煤矿8208面安装施工组织设计(边扩边安).doc

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1、某某矿业有限公司永晟煤矿8208综采工作面安装施工组织设计 编 制 人： 施工主要负责人： 编 制 日 期： 某某综采工作面安装施工组织设计会 审生 产 技 术 部: 年 月 日通 风 部: 年 月 日安 全 部: 年 月 日机 电 运 输 部: 年 月 日调 度 室: 年 月 日机 运 矿 长: 年 月 日安 全 矿 长: 年 月 日生 产 矿 长: 年 月 日总 工 程 师: 年 月 日会审意见 某某综采工作面安装施工组织设计贯彻、学习签字表单 位：综采二队 贯彻人： 时间： 内容： 目 录第一节 概况- 6 -一、工作面概况- 6 -二、工作面安装主要设备- 6 -三、工作面设备安装顺序

2、- 7 -四、工作面设备运输路线- 8 -第二节 工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施- 8 -一、8208工作面小切眼概况- 8 -二、边扩帮边安装的劳动组织、施工方案- 8 -三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法- 9 -（一）切眼扩帮断面及切眼加强支护- 9 -（二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法- 10 -（三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法- 11 -四、扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置- 12 -（一）炮眼布置- 12 -（二）爆破说明- 13 -（三）打眼说明- 13 -（四）爆破物品的领用与储存- 13 -（五）爆破物品的使用- 14 -（六）装药、爆破- 15

3、-（七）爆破检查- 17 -（八）其它安全技术措施- 17 -五、切眼扩刷支护后支架安装- 18 -第三节 运输设备安装位置与选型- 18 -一、8208采面安装区域内运输设备的安装位置- 18 -二、其它地方运输设备的安装位置- 19 -三、绞车提升能力的验算- 19 -第四节 运输绞车设备安装- 22 -一、绞车安装要求- 22 -二、绞车质量标准- 22 -三、 SQ-80无极绳绞车的安装要求- 23 -（一）安装要求及方法- 23 -（二）调试- 24 -四、绞车安装施工安全技术措施- 25 -五、安装无极绳绞车施工安全技术措施- 27 -第五节 打运安全措施- 28 -一、轨道铺设要

4、求- 28 -二、轨道铺设质量标准- 29 -三、绞车管理- 29 -四、西进风斜井提升安全注意事项- 30 -五、斜巷打运安全注意事项- 31 -六、无极绳绞车运输安全注意事项- 31 -七、过风门安全注意事项- 33 -八、拿道措施- 34 -九、工作面安装期间运送大件安全技术措施- 35 -十、“四超”设备运输安全技术措施- 38 -第六节 工作面设备安装工艺及质量标准- 38 -一、乳化液泵站安装- 38 -（一）乳化液泵站安装工艺- 38 -（二）乳化液泵站安装时注意事项- 38 -（三）乳化液泵站质量标准- 39 -二、转载机、破碎机安装- 39 -（一）安装工艺- 39 -（二）

5、安装转载机、破碎机安全技术措施- 41 -（三）安装转载机、破碎机质量标准- 42 -三、刮板运输机安装- 43 -（一）安装工艺- 43 -（二）安装刮板运输机安全技术措施- 44 -（三）安装刮板运输机质量标准- 46 -四、胶带运输机安装- 46 -（一）胶带运输机安装工艺- 46 -（二）胶带运输机安装安全技术措施- 47 -（三）胶带运输机质量标准要求- 49 -五、采煤机安装- 50 -（一）采煤机组装工艺- 50 -（二）安装采煤机安全技术措施- 50 -（三）采煤机组装质量标准- 51 -六、液压支架安装- 52 -（一）液压支架安装工艺- 52 -（二）液压支架打运前的准备-

6、 53 -（三）液压支架装车安全技术措施- 54 -（四）液压支架质量标准- 55 -七、移动变电站的安装- 55 -（一）准备工作- 55 -（二）变电站的安装- 55 -（三）质量要求- 56 -（四）注意事项- 57 -（五）供电设备质量标准- 59 -八、开关列车供电技术安全措施- 59 -九、其它机电设备安装安全注意事项- 61 -第七节 工作面安装期间其它安全措施- 62 -一、顶板管理规定- 62 -二、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施- 62 -三、单体液压支柱使用管理规定- 63 -四、高压液使用措施- 65 -五、慢速（回柱）绞车配合回头轮拖拉装卸车规定- 66 -

