辽宁某小区住宅楼塔吊安全专项施工方案.doc
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1、1、编制依据序号名 称编 号1印象江南一期工程岩土工程勘察报告2地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地基基础设计规范GB50007-20115建筑塔式起重机安全规程GB51446塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-20097塔式起重机型式基本参数JJ18塔式起重机安装与验收工艺标准Q/ZXJZ J191-20049C5015型塔吊安装使用说明书/12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213建设工程施工质量现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200314总公司机械
2、设备、周转材料管理制度/15印象江南一期工程地下结构施工图纸/2、工程概况1.1建筑物概况本工程总占地面积45193,总建筑面积为139981.15,南临茨齐路,西至文化路,北临茨山河,东接二期工程。场地地形呈南高北低状态。工程场地南侧、西侧及东南角各有一个出入口,出入口间距为8m,在现场东南角设有四台变压器均用于现场施工及办公区、生活区的用电。经过相关部门通意,现场水源采用现场做水井的方式解决,设置在现场东北角,现场共设置11台塔吊;2.2工程特点2.2.1基坑平面面积大、深度较深,水平和垂直运输难度大。2.2.2周转材料、钢筋、大模板量大、周转次数多。2.2.3施工任务重,工期要求紧。2.
3、3工程地质条件其中6#楼、S2楼、S3楼以粉质黏土层为基础持力层。7#楼和地下车库部分以粉质黏土层或全分化砂岩、全风化板岩、强风化板岩、强风化砂岩为基础持力层。10#13#楼可采用全风化砂岩、全风化板岩、强风化板岩、强风化砂岩为基础持力层,综合考虑满足地基承载力160Mpa要求;3、施工准备3.1技术准备3.1.1根据现场总平面,综合考虑确定塔吊的平面位置,见塔吊平面布置图(附图1)。3.1.2收集相关塔吊的各项技术数据。3.1.3对施工人员进行交底。3.1.4测量人员确定塔吊基础位置。3.2、塔吊选型本工程选用11台c5015型塔吊,具体参数详见塔吊租赁公司提供的技术参数。QTZ63E(C5
4、015)型塔吊主要技术参数塔吊型号混凝土重量弯矩地耐力C501525m60t511.2KN0.16Mpa3.3、进度安排3.3.1 由于部分塔吊基础坐落于地下车库基础垫层下部1650mm位置,因此在进行地下室最后一步土方开挖前(基础公司配合),塔吊部位按照方案的要求定位后首先进行塔吊基座部位局部下挖,以免影响基础垫层施工。3.3.2 塔吊基础下部验槽工作完成后,测量人员精确测量定位塔吊基础的位置。3.3.3塔吊垫层达到强度后,绑扎塔吊基础的钢筋,安放塔吊基础埋件。3.3.4 测量人员测量并控制塔吊埋件的位置及垂直和水平精度。3.3.5 塔吊施工随土方、垫层施工进行,保证各段施工的平面和垂直运输
5、。3.4、人员安排3.4.1由项目总工程师负责协调塔吊基础施工的各项工作。3.4.2由技术组负责提供塔吊基础施工中的技术指导及方案、交底。3.4.3由测量组负责塔吊基础的定位测量。3.4.4由租赁公司实施协助。3.5、塔吊位置设定 本着施工方便、布局合理、方便安装拆装、保证安全的原则,结合工程特点、现场施工条件、建筑物的平面布局、附着部位以及施工进度的要求,具体位置详见现场平面图(附图1),以及具体轴线定位图(下图)。 塔吊轴线定位图3.6、塔吊基础设计3.6.1本工程塔吊选用11台C5015型塔吊。塔吊基础做法、尺寸相同,2#-5#、10#、11#楼塔吊基础上表面处在地下室底板下表面以下65
6、0mm;其他楼塔吊基础上面与地下室底板上表面平齐; 3.6.2 2-5#楼、10#楼11#楼塔吊基础上部与基础垫层之间用500mm厚原土夯实,塔吊基础四周开挖放坡范围内用级配砂石回填,具体做法见下图: (2-5#楼、10#楼、11#楼) (1#楼、6#楼、12#楼、13#楼)3.6.3塔吊基础承台结构设计考虑基槽土质及施工平面布置情况,塔基均采用551m厚钢筋混凝土板式基础。基础混凝土强度等级C35,配筋形式为双排双向25205、12417拉筋梅花形布置。基础下部设置100mm厚混凝土垫层,垫层强度等级C15。3.6.4 2-5#楼、10#楼、11#楼塔吊贯穿地下室底板及车库顶板,车库顶板部位
7、预留孔洞,待塔吊拆除时,顶板空洞处钢筋50%截面断开,采用帮条焊焊接,焊接长度不小于10d,再高一级强度等级的微膨胀抗渗混凝土浇筑。基础形式详见下图:3.6.5 2#、4#、5#楼塔吊基础在垫层之下采用CFG桩具体如图所示: (2#、4#、5#楼塔吊CFG桩基础)3.6.6 塔吊支腿处防水处理 塔吊支腿防水处理3.6.7 有关塔吊预埋件详见电梯安装说明;4、主要施工方法4.1 测量定位清槽工作结束后,测量人员按照塔吊位置平面布置图在基底使用木桩准确定位塔吊位置。按照1:1的放坡系数放出塔吊基槽开挖线。因地下室顶板柱帽、暗梁分布密集,塔吊基础的测量定位必须非常准确。4.2 塔吊基础承台施工4.2
