理工程师复核。2）、护筒施工A、护筒采用钢板卷制，板厚34mm，护筒内径比桩身设

7、计直径大100 mm。长度均为1.0m,根据开挖的土层情况来确定埋设护筒的深度。B、护筒埋设采用挖机配合人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。C、护筒埋设深度应根据现场情况确定，但必须满足施工要求，护筒顶面与地面基本等高。D、护筒开挖埋设后，周围用粘土分层回填夯实。F、成孔质量标准序号项 目允许偏差检验方法1钻孔中心位置20mm孔口护筒口测量2孔径(D)d1000时，-0.1d且-50用JJY井径线3孔 深比设计深度深0300mm核定铅头和测绳长度3)、成孔操作A、钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂

8、线上。B、钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。C、钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度为70-120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为40-70转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。D、在地质较差容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。E、钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土

9、地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.3，粘度1824秒。F、加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后在拧卸加接钻杆。4)、清孔施工A、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约2530分钟。B、第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深合格后，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为3040分钟。C、第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。D、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，泥浆比重指标为1

10、.151.25，粘度为1824s，含砂量不大于4%。5)、钢筋笼制作及安放A、制作标准项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差（mm）10201050B、焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。C、在每节钢筋笼上、下各设置一道保护块，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。保护块用水泥砂浆捣制。D、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用双面焊接，焊接长度5D，主筋接头间距45D，且同一截面接头数50%。E、搬运和吊装钢筋笼时，采取措施防止变形。F、钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并且按照间距500mm放置，数量充足。G、钢筋

11、笼安放要求：钢筋笼的安放标高，可由护筒口顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。6）、混凝土施工A、混凝土级别：采用商品混凝土，混凝土标号C30。B、混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.30.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。C、每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组（三块），试块应标明桩号、日期、混凝土标号并进行标准养护。D、灌注过程，导管埋入深度宜保持在3m6m之间，最小埋入深度不得小于

12、2m。灌注混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过3m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。E、桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积。F、为了保证桩顶质量符合设计要求，砼实际浇灌高度高出桩顶标高0.5m。G、混凝土浇灌完毕后，应及时清除孔口泥浆和混凝土残浆。H、混凝土浇注完成后要及时对桩位处做出临时防护，以防止发生安全事故。2.2水泥搅拌桩施工2.2.1止水帷幕概况 本工程止水帷幕采用700mm900直径的水泥搅拌桩，组内咬合200mm，组间咬合300mm，基坑东、西两侧为单排搅拌桩，基坑南、北为双排搅拌桩。水泥搅拌桩桩顶标高为大沽高程2.4m，桩端标高

13、为大沽高程-10.1m，桩长为12.5m，2.2.2相关技术参数：（1） 采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于15%。 （2） 为保证水泥土强度，水灰比0.450.55，；（3） 水泥搅拌桩采用二次复搅，提升喷浆成桩工艺；（4） 水泥搅拌桩28天龄期抗压强度等级不得小于0.8MPa。（5） 施工机械QY-150型号深层搅拌桩机。2.2.3施工工艺：1） 挖沟：挖沟深度1.2m，但要将地下障碍物清楚，使搅拌桩施工顺利进行，沟槽要求侧壁平整。2） 放样定位：根据基坑支护图纸对搅拌桩进行放线定位，深层搅拌机开行至指定的位置对中。当地面起伏不平时要注意调整机架的垂直度，不得超过1%，保证下部

14、桩体之间的咬合封闭。3） 起始位置：按照工程实际现场，基坑北侧为湖泊，安排搅拌桩从基坑西面开始施工，起始位置离基坑北侧70m处开始施工。先由一台搅拌机向南进行施工，施工三到四天另一台桩机从该位置向北进行施工。(深层搅拌机行机路线图附后)在起始位置采取补桩，以保证此部位的止水效果。4） 预搅下沉：深层搅拌机运行正常后，启动搅拌桩机电机，放松起重机钢丝绳使搅拌桩机的钻头沿导向架切土下沉，下下沉的速度控制在0.8m/min，由电机的电流监控表进行控制，工作电流不得大于10A，如遇到硬泥层等下沉的速度太慢，可以补给泥浆以易于钻速。5） 提升喷浆搅拌：深层搅拌机做头下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压