7、六、机电设备管理- 68 -七、地面行吊使用安全措施- 71 -（一）行吊吊装工作程序- 71 -（二）地面司索人员- 71 -（三）吊装作业十不吊- 72 -八、工作面安装期间其它技术安全措施- 72 -第八节 通风系统与灾害预防措施- 74 -一、通风系统- 74 -二、8208工作面安装通风设计如下- 74 -三、防尘方面- 76 -四、通风、瓦斯方面- 76 -五、防火方面- 78 -六、安全监测方面- 78 -第九节 避灾路线- 80 -某某综采工作面安装施工组织设计根据永晟煤矿统一部署，由我们综采二队对8208综采面综采设备进行安装。为了保障8208综采工作面综采设备打运、安装过程

8、中的安全，确保安装工程能够有序、顺利的完成，根据有关规定，结合我矿的实际情况，特制定8208综采工作面安装施工组织设计。第一节 概况一、工作面概况由于8208切眼顶板为泥岩，顶板破碎、压力大，切眼扩帮不能一次成型，经有关领导研究决定，本工作面液压支架安装采用边扩帮边安装的方式；综采工作面供电、供液方式采用远距离供电、供液方式。1、8208切眼切眼掘进204.5m时，遇一落差大于4m的断层，由于此断层的出现，影响煤质且不利于施工安全，经矿方研究确定，开掘刀把巷，将断层影响的区域甩掉，如附图1巷道布置示意图所示。8208切眼与8208刀把切眼长度共计208m（其中8208切眼长度185m，8208

9、刀把切眼长度20+3m），本采面安装采用边扩帮边安装的方式：即先掘小开切眼贯通，宽度3.2m，高度2.5m（净高），顶部采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护；在设备安装时，边扩帮边安装液压支架，扩帮后（按矿地测部给定中线扩煤壁侧），切眼扩刷后总宽6.5m，高度2.5m，在扩刷过程中，扩刷段顶部采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护。通过掘小切眼揭露，切眼最大倾角8。2、8208刀把回风巷长度75m，宽度3.2m，高度2.5m（净高），顶部采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护；3、8208轨道顺槽长度1270m，宽度3.8m，高度2.7m，最大倾角12，采用锚网

10、索+钢筋梯支护，局部过断层处、顶板破碎处采用29U形棚支护。4、8208运输顺槽长度1240m，宽度4.5m，高度2.7m，最大倾角12，采用锚网索+钢筋梯支护，局部过断层处、顶板破碎处采用29U形棚支护。附图1 巷道布置示意图二、工作面安装主要设备序 号名 称型 号数 量备 注1采煤机MG250/600-AWD21部2基本液压支架ZY36001432134架共140架过渡液压支架ZYG3600/14/326架3刮板运输机SGZ-730/3201部4转载机SZZ-730/1321部5破碎机PLM10001部6皮带运输机DSJ100/63/21101部7移动变电站KBSGZY-1000KVA/1

11、01台8移动变电站KBSGZY-800KVA/101台9移动变电站KBSGZY-630KVA/101台10组合开关QJZ-6X500/1140(660)3台11乳化液泵BRW315/31.51套200KW12清水泵BPW315/6.31套45KW13矿用通信控制装置KTC1341套14照明信号综合保护ZBZ-4.0m1套附图2 8208综采工作面设备布置示意图三、工作面设备安装顺序顺序1 在8208电气硐室（8208运顺开门口处）安装移变（630KVA、800KVA、1000KVA）合计3台，再安装BRW315/31.5型乳化泵两泵一箱、BPW315/6.3 型喷雾泵两泵一箱；顺序2 在820

12、8运顺中，从8208运顺开门口电气硐室开始，敷设电缆至8208运顺初采时设备列车设计位置，并敷设乳化液泵进、回液管路、清水泵管路至切眼下口。8208运顺、8208切眼内铺设22Kg/m轨道；顺序3 通过8208轨顺、8208切眼（长185m）的轨道，将设备列车、1m皮带机尾、转载机、破碎机等设备运至8208运顺，先安装设备列车，其次安装DSJ100/63/2110型皮带运输机机尾，其次安装SZZ-730/132转载机、PLM1000型破碎机等（顺序3的设备安装可于顺序4平行作业）；顺序4 在8208切眼（长185m）下口开始，向切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（本采面安装采用边扩帮