8、.1钢筋绑扎核对钢筋半成品放置预埋支腿钢筋绑扎垫砂浆垫块1)按照设计图纸,核对加工的半成品钢筋的规格、形状、型号、品种进行检验,合格后挂牌、堆放整齐。2) 塔吊租赁公司技术人员负责提供和安装预埋支腿,支腿马蹬与塔吊基础底板钢筋焊接牢固,预埋支腿位置必须正确,四个固定支腿顶端平面的水平度误差不超过2mm。3)按顺序绑扎钢筋,按图纸要求划线、摆放钢筋、穿箍、绑扎,最后成型。4)受力钢筋搭接接头位置正确,接头相互错开。5)下排下铁下设置砂浆垫块,厚度50mm,间距1000mm,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不得遗漏。4.2.2模板安装组装模板模板预检1)模板采用竹胶板拼装,龙骨采用木方和钢管支撑,模板支撑
9、必须牢固,不松动、不漏浆。2)模板安装后,应对断面尺寸、标高、支撑及基础钢筋等进行预检,经监理工程师验收合格后,方可进行混凝土浇筑。4.2.3砼浇筑C35商砼进场浇筑振捣养护1)浇筑浇筑砼时,按顺序直接将砼倒入模板中。2)振捣采用斜向振捣法, 振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距500mm,防止漏振。振捣时以砼表面泛浆出气泡为准。砼表面随振随按标高线,用木抹子搓平。振捣过程中,要避免振振捣棒接触预埋支腿,测量人员全程观测记录预埋支腿的位置、垂直度及水平度。3)养护砼浇筑完毕,待初凝后,覆盖一层塑料薄膜进行保温,养护时间不少于7昼夜。4.2.4塔吊基础四周清除里面的杂物,采用级
10、配砂石回填,每层虚铺300mm,打夯机分层夯实。4.3 防雷接地设置4.3.1接地方式本工程现场塔吊基础下部做防雷接地4组,总配电箱处做重复接地1组。4.3.2塔吊防雷接地做法在每个塔吊基础底部四角向地下砸入4根19镀锌圆钢,每根长度2.1m,用404mm扁铁与每根圆钢焊接后连成一个整体,最终扁铁与塔吊预埋节焊接并与从塔吊上部扁铁通过接地端子盒连接。焊接处必须三面施焊,焊缝饱满,接地电阻不大于4。具体做法详见下页图。 4.4 塔吊安装4.4.1塔吊的安装步骤安装前全面检查塔机各部件塔吊基础施工预埋支腿压基础配重安装过渡节安装顶升套架安装3节标准节安装回转装置安装引进大梁安装驾驶室安装塔帽安装平
11、衡臂安装起重臂安装配重传绕各部钢丝绳塔吊自升检查合格投入工作。4.4.2塔吊的顶升根据本工程平面布置及现场周边情况设定塔吊初始顶升高度,1#、3#、6#塔吊初始高度为35m,2#、4#塔吊初始高度为40m,6#、13#塔吊初始高度为25m,10#塔吊初始高度为30m,7#、11#、12#楼初始高度为20m二次提升时间随工程进度确定,每次提升高度为15米。(高度均为地下室底板标高起)4.4.3塔吊附着:c5015型塔吊塔吊自由最大起升高度为40m,起升高度要超过40m,必须附着对塔吊进行加固,附着式塔机的最大起升高度可达140m。本工程考虑本地风力较大、为了保证塔基的稳定性和整机刚性,塔吊附着加
12、强,即第一道附墙距基础底板顶标高28m(第六层),28m以上每隔15m(三层)设置一道附着。4.4.4塔臂朝向为了保证塔吊拆卸时不与新建建筑物及周边障碍物冲突,确定塔吊安装时,塔吊大臂朝向平行于新建建筑物。4.5 塔吊拆卸4.5.1塔吊的拆除程序与安装程序相反。 4.5.2塔吊自降标准节至最低,降节作业必须严格按说明书的规范进行。4.5.3拆除塔吊卷扬钢丝绳及配重:将小车行至臂跟,固定在臂架上,卸下前后钢丝绳,后绳绕在小车卷筒上,卸下前绳。切断电源,拆除电缆。吊下配重。4.5.4拆除起重臂:汽车吊吊注起重臂,用张紧器拆卸拉杆,落下整个臂架,并将其放在地面。4.5.5拆除塔吊平衡臂。4.5.6拆
13、除塔帽;拆除回转;拆除塔吊的顶升套架。4.5.7拆除塔吊剩余标准节及过渡节。4.5.8拆除预埋节,需用气焊将预埋于建筑底板的预埋节割除,以免影响建筑装修。4.5.9清点物件,运出施工现场。注:塔吊的安装和拆卸在施工由将有塔吊租赁公司提供详细的专项施工方案。5、 群塔施工塔吊在初期定位安装、中期使用(顶升)以及后期拆卸都应考虑到可能发生的碰撞事故,为避免塔吊间发生碰撞事故,保证塔吊正常、安全地使用,群塔作业防碰撞措施尤为重要。5.1 塔吊在水平方向的防碰撞措施考虑到现场周围环境的限制,并结合施工的需要,确定塔吊在现场的位置,在塔吊定位时已经把两台塔之间的距离与高差作为重点考虑因素,这样就保证了建