15、入土中，此时边喷浆边旋转边提升深层搅拌机的钻头，直至设计桩顶标高，此时要注意喷浆速度与钻头的提升速度要相协调，确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空吗搅拌提升的速度一般要控制在0.5m/min。6） 空钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在0.50.8m/min，如果水泥的掺入比过大或因图纸较密在提升时不能将应喷如的水泥浆喷完，可在重复下沉搅拌时予以不喷。7） 空腹提升搅拌：边旋转边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便于移机。8） 清洗：当施工段完成后，应及时清洗，清洗时向集料斗诸如一定量的清水，开启灰浆泵，将管道中残存的水泥浆全部冲洗干净。9）

16、搅拌桩桩顶标高的控制：为保证止水效果及桩长的控制，搅拌桩做到自然地坪。2.2.4、质量控制1) 标高控制：施工前要进行场地的整平，测量放线，确定桩位。在铺设好滚管后，要及时测出桩机底盘的标高，以确定搅拌桩及的提升和下沉的开始位置，控制桩底、桩顶标高。2) 清除障碍：根据地质勘察报告，对于杂填土较厚的部位要先进行翻槽，然后回填素土并压实，以保证搅拌桩的成桩质量。3) 桩机控制：深层搅拌桩机的机架垂直度要控制在误差1%以内，以保证水泥搅拌桩的桩间咬合量和桩的垂直度。4) 施工过程控制：严格控制水泥浆的水灰比以及预搅下沉速度。钻头的提升速度不得大于0.5m/min，及重复搅拌速度，控制在0.50.8

17、m/min。施工过程中严格控制提升速度。5) 施工过程中必须对每组桩做出施工记录。6) 材料质量控制：进场的水泥必须有出场合格证并按照要求进行现场取样复试。2.2.5水泥搅拌桩桩质量检验水泥搅拌桩质量检验如下表所示：搅拌桩质量检验标准项序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥质量设计要求合格证及复试报告2水泥用量掺入比不小于15%查看流量计一般项目3提升速度m/min0.5量上升时间及距离4桩位偏差mm50钢尺测量5桩径mm0.04D钢尺测量6垂直度mm1.5测桩架垂直度7搭接mm200钢尺测量2.3降水：2.3.1井点设计本工程共有降水井38口，观测井16口，全孔下入混凝土滤管，滤

18、管直径600mm。降水井井底标高为大沽高程-6.900m，观测井井底标高为大沽高程-6.000m。滤管均匀回填 47mm滤料孔下1m，滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。2.3.2抽水方案设计：采用潜水泵抽水，直接排入地面排水管系统。2.3.3工艺流程钻孔成孔清孔下管水位监测验排水连管线排水准备 下泵洗井投砾2.3.4降水施工1）、成孔：成井采用正循环钻孔机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池和泥浆沟，成孔直经900mm，成孔深度:降水井10.3米，观测井9.4米。测量放线，确定孔位。确定泥浆池位置。钻机就位，钻头对准孔中心开始钻井。钻孔全部结束，余浆经沉淀后，清水排入污水管道。2）、下

19、管：成孔完毕后用立即下水泥砾石管，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中。孔深达到设计要求深度时，经测量合格后，方可下井管。将事先准备好的井底座，放置管底槽内绑牢。钢丝绳兜住底座，平稳放入孔内。上下井管对准入槽，管身平直后，用竹板和8号铁丝绑扎牢固。直至孔口，撤出钢丝绳。3）、填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井底离地面1.0m用粘土回填至地面。井口要加盖。井管设置孔中心，上口扶正。自管四周均匀充填滤料。自井管内下水泵排浆，注入泥浆池内，同时填充。4）、洗井：用空压机气举法洗井或用污水泵抽水洗井，洗出清水为止。气举法施工时要从上而下逐节清洗，泵抽时将泵放到孔底，排

20、除泥浆。5）、排水系统的安装依据现场的实际情况，在现场门口处设置水井通过管线与市政排水系统相连接，降水井抽出的水排入排水系统。考虑到现场的施工情况，在门口放置一个10方容量的水箱，沿基坑周边布置200的排水管，降水井抽出的水通入排水管中，排水管直接连接到水箱，水箱中的水通过管排入集水井，最后进入市政排水系统，形成一个完整施工现场的降排水网络。6）、抽水：用潜水泵抽水，因为降水横向速度快，所以，采取分步降水的方法。由浅到深分三次降至井底。7）、水泵安装与运转：水泵采用2寸消防管引至地面排水管道，根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时保证水位，定