13、边安装的方式），共计安装支架124架（切眼扩刷时，在切眼下口靠扩刷后的煤壁侧重新摆设30刮板机，并搭接在8208运顺掘进时80皮带出渣，前进式扩刷），8208切眼内轨道随液压支架安装，及时回撤；顺序5 8208切眼（长185m）124架液压支架安装结束后，清净切眼内浮煤、矸后，撤除扩刷用的30刮板机、撤除8208运顺80皮带；顺序6 在8208切眼（长185m）内煤壁侧，从切眼下口向切眼上口方向开始安装SGZ730/320刮板运输机30m，将采煤机件运至煤机窝，之后，剩余的刮板件与煤机同时进行安装； 附图3 8208切眼采煤机安装处扩帮示意图附图3 1-1煤机安装扩刷处支护断面图顺序7 在82

14、08运顺内，安装DSJ100/63/2110型皮带机；在8208轨顺、8208刀把回风巷内，安装低负压抽放管路。可与顺序6平行作业；顺序8 打设采煤工作面上下两巷尾巷支护、安全出口的超前25m支护。可与顺序6、7平行作业；顺序9 8208切眼（长185m）综采设备安装完毕后，即进行联合试运转。顺序10 在8208刀把切眼（长20+3m）内先铺设轨道，然后从下口开始，向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（安装采用边扩帮边安装的方式），共计安装支架14+2架（刀把切眼扩刷时，在8208刀把回风巷、8208刀把切眼下口靠扩刷后的煤壁侧摆设30刮板机，并搭接在8208综采工作面运输机上出

15、渣，前进式扩刷），8208切眼内轨道随液压支架安装，及时回撤。可与顺序9平行作业；顺序11 8208综采工作面（长185m）试生产推采至75m后，与8208刀把切眼（长20+3m）支架、运输机对接，对接完毕后，此时8208综采工作面长度为208m，液压支架共140台，即进行第二次联合试运转。顺序12 8208综采工作面对接联合试运转验收合格后，8208综采面装面结束。四、工作面设备运输路线1、运输顺槽的开关专列、皮带机尾、转载机、破碎机，工作面的支架、刮板运输机、煤机运输路线：西风井地面工业广场西进风斜井井底车场二轨上山8208回顺8208工作面（8208运顺）。2、8208电气硐室的乳化泵、

16、喷雾泵、移变运输路线和运输顺槽的皮带运输路线：西风井地面工业广场西进风斜井井底车场二轨上山8208运顺（8208运顺开门口电气硐室）附图5 打运系统图第二节 工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施一、8208工作面小切眼概况 切眼总长210（其中8208切眼长度185m，8208刀把切眼长度20+3m）m），目前小切眼规格：宽高m=3.22.5m（净高），采用锚网索+钢筋梯支护，达不到运送设备以及安装设备的要求，并且切眼顶板破碎、压力大，切眼扩帮不能一次成型。为此为了保证8208综采工作面切眼的快速安全施工安装及顶板的有效控制，采用边扩切眼边安装的方法及时有效的对顶板进行支护，尽快完成8208

17、综采工作面安装工作。二、边扩帮边安装的劳动组织、施工方案1、8208切眼（长185m）扩帮要求从机头向机尾（从下向上）沿着回采煤壁一侧逐段进行边扩帮边安装液压支架，共计安装支架124架，在扩帮的同时，跟随扩帮在煤帮侧铺设一台30 型刮板输送机出碴，30型刮板输送机搭接在8208运顺的80皮带上，前进式扩刷方式。8208刀把切眼（长20+3m）扩帮要求从下口开始，向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架，共计安装支架14+2架，刀把切眼扩刷时，在8208刀把回风巷、8208刀把切眼下口靠扩刷后的煤壁侧摆设30刮板机，并搭接在8208综采工作面运输机上出渣，前进式扩刷。2、当切眼顶板完整

