磷炉厂房施工组织设计方案.doc

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1、 目 录一、施工组织设计编制依据21.1、编制依据2二、工程概况22.1、 工程简介22.2、工程管理目标2三、施工组织及部署33.1、工程准备及布署阶段33.2、工程实施阶段5四、施工方案及主要技术措施64.1、测量控制64.2、地基与基础分部工程施工74.3、主体结构分部工程施工方案74.4、建筑装饰装修分部工程施工方案184.5、建筑屋面分部工程施工方案21五、施工质量管理及保证质量措施225.1、工程质量目标225.2 、建立有效的质量管理保证体系235.3、质量管理程序245.4、工程试验255.5、质量控制和保证的具体措施26六、雨季施工措施296.1雨季施工措施29七、保证工期措

2、施317.1、管理方面317.2、建立生产例会制度、加强计划管理31八、保证安全施工措施318.1、 安全施工管理31九、成品、半成品保护措施：35十、文明施工及保卫措施3610.1、实施责任3610.2、文明施工保证措施36十一、附表、附图36一、施工组织设计编制依据1.1、编制依据1.1.1、图纸：云南世纪阳光建筑设计有限公司设计的施工图。1.1.2、文件：甲方委托书，甲方同意方案文件。1.1.图集：西南04J112, 西南03J201-1, 西南03J201-2, 西南04J312, 西南04J412, 西南04J515, 西南04J516, 西南04J517, 西南04J812,02J

3、401,02(03)J401。1.1.5、本工程使用的标准、规范1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023、砌体工程施工质量验收规范 GBJ50203-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2001 5、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 6、屋面工程质量验收规范 GB50207-20027、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018、建筑设计防火规范 GB50016-2006二、工程概况2.1、 工程简介1、慨述：本工程位于曲靖市花山。2、建设地点：位于曲

4、靖市花山。3、建筑耐久年限：二级耐久年限，50年。4、建筑类别和耐火等级：二类多层工业建筑，耐火等级二级。5、建筑物抗震设防裂度：七度。6、结构类型：框架结构。7、屋面防水：平屋面防水等级二级。8、建筑层数：4层2.2、工程管理目标2.2.1、质量目标按照工程施工质量验收规范的要求，确保单位工程一次验收合格。2.2.2、职业健康安全管理目标严格按管理手册、建筑施工安全检查标准以及云南省建筑施工现场管理规定的内容组织施工，做到因工责任死亡率为0；千人负伤率控制在7以下；杜绝发生火灾、爆炸、中毒、重大设备、重大交通等事故；职业病发病率为0；中暑案例发生为0；安全文明工地达标率100；特殊工种持证率

5、100；施工人员入场安全培训率100；安全隐患整改率不小于95。2.2.3、环境管理目标实现文明工地，最大限度地保证施工区域内、外环境的良好。污水、固体废弃物等污染物达标排放。2.2.4、工期目标 本工程开工日期为2010年4月15日，竣工日期为2010年6月30日。三、施工组织及部署3.1、工程准备及布署阶段3.1.1、施工准备A、项目管理机构的组建a、我公司针对工程特点合理组织人员组成施工项目经理部，对工程施工实施项目管理，项目部机构设置见下图示：项目经理常务项目副经理项目技术负责人施工组经营组技术组质量组试验检验组材料组财务组各 施 工 班 组安全组机电组B、物质条件生产准备a、材料准备

6、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划，由专人负责采购及运输确保材料及时供应。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材等主要建筑材料、特殊材料等，均应按实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。b、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划及进货计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。C、劳动力投入计划根据工程实际进度，及时合理调配劳动力。现场劳动力计划表见附表。D、机械投入计划根据施工需要，现场设置一个砼搅拌站，配备一台500L强制式型搅

7、拌机，用于现场砼拌制及抹灰(砌筑)砂浆的搅拌。木工机具、钢筋加工机具各一套。各种施工机械要按计划组织进场，拟投入本工程的主要施工机械设备表见附表。E、施工现场用电计划见临时施工用电方案。3.1.2、技术准备A、组织专业人员审图组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、设备安装等各专业相互联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。B、在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。C、做好专业技术方案及技术交底工作。“方案先行、样板引路”是保证工期和质

