莲花县二陂堰改建工程施工组织设计.doc

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1、某某县某某改建工程施工组织设计某某市鹏达建设有限公司某某县某某改建工程施工项目部目录1 工程概况12 编制依据23 施工组织机构33.1 现场施工组织机构34 施工总布置55 施工组织总体规划85.1 施工特点及难点分析85.2 施工措施规划85.3 总体施工顺序规划96 施工导流方案106.1 导流标准106.2 围堰结构和布置106.3 围堰施工106.4 机械设备选型116.5 基坑排水117 河道疏浚方案127.1 主要工程量127.2 河道砂砾石疏浚开挖127.3 施工工序127.4 工期安排127.5 机械设备选型128 护坡护岸施工方案138.1 土方开挖施工方法138.2 混凝

2、土挡墙施工方法149 闸坝施工方案189.1 基坑砂砾石开挖189.2 混凝土工程1810 综合楼施工方案2610.1 基础土方开挖2610.2 主体钢筋砼框架施工2610.3 砌体工程施工2910.4 屋面防水工程施工3110.5 门窗及油漆工程3310.6 电气工程3511 施工进度计划及保证措施3811.1 施工进度编制依据3811.2 合同工期要求3811.3 开竣工时间3811.4 施工进度计划3811.5 工程按期完工的措施3811.6 冬季施工措施4111.7 雨季施工措施4211.8 节假日施工措施4212 危险因素管理4412.1 危险源识别4412.2 风险控制和管理441

3、2.3 控制措施4413 应急预案和应急救援预案5013.1 应急预案5013.2 应急救援预案5514 质量保证体系和质量保证措施6014.1 质量方针和质量目标6014.2 质量管理组织机构及其主要职责6014.3 质量保证体系6315 质量控制6715.1 围堰施工质量控制6715.2 土方及砂卵石开挖质量控制6715.3 模板施工质量控制6715.4 钢筋施工质量控制6815.5 砼施工质量控制6915.6 预埋件质量控制7015.7 测量质量控制7316 安全管理7516.1 安全健康管理目标7516.2 安全管理措施7516.3 施工现场安全隐患管理7816.4 安全操作规程781

4、7 附件81附表1：拟投入本工程的主要施工设备表81附表2：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表82附表3：拟投入本工程的劳动力计划表83附图1：施工布置图83附图2：工程进度计划横道图831 工程概况某某县某某改建工程位于某某县城下游约1km处的县城规划新区，主要建设内容为河道整治、闸坝、综合楼。河道加固整治的总长度为700m（右岸桩号0+9001+300，左岸1+1001+300）。对桩号1+1001+300设计水位以下采用C20砼重力式挡墙护岸，设计水位加安全超高以上采用草皮护坡；桩号0+9001+100设计水位以下采用M7.5重力式浆砌石挡墙护岸，墙顶采用10cm厚C20砼压顶。新建坝址

5、布置于某某下游1.2km附近，即桩号1+200处，闸坝形式为可调控翻版闸。闸顶高程158.9m，高2m，长106m，两跨，用6m宽隔墩分开。综合楼共2层，一层层高为3.5m，二层层高为3.1m。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度。2 编制依据（1）某某县某某改建工程施工招标文件。（2）某某县某某改建工程施工设计图（3）中华人民共和国防洪标准（GB50201-94）（4）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（5）水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89（6）堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）SL239-1999（7）堤防工程施工规范 SL206-98（8）水工建筑

6、物滑动模板施工技术规范 DL/T5400-2007（9）建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T1111988T（10）工程测量规范 GB 50026-2007（11）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011（12）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；（13）建筑工地施工现场供用电安全规范GB50194-2014；（14）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（15）水利水电工程启闭机制造，安装及验收规范DL/T5019-94；（16）其它有关基础资料及规范、规程；（17）省、市等有关部门对基本建设的有关工程质量、安全施工、文明施工等管理制度和规定；（18）