18、、压力小时，作业方式采用 “ 四、六”工作制。 即一天内，扩刷一班扩刷、支护6小时后，安装一班安装支架6小时，然后扩刷二班扩刷、支护6小时后，安装二班安装支架6小时。两小班扩刷，两小班安装，交叉作业方式。每小班扩帮按3m计算，两小班共计6m，支架宽度1.5m，即每天完成6m的扩帮、4台支架的安装。3、 当现场情况发生变化时，及时根据现场情况及时调整扩刷、安装方案，扩刷班、安装班之间要相互配合好，统一听从矿领导的指挥。4、 当切眼顶板破碎、压力大时，立即采用扩刷1台支架的宽度（1.5m），安装一台支架的作业方式，严禁超扩刷。5、 在边扩刷边安装期间，扩刷小班严格按给定中线、要求断面进行扩刷、支护

19、结束后，安装小班立即进行支架安装，如果不能立即安装时，及时打设梁+2.8m单体扶大棚支护或根据现场情况打木垛支护，以防工作面冒顶。方木垛的位置应灵活掌握。采用木垛支护时，应躲开刮板机、轨道等设备位置，木垛与巷帮要留出行人通道并保证行人畅通。木垛要支设成方、四面见线，接实接牢顶板。木垛选材为1800mm200mm200mm、1400mm200mm200mm的方木。 6、施工工艺流程扩刷班：安全检查处理隐患打眼爆破临时支护出煤铺网打锚杆、锚索距煤壁侧1.5m处打设梁+单体大棚加强支护延长刮板机安装班：安全检查处理隐患打运支架至安装地点支架脱车拆除安装处单体加强大棚支架调向、安装升起支架支护好顶板在

20、支架调向区域内补打设单体加强大棚将拆除的单体棚梁装车、封车将平板车运出7、支架安装详见本设计第六节第六部分。三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法（一）切眼扩帮断面及切眼加强支护1、8208工作面小切眼原断面宽3.2米，高2.5米（净高），达不到运送安装设备的要求，因此工作面在安装前首先要对切眼进行扩帮（扩煤壁侧），扩帮后切眼断面必须达到宽6.5米，高2.5米（净高），扩帮工队严格按矿地测部给定中线进行扩帮，严禁超挖、欠挖。附图4 边扩刷边安装平面示意图附图4 1-1小切眼支护断面图附图4 2-2扩刷后切眼支护断面图附图4 3-3支架安装后切眼支护断面图2、切眼在扩刷前，在小切眼两帮侧距帮0.4

21、m处各打一排3m长梁+2.8m单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，梁长边平行于煤壁使用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8#铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，梁两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，单体初撑力不低于90kN，确保安全。3、切眼扩帮工作要求从机头向机尾沿着回采煤壁一侧逐段进行，扩帮过程中要按要求打好锚网索支护，扩帮后及时距煤壁帮1.5m处打设3m长梁+2.8m单体大棚加强支护，梁长边平行于煤壁使用，严禁空顶作业。 4、扩帮掘进采用钻爆法成形，人工攉煤，溜子皮带运输。爆破循环进尺1.5m。 （二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法 1、临时支护：采用

22、2.8m单体液压支柱或不小于15mm的圆木及时进行点柱支护，若使用单体支护时必须保证初撑力不得小于90KN。 2、扩帮时（或小切眼掘进）顶板采用锚网索+钢筋梯支护 锚杆扩刷段顶部每排4根锚杆。锚杆选用202000mm全螺纹钢锚杆，排距800mm，间距800mm。锚杆配件：采用拱形高强托板，托板规格：140mm140mm6mm。锚固方式：树脂加长锚固，采用2支树脂药卷，1支规格为K2335，1支规格为Z2360。 锚杆锚固力不低于105kN。锚孔深度：1900mm。锚杆外露长度的允许偏差为露出丝外30-50mm。钢筋梯采用12mm的螺纹钢焊制而成，长度2500mm，宽度60mm，限位孔规格：10

23、060mm。锚杆必须打设在钢筋梯的限位孔内。钢筋梯垂直于煤壁使用。金属网帮部铺网时采用钢筋方格网，金属网材料为6mm钢筋焊接而成，2000mm1000mm（长宽），网孔规格100100mm。钢筋网铺设平整，紧贴煤（岩）面，钢筋网之间搭接100mm，搭接处每隔150mm用双股14#铅丝绑扎一道，每扣拧3圈，钢筋网搭接、压茬宽度应保持在100mm，必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，将网拉紧压实，紧贴煤（岩）面。锚索扩刷段顶部每排2对锚索。锚索成对使用，每个锚索托盘两根锚索，托盘长边垂直于煤壁使用，锚索间距1600mm，排距每2000mm一对。锚索为15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线制作面成，长