14、筑塔式起重机安全规程中:“两台塔吊之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与处于高位塔吊的塔身之间至少有2米的距离”的规定,由此,可以解决两台塔吊之间低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。5.2 塔吊在垂直方向的防碰撞措施5.2.1高位塔吊起重臂下端与低位塔吊最高部件防碰撞措施由于两台塔吊的回转面有交叉区域,所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂吊钩有可能发生碰撞。由各塔吊初装高度的高度差均为5米,这样就保证了建筑塔式起重机安全规程中:“两台塔吊之间的最小架设高差应保证处于低位的塔吊的较高位置的部件(塔顶,拉杆等)与处于高位塔吊的最低位置部件(已升至最高的吊钩、配重等)间的垂直
15、距离不得小于2米”的规定。6、 质量标准6.1基础承台质量标准6.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.2钢筋表面清洁无锈。6.1.3绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。6.1.4钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。6.1.5钢筋工程允许偏差项目,见下表承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度+5尺量检查2骨架的长度+10尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接+10尺量连续三档取其最大值绑扎+204受力钢筋间距+10尺量两端,中间各
16、一号,取其最大值排距+55焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+36钢筋保护层基层+10尺量检查6.1.6砼强度试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)的规定取样、制作、养护和试验,每个塔吊基础留置同条件试块两组。安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度。6.1.7不允许出现结构裂缝。6.1.8砼应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞、无缝隙、无夹渣层。6.1.9砼工程允许偏差项目,见下表承台砼允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高+10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15,-10用2m靠尺
17、和塞尺检查4表面平整度8尺量检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6.2承台施工质量保证措施6.2.1安装模板和浇筑砼时应注意保护钢筋,不得踩踏以至钢筋移位。6.2.2钢筋保护层厚度50mm,钢筋垫块不得遗漏。6.2.3拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼和钢模板。6.2.4模板拼接严密,防止因砼漏浆造成蜂窝;振捣严格按工艺操作,防止因振捣不密实而造成露筋。6.2.5搅拌均匀,保证拆模强度,防止因拆模过早,养护不够造成砼缺棱、掉角。6.2.6模板支撑牢固,严格按设计控制卡子、拉杆间距;控制振捣时间,防止出现砼胀模、错台、倾斜等缺陷。6.3拆立塔的质量要求塔吊的安装与拆卸必须保证质量,保证工期,必须
18、达到塔吊安装整体质量验收要求的标准,主要有:6.3.1基础上平面必须保证在同一水平面上;6.3.2塔身垂直度,无论顶升、锚固前后,必须保证符合要求,塔身垂直度允许偏差不大于4,附着以下垂直度允许偏差不大于2,;6.3.3所有紧固件、开口销、螺栓等必须紧固到位、齐全;6.3.4所有安全限位、重量限位必须齐全、准确;6.3.5电气零部件绝缘可靠,不露铜丝,接地电阻不大于4;6.3.6要轻拿轻放,吊点位置选择准确,保证结构件不变形;6.3.7整机达到验收标准,并出具书面资料,以供备查;6.3.8塔机拆卸时不得碰撞新建建筑物。7、 施工管理措施7.1 塔吊安装、拆除过程应执行的安全规程6.1.1拆装工
19、及带班工长必须熟悉相同型号的塔吊安全规程及本工种的安全操作规程。6.1.2塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥人员必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。6.1.3塔身标准节之间及其他部件之间的联结销都必须穿开口销。6.1.4初始安装塔身垂直度偏差不小于4,附着后附着以下塔身垂直度偏差不大于2。6.1.5高空作业严禁物体坠落。6.1.6六级风以上严禁塔吊安装作业,4级风以上严禁塔吊顶升作业。6.1.7安装作业现场必须设置不小于2020m 的安全作业区,安全作业区内严禁非作业人员进入。6.1.8安装公司现场的专职安全员应在现场施工过程中明确标示施工区域,设立安全警戒区,严禁非施工人员穿行或施工,
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