7、现场踏勘情况。3 施工组织机构3.1 现场施工组织机构根据招标文件及业主要求，我公司抽调各专业技术人员组成某某县某某改建工程项目经理部，项目经理部下设综合办公室、工程技术科、质检科、物资设备科、计划财务科、安全保卫科等六个部门，根据施工具体下设若干施工队。具体详见下图。 施工组织机构图项目经理部组成后，按合同要求进驻现场进行组织施工。依照项目法施工原则从组织机构上对工程施工给予保证。具体各主要部门的职责见下表。 各主要部门管理职责表序号部门（或人员）管 理 职 责 1项目经理代表法人实施施工项目管理，是公司法定代表人在工程项目上的委托代理人。负责施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协

8、调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度和施工质量，及时作出生产经营决策，确保项目顺利实施。2项目副经理协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织一线施工生产、制定质量保证体系并组织运行。3技术负责人本工程施工技术首要责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。4工程技术科负责本项目的施工进度计划编制、生产调度、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、施工技术管理及测量等工作。5质检科全面负责本项目的工程施工质量，负责编制工程施工质量计划书，下

9、设中心试验室，负责工程质量的自检工作，并对质量事故进行调查处理。6物资设备科编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工队伍设备使用情况。7计划财务科负责本项目的合同管理、财务管理、资金分配计划、对外结算、负责制定生产经营目标、制定项目经营核算方案、监督控制施工过程的资金流向、施工过程索赔及合同外项目的谈判、施工经营总结。8安全保卫科负责安全保卫，安全生产、文明施工、环境保护等工作，制定并检查各项安全保卫措施实行，协助当地公安部门确保施工的正常运行。9综合办公室具体负责员工的管理教育、对外接待、日常办公事务的处理。10试验室隶属质检科，负责本工程试验及检测。11施工队

10、负责本项目的工程施工，并协助项目部的其他工作。4 施工总布置4.1 施工总平面布置原则1、本工程施工布置在业主指定范围之内，使用时不得破坏土层性状。2、本标段工程施工工期紧、季节性强，故施工布置要根据施工项目内容及进度安排布置。3、主体工程施工区域施工设施、临时设施尽可能利用废渣回填场地布置，尽量少破坏原有地表。4、生产管理及生活用房可利用主体施工段附近居民点空地布置，遵循因地制宜、有利于生产、方便生活、易于管理、安全经济的原则进行布置，布置时要紧靠交通干道、尽量少占耕地和破坏原有地表，且可考虑租用部分民房作为职工生活用房。5、场内交通主要采用简易路，进场道路修建临时施工道路，同时新修建一些必

11、要的施工区内临时道路。4.2 现场布置规划根据本工程的特点，为了施工管理方便，在居民村点设置项目经理部对工程项目进行有效管理。项目经理部内设置办公、生活场所、中心试验室、配备必要的安全消防设施、各种仓库等。中心试验室负责工程范围内各种原材料及成品的试验、检测工作。利用空房作为施工项目部办公生活场所，搭建必要的施工用的砖木简易房。另外，根据工程的具体施工需要以及招标文件对施工布置的要求，拟利用紧靠施工区域进行临时设施的布置，主要布置内容有临时施工道路、模板和钢筋加工厂、仓库、现场试验室、发电机房、现场临时堆料场等。施工总平面布置图见附图1。4.3 施工道路利用现有乡村道路作为交通主干道，临时便道

12、根据施工需要随工作面的展开进行修筑。4.4 施工用水本工程生产场地紧邻某某村，生活用水可以取自该村自来水，工程用水直接从河中抽取。4.5 供电系统施工临时用电的布置由由业主提供的电源接入或就近配电室接入。施工用电管理由取得上岗证的电工担任，严格按操作规程施工。本工程所有用电机械设备一律采用接地保护和现场重复接地保护。配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4m箱前左右1m范围内不准放置物品，门锁应完好，灵活，按规定做好重复保护接地。移动电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护。4.6 砼生产、运输布置1、本工程采用商品混凝土。2、混凝土运输道路利用现有道路及修筑的施工便道，通过砼运输车运送至工作面