8、量的法宝。具体实施计划如下：序号专业方案（交底）名称编 制审 批1.施工临时用电方案项目技术员项目技术负责人2.脚手架施工方案项目技术员项目技术负责人3.模板工程施工方案项目技术员项目技术负责人4.混凝土工程技术交底项目技术员项目技术负责人5.砌筑工程施工技术交底项目技术员项目技术负责人6.钢筋工程技术交底项目技术员项目技术负责人7.屋面防水工程施工交底项目技术员项目技术负责人8.装修技术交底项目技术员项目技术负责人9.门窗技术交底项目技术员项目技术负责人10.钢结构施工技术交底项目技术员项目技术负责人3.1.3、施工部署A、磷炉厂房施工顺序：测量放线基础施工柱、梁板施工围护施工装饰施工。B、

9、施工平面布置原则现场平面布置具体情况见施工总平面布置图。C、主要施工流程D、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。质量员应与技术员、施工员密切配合，提前做好自检、专检及验收准备工作。 F、主要材料的需求计划及监视装置为了确保工程质量及进度要求，本工程脚手架采用48的钢管，计划用量80T，模板系统采用各种规格的钢模及木模，计划用量800M2；3.2、工程实施阶段3.2.1、工期安排与进度控制A、总工期要求见2.2.4条，具体安排见施工总进度网络图。B、工程阶段目标控制计划为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：结构施

10、工根据平面布置原则和施工段划分原则，组织施工。围护结构与装修在主体结构施工阶段插入交叉进行施工。为实现各个目标，每周召开与工程相关各方的工作例会，落实计划实施过程中存在的矛盾问题并且安排下周的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。3.2.2、施工质量控制为保证工程达到优秀的施工质量，确保结构和工程合格率100的目标实现，项目经理部充分发挥企业的整体优势，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻“过程精品”的思想，最终实现我们对业主的郑重承诺。四、施工方案及主要技术措施根据工程特点将模板工程、

11、大体积砼工程、预埋螺栓施工、脚手架工程为本工程的关键过程，水池防水为本工程的特殊过程。我们将对上述关键过程及特殊过程从人、机、料、法、环五个方面来具体进行控制，以保证该工程的质量。4.1、测量控制4.1.1、总图放线及设计标高1、本工程建筑标高：0.00相当于绝对高程的数值根据总平面确定。0.00标高以底层室内计算。2、图中建筑与结构统一使用一标高，但图注标高未扣除楼、地面找平层及找坡防水层等铺面材料厚度，施工时请注意这一构造尺寸。4.1.2、测量定位根据甲方提供的测量控制点采用直角坐标法测设主轴线，测量时先定出各轴线，误差不能超过规范要求，基础测量定位时，必须技术负责人参加。每个工序施工前，

12、必须复核一次中、轴线及标高。 水准点引测和高程控制：根据甲方提供的厂区水准网格布置图中的水准点在现场四周设置施工临时水准点，作为施工时水准点测量的依据，引测过程采用闭合水准网。4.1.3、基础工程施工测量在基础开工前根据坐标定位原则测出各轴线的控制桩位，根据轴线及标高对人基础进行控制。在施工过程中把轴线及标高测设在承台模板上，对基础模板的位置及几何尺寸进行控制。4.1.4、主体框架结构轴线投测及标高控制： 在基础承台砼浇筑完毕并养护达到一定强度(0.2MPa，一般一天后即能满足)，便可用全站仪或经纬仪、尺量等方法将框架柱控制轴线投测至基础顶面，用以控制柱模位置，待柱模支设稳固后用经纬仪或吊锤法

13、将轴线投测至柱顶模板上，严格控制柱模垂直度，再根据柱顶轴线标志尺量和标高定出粱模及予埋件支设位置，经对轴线及标高检验合格后方可进行下道工序施工。 4.1.5、墙体工程测量A、墙体弹线定位：墙体施工前，应用各平台定位轴线，尺量拉通线弹出墙体中线和边线，用以控制墙体砌筑位置。B、在墙体施工中，墙身各部位高程用皮数杆或打在框架柱上的标高，严格控制做到各施工面有控制,作为墙体砌筑依据。4.1.6、地坪施工测量： 墙面面层施工之前，应在底灰上打出一定值标高，在踢脚范围内，弹出水平控制线，用以控制地坪标高。4.2、地基与基础分部工程施工4.2.1、承台及基础梁施工4.2.1.1基础承台1)、施工顺序放线挖

