莲花治超处理站施工组织设计.doc

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1、1、总体概述1.1工程概况某某区某某班房工程由巢湖市公路局直属分局投资兴建，巢湖市建筑设计事务所有限公司设计。共3栋总建筑面积约为795平方米，处理室为一层、办公楼为二层；综合楼为三层；层高均为3.4m。结构形式为砖混结构，抗震设防烈度六度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。基础设计：基础均采用C25砼条基，M10水泥砂浆砌Mu10红砖；C25砼地圈梁。上部结构设计：构造柱、圈梁、平板、楼梯混凝土强度等级为C20。墙身砌体主要采用Mu10承重粘土多孔砖砌体，各层采用M5混合砂浆，墙体有 240、120 厚。装饰标准：内墙、天棚为一般抹灰，刷内墙乳胶漆二遍，楼地面均为600600地

2、砖面层。外墙采用胶粉聚苯颗粒保温，面层刷乳胶漆。坡屋面贴水泥瓦，防水层是合成高分子防水涂料、保温层为挤塑板。门窗：塑钢门窗、成品防盗门和木门。1.2 施工场地条件及工程特点 该工程交通不受限制，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。本工程是小群体工程、工期紧，工程质量特别重要，因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。1.3 施工项目管理目标工期：180日历天。质量：确保合格工程，争创“市优”工程。安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.15%以内现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地

3、”。科技应用：积极应用“四新”技术，积极开展QC小组活动。实施中，上述目标若未能实现，愿接受业主的处罚。1.4施工规划基础施工：以栋号为界分区作业，基础砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位，杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。结构施工：拟配二台龙门架（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用自拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，龙门架在施工一层前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项

4、目标的实现。结构进度：每层施工工期安排为8天，在施工到顶层时，应及时安排主体验收，为装饰阶段提供有利的条件。装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、监理、设计等单位进行全面验收，报质监站申请备案验收，并准备申报市优的工作

5、。2、各分部分项工程的主要施工方法2.1测量控制2.1.1平面控制根据建设单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。2.1.2垂直度控制本工程建筑物最大高度在12米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 2.5kg线坠，在0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。2.1.3沉降观测沉降观测点的设置，在

6、征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的二人小组负责）、定机（经检定的自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。2.3土方开挖2.3.1施工顺序及工艺

7、流程土方开挖、排水砼带型基础砌基础墙地圈梁回填土方0.00以上主体施工2.3.2土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，

8、人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。2.3.3基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。2.4基础工程2.4.1基础模板基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监

9、理工程师验收签证。模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。2.4.2基础砼浇筑带型基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安

10、排管理人员跟班。浇筑砼注意事项:振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。预埋件的留

11、设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。2.4.3砖基砌筑前应先将基础清扫干净，弹出墙基轴线，在条形基础两端设立皮数杆，皮数杆标明砖皮数应由上而下进行退皮设置。同时对砖提前浇水湿润，含水率为15%为宜。砖基础采用一顺一丁砌筑形式，砖基础的水平灰缝和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。墙体拉结筋应按图纸设计及施工规范留置每沿高0.5m留设26.5钢筋长度小于墙长的1/5且不小于1m，

12、构造柱处尺寸留置，应先退后进，上下一致。砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应同高处向低处搭砌，搭砌长度不应小于砖基础大放脚高度，当不能同时砌筑时应留置斜槎。2.4.4地圈梁钢筋施工顺序：翻样配料钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求。钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。构造柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保

13、证基础上部主筋的准确性，待基础绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。模板及砼浇筑的施工方法同2.4.1及2.4.2。2.5回填土方基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加夯实遍数等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层200mm ，夯实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机

14、依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地面下陷。2.6结构模板工程2.6.1支撑系统全现浇钢筋砼梁、板支架用48脚手钢管或木支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管或木支撑，间距700-1000。层高在4M内，设水平拉杆二道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑。2.6.2模板安装柱模：立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板内清扫干净。在柱模顶

15、端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管

16、铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。2.7结构钢筋工程钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，小规格钢筋采用绑扎接头。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计

17、要求处理，柱边钢筋4根时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。梁、板钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架

18、立筋绑扎其余主筋。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。楼梯钢筋绑扎：楼梯钢绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱的模板的侧面，均设置水泥垫块。2.8结构混凝土工程2.8.1混凝土制作本工程砼采用自拌混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用机制碎石。根椐配合比确定每

19、槽各种材料用量，各种材料混合前必须过秤。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。2.8.2混凝土运输混凝土浇捣运输主要为搭设水平运输道采用人力手推车运输。2.8.3混凝土浇筑混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。构造柱柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀

20、浇筑 50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在梁下面。梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。在

21、施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。2.8.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内覆盖,并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于 7d。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。2.9结构砌体工程常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖

22、面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按

23、规放设，窗洞口按要求设置过梁。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2.10墙面、天棚抹灰在抹灰前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200mm）宽，以防抹灰空鼓,开裂。在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。天棚面层，应在底层达到七成干后进行。抹灰应采取分层进行，每层厚度不宜过厚，否则不但操作

24、困难，也易空鼓、起壳，并容易引起裂纹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm， 混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm，在分层抹灰时，须待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层，宜隔夜进行。质量要求：粘结牢固，不得有脱层、空鼓，表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，不得有裂缝。2.11楼地面工程基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。铺贴时应采用1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面，铺面砖时应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，铺贴卫生间时应注意检测泛水。 面砖的缝隙宽度：办公室不宜大于1mm，卫生间不得大于2mm。 铺贴时，按标准拉线镶贴，严格控制方正。并随时做好铺砖、砸平、拔缝、