13、，砼输送泵车入仓。4.7 施工临时生产设施布置本标段临时生产设施主要包括模板加工厂、钢筋加工厂、仓库、供电、试验室、现场临时堆料场、弃渣场等。4.7.1 模板、钢筋加工厂模板加工厂主要负责工程模板的加工及临建工程的木材加工、堆放，以及模板的堆放；钢筋加工厂主要负责钢筋的加工、堆放。4.7.2 现场试验室根据施工现场条件和需要，设置现场试验室，承担本工程施工的各类现场试验，及部分材料送检任务。不具备试验能力的项目按规范和监理工程师要求送具有法定检测资格的检测单位检验。4.7.3 现场临时堆料场根据施工设计，本工程主要为浆砌石材料堆放场，在现场可选用适当空地作临时堆放料场，这样有利于施工流水作业。

14、4.7.4 弃渣场本工程清淤和土方开挖的弃土除根据监理人指示可以重复利用外，其余弃渣均弃至业主批准的位置。4.8 施工消防1、建立一支工地临时施工消防队伍负责工地的消防工作。2、辅助（场）区、停车场、生活区等地均设置室外消防水箱及消防砂箱。3、对必须配备室内配手提灭火器。5 施工组织总体规划5.1 施工特点及难点分析1、跨冬季施工，不可避免会受到冬季大风、寒流及降雪降雨影响。2、根据合同工期安排，需要进行汛期施工，围堰标准需按汛期标准考虑。3、本工程施工节点是闸坝施工，施工导流是最重要的工作，必须谨慎对待，要确保能安全度汛，否则工期损失和经济损失不可避免。建议设计单位尽快提供汛期导流标准。5.

15、2 施工措施规划5.2.1 施工分区措施本工程施工区段划分根据施工图纸、施工内容特性以及阶段工期要求综合考虑，合理安排。在划分区段时既要考虑到施工作业任务饱满，又要避免临时设施的频繁转移和相互间的作业干扰。本工程拟划分为3个施工区组织施工，分别如下：一、 河道疏浚、护岸护坡工程施工区 桩号范围：莲江1+000.01+300.0，该区段主要施工项目有：河道砂砾石疏浚开挖、疏浚料回填、土方开挖、种植土回填、砼挡墙、浆砌石挡墙、草皮护坡等施工；二、 翻板闸施工区桩号范围：翻板闸施工，该区段主要施工项目有：基坑砂砾石开挖和砼工程等施工；三、 办公楼施工区桩号范围：办公楼施工，该区段主要施工项目有：土方

16、开挖、钢筋砼工程、砌体工程、电气工程等施工。5.2.2 施工总进度安排2014年12月15日开始进行施工准备工作， 12月20日开始临时便道的修筑。2015年1月15日同时开始进行围堰施工和河道疏浚，2月5日开始护坡护岸工程，2015年3月5日开始闸坝施工，4月10开始综合楼施工。总工期254日历天，合同完工日期为2015年8月30日。详见附件横道图。5.2.3 保证计划工期实现的措施1、合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。各项目分段平行流水施工，保证合同工期的实现。2、优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。3、配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定

17、的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。4、加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。 5.2.4 混凝土施工措施1、合理安排施工程序，加强现场协调与管理，形成流水作业的良好局面；加快施工进度。2、加强混凝土养护和保温工作，防止混凝土发生早期裂缝。3、加强砼质量管理及外观质量控制。 5.3 总体施工顺序规划本工程总体施工顺序详见网络进度计划图6 施工导流方案6.1 导流标准闸坝导流方案采用两端两期进行导流，施工时采用分跨施工，一期围堰对右