14、土浇筑垫层混凝土弹线、支模钢筋绑扎模板支设加固浇灌混凝土基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇灌砼为主导工序。石方采取机械开挖人工配合的方法进行。基础施工方法：2）、放线：根据定位轴线按图纸要求，把基础的具体位置，按几何尺寸留够操作面和放坡位置，放出石灰线。3）、土方开挖：由于本工程基础为柱下独立基础，柱下人孔桩或承台等形式，故采用先爆破再利用机械开挖施工，开挖时严格控制好基底标高。4）、验槽：基槽挖到设计标高后，立即通知设计、监理、甲方、质监站及有关人员对基槽中土质进行检验，合格后马上进行下一道工序的施工。5）、砼垫层：待验槽合格后，及时进行砼浇灌，避免基底阳光暴晒。砼表面要求拍平

15、密实平整，便于轴线的投放。 6）、基础钢筋按规范制安。注意框架柱插筋下端用绑条与底板筋焊接牢固，上端用架子管箍固定，浇砼前应检查校核。7）、基础模板支撑应牢固可靠，在支撑点土壁上设木跳板作为支撑垫板，基础模板支撑见图。8）、基础砼浇灌采用混凝土输送泵运送，局部用工程车配合，砼配料应严格计量，做到盘盘过称，砼下料分层次进行，每层不超过振动棒长度，设专人捣固，捣固密实，并按规定制取试块，送试验室按时检验砼强度。4.2.1.2基础梁1)、施工顺序放线土方开挖浇筑垫层混凝土弹线、支模钢筋绑扎模板支设加固浇灌混凝土2）、基础梁的施工 基础梁的标高与承台标高一致，在施工过程中严格控制轴线及标高。严格执行“

16、三检制”以确保工程质量。具体见基础施工技术交底。4.3、主体结构分部工程施工方案本工程建筑有框架结构、钢结构等结构形式，故应按各自建筑形式制定相应施工班组，框架及钢构同时流水段施工。4.3.1、框架主体分部施工：施工顺序：架子 柱钢筋绑扎 柱支模 柱砼浇灌 梁、板支模 梁板钢筋绑扎 梁板砼浇灌 砌砖 门窗、设备基础室内外装修 交付安装。4311、架子工程架子搭设使用扣件式钢管脚手架，房间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架，满堂脚手架随框架逐层搭设，逐层拆除，立杆间距双向1200，横杆间距双向1500。架子立杆下设50厚木垫板，架子下部回填土应平整夯实，以防架子下沉，并有可靠的排水措施。外围墙

17、装饰架子，搭设双排脚手架。需设置横向及纵向剪刀撑，剪刀撑间距按1215米设置一道，拉结点的设置为水平间距12m垂直间距5m，剪刀撑见平面布置图。为便于墙面装饰施工，脚手架不与墙体连接，外架拉结点在框架柱处用架子管箍抱柱连接，外围墙砌完以后，拉结点改在每个窗洞口上边。在架子拆除时，补平抹光。并在每两步架子中设安全水平兜网，四周设密封挂网。各操作层及入口处满铺跳板。大横杆设在立杆内侧，同一水平内外大横杆接点应错开，相邻两立杆接点应错开500mm，并不能设在同一步距内。剪刀撑的斜杆要设在立杆外侧与大横杆成450度夹角。外脚手架还需搭设斜坡道，供施工人员上下和材料等运输。4312、模板工程A、模板的安

18、装a、模板安装前的准备工作(1)、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。(2)、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前四线必须到位，以便于模板的安装和校正。(3)、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。(4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。(5)、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm以上距

19、离。b、模板的支设1、柱子模板框架柱采组合钢模板和木模相配合，柱箍采用钢管，柱模板在支模前，要清扫柱底工作面，弹出柱底支模墨线。模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。模板底部设置清扫口，沿着高度每隔2m开浇灌孔。保证模板的长度符合模数，不符合模数部分放到柱脚或牛腿部位处理。当柱高6m时，不得单根柱支撑，要几根同时支撑连成构件。柱子支模背档用架子管，做柱箍，柱箍管子与周围架子连接牢固。间距750，支模时柱箍要紧贴模板，不因浇砼使模板变形，保证模板强度。框架柱支模见附图。2、梁板模板梁、板模板采用九层板和组合钢模板， 50100 木方做板支撑的次龙