21、时通过水位观测孔观测水位。8）、封井：根据设计要求分三步进行封井。第一步车库部位降水井在基础底板混凝土施工时封1/3，第二步主楼部位降水井待结构封顶后后浇带混凝土施工后方可进行封井，剩余车库内降水井封井工作在地下室顶板覆土施工完成后即可进行。主体结构范围外降水井封井采用满填滤料填埋。（封井示意图见附后）2.4第一阶段挖土：当降水深入进行20天左右，保证水位低于基坑底500mm，即可进行全面挖土工作。挖土过程中若出现有水的现象时，可采用明沟集水井排水的方式，排除积水。本阶段挖土不考虑降水，由于现场水位较低，不影响第一阶段的挖土工作。2.4.1机械选用，劳动力的配备选用WY100 1M3履带式反铲

22、挖掘机2台（斗容量1M3）,开挖最大挖深1.700m,每台班600800m3,自卸卡车6台，每台挖掘机配备3台自卸卡车运土。（土方外运根据运距的近远及自卸卡车运输频率，调整增减自卸卡车数量） 围护灌注桩顶以上30cm土方由人工进行开挖，劳动力配备机械挖土，每台挖土机挖灌注桩位置时配备工人3人。 2.4.2开挖顺序、深度及工程量 第一阶段挖土在帽梁部位由现场地坪（现场原土标高约为大沽高程3.4m，即相对标高-0.75m ）开挖至帽梁底（即-0.750m-2.450m）实际挖深为1.7m左右，估计土方量1000方。采用机械挖土配合人工进行清土。根据甲方的进度要求，4#楼部分为最先开挖。按此总体思路

23、，挖土路线为从南向北依次进行开挖。由于挖出土方需外运，运距为约10km，考虑一台挖机配备3辆自卸汽车运土至弃土堆场。（详见第一阶段挖土平面图）此阶段开挖采用放坡形式，确保土方在雨季及动荷载作用下不发生坍塌。放坡按照1：1进行，考虑到桩头剔凿及施工帽梁时的操作面，每边各放大500mm。按照施工现场实际情况，机械挖土过程中人工随时进行清理，严格控制挖土标高。开挖放坡剖面示意图如下所示。 在土方开挖过程中，挖掘机挖灌注桩附近土时，要注意挖机尽量避免碰撞桩头，挖机挖不到的地方由人工进行清理。2.4.3围护桩桩头剔凿土方开挖后，要及时组织人力和空气压缩机及风铲，对高出锚固长度的灌注桩桩头进行破碎。根据设

24、计要求，桩头以上的锚固钢筋长度不得小于60cm,如钢筋的长度不足，应进行焊接接长，焊接过程中要严格控制好焊接长度，单面焊不得小于10D,双面焊不得小于5D。破碎桩头时，首先要按照图纸设计标高要求在所有的桩头用红油漆做出标记，然后用钢锯在桩周边锯出凹槽，然后用风镐进行破桩。桩头剔凿完成后，表面基本平整，锚固钢筋弯成一定的角度。2.5 帽梁及拉梁制作2.5.1垫层桩头剔凿到位后，帽梁及支撑底应先做100mm厚碎石层，宽度为梁宽+200mm，本工程帽梁截面为800700mm，拉梁截面为800700mm，所以碎石层铺设至少1000mm宽。铺前要严格控制碎石层标高，做出标高点。垫层上拉出帽梁及拉梁位置边

25、线，即可进行帽梁及拉梁的钢筋安装。2.5.2帽梁及拉梁钢筋1）钢筋进场检验、验收及储存本工程支撑部位钢筋采用HPB235和HRB400两个级别。采用钢筋为一级钢直径为6，三级钢直径为8，三级钢直径16和三级钢直径20。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌。进场钢筋按规范要求进行现场抽样做机械性能试验。不合格品不得直接使用到工程上。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，并且要有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地

26、、日期、使用部位等。2）钢筋放样和加工根据图纸要求及施工规范规定进行钢筋放样。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识铭牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映、及时进行解决。加工钢筋时各种钢筋根据不同部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至施工区域以防混放乱用，同时施工过程中挂牌施工，责任到人。3）钢筋安装：帽梁主筋为16根三级钢直径20mm的钢筋，拉梁主筋为12根三级钢直径20mm和4根三级钢直径16mm，箍筋均采用三级钢直径8的钢筋间距为200mm。帽梁及拉梁主筋采用绑扎连接。搭接长度按照03G101-1进行搭接。（帽梁与拉梁钢筋

27、安装节点示意图如下所示）A. 工艺流程：在主筋划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住放置保护层垫块，帽梁及拉梁同时配合进行。B. 按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。C. 拉梁的主筋在进入帽梁处必须进行弯折，拉梁下筋要放置在帽梁下筋之上，拉梁上筋放置在帽梁上筋之下，锚入帽梁的钢筋长度要到达规范要求（具体做法如上图所示）。D. 采用砂浆垫块作为保护层，保护层厚度不小于40mm，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块垫在受力筋下，间距1000mm。2.5.