18、侧基坑进行防护，同时修筑纵向围堰。二期围堰为左侧基坑的围护。根据根据招标文件，采用10年一遇枯期导流标准，但由于合同工期要求，需要进行汛期施工，建议设计单位提供汛期导流标准。6.2 围堰结构和布置围堰结构、堰顶高程和平面布置依设计确定，围堰采用土石结构，坡度1:2,疏浚料填筑心墙后，迎水面先铺筑50cm厚粘土编织袋防渗，再铺筑30cm厚编织袋压坡，背水面铺筑30cm厚编织袋压坡。围堰顶高程158.5m，底部为河床现状高程。6.3 围堰施工闸坝围堰施工采用河道疏浚料作为心墙填筑材料，一期围堰采用上下游围堰同时施工，从右岸河边修筑施工便道向河床左岸进占，下游围堰进占速度约比上游围提前约10m，以减

19、缓上游围堰水流冲刷。填筑料高出水面50cm后，用挖掘机或装载机进行分层碾压填筑至设计堰顶高程，填筑至纵向围堰位置后，上下游同时向纵向围堰中间位置进占，合拢闭气后进行基坑排水。合拢成功后，人工铺筑装土编织袋进行围堰护面。一期施工完成后，需对围堰进行拆除。拆除时用挖掘机自右向左将一期围堰的填筑料到运至河道中间，再向左岸进占填筑作为二期围堰的填筑材料。二期围堰施工时纵向围堰利用一期的纵向围堰，上下游围堰利用一期围堰的拆除料自右向左进行填筑。二期围堰拆除时用挖机自河道中间向左岸倒运填筑料，倒运至岸边后外运至业主指定弃渣场。河道护岸挡墙施工时，围堰利用疏浚料平行水流方向进行围护，施工一段围护一段，施工完

20、成的挡墙段围堰，利用挖掘机倒运至岸坡后外运。6.4 机械设备选型围堰施工拟选用2台PC220挖掘机， 5T自卸汽车10台，ZL50装载机2台，120kw推土机1台，普工15人。围堰施工安排25个有效工作日 具体施工时间安排见附件横道图6.5 基坑排水闸坝基坑排水在闸坝围堰完成合拢后进行，一次性基坑排水选用选用3台IS125-100-250型离心水泵，每小时设计排水250 m,辅以2台15kW泥浆泵(每小时排水40 m)和若干潜水泵，施工过程视实际地形安排若干排水沟和集水井。经常性排水选用4台2.5kW5kW潜水泵和2台15kW泥浆泵。护岸挡墙围堰内的排水以20m作为一个施工段，每个施工段放置1

21、台7.5kw污水泵进行排水，待挡墙达到设计允许强度后拆除围堰，结束排水。7 河道疏浚方案7.1 主要工程量根据工程量清单，河道疏浚工程量为12000m。主要施工内容为河道砂砾石疏浚开挖和疏浚料回填。7.2 河道砂砾石疏浚开挖工程由于河道较浅，无法采用挖泥船作业，河道砂砾石疏浚开挖采用PC370或PC220反铲挖掘机进行即可，自卸汽车进行运输。施工顺序自河道中间向两侧河岸、自上游向下游进行，开挖的疏浚料一部分作为护岸挡墙施工的围堰，一部分作为闸坝围堰的心墙填筑料。7.3 施工工序疏浚施工工序如下：测量河床断面放样疏浚标高机械清理运输检查施工前先进行原始河床测量，测算工程量以确定机械型号、数量，根

22、据设计高程进行放样并做好标示，之后调派挖掘机自上游向下游进行清除，清除后进行高程检查。对于未达到设计高程的，进行定点清理。7.4 工期安排河道疏浚安排20个有效工作日，详见横道图。7.5 机械设备选型PC220挖掘机2台，PC370挖掘机1台，ZL50装载机1台，自卸汽车10辆。8 护坡护岸施工方案护坡护岸的主要施工内容为土方开挖、混凝土挡墙、浆砌石挡墙、草皮护坡。8.1 土方开挖施工方法8.1.1 施工工序土方开挖施工程序见下图。土方开挖施工程序框图施工准备测量放样弃于业主指定料场机械开挖机械开挖施工排水人工修整基面处理8.1.2 施工准备1、测量放样：根据设计施工图，进行具体的测量放样。2