20、骨、用钢管做板支撑的主龙骨。梁板模支设步骤：按照平面布置图支撑体系，支设主、次梁的满堂脚手架，主、次梁侧模、底模以及支架，拼装板底模板。对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1-3/1000。框架模板安装见附图。3、预埋件和预留孔洞模板 采用组合钢模和木模安装，施工前弹出安装位置，保证位置正确。 4、模板的拆除a、各构件拆模强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆悬臂梁板

21、强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块b、拆模的要求(1)、对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa 以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。(2)、梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。(3)、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。(4)、拆除顺序为：后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。c、模板的安装精度要求： 序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼

22、缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)6轴线位置57底模上口标高58截面内部尺寸偏差+4-59层高垂直度610相邻板的表面高低差211表面平整度5d、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。e、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。f、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。4313、钢筋工程：本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335、HPB400,上部结构柱梁钢筋大量采用II级钢，在施工中还应注意以下问题，须符合下列要求：1、框架柱主筋采用电渣压力焊，梁上部贯通筋应采用闪

23、光对焊或搭接焊：如采用搭接焊，接头长度10d(单面焊)，焊缝高度6MM，焊接位置在跨中(13)L范围内，各断面焊接钢筋百分比按施工验收规范执行，梁下部钢筋在支座处焊接。并严格按规范对焊接接头进行现场取样送检，合格后方能进行下道工序施工。2、梁端贯通筋锚入柱内平直长度0.4LaE、弯折长度15d。具体数值在钢筋加工表中体现。3、KL下部纵筋接头在柱梁交接处，钢筋切断点应伸出柱边200+5d，并应不小于LaE。4、KL在梁端锚固平直长度应0.45LaE，弯折长度为15d。5、板、次梁与框梁钢筋应做到：次梁主筋在上，主粱主筋在下，应保证板上部负弯矩筋不被踩下，垫好铁块和扎好铁脚，严格控制其位置(板面

24、钢筋绑扎要求先弹好墨线再绑扎钢筋)，浇砼时配置钢筋工值班以处理钢筋问题。6、严格控制箍筋的放样，以保证梁柱截面尺寸和钢筋的位置，特别注意变截面梁、挑粱钢筋的放样及制安。除焊接箍筋外，所有箍筋弯勾按135度制作。7、钢筋垫块用预制砂浆块制作，要有足够的强度满足钢筋保护层厚度，并满足数量绑扎到位。8、钢筋工程质量控制措施：(1)出厂质量证明书；复检合格报告；(2)外观检查；(3)指导审查钢筋加工放样；(4)绑扎安装过程跟踪指导检查，控制安装质量。9、钢筋连接：钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头

25、试验方法的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度内且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面重积的百分率不宜超过50。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的l0倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，(框架粱上部支座处，下部梁中，柱端)。a、钢筋闪光对焊：本工程梁钢筋主要采用闪光对焊。(1)、对焊机选用VNI-100对焊机，根据钢筋直径大小，适当调整电流，并随时清扫机具，加油、维护。(2

26、)、对焊工艺：根据钢筋品种、直径不同，可分为连续闪光、预热闪光、闪光预热-闪光三种工艺。（3）、对焊操作：连续闪光顶锻，适用于直径18mm以下的IIII级钢筋；预热、连续闪光顶锻，适用于直径20mm以上的IIII级钢筋；一次闪光、预热，二次闪光顶锻，适用于直径20 mm以上的IIII级钢筋。（4）、均匀加热，并保证焊缝和钢筋轴线垂直。烧化过程应稳妥、强烈，防止焊缝金属氧化。顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。对焊机设在现场钢筋加工场地，对焊机上搭避雨棚，保证对焊过程中不淋雨。（5）、按300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取6个试件，

27、送试验室检验。b、钢筋电渣压力焊：用于本工程柱中竖向钢筋焊接。(1)、焊机用BX-500型，施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈，杂质刷净。焊药在250烘烤干燥。(2)、 施焊时用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将钢筋提升2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化，再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。焊接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(3)、下雨天施焊搭设防雨棚。

28、(4)、每一个施工段，按300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取3个试件，送试验室检验。c、钢筋电弧焊：用于本工程梁支座处钢筋、柱互锚钢筋的焊接。(1)、电焊机选用BX3-120型交流电焊机，电流大小根据钢筋直径调整。钢筋直径l 0-12用3.2焊条，14以上用4.0焊条，并注意根据钢筋类别选用焊条型号。(2)、帮条焊：帮条焊两主筋端面之间的间隙为2-5mm，帮条与主筋之间应选用四点定位焊固定施焊划弧应在帮条内侧开始。将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣。帮条焊搭接按施工规范。(3)、搭接焊：钢筋先预弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，