24、度8000mm。锚索托盘：采用200槽钢加工而成，长度1200mm，每个槽钢托盘共加工2个锚索眼，中心对称布置，眼间距800mm，一个锚索托盘安装两根锚索，锚索成对使用，使用时，配合两层锚杆托板及配套锁具使用。锚索的外露（露出锁具）长度不得小于150mm,不超过300mm，每眼使用锚固剂：一根K2335+二根Z2360。搅拌时间为45秒，15分钟后上钢托板张拉预紧，预紧力为150KN。铺网、打锚杆、打锚索必须在临时点柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。3、扩帮时（或小切眼掘进）帮部采用锚网+钢筋梯支护扩刷段帮部每排3根锚杆。 锚杆间距800mm，排距800mm。距顶板向下400mm，

25、打第一根锚杆；距顶板向下1200mm，打第二根锚杆；距顶板向下2000mm，打第三根锚杆。锚杆、钢筋梯、金属网的规格、参数同顶板2。4、 每个扩刷小班扩刷、锚网索支护完毕后，距煤壁侧1.5m的距离打设一排3m长梁+2.8m单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，梁长边平行于煤壁使用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8#铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，梁两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，确保安全，单体初撑力不低于90kN。（三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法小切眼（或扩刷区域内）掘进时，要求巷道高度2.5m（净高），若顶板破碎冒高，巷道高度超过液压支架最大支护高

26、度时（巷高超过3.2m时），必须按以下要求进行支护：步骤一 首先对切眼顶板冒高的地点，严格按本节第三部分第（二）款进行支护，即顶板采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护，确保支护安全，并根据现场实际情况，顶板、帮部加密锚杆、锚索支护，防止继续冒高、片帮；步骤二 切眼顶板冒高的地点锚网索+钢筋梯支护完毕后，加工3200m长11#矿用工字钢棚梁（或视现场实际长度加工），棚梁两端各加工一个锚索孔（距梁端150mm处中部），工字钢棚梁下面距巷道底板3000mm处使用（棚梁长边垂直于巷帮），棚梁两端使用锚索+索具固定，棚梁中-中间距800mm；步骤三 在冒高地点按梁间距中-中800mm将11#

27、矿用工字钢棚梁用锚索+索具全部固定后，在棚梁之上采用方木（1800200200mm或1400200200mm）井字形结顶，接实到冒高顶板，接顶顺序：由外向里，依次进行，执行好敲帮问顶制度，确保安全；步骤四 步骤三完成后，在11#矿用工字钢下面、两侧距帮0.4m处各打一排3m长梁+2.8m单体大棚加强支护，采用一梁三柱式，梁长边平行于煤壁使用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用8#铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上，梁两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，单体初撑力不低于90kN，确保安全。四、扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在切眼下口煤

28、壁侧扩帮位置开始打眼，施工前，必须看好扩帮的偏中线。（一）炮眼布置附图6 炮眼布置三视图附图7 装药结构示意图爆 破 说 明 表炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装药量角度爆破顺序爆破方法备注眼数个每孔装药量块总装药量总装重量Kg水平竖直左右仰俯一排眼1-41.70.6330.54141.21正向装药全断面一次起爆二排眼5-81.70.6330.6124141.22三排眼9-121.70.6330.6124141.23四排眼13-161.70.6330.6124141.24五排眼17-201.70.6330.6124141.25合计2020206说明以上是按全煤设计,遇地质变化或在

29、全岩、半煤岩巷道时,可适当调整.（二）爆破说明 1、炸药为不低于三级煤矿许用乳化炸药，雷管为15段煤矿许用毫秒电雷管。2、起爆器：MEB-200型放炮器。3、放炮母线：2芯放炮母线。4、装药方式：采用正向装药。5、封孔要求：封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封200mm黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。6、联线方式：串联。7、一次装药一次起爆。8、炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。（三）打眼说明 1、打眼前，首先执行好敲帮问顶制度，将活煤矸找净，确保安全后再进行其它工作。 2、敲帮问顶后，先检查风钻及风、水管路情况。