23、、机械设备的维修：为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态，开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。3、技术准备与技术交底：施工前熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目部传达落实至每一工作人员。8.1.3 施工方法采用PC225型号（1.0m）反铲挖掘机和DH370型（1.5m）反铲挖掘机，开挖顺序为自上而下分层进行，开挖时施工面随时保持一定向外倾斜的坡势，以利开挖区域内的施工排水要求。为防止塌方造成安全事故，施工时严格按设计坡度进行开挖，并随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，采用

24、降缓坡度，清除塌方体的方式进行排险。8.1.4 土方开挖质量控制1、土方开挖前，施工技术员熟悉施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。2、根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临时排水沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产和积水引排或抽排到工作面外。3、开挖过程中，注意边坡稳定情况，对出现裂缝和滑动迹象的边坡立即暂停开挖，并及时报告监理工程师，采取放缓边坡、衬砌支护、设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录或按监理工程师的指示执行。4、

25、开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。8.2 混凝土挡墙施工方法根据现有设计图纸，混凝土挡墙高3m，重力式挡墙，工程量1640m。8.2.1 施工程序挡墙砼施工程序见下图。挡墙砼施工程序框图施工准备施工准备基础清理基础清理验收验收不合格不合格测量放样测量放样模板及分缝板安装验收混凝土浇筑混凝土浇筑抹面及收光抹面及收光养护及拆模养护及拆模下一块混凝土施工下一块混凝土施工混凝土运输入仓混凝土运输入仓现场取样制砼试块现场取样制砼试块不合格不合格8.2.2 施工准备1 测量放样：根据施工图要求，进行具体的测量放样。2 按设计图纸尺寸，挡墙分层进行浇筑，共分三层，挡墙基础为第

26、一层，墙身分两层。3 挡墙模板根据混凝土结构物的特点及我部设备和工艺条件，采用木模板。4 混凝土配合比设计：对于结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按现行水工混凝土试验规程的有关规定执行。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。配合比确定后，发放至商品砼生产供应商，在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。5 技术准备与技术交底：施工前熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一工作人

27、员。8.2.3 施工方法1 墙基础浇筑经业主、设计、监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑挡墙基础。2 挡墙砼施工墙体分二次浇筑，模板采用胶合模板（厚度=18mm；长宽：1.83m0.91m），第一层加固预先在垫层砼浇筑时预埋钢筋，用铁丝做拉筋，对模板进行加固，间距50cm。内支撑采用直径12钢筋进行支撑，间距100cm。第二层加固下部和第一层加固方法相同，上部加固采用对拉螺杆进行对拉加固，间距50cm。模板支设完毕，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。砼浇筑采用平铺法分层浇筑，施工质量严格按照施工规范进行施工。8.2.4 砼质量控制1 将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。2

28、在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用商品砼，采用天泵入仓，墙体砼浇筑采用平行上升进行浇筑，墙身砼采用平铺法，分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于30cm，每段墙连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。在浇筑过程中，观察模板、支架、的情况，若发现有变形、移位时及时采取措施进行处理。墙体混凝土采用插入式及平板振捣器振捣，墙体采用软抽插入式振捣器振捣。振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆的准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的1/2，每层浇筑厚度不大于振捣器有效半径的1/2，浇筑完毕后，将表层浮浆刮去，以

29、免在两层混凝土之间产生软弱夹层，待砼浇筑完达到拆模强度。3 养护 混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间14d，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。4 拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。9 闸坝施工方案闸坝主要施工内容为基坑砂砾石开挖和混凝土工程。分两期进行施工，以中间闸墩为界分为一期和二期。右岸为一期，左岸为二期。9.1 基坑砂砾石开挖砂卵石开挖采用1m反铲挖掘装车配合ZL50装载机挖装，自