29、用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。(4)、下雨天不能施工，保证焊接质量和操作人员的安全。(5)、按300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取3个试件，送试验室检验。d、钢筋绑扎搭接：用于本工程梁支座处钢筋、板面钢筋、圈梁钢筋、构造柱钢筋、墙体拉接筋的连接。钢筋绑扎搭接按1.240d，搭接部分扎丝绑扎不少于三点。对于柱顶筋，为方便控制其高度。可采用搭接形式。10、钢筋安装时的允许偏差(mm)：项目允许偏差项目允许偏差网的长、宽10箍筋、横向箍筋间距绑扎骨架20网眼尺寸20焊接骨架10骨架的宽及高5焊接预埋件中心线位置5骨架的长l0水平高差+3，0箍筋间距20受力钢筋保护层基础1

30、0受 力钢 筋间距10柱、梁5排距5板、墙、壳3钢筋弯起点位置204314、砼工程： （1）、结构混凝土施工本工程主体混凝土按设计要求施工。砼采用现场集中搅拌，用混凝土输送泵进行运输施工，每次浇筑要准备足够的水泥、砂、石料。砼搅拌站挂牌操作，盘盘过称，保证砼的配合比准确性，按规定制取试块。基础C25，上部结构：9.00m以下C30；9.00m以上C25。现浇钢筋混凝土楼梯与主框架一起施工时其混凝土强度同楼面；独立施工的楼梯、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁采用C25混凝土；屋面混凝土掺8%HEA补偿剂（增强屋面抗裂性能）混凝土浇灌前应将原材料送至具备资质条件实验室进行试配，并出具混凝土试验配合比通知

31、单，施工时应严格按配合比通知单施工。砼浇灌时，模板洒水湿润，垫好钢筋保护层，搭设操作人员通道，保证浇灌过程中，钢筋不变形。砼浇灌时，振动棒要做到“快插慢拨三十秒”，柱、梁砼按常规分层下料，每层400mm，逐层捣固密实。板必须用平板振动器振捣密实。柱砼浇灌：浇灌柱砼的顺序应从两端同时开始，向中间推进；浇灌柱砼时，控制砼的下料高度2M，在柱模侧面留不小于30cm高的溜槽浇灌口，砼浇灌时使用溜槽以保证砼在浇灌时不发生离析现象；底部应先填以51 0cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇灌砼内砂浆成分同，以免底部产生蜂窝现象。浇灌砼时，应经常观查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，保证结构的整体性、尺寸准

32、确和钢筋、预埋件的位置正确，发现有变形、位移时，应停止浇灌，处理好后再浇。梁板砼浇灌：粱板应同时浇灌，浇灌方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇灌捣固，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇灌方向相反；当浇灌柱梁及主次梁交叉的砼时，钢筋较密，特别是上部钢筋较密，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分可改用细石砼进行浇灌，与此同时，振动棒改用小型振动棒并辅以人工捣固配合；楼屋面砼须用平板振动器捣固二至三遍，以保证砼的密实性，并洒1：2水泥砂浆抹平抹光。浇板面砼时，板顶面标高控制好，保证每层结构水平标高的准确性，砼表

33、面要压实抹光。施工缝的留设：柱留在梁、板和牛腿的上下表面；梁、板按框架平面施工，不留施工缝，以伸缩缝为施工段，按层次一次浇灌完毕。构造柱应分层下料，振捣适度，防止挤动砖墙。砼浇灌后，应在保证柱表面不因拆模而受损时方可拆除，常温下36小时即可。拆模后应按规定对砼进行浇水养护，养护时间不少于7天。浇灌砼时应连续进行，如必须间歇时，按如下规定执行：砼从搅拌机中卸出到浇灌完毕的延续时间：(min)砼强度等级气 温不高于2 5摄氏度高于2 5摄氏度不高于C30210180高于C30180150浇灌砼时，砼浇灌厚度不得超过如下规定：捣实砼的方法浇筑层的厚度（MM）插入式振捣振捣器作用长度的1.25倍表面振