30、重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象。当确认无问题时方准使用。 3、打眼由四人一组，三人操作，一人掌握安全。 4、打眼时，钎子不准上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。 5、打眼时，风钻前方不准站人，工作人员衣袖口要扎紧，并系好钮扣，严格执行好“三紧两不要”。 6、钻工要在风钻一侧，只能手握把手，用力要均匀适当，防止断钎伤人。7、风钻必须定人、定机，而且不准上下重叠布置施工。（四）爆破物品的领用与储存 1、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程中有关规定。 2、接触爆破材料的人员必须穿工作服或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 3、井下爆破工

31、作必须由专职爆破工担任，并坚持持证上岗。严格执行本措施及其爆破说明书。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备、不潮湿的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、由爆炸材料库向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定: 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 6、严格执行爆炸材料

32、领退制度，领退要有记录，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。（五）爆破物品的使用 1、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 2、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药为三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 3、本掘进工作面采用毫秒爆破方式，全断面一次性起爆，爆破时严禁使用2台或2台以上发爆器进行爆破。 4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 5、装配起爆药

33、卷时，必须遵守下列规定: 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以迎头炮眼需要数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（六）装药、爆破1、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁

34、电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。2、炮眼封泥时，应按规定使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明电爆破等非发爆器起爆。3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150gb、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并

35、加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m，封泥长度不得小于0.5m4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8。在爆破地点20m内，矿车、未清除煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。5、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。装放炮前，班组长必须详细检查放炮地点的顶板、顶煤、煤壁等情况，

36、液压支架要用旧皮带挂帘掩护，防止响炮打坏。如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准工作。6、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有

37、明接头，严禁采用固定母线爆破。7、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。8、爆破作业必须严格执行 “一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三人连锁放炮”和“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）制度。9、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。10、放炮员必须在距爆破地点100m以外，并在躲避所里或安全可靠的掩体遮挡下起爆放炮。放炮员必须最后离开爆破地点。爆破前，班组长必须派专人到所有能进入爆破地点的通道设好警戒，警戒点距放炮地点100m，确认警戒人员到位设好警戒之后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的

38、命令后，方可撤警戒。11、发爆器的起爆钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不进行爆破时，不得将起爆钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。（七）爆破检查1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下起爆钥匙，并将

39、爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：在距拒爆炮眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。由于放炮时连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，

40、严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。3、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（八）其它安全技术措施 1、施工中坚持敲帮问顶，处理安全隐患，及时处理确认安全后方可施工，对于难于处理的问题及时与调度室联系并及时采取积极措施，在问题解决后再进行正常掘进施工。 2、施工前先对施工区域环境全面检查，确认安全后再进行施工。 3、机头开口5米范围做到打浅眼、放小炮原则，短掘短支，用好临时支护，按线施工，严禁欠挖，超挖不超过200mm，且锁口布置不少于2根的锁口锚索加强支护。 4、爆破前先检查各管路、电缆、监控检测装置及风筒是否保护到位，确认保护到位后，在进行爆破。 5、人员进入作业地

41、点首先进行敲帮问顶，处理危岩活石，然后立即进行临时支护，严禁空顶作业。 6、处理帮部凸出部分时，刷帮需遵循由外向里、由上及下的原则，保证施工工程质量。 7、掘进过程中，严禁托煤顶，托顶煤必须处理彻底，伞檐必须立即处理。如顶板破碎，必须将活石处理彻底，保证锚杆锚索托板紧贴岩面，缩小锚杆（索）间排距。 8、施工中严格按线施工，控制好锚梁的迈步，拐弯时，及时调整迈步，验收员严格把关，保证工程质量。9、 做好顶、底板监测和观察工作，按照本措施要求，发现异常情况及时汇报，并落实措施进行处理。五、切眼扩刷支护后支架安装 详见本设计第六节第六部分液压支架安装。第三节 运输设备安装位置与选型一、8208采面安装区域内运输设备的安装位置 1、井底车场与二盘区井底避难硐室三岔门处布置JD-11.4绞车1部，用于井底车场段巷道的设备运送；2、二轨上山下变坡点布置JD-11.4KW绞车1部，用于二轨下部车场段巷道的设备运送；3、二轨上