28、3 帽梁及拉梁模板 当帽梁及拉梁钢筋绑扎好后即可进行支模。 帽梁及支撑梁部位模板采用18mm厚覆膜胶合板，横楞采用5050mm方木，间距200mm，钢管支撑系统。模板安装1） 按照梁的截面（800700）mm，先进行配模工作。2） 模板安装按垫层上拉好的线立模板，立模好后用钢管固定，竖向敲入地下150mm沿梁方向间距不大于1000mm，上部用横向钢管扣件固定。2.5.4 帽梁及支拉梁混凝土1） 帽梁及拉梁混凝土设计标号为C30商品混凝土。为了提早工期，将混凝土强度等级提高一个等级，采用C35混凝土。基坑土方开挖保证支护结构混凝土强度达到85%以上方可进行施工。2）混凝土浇筑前的准备每次浇筑混凝

29、土前应对施工人员进行技术交底，A、 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。B、 填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。C、 准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。3）混凝土浇捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每处配备2台插入式振捣棒（1 台工作，1台备用），分两道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在斜面中部并来回在坡脚部位进行振捣，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振

30、捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。4）试块留置每200m3 的混凝土，其取样不得少于一次，每次标养、同条件养护各一组，另留两组同条件试块做挖土前检验强度用。5）帽梁及拉梁施工质量要求A、钢筋安装完成后，在教主混凝土前进行钢筋隐蔽验收，内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量和位置；钢筋的连接方式；箍筋的间距、品种、规格及数量等。钢筋应提供钢筋出厂合格证、检验报告及复试报告等。B、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法受力钢筋间距10（mm）钢尺量两端及中间各一点取最大值保护层厚度帽梁拉梁5（mm）钢尺检查箍筋间距20（mm）钢尺连续三档C

31、、支护结构模板安装质量控制项目：浇注混凝土前模板浇水湿润，但模板内不得存在积水现象；模板内不得有杂物。用作模板的地坪、胎模要光洁，不得产生影响结构构件质量问题，不的影响构件出现下称、开裂等现象。模板安装的允许偏差及检验方法：模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模板表面标高（地坪）5水准仪后拉线，钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查D、支护结构混凝土质量要求 混凝土浇注施工过程中不得出现漏振、欠振现象，不得随意调整混凝土的水灰比。6） 帽梁及拉梁施工特点：本工程的帽梁工程量大，施工时应分施工段进行，施工段划分同第一阶段挖土施工段。各施工段独立进行，有工

32、作面即可进行作业，所需人员多，施工时需要制定周密的劳动力计划，合理安排施工流水，制定进度计划 。2.6 第二阶段挖土： 第二阶段挖土为从现场地坪-0.750m挖至坑底设计标高-7.280m。实际挖深为6.530，主楼承台梁底、集水井及电梯井等部位局部加深。1)机械选用，劳动力的配备A、选用WY100 1M3履带式反铲挖掘机6台（斗容量1M3）,机械最大挖深值为6.530m,每台班500600m3,自卸卡车20台。（根据运距及运输车的运输频率调整卡车的数量）B、为确保设计标高及挖土过程中机械不扰动地基原状土，灌注桩顶以上30cm土方由人工开挖，劳动力配备机械挖土，每台挖土机配备工人6人。 2)开

33、挖顺序、深度及工程量 第二阶段挖土采用机械挖土，人工清土配合进行施工。本次挖土为全面开挖，将由现场地坪标高处（-0.750mm）挖至设计基坑底标高处（-7.280m），分两个施工段同时进行施工。施工段为18轴以南部分，从 -0.750m标高挖至坑底设计标高-7.280m，考虑保留300厚土层进行人工清土，实际挖深为6.230m，估计挖土方量为3.8万方。施工段为18轴以北部分，估计挖土方量为4.4万方土。本阶段挖土，施工段处由东南方向向西北方向进行开挖，施工段由东北角向西南方进行挖土。开挖过程中分两层进行，每处3台挖机配合挖土。第一步挖土从现场地坪进行开挖，由于挖机挖臂长度的限制，当开挖到约4