34、捣200砼在分层下料时，要注意上下层之间结合部位砼的捣固，确保密实。当捣固上一层砼时，振动棒应插入下一层砼内100mm左右，以防漏振。砼浇灌过程中，要做好坍落度试验，砼坍落度与要求坍落度的允许偏差如下， 如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。要求坍落度允许偏差(mm)9030现浇砼结构按如下控制：项 目允许偏差(MM)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层间 5m8 5m1 0全高H1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8 ， -5表面平整度（2M长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置154.3.2、砖砌体分项工程本工程墙砌体均采用240厚粘

35、土空心砌块。空心砌块不仅要达到设计标号，而且表面必须平整，尺寸外观好才能保证砌筑质量，也可有效地减少砌体应力的堆积，强度更能得到保证。砂浆应按设计要求配制，必须盘盘过称，专人计量。施工工程中严格按建筑总说明进行。A、砖采用砌筑方式，砌砖前摆砖确定灰缝厚度，墙高大于4米时，每隔0.6米间距在砖的水平灰缝中加设26钢筋作配筋带，门窗洞口一砖范围内应用混凝土门窗樘柱，便于门窗安装。B、砌砖墙前应先将拉墙筋按规范要求埋设在柱子内。详见墙拉筋施工图。C、砌砖前应根据各平台测量定位轴线弹出墙边线，砌筑过程中注意利用各平台测量控制标高控制砖墙高度，并应注意门窗洞口、预留洞口的位置和标高。D、砌砖前的准备砖的

36、品种、强度等级必须符合设计要求，砖的边角应整齐、色泽均匀。粘土砖必须在砌筑前一天浇水，一般以水浸入砖四边l.5cm为宜，含水率为101 5，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。放线、立皮数杆：用木方或角钢制作皮数杆，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。墙身皮数杆上竖向构造包括：门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁等。E、砖墙砌筑：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。砌砖采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，上下皮灰缝相互错开1

37、2砖长，不得留直槎，每天砌筑高度不应超过1.8米。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不得小于90；宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，力争竖缝砂浆饱满，不出现透明缝。严禁用水冲浆灌缝。外墙砌筑时，要求边砌筑边用同标号砂浆勾缝。应注意砖的构造位置，在构造柱砖墙应砌成马牙槎，马牙槎在砌筑时应先退后进。每五层砖为一个凸凹槎层，凸凹相差50mm。并随砌随放入拉墙筋，拉墙筋及马牙槎留设按设计及有关抗震规范留设。墙中的洞口、管道、 沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞应砌成平拱或设置过梁。F、砖与混凝土接触

38、面裂缝及墙面渗漏处理措施a、裂缝：混凝土结构与砖墙接触面按设计要求留设拉墙筋；墙顶部与梁底应留50cm左右空隙，待砂浆干缩沉实完成后用斜转填塞；还应加强养护工作。 b、渗漏：应注意窗口、洞口四周用砂浆勘填密实；窗口安装就位后，不应再移动、振动窗框，以保证勘填砂浆不被破坏；c、做到板面及外露部位坡度坡向合理。按细部构造要求做滴水线。4.3.3、楼地面：1、地面、楼面做法详室内装修表，地面回填土必须分层压实。2、散水每6米留一道，宽15mm，沥青胶泥灌缝。4.3.4、预埋件、预埋螺栓及预留孔洞的施工A、施工准备以单位工程为单位编制预埋件一览表，注明编号、型式、规格、数量及埋设位置、尺寸和标高。安装

39、后逐个清点检查，防止安错或遗漏。检查钢材品种，是否符合设计要求。检查焊接质量是否符合质量要求。分类编号标识备用。B、预留孔施工 本工程设备基础所有预留孔，采用泡沫塑料加钢筋填充，待混凝土浇灌完后将泡沫清理干净。施工时根据预留孔规格大小预先预制好填充用泡沫塑料，待钢筋模板施工完毕后，根据放线定位将泡沫塑料安装就位，并用钢筋或铅丝焊接、绑扎牢固。浇灌混凝土时应注意钢筋笼的准确性，不被破坏。埋铁件和螺栓的固定方法予埋螺栓较大，且精度要求高时，在角钢上钻孔焊接固定，预埋件可用铁丝绑在钢筋上或加角钢与钢筋骨架焊接，或加嵌固木模，并钉在木模上。地脚螺栓的控制：螺栓的埋设是本工程的关键过程，不管从定位还是固