30、卸汽车运输。砂卵石料运至指定料场。一期开挖顺序自右边河岸布设施工便道沿伸至基坑内，自远及近进行开挖。开挖至设计高程后，参建各方进行联合基础验收，验收合格后人工清除至合格地基后方可进行下一道工序。一期砂砾石开挖约需10工作日。9.2 混凝土工程9.2.1 施工工序混凝土施工程序见下图混凝土施工程序框图施工准备施工准备基础清理基础清理验收验收不合格不合格测量放样测量放样钢筋，模板安装验收混凝土浇筑混凝土浇筑抹面及收光抹面及收光养护及拆模养护及拆模下一块混凝土施工下一块混凝土施工混凝土运输入仓混凝土运输入仓现场取样制砼试块现场取样制砼试块不合格不合格9.2.2 施工准备1、测量放样：根据施工图要求，

31、进行具体的测量放样。2、考虑到库区进口闸的砼结构特征及与金结标段的配合施工问题，浇筑模板采用木模。3、混凝土配合比设计：对于结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按现行水工混凝土试验规程的有关规定执行。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。9.2.3 施工方法仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理，模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和

32、记录。1、验槽测量放样：采用全站仪或水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。2、基底清理：将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动土块以及一切不符合要求的基层清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”施工规范要求。3、立模前测量放样：采用全站仪、或水准仪按设计图要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进行4、施工脚手架：本工程控制闸梁、板砼施工必须搭设满堂脚手架，脚手架搭设按规范要求执行。5、模板安装根据测量放样提供的尺寸和

33、控制点进行模板安装。 由于闸的结构比较复杂，结构大小不一，我部采用木模板进行安装和加固，模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。 模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行校正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。6、伸缩缝安装伸缩缝缝内采用沥青杉板，伸缩缝止水采用紫铜片止水，沥青麻绳填充。本工程止水铜片厚度、尺寸按设计要求进行。安装时，伸缩段不得偏心，在浇筑过程中应防止变形走样和漏浆。水平止水安装时，

34、先立止水片底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水片，中心位置控制好以后，再安装上部模板，以便于固定止水铜片翼片。竖向止水首先将止水片定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水片两侧不致出现板缝，同时也有利于止水片翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。7、钢筋定位安装钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用人倒运至施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装

35、。先搭设骨架支撑架立钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足水工混凝土施工规范相应规定要求。为保证混凝土保护 层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋 之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在

36、征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和规范规定要求执行。因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合规范的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过 4mm，等级变换不得超过一级。钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。8、钢筋、模板调整（1）钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否符合施工规范的规定，如偏差超过施工规范的规定，则

37、对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。(2）模板调整模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度、大体积混凝土模板安装的实际偏差、结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差是否超出了规范的允许规定值，超过规定值的，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。9、工作面清理、冲洗钢筋、模板、止水等安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格

38、后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除仓外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。10、检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前 8h（隐蔽工程为 12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，进行混凝土浇筑。11、砼浇筑（1）商品砼进场每次浇筑前

39、，编制好下料单至商品砼公司。商品砼进入施工场地后，由工地实验室试验员在砼运输罐车随机取样，现场测定塌落度，同时根据本工程质量检测计划制作砼试块。对于不合格的商品砼，坚决予以退场，禁止在本工程使用。（2）入仓本工程采用商品砼，混凝土入仓方式采用混凝土输送泵车（天泵），浇筑时泵车停在坡顶施工便道上，砼输送泵车可覆盖50m以内的砼入仓要求，可以全部覆盖闸室砼施工。（3）铺料本工程仓面尺寸、砼生产及运输速度足以满足浇筑要求，砼铺料采用平铺法。（4）振捣本工程闸室底板钢筋较密集，尤其是基座处加强钢筋的布置，钢筋间的垂直间距较小，振动棒较难直接伸到底板，容易出现漏振现象。为解决这一问题，一是采用大口径（5