34、m深度处时做出一斜坡，1台挖机下行到基坑内，进行第二步土方的开挖。第二步土方开挖时挖至设计垫层底标高300mm以上，下部1台挖机将土转运至上方，然后2台挖机从上方配合进行装车。挖土过程中，挖机严禁挖机碰撞桩，挖机由专人站在基坑内进行指挥挖土，挖机不得碰撞桩体，挖机挖不到的部位由人工进行清理。开挖前，在有降水井部位先用白灰撒在水井周边，由专人现场指挥挖土，挖机不得碰撞降水井。到基坑西侧放坡部位施工员进行现场指导，坡度正确，坡脚部位不得随意挖土。(分层开挖示意图如下所示） 第二阶段估计总共挖土方为8.2万方。（详见第二阶段挖土平面图）按照基坑支护方案设计，本工程东、南、北三个方向为灌注桩支护，基坑

35、西侧为放坡形式。本阶段在挖土过程中，基坑西侧挖土放二级坡。在标高-3.000m（相对标高）处挖出一1000mm宽的平台。放坡部位土方开挖后立即组织人员进行护坡的施工，以防止土体出现滑移。护坡采用60mm厚钢筋混凝土，内配6200钢筋网片，用直径121000，长300mm的钢筋头与土体相连接，然后浇注混凝土，混凝土强度等级为C10。基坑内机械挖土至设计垫层底标高以上300mm，剩下土方由人工进行清理。基坑内四周人工做好400x400350mm排水沟，排水沟内满填充透水性较大的材料做成排水暗沟，每隔30m设置一集水坑，集水坑尺寸为1200mm1200mm1500mm，集水井用实心粘土砖进行砌筑，内

36、抹水泥砂浆。排水沟与集水井雨季施工时作为坑底排水系统。基坑上部外围做350mm350mm400mm的排水沟，排水沟用实心粘土砖进行砌筑，内抹1：2.5水泥砂浆。基坑上部排水沟通过管线与市政排水系统相连接，与基坑内集水井及排水沟形成良好的基坑排水系统。基坑土方开挖完成后，要及时组织人员进行地基验收，验收合格及时进行垫层的施工，以防出现淋雨泡槽，降低地基土的承载力。垫层采用C15混凝土，混凝土表面要收光处理，为下道防水工序做好基础。3）土方开挖质量控制A、土方开挖施工过程的质量控制土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度。在接近设计垫层标高处留300mm左右的土层进行人工清理，严禁

37、机械进入基坑。当遇到开挖深度超过设计标高时，按照设计要求采用碎石回填，不得使用松土回填；当地基土层出现软弱土层时，及时联系设计、勘察单位进行处理。B、土方开挖工程质量验收标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序号项目允许偏差检查方法基槽、基坑主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度200 50经纬仪、钢尺3边坡符合设计要求观察、计算一般项目4表面平整度202m靠尺2.7基坑支护监测1)监测目的：在基坑开挖期间，随着取土的深入，围护结构由于受到土压力和道路动载的作用，会产生比较明显的变形，如果超过一定范围，甚至会引起周围道路和建筑物的破坏。因此，应配备高精度的施工监测队伍（由甲方委托有资质的单位进

38、行监测），及时提供变形数据，指导施工的顺利进行，保证施工的安全。2)监测内容：A、 基坑四周建筑物沉降监测。B、 基坑帽梁水平位移监测。3）基坑支护水平位移监测方法:A. 监测点的布置：在受施工影响以外的地方布置三个基准点，编号为JZ1、JZ2、JZ3。在基坑四周设置四个工作基点，编号为J1、J2、J3、J4。做法为埋入混凝土标石或者打入顶端由十字刻痕的标记。B. 监测点的埋设：用电锤在维护结构顶端设计位置钻孔，埋设测量标记，或打入带有十字刻痕的钢筋。C. 监测仪器：水平位移监测采用全站仪及配套的棱镜。D. 监测方法：水平位移采用平面控制测量。采用独立的平面坐标系，按照两个层次布设观测网。测量