40、定上都必须严格按规范和图纸施工。在基础砼满足施工的情况下，在砼表面弹出螺栓的控制墨线，及时进行清孔。利用钢筋或角钢根据螺栓图加工好支架进行螺栓固定，见下图。在浇灌砼前利用经纬仪进行校正，合格后才能进行下道工序施工。所有的预埋铁件按蓝图中有关节点大样埋设、制作，保证焊缝质量和锚脚钢筋的尺寸，形状。铁件埋设必须按图集严格精心埋设，并用电焊焊在钢筋骨架上固定，保证位置在浇筑砼时不移动。门、窗、楼梯、栏杆、扶手、落水管、泄水管等所需预埋件，预留洞，均应按所采用的图集要求或建筑大样制作及预埋；不得破坏和影响结构构件强度。所有预埋件皆须经专检人员技术人员复核检查无误后，方可进行下一道工序的施工。附图见下4

41、.3.5、钢结构制作安装本工程钢结构主要为：厂房柱间支撑系统制作安装及钢楼梯、平台、栏杆制作安装。钢结构除锈、制作在露天样台上完成，安装采用16T汽车吊及葫芦配合完成。施工顺序：钢结构除锈、防腐底漆 放样制作 钢梁安装 分隔区小构件安装 打磨、油漆 施工放样下料前应认真熟悉图纸，校对各连接大样，对各构件所处位置，长度、剖面位置，开孔位置，应核对无误后方可下料施工。各构件接点连接、构造应针对大样图对号入座，下料前应进行放样。A、施工前选择好加工场地，做好场地排水工作，在场地上铺好碎石100mm，局部浇灌100mm厚C20砼。搭设相关的制作加工棚，确保构件不受雨淋。B、除锈、涂装、编号钢结构构件的

42、除锈和涂装在制作质量经检验合格后进行。钢构件表面除锈方法:采用抛丸除锈,其除锈标准为Sa21/2。涂装质量及材料符合设计要求，高强度螺栓连接处涂装时采用胶带纸进行封贴。涂装完毕后，用漆膜测厚仪进行检测，符合要求后在构件上标注构件编号，构件重量，几何中心位置定位标高线。在装配前采用钢丝刷清除翼、腹板焊接区域的铁锈、油污等。C、放样 核对图纸安装尺寸和孔距；以1：1的大样放处节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。D、焊接打底焊:按每3m焊缝作一隔段分段逆向退焊，打底焊时，背面角缝衬上陶瓷衬垫，以提高焊接质量。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺

43、陷；焊缝感观外形均匀、成型好。E、安装：安装前应对预埋件的定位轴线和标高、位置等进行检查，并应进行检测和办理中间交验。其偏差应符合规范要求。焊接接头的点焊应在构件的几何尺寸达到设计规定的要求后进行，焊接应在复检合格后进行。焊接前应仔细检查原点焊焊肉，确认无缺焊后方可焊接，若发现缺焊应重新点焊并将原有缺陷焊肉除去。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流，焊接时应特别注意接头和收弧的质量；多层焊缝的接头应错开，收弧时应将熔池填满。焊缝焊完后应进行清理，除去熔渣，飞溅物。4.4、建筑装饰装修分部工程施工方案装饰工程操作基本按规范要求操作，各分项工程均按建筑安装分部分项工程施工工艺标准组织施工。整个装

44、修的施工顺序：结构验收 结构处理 抄平放线 贴灰饼 立门窗口 外檐抹灰装饰 内装饰 室外台阶、散水。4.4.1、抹灰分项工程：4.4.1.1、墙面抹灰A、工艺流程清理、浇水湿润基层放线做灰饼设置标筋头遍低灰抹灰护角养护中层抹灰养护面层抹灰清理B、施工要点(1)门窗口边沿用1:2水泥砂浆嵌填密实。(2)检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥砂浆补平。(3)墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。(4)清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。(5)根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位为检查方便还必须放出中心控制线 。(6)根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1:3水泥砂浆做50mm50mm的灰饼，间距不大于2m，门窗口处补做灰饼。(7)灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋。宽度与厚度均与灰饼同。(8)待标筋有了一定强度后，将砌块墙喷水湿润，要求水渗透砌块10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。(9)抹灰底层：在两条水平冲筋间抹上底灰。水泥砂浆配合比为1:3，砂