25、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。 砖面层铺贴24小时内，应进行勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3。同时应做好随做随即清理面层的水泥并做好面层的养护工作。 砖面层粘贴应牢固，无空鼓，表面洁净；色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，无缺楞掉角现象，卫生间的坡度应符合设计要求，无倒泛水、积水，与地漏管道结合处应严密、牢固、无渗漏。2.12外墙饰面工程2.12.1 基层处理和抹底子灰抹灰施工前，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净并洒水湿润，并将墙上的施工孔洞堵塞密实；并在抹灰前一天浇水湿润。 一般抹灰所用的材料品种和性能必须符合要求。 外墙抹灰前，其框架梁、柱与墙连

26、接处的钢丝网必须安装牢固，抹灰应分遍进行，每遍抹灰厚度宜为57mm，其内墙抹灰总厚度不得超过18mm，顶棚不超过15mm，外墙不超过20mm。水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝隙。其与基层之间必须粘结牢固。2.13外、内墙乳胶漆外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮

27、抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。2.14屋面防水工程2.14.1 施工顺序高低跨屋面相连的建筑物，要先涂刷低跨屋面，后涂刷高跨屋面。相同高度屋面

28、按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面防水施工前涂刷完毕。2.14.2 防水涂料施工的细部构造及注意事项防水层涂刷应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9% ，防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。涂刷的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限

29、。2.14.3 质量保证及安全措施质量措施:所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。基层应牢固，表面洁净，平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。平面涂刷，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。安全措施: 防水材料，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时

30、应到保健站检查。施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。2.15门窗工程对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连

31、续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过门窗外框边 3mm 。门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹

32、凸不能超过 1mm 。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。2.16安装工程2.16.1给排水管道工程施工方法管材及管道连接：室内生活给水管采用PP-R管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦

33、洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，并作好试压记录。所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入

34、。排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。2.16.2电气工程施工方法预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等

35、连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣（5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内

36、，2.16.3防雷工程施工当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。转角处的弯曲半径应正确，一般R60毫米。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.51.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施2.17工程重点、难点部位施工技术保证措施2.17.1工程重点、难点部位楼板裂缝防治;外墙保温层施工。2.17.2工程重点、难点施工技术保证措施2.17.2.1楼板裂

37、缝防治楼面裂缝的发生除以阳角度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。 2.17.2.1.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到.米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在米左右。

38、 与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：一是板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；二是钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；三是各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；四是上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。 在上述四个原因中，前两条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因可以通过加强措施，在施工中加以改进。 对于第三条原因，可采取下列综合措施加以解决：尽可能合理和科学地安

39、排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。 加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。 安排足够数量的钢筋工（一般应不少于-人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。 砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯

40、矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于毫米（即每平方米不得少于只），特别是对于 一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在毫米以内（即每平方米不得少于只），能够取得较良好的效果。 2.17.2.1.2预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉

41、方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用 - ，间距，两端的锚固长度应不小于毫米。 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各的井字形抗裂构造钢筋。 2.17.

42、2.1.3对裂缝的弥补处理 在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底缝隙宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度

43、以-毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。2.17.2.2外墙保温层施工外墙保温层拟由专业单位分包施工，项目部技术人员与质检人员全面配合、监督，特别是抗裂层的施工质量，尤为重要，在面层施工前，必须对抗裂层进行淋水试验和空鼓检查，确保墙面防渗效果和面层粘结牢固。3、主要机具、设备选用及材料进场计划3.1拟投入的主要机械设备表某某区某某班房工程序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位计划进场时间1挖掘机PC2001山东2005良土方2009.82井架JJM-302江苏2006良结构2009.83蛙式打夯机HW601江苏2

44、005良装修2009.84混凝土搅拌机JC3501山东2006好砼2009.85手推车50L8安徽2007好全部2009.86砂浆机200L1山东2006好装修2009.87电锯R4001江苏2005良模板2009.88电焊机BXI一3151安徽2005良焊接2009.89插式振动器ZX502安徽2007良砼2009.810平板振动器PZ501安徽2007良砼2009.811切断机QJ501山东2005好钢筋2009.812弯曲机GJB501山东2005好钢筋2009.83.2主要施工测量仪器表某某区某某班房工程序号设备名称型号单位数量计划进场时间1经纬仪JZ台12009.82水准仪SD2.0

45、台12009.83水准尺1米把22009.84钢尺50米把12009.85钢尺5米把32009.86砼试块模套32009.87台秤500Kg台12009.88砂浆试块模套42009.89线坠2.5kg个32009.810坍落度筒个12009.83.3主要材料用量计划表某某区某某班房工程材料名称规 格单位数量进场时间水 泥32.5吨175.00按进度计划提前进场钢 筋10以内T 7.36按进度计划提前进场钢 筋10以上T 17.41按进度计划提前进场中砂T482.26按进度计划提前进场红砖240*115*53千块 25.99按进度计划提前进场多孔砖240*240*115千块 94.90按进度计划

46、提前进场碎石T457.00按进度计划提前进场松木M3 12.60按进度计划提前进场地砖M2826.7按进度计划提前进场注：开工时间暂按2009年8月考虑，进场根据使用实际调整，加强管理和施工期间计划用量，必须保证材料进场时间和质量。4、劳动力资源配置计划按进度计划的安排，要按施工进度的需要及时组织劳动力进场，又要确保劳动力的素质能满足工程质量的需要，这是本工程计划保证按期实施的关键之一。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。4.1劳动力计划表某某区某某班房工程 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段附属施工木 工810钢筋工410砼