39、作业开始时先进行控制点的观测，作业过程中定期对控制点观测，检验其稳定性。对监测点监测时，在控制点架设全站仪，测定监测点在独立坐标系统中的坐标值。在基坑开挖的整个过程中采用相同的观测路线，选择最佳的观测时段在基本相同的条件下观测。每次观测结束后，核对和复查观测结果，验算各项限差。计算得出本次观测坐标值减去上次观测结果，求出各个观测点的水平位移方向和距离。E. 监测工期：基坑监测在基坑开挖强埋设好所有的监测设施，并取得原始数据。各项观测在基坑开挖时开始到主体施工至0.000完成。2.2.6 桩头剔凿土方开挖后，要及时组织人力和空气压缩机及风铲，对高出锚固长度的桩头进行破碎，根据设计要求，桩头锚固长

40、度不得小于5cm,桩头以上的锚固钢筋长度不得小于60cm,如钢筋的长度不足，应进行焊接，接长，破碎桩头时，应根据留设长度的标高，要基本准确，表面基本平整，锚固钢筋应弯成45角，锚入承台。五、安全措施1、安全组织体系为了保证安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为组长，执行经理、安全负责人为副组长，项目部全体成员为组员的的安全管理体系。每个工序的施工，项目部全体成员均应进行安全监督，对所发现的安全隐患及时处理或反映到项目安全科进行解决。项目安全管理体系图2、安全技术措施2.1 灌注桩施工安全技术措施（1）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、

41、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。（2）钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。钻孔过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。（3）钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及水管。钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。（4）当钻头提到接近护筒底缘时应减速，平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。（5）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。钻机停钻，必须将钻头提出孔外

42、，置于钻架上，不得滞留孔内。2.2水泥搅拌桩施工安全措施（1）经常对机械进行检查，并做好检查记录。（2）电缆不得随意布置，按照要求合理布设。（3）每台桩机应由专人进行负责，责任到人。（4）夜间施工要有足够的照明设施。（5）严禁工人酒后上班。2.3降水工程安全措施(1)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。(2)各种电气设备不带电的外露导电部分，做保护接零。(3)配电箱、开关箱装设端正、牢固，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。(4)配电箱、开关箱做防雨、防尘。(5)每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制，严禁同一个开

43、关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(6)开关箱内的开关电器在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。(7)开关箱中装设漏电保护器。(8)所有配电箱、开关箱每月进行检查和维修一次。检查、维修人员是专业电工。检查、维修时按规定穿、戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具 。(9)施工现场停止作业一小时以上时，将动力开关箱断电上锁。(10)配电箱、开关箱内不挂接其它临时用电设备。2.4土方开挖安全措施1) 施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2) 挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。3) 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理，配

44、合修坡，清底的工人，不准在机械回转半径下工作。4) 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后在开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。5) 基坑开挖有一定深度时，要及时在基坑周围用钢管搭起临时防护措施，只留车辆运行部位。开挖完成后在基坑放坡部位用钢管搭设马道，除在人行道处留设出口外，其余部位均用钢管做防护并挂安全网维护，并在四周做出警示标记。6) 夜间施工要有足够的照明设施，专人要指导进行。3、应急预案3.1应急准备小组项目部成立以项目经理为组长，执行经理、技术负责人与安全负责人为副组长，项目部全部员工为成员的项目部应急预案小组，具体如下：组长： 张卫纲副组长： 李卫

45、军 黄吉业 胡达生成 员： 朱允平 孙豪侠 杨建新 黄信石 朱惠新 顾裕昌 龚文东 朱建平 吴洪涛 王香丽 张杰 贺香宝 办公地点（指挥中心）：设在梅江南4#地南通二建项目部办公室，由安全科负责日常管理工作。联系电话：13752147550 联系人：胡达生3.2应急响应指挥流程 根据应急预案，建立项目部应急准备和应急响应的指挥，确保应急情况的及时解决。应急准备和响应指挥流程图如下所示：应急准备和响应指挥流程图工作时间非工作时间通报政府有关部门报告人报告人外部报警 救护： 1 2 0安全：项目部安全管理部门安全设备部消防：项目部安全管理部门内部报警安全科安全（8619）部门、项目部指 示填写应急准备和响应报告书事故现场确 认应急响应结 果管理者代表、主管领导程序修改维护程序文件项目经理离施工现场最近的医院为梅江医院和464医院。464医院位于卫津南路，可乘坐津西2路到达；梅江医院位于河西区紫荆山路口（蓝水园处），乘出租车8分即可到达。（医院具体位置见示意图）3.3具体的安全事故的应急准备与响应措施（1）打桩、降水等施工过程中触电事故的应急措施必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须作到“一机、一闸、一箱、一漏”，作好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的