40、0mm）振捣棒在基座周围振捣，不直接插入基座底部的钢筋中，二是采用小口径（35mm）的振捣棒（5）养护砼浇筑完成后，及时安排进行养护，对于闸室底板、铺盖底板、消力池底板，浇筑完成后土工布进行表面保护后洒水养护。高温季节施工时，尽量避免高温时段施工，对于大面积外露的砼表面，用土工织物覆盖后洒水养护。根据设计要求，养护时间不小于28d。9.2.4 砼质量控制1、 将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。2、在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用商品砼，采用天泵入仓，墙体砼浇筑采用平行上升进行浇筑，墙身砼采用平铺法，分层浇筑，分层振捣，

41、分层厚度不得大于30cm，每段墙连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。在浇筑过程中，观察模板、支架、的情况，若发现有变形、移位时及时采取措施进行处理。墙体混凝土采用插入式及平板振捣器振捣，墙体采用软抽插入式振捣器振捣。振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆的准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的1/2，每层浇筑厚度不大于振捣器有效半径的1/2，浇筑完毕后，将表层浮浆刮去，以免在两层混凝土之间产生软弱夹层，待砼浇筑完达到拆模强度。3、养护 混凝土浇筑结束后612h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间28d，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

42、4、拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的缺陷，及时进行处理，直至满足设计和规范要求。10 综合楼施工方案10.1 基础土方开挖开挖土方主要用1m挖土机进行开挖，开挖的弃土由挖掘机装运，自卸车运输，运往业主指定的弃土堆场。1、土方开挖前首先进行测量放样，放出开挖边线，确定开挖工程量并将测量断面连同计算结果，报监理工程师复核、签证。开挖工程结束后，必须实测竣工断面图，作为工程竣工资料整理的依据。2、土方开挖应层层下挖，集水用水泵抽取，测量人员应跟班作业，对开挖部位的平面位置，水平标高，开挖边坡进

43、行监控，谨防超、欠挖。在施工中碰到降雨时，基础应避免基坑积水，防止基础变差，采用排水沟措施，排到集水坑用水泵抽取。10.2 主体钢筋砼框架施工10.2.1 施工顺序技术交底定位放样绑扎柱管（转混部分墙体砌筑）平面预埋处理检查验收支柱模验收复核柱砼浇筑支架技术复核绑扎梁板钢筋预埋处理检查验收梁、板砼浇筑养护弹线复核检查验收上层结构依次循环。10.2.2 模板工程a、模板类型本工程模板均采用专用九夹板制成的模板，钢管立杆，钢管夹条。数量满足进度要求。东西区各配备2套模板、支撑木档、钢管及辅件。b、支模方法梁、柱模采用钢管夹条体系，钢管支撑承重架。c、施工方法：柱支模：柱模采用一次到梁底，柱子校正后

44、，由经纬仪对轴线垂直控制并进行标高控制。梁板模：分别由水平仪和经纬仪控制水平标高及竖向轴线，先拉线后立底模，立模前先搭设满堂架再立底模，标高校正用水平仪和木枕调整，整个支模完成后再进行一次清理和检查。施工要点：必须保证结构和构建各部分开头尺寸和相互位置。具有足够的强度和稳定性。现浇构件跨度大于4m应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3。在拆模时，侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完成时方可拆除，底模砼强度在达到设计要求后方可拆除。10.2.3 钢筋施工a、梁板筋以模内绑扎为主，首先主梁模板上按图纸要求先划好箍筋间距，箍筋按间距逐个分开。放主梁、次梁、穿梁主筋，放主次梁立筋，隔一定的间距主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋。架立筋与箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋变钩迭合处，在梁中交错绑扎在不同架立筋上，注意元宝筋。负弯矩钢筋位置要准确。b、楼板钢筋绑扎前，清除模板上杂物，用记号笔在模板上划好主筋间距，楼板筋一级钢筋搭接长度为45d，二级钢筋为35d，同一截面积接头数不得超过总面积的25。绑扎楼板筋除外两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。10.2.4 混凝土工程a、施工顺序